權(quán)利要求書： 1.一種托輥皮帶輸送機(jī)，包括安裝底座(1)，其特征在于：所述安裝底座(1)上設(shè)置有工作機(jī)構(gòu)以及加熱托輥(3)；

其中，所述工作機(jī)構(gòu)包括中支腿(2)、直輥(4)、邊支腿(5)；所述中支腿(2)固定安裝于安裝底座(1)上表面中間位置；兩個(gè)所述邊支腿(5)對(duì)稱安裝于安裝底座(1)上表面邊緣位置；所述邊支腿(5)上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加熱托輥(3)；所述中支腿(2)上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有直輥(4)；

所述加熱托輥(3)包括固定架(31)、污垢刮除機(jī)構(gòu)(32)、滾珠軸承(33)、托輥本體(34)、加熱板(35)、加強(qiáng)柱(36)、導(dǎo)熱膠(37)、填充槽(38)以及轉(zhuǎn)軸(310)；所述固定架(31)固定安裝于邊支腿(5)上端；所述固定架(31)兩端板體的側(cè)表面一端均固定連接有滾珠軸承(33)；所述固定架(31)通過(guò)滾珠軸承(33)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(310)；所述轉(zhuǎn)軸(310)外圓面中間位置固定安裝有加熱板(35)；所述轉(zhuǎn)軸(310)外圓面兩端固定連接有托輥本體(34)；所述加熱板(35)嵌入設(shè)置于托輥本體(34)內(nèi)部；所述托輥本體(34)內(nèi)部靠近加熱板(35)的位置設(shè)置有填充槽(38)；所述填充槽(38)內(nèi)部填充設(shè)置有導(dǎo)熱膠(37)；所述填充槽(38)內(nèi)部還均勻安裝有若干加強(qiáng)柱(36)；所述固定架(31)上表面中間位置固定安裝有污垢刮除機(jī)構(gòu)(32)；

所述污垢刮除機(jī)構(gòu)(32)包括固定板(321)、伸縮桿(322)、連接機(jī)構(gòu)(323)、安裝板(324)、安裝塊(325)、刮板(326)以及限位槽(327)；所述固定板(321)固定安裝于固定架(31)上表面中間位置；所述固定板(321)上表面中間位置固定安裝有伸縮桿(322)；所述伸縮桿(322)上端固定安裝有連接機(jī)構(gòu)(323)并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)(323)固定連接有安裝板(324)；所述安裝板(324)上表面固定安裝有若干安裝塊(325)；所述安裝塊(325)上表面嵌入開設(shè)有限位槽(327)；所述安裝塊(325)通過(guò)限位槽(327)卡接連接有刮板(326)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(310)與托輥本體(34)的連接位置設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)(39)；所述密封機(jī)構(gòu)(39)包括進(jìn)油嘴(391)、清灰機(jī)構(gòu)(392)、油膜腔(393)以及儲(chǔ)油腔(394)；所述托輥本體(34)內(nèi)部一端呈環(huán)形固定安裝有若干清灰機(jī)構(gòu)(392)；所述托輥本體(34)內(nèi)部靠近清灰機(jī)構(gòu)(392)的位置開設(shè)有油膜腔(393)；所述油膜腔(393)的一端通過(guò)管道連接有儲(chǔ)油腔(394)；所述儲(chǔ)油腔(394)的一端通過(guò)管道連接有進(jìn)油嘴(391)；所述進(jìn)油嘴(391)設(shè)置于托輥本體(34)側(cè)表面一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種托輥皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述清灰機(jī)構(gòu)(392)包括第一磁體(6)、第二磁體(7)、安裝槽(8)以及毛刷(9)；所述安裝槽(8)開設(shè)于托輥本體(34)內(nèi)部一端；所述安裝槽(8)內(nèi)部固定連接有第一磁體(6)；所述毛刷(9)一端固定連接有第二磁體(7)；所述第二磁體(7)及第一磁體(6)磁性相反，能夠相互吸附；所述毛刷(9)通過(guò)第二磁體(7)、第一磁體(6)與安裝槽(8)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述刮板(326)內(nèi)部一端開設(shè)有活動(dòng)槽(331)；所述活動(dòng)槽(331)內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊(330)；所述旋轉(zhuǎn)塊(330)的一端固定安裝有彈簧(329)；所述彈簧(329)的一端延伸至刮板(326)外部并固定連接有限位板(328)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)(323)包括第一連接件(3231)、十字連接軸(3232)以及第二連接件(3233)；所述第一連接件(3231)下端與伸縮桿(322)固定連接；所述第二連接件(3233)上端與安裝板(324)固定連接；所述第二連接件(3233)及第一連接件(3231)通過(guò)十字連接軸(3232)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托輥皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述安裝板(324)為一種弧形板；所述安裝塊(325)及刮板(326)組成刮除組件；若干所述刮除組均勻安裝于安裝板(324)上表面，且若干刮除組上端形成的弧面弧度與安裝板(324)弧度相同。

說(shuō)明書： 一種托輥皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種托輥皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

目前，帶式輸送機(jī)是電力、港口、冶金、化工、礦山等行業(yè)使用比較廣泛的一種輸送設(shè)備，傳統(tǒng)的帶式傳送機(jī)包括機(jī)頭部、機(jī)尾部、機(jī)架、設(shè)置在機(jī)頭部和機(jī)尾部之間的傳送帶及用于拉緊皮帶的拉緊裝置、設(shè)置于機(jī)架間的一個(gè)托輥。

現(xiàn)有專利(公告號(hào)：CN203512662U)一種皮帶輸送機(jī)托輥組，旨在提供一種防跑偏，便于維修的皮帶輸送機(jī)托輥組，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括橫梁和設(shè)置于橫梁兩端的縱梁，所述縱梁上設(shè)置有豎向支撐柱，所述豎向支撐柱的頂端固定設(shè)置有支撐圓柱，所述支撐圓柱間還設(shè)置有托輥裝置、設(shè)置于托輥裝置的兩端且鉤掛在支撐圓柱上的鉤掛裝置；本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防震效果好，而且可以有效防止皮帶跑偏，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題沒(méi)有得到解決：1、現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)支撐圓柱間設(shè)置有托輥裝置，傳輸距離較遠(yuǎn)的時(shí)候，可以有效的支撐皮帶，防止皮帶斷裂，但針對(duì)氣溫較低的環(huán)境，在輸送機(jī)輸送的物料含水量較大的時(shí)候，水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數(shù)，不利于物料的穩(wěn)定輸送；2、針對(duì)含水量較高的物料，在進(jìn)行輸送時(shí)，水容易滴落至托輥表面，與空氣中的灰塵混合，在皮帶輸送機(jī)托輥表面形成結(jié)垢，會(huì)造成托輥的外部圓周異型形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線路的改變。

為此，提出一種托輥皮帶輸送機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種托輥皮帶輸送機(jī)，通過(guò)設(shè)置加熱托輥，在氣溫較低的環(huán)境下使用時(shí)，可以通過(guò)加熱托輥內(nèi)部設(shè)置加熱板對(duì)托輥進(jìn)行加熱，熱量經(jīng)過(guò)填充槽內(nèi)部的導(dǎo)熱膠導(dǎo)至托輥本體及皮帶，對(duì)冰層進(jìn)行溶解，進(jìn)而避免了水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數(shù)，不利于物料的穩(wěn)定輸送的問(wèn)題，另外，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置污垢刮除機(jī)構(gòu)，可以利用伸縮桿將安裝板及刮板頂至托輥本體下表面，在加熱托輥運(yùn)行過(guò)程中對(duì)表面污垢進(jìn)行刮除，能夠避免托輥的外部圓周異型形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線路的改變的問(wèn)題，保證了皮帶輸送機(jī)的正常使用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種托輥皮帶輸送機(jī)，包括安裝底座，所述安裝底座上設(shè)置有工作機(jī)構(gòu)以及加熱托輥；

其中，所述工作機(jī)構(gòu)包括中支腿、直輥、邊支腿；所述中支腿固定安裝于安裝底座上表面中間位置；兩個(gè)所述邊支腿對(duì)稱安裝于安裝底座上表面邊緣位置；所述邊支腿上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加熱托輥；所述中支腿上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有直輥；

所述加熱托輥包括固定架、污垢刮除機(jī)構(gòu)、滾珠軸承、托輥本體、加熱板、加強(qiáng)柱、導(dǎo)熱膠、填充槽以及轉(zhuǎn)軸；所述固定架固定安裝于邊支腿上端；所述固定架兩端板體的側(cè)表面一端均固定連接有滾珠軸承；所述固定架通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸外圓面中間位置固定安裝有加熱板；所述轉(zhuǎn)軸外圓面兩端固定連接有托輥本體；所述加熱板嵌入設(shè)置于托輥本體內(nèi)部；所述托輥本體內(nèi)部靠近加熱板的位置設(shè)置有填充槽；所述填充槽內(nèi)部填充設(shè)置有導(dǎo)熱膠；所述填充槽內(nèi)部還均勻安裝有若干加強(qiáng)柱；所述固定架上表面中間位置固定安裝有污垢刮除機(jī)構(gòu)；

所述污垢刮除機(jī)構(gòu)包括固定板、伸縮桿、連接機(jī)構(gòu)、安裝板、安裝塊、刮板以及限位槽；所述固定板固定安裝于固定架上表面中間位置；所述固定板上表面中間位置固定安裝有伸縮桿；所述伸縮桿上端固定安裝有連接機(jī)構(gòu)并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)固定連接有安裝板；所述安裝板上表面固定安裝有若干安裝塊；所述安裝塊上表面嵌入開設(shè)有限位槽；所述安裝塊通過(guò)限位槽卡接連接有刮板。

現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)支撐圓柱間設(shè)置有托輥裝置，傳輸距離較遠(yuǎn)的時(shí)候，可以有效的支撐皮帶，防止皮帶斷裂，但針對(duì)氣溫較低的環(huán)境，在輸送機(jī)輸送的物料含水量較大的時(shí)候，水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數(shù)，不利于物料的穩(wěn)定輸送；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置通過(guò)設(shè)置加熱托輥，在氣溫較低的環(huán)境下使用時(shí)，可以通過(guò)加熱托輥內(nèi)部設(shè)置加熱板對(duì)托輥進(jìn)行加熱，熱量經(jīng)過(guò)填充槽內(nèi)部的導(dǎo)熱膠導(dǎo)至托輥本體及皮帶，對(duì)冰層進(jìn)行溶解，進(jìn)而避免了水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數(shù)，不利于物料的穩(wěn)定輸送的問(wèn)題，另外，填充槽內(nèi)部還設(shè)置有加強(qiáng)柱，能夠提高加熱托輥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免設(shè)置填充槽及導(dǎo)熱膠而導(dǎo)致的加熱托輥結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降的問(wèn)題，保證了加熱托輥的正常使用；針對(duì)含水量較高的物料，在進(jìn)行輸送時(shí)，水容易滴落至托輥本體表面，與空氣中的灰塵混合，在皮帶輸送機(jī)托輥本體表面形成結(jié)垢，會(huì)造成托輥的外部圓周異型形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線路的改變，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置污垢刮除機(jī)構(gòu)，可以利用伸縮桿將安裝板及刮板頂至托輥本體下表面，在加熱托輥運(yùn)行過(guò)程中利用刮板對(duì)表面污垢進(jìn)行刮除，刮下的污垢碎料還可以通過(guò)安裝塊之間形成的槽落下，通過(guò)設(shè)置多組刮板，能夠提高對(duì)污垢的刮除效果，進(jìn)而能夠避免托輥的外部圓周異型形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線路的改變的問(wèn)題，保證了皮帶輸送機(jī)的正常使用。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與托輥本體的連接位置設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；所述密封機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油嘴、清灰機(jī)構(gòu)、油膜腔以及儲(chǔ)油腔；所述托輥本體內(nèi)部一端呈環(huán)形固定安裝有若干清灰機(jī)構(gòu)；所述托輥本體內(nèi)部靠近清灰機(jī)構(gòu)的位置開設(shè)有油膜腔；所述油膜腔的一端通過(guò)管道連接有儲(chǔ)油腔；所述儲(chǔ)油腔的一端通過(guò)管道連接有進(jìn)油嘴；所述進(jìn)油嘴設(shè)置于托輥本體側(cè)表面一端。

工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸與托輥本體的連接位置密封性較差，外界灰塵及水汽容易進(jìn)入連接位置，造成連接位置的銹蝕，縮短轉(zhuǎn)軸與托輥本體的使用壽命，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，利用進(jìn)油嘴可以向儲(chǔ)油腔中注入潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油腔中的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入油膜腔并在油膜腔中形成密封油膜，在起到密封作用的同時(shí)還能對(duì)連接位置進(jìn)行潤(rùn)滑，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)軸與托輥本體的使用壽命。

優(yōu)選的，所述清灰機(jī)構(gòu)包括第一磁體、第二磁體、安裝槽以及毛刷；所述安裝槽開設(shè)于托輥本體內(nèi)部一端；所述安裝槽內(nèi)部固定連接有第一磁體；所述毛刷一端固定連接有第二磁體；所述第二磁體及第一磁體磁性相反，能夠相互吸附；所述毛刷通過(guò)第二磁體、第一磁體與安裝槽固定連接。

工作時(shí)，通過(guò)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，能夠在油膜腔中形成密封油膜，在起到密封作用的同時(shí)還能對(duì)連接位置進(jìn)行潤(rùn)滑，但在皮帶輸送機(jī)的工作環(huán)境中，空氣中的灰塵含量也較多，灰塵進(jìn)入連接位置會(huì)使得密封油膜受損，降低密封效果，甚至?xí)驗(yàn)槊芊庥湍さ恼承允沟迷诿芊庥湍じ浇纬晌酃笇?，不利于轉(zhuǎn)軸與托輥本體的正常工作，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置清灰機(jī)構(gòu)，利用毛刷可以不斷對(duì)轉(zhuǎn)軸與托輥本體連接位置入口進(jìn)行清理，避免灰塵進(jìn)入密封機(jī)構(gòu)內(nèi)部，同時(shí)，毛刷與安裝槽利用磁性相反的第二磁體及第一磁體吸附力進(jìn)行連接，在毛刷損壞時(shí)，方便進(jìn)行更換。

優(yōu)選的，所述刮板內(nèi)部一端開設(shè)有活動(dòng)槽；所述活動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊；所述旋轉(zhuǎn)塊的一端固定安裝有彈簧；所述彈簧的一端延伸至刮板外部并固定連接有限位板。

工作時(shí)，污垢刮除機(jī)構(gòu)，可以利用伸縮桿將安裝板及刮板頂至托輥本體下表面，在加熱托輥運(yùn)行過(guò)程中利用刮板對(duì)表面污垢進(jìn)行刮除，在刮板長(zhǎng)時(shí)間使用后，容易損壞，需要進(jìn)行更換，現(xiàn)有技術(shù)通常通過(guò)螺栓對(duì)刮板與安裝塊進(jìn)行固定連接，安裝拆卸較為困難，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，在需要進(jìn)行取下時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)限位板至垂直方向，安裝時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)限位板至水平方向，利用彈簧的拉力對(duì)限位板進(jìn)行拉緊固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刮板與安裝塊的快速安裝和拆卸。

優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括第一連接件、十字連接軸以及第二連接件；所述第一連接件下端與伸縮桿固定連接；所述第二連接件上端與安裝板固定連接；所述第二連接件及第一連接件通過(guò)十字連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

工作時(shí)，污垢刮除機(jī)構(gòu)上的安裝板及刮板需要進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，以便于使得安裝板傾斜角度與不同的托輥本體安裝傾斜角度進(jìn)行貼合，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，第二連接件及第一連接件通過(guò)十字連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在需要進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)第一連接件及上端的安裝板進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，使得安裝板傾斜角度與不同的托輥本體安裝面傾斜角度能進(jìn)行貼合，進(jìn)而提高刮除效果。

優(yōu)選的，所述安裝板為一種弧形板；所述安裝塊及刮板組成刮除組件；若干所述刮除組均勻安裝于安裝板上表面，且若干刮除組上端形成的弧面弧度與安裝板弧度相同。

工作時(shí)，污垢刮除機(jī)構(gòu)利用刮板對(duì)托輥本體外圓面的污垢進(jìn)行刮除，而現(xiàn)有技術(shù)刮板的刮除效果較差，本發(fā)明通過(guò)在安裝板上表面設(shè)置若干組刮除組件，且若干刮除組上端形成的弧面弧度與安裝板弧度相同，能夠使得多組刮板同時(shí)對(duì)托輥本體外圓面進(jìn)行貼合刮除，提高了污垢刮除機(jī)構(gòu)的刮除效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置通過(guò)設(shè)置加熱托輥，在氣溫較低的環(huán)境下使用時(shí)，可以通過(guò)加熱托輥內(nèi)部設(shè)置加熱板對(duì)托輥進(jìn)行加熱，熱量經(jīng)過(guò)填充槽內(nèi)部的導(dǎo)熱膠導(dǎo)至托輥本體及皮帶，對(duì)冰層進(jìn)行溶解，進(jìn)而避免了水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數(shù)，不利于物料的穩(wěn)定輸送的問(wèn)題，另外，填充槽內(nèi)部還設(shè)置有加強(qiáng)柱，能夠提高加熱托輥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免設(shè)置填充槽及導(dǎo)熱膠而導(dǎo)致的加熱托輥結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降的問(wèn)題，保證了加熱托輥的正常使用。

2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置污垢刮除機(jī)構(gòu)，可以利用伸縮桿將安裝板及刮板頂至托輥本體下表面，在加熱托輥運(yùn)行過(guò)程中利用刮板對(duì)表面污垢進(jìn)行刮除，刮下的污垢碎料還可以通過(guò)安裝塊之間形成的槽落下，通過(guò)設(shè)置多組刮板，能夠提高對(duì)污垢的刮除效果，進(jìn)而能夠避免托輥的外部圓周異型形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線路的改變的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加熱托輥的剖面結(jié)構(gòu)視圖；

圖3為本發(fā)明的污垢刮除機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為本發(fā)明的密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)視圖；

圖5為本發(fā)明的清灰機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)視圖；

圖6為本發(fā)明的刮板安裝結(jié)構(gòu)視圖；

圖7為本發(fā)明的限位板連接結(jié)構(gòu)視圖；

圖8為本發(fā)明的連接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)視圖。

圖中：1、安裝底座；2、中支腿；3、加熱托輥；31、固定架；32、污垢刮除機(jī)構(gòu)；321、固定板；322、伸縮桿；323、連接機(jī)構(gòu)；3231、第一連接件；3232、十字連接軸；3233、第二連接件；324、安裝板；325、安裝塊；326、刮板；327、限位槽；328、限位板；329、彈簧；330、旋轉(zhuǎn)塊；331、活動(dòng)槽；33、滾珠軸承；34、托輥本體；35、加熱板；36、加強(qiáng)柱；37、導(dǎo)熱膠；38、填充槽；39、密封機(jī)構(gòu)；391、進(jìn)油嘴；392、清灰機(jī)構(gòu)；393、油膜腔；394、儲(chǔ)油腔；310、轉(zhuǎn)軸；4、直輥；5、邊支腿；6、第一磁體；7、第二磁體；8、安裝槽；9、毛刷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、"順時(shí)針"、"逆時(shí)針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。此外，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1至圖8，本發(fā)明提供一種托輥皮帶輸送機(jī)技術(shù)方案：

一種托輥皮帶輸送機(jī)，如圖1至圖3所示，包括安裝底座1，所述安裝底座1上設(shè)置有工作機(jī)構(gòu)以及加熱托輥3；

其中，所述工作機(jī)構(gòu)包括中支腿2、直輥4、邊支腿5；所述中支腿2固定安裝于安裝底座1上表面中間位置；兩個(gè)所述邊支腿5對(duì)稱安裝于安裝底座1上表面邊緣位置；所述邊支腿5上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加熱托輥3；所述中支腿2上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有直輥4；

所述加熱托輥3包括固定架31、污垢刮除機(jī)構(gòu)32、滾珠軸承33、托輥本體34、加熱板35、加強(qiáng)柱36、導(dǎo)熱膠37、填充槽38以及轉(zhuǎn)軸310；所述固定架31固定安裝于邊支腿5上端；所述固定架31兩端板體的側(cè)表面一端均固定連接有滾珠軸承33；所述固定架31通過(guò)滾珠軸承33轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸310；所述轉(zhuǎn)軸310外圓面中間位置固定安裝有加熱板35；所述轉(zhuǎn)軸310外圓面兩端固定連接有托輥本體34；所述加熱板35嵌入設(shè)置于托輥本體34內(nèi)部；所述托輥本體34內(nèi)部靠近加熱板35的位置設(shè)置有填充槽38；所述填充槽38內(nèi)部填充設(shè)置有導(dǎo)熱膠37；所述填充槽38內(nèi)部還均勻安裝有若干加強(qiáng)柱36；所述固定架31上表面中間位置固定安裝有污垢刮除機(jī)構(gòu)32；

所述污垢刮除機(jī)構(gòu)32包括固定板321、伸縮桿322、連接機(jī)構(gòu)323、安裝板324、安裝塊325、刮板326以及限位槽327；所述固定板321固定安裝于固定架31上表面中間位置；所述固定板321上表面中間位置固定安裝有伸縮桿322；所述伸縮桿322上端固定安裝有連接機(jī)構(gòu)323并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)323固定連接有安裝板324；所述安裝板324上表面固定安裝有若干安裝塊325；所述安裝塊325上表面嵌入開設(shè)有限位槽327；所述安裝塊325通過(guò)限位槽327卡接連接有刮板326；。

現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)支撐圓柱間設(shè)置有托輥裝置，傳輸距離較遠(yuǎn)的時(shí)候，可以有效的支撐皮帶，防止皮帶斷裂，但針對(duì)氣溫較低的環(huán)境，在輸送機(jī)輸送的物料含水量較大的時(shí)候，水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數(shù)，不利于物料的穩(wěn)定輸送；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置通過(guò)設(shè)置加熱托輥3，在氣溫較低的環(huán)境下使用時(shí)，可以通過(guò)加熱托輥3內(nèi)部設(shè)置加熱板35對(duì)托輥進(jìn)行加熱，熱量經(jīng)過(guò)填充槽38內(nèi)部的導(dǎo)熱膠37導(dǎo)至托輥本體34及皮帶，對(duì)冰層進(jìn)行溶解，進(jìn)而避免了水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數(shù)，不利于物料的穩(wěn)定輸送的問(wèn)題，另外，填充槽38內(nèi)部還設(shè)置有加強(qiáng)柱36，能夠提高加熱托輥3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免設(shè)置填充槽38及導(dǎo)熱膠37而導(dǎo)致的加熱托輥3結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降的問(wèn)題，保證了加熱托輥3的正常使用；針對(duì)含水量較高的物料，在進(jìn)行輸送時(shí)，水容易滴落至托輥本體34表面，與空氣中的灰塵混合，在皮帶輸送機(jī)托輥本體34表面形成結(jié)垢，會(huì)造成托輥的外部圓周異型形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線路的改變，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置污垢刮除機(jī)構(gòu)32，可以利用伸縮桿322將安裝板324及刮板326頂至托輥本體34下表面，在加熱托輥3運(yùn)行過(guò)程中利用刮板326對(duì)表面污垢進(jìn)行刮除，刮下的污垢碎料還可以通過(guò)安裝塊325之間形成的槽落下，通過(guò)設(shè)置多組刮板326，能夠提高對(duì)污垢的刮除效果，進(jìn)而能夠避免托輥的外部圓周異型形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線路的改變的問(wèn)題，保證了皮帶輸送機(jī)的正常使用。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖4所示，所述轉(zhuǎn)軸310與托輥本體34的連接位置設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)39；所述密封機(jī)構(gòu)39包括進(jìn)油嘴391、清灰機(jī)構(gòu)392、油膜腔393以及儲(chǔ)油腔394；所述托輥本體34內(nèi)部一端呈環(huán)形固定安裝有若干清灰機(jī)構(gòu)392；所述托輥本體34內(nèi)部靠近清灰機(jī)構(gòu)392的位置開設(shè)有油膜腔393；所述油膜腔393的一端通過(guò)管道連接有儲(chǔ)油腔394；所述儲(chǔ)油腔394的一端通過(guò)管道連接有進(jìn)油嘴391；所述進(jìn)油嘴391設(shè)置于托輥本體34側(cè)表面一端；工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸310與托輥本體34的連接位置密封性較差，外界灰塵及水汽容易進(jìn)入連接位置，造成連接位置的銹蝕，縮短轉(zhuǎn)軸310與托輥本體34的使用壽命，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)39，利用進(jìn)油嘴391可以向儲(chǔ)油腔394中注入潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油腔394中的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入油膜腔393并在油膜腔393中形成密封油膜，在起到密封作用的同時(shí)還能對(duì)連接位置進(jìn)行潤(rùn)滑，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)軸310與托輥本體34的使用壽命。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖5所示，所述清灰機(jī)構(gòu)392包括第一磁體6、第二磁體7、安裝槽8以及毛刷9；所述安裝槽8開設(shè)于托輥本體34內(nèi)部一端；所述安裝槽8內(nèi)部固定連接有第一磁體6；所述毛刷9一端固定連接有第二磁體7；所述第二磁體7及第一磁體6磁性相反，能夠相互吸附；所述毛刷9通過(guò)第二磁體7、第一磁體6與安裝槽8固定連接；工作時(shí)，通過(guò)設(shè)置密封機(jī)構(gòu)39，能夠在油膜腔393中形成密封油膜，在起到密封作用的同時(shí)還能對(duì)連接位置進(jìn)行潤(rùn)滑，但在皮帶輸送機(jī)的工作環(huán)境中，空氣中的灰塵含量也較多，灰塵進(jìn)入連接位置會(huì)使得密封油膜受損，降低密封效果，甚至?xí)驗(yàn)槊芊庥湍さ恼承允沟迷诿芊庥湍じ浇纬晌酃笇?，不利于轉(zhuǎn)軸310與托輥本體34的正常工作，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置清灰機(jī)構(gòu)392，利用毛刷9可以不斷對(duì)轉(zhuǎn)軸310與托輥本體34連接位置入口進(jìn)行清理，避免灰塵進(jìn)入密封機(jī)構(gòu)39內(nèi)部，同時(shí)，毛刷9與安裝槽8利用磁性相反的第二磁體7及第一磁體6吸附力進(jìn)行連接，在毛刷9損壞時(shí)，方便進(jìn)行更換。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖6至圖7所示，所述刮板326內(nèi)部一端開設(shè)有活動(dòng)槽331；所述活動(dòng)槽331內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊330；所述旋轉(zhuǎn)塊330的一端固定安裝有彈簧329；所述彈簧329的一端延伸至刮板326外部并固定連接有限位板328；工作時(shí)，污垢刮除機(jī)構(gòu)32，可以利用伸縮桿322將安裝板324及刮板326頂至托輥本體34下表面，在加熱托輥3運(yùn)行過(guò)程中利用刮板326對(duì)表面污垢進(jìn)行刮除，在刮板326長(zhǎng)時(shí)間使用后，容易損壞，需要進(jìn)行更換，現(xiàn)有技術(shù)通常通過(guò)螺栓對(duì)刮板326與安裝塊325進(jìn)行固定連接，安裝拆卸較為困難，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置活動(dòng)槽331，活動(dòng)槽331內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊330，在需要進(jìn)行取下時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)限位板328至垂直方向，安裝時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)限位板328至水平方向，利用彈簧329的拉力對(duì)限位板328進(jìn)行拉緊固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刮板326與安裝塊325的快速安裝和拆卸。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖8所示，所述連接機(jī)構(gòu)323包括第一連接件3231、十字連接軸3232以及第二連接件3233；所述第一連接件3231下端與伸縮桿322固定連接；所述第二連接件3233上端與安裝板324固定連接；所述第二連接件3233及第一連接件3231通過(guò)十字連接軸3232轉(zhuǎn)動(dòng)連接；工作時(shí)，污垢刮除機(jī)構(gòu)32上的安裝板324及刮板326需要進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，以便于使得安裝板324傾斜角度與不同的托輥本體34安裝傾斜角度進(jìn)行貼合，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置連接機(jī)構(gòu)323，第二連接件3233及第一連接件3231通過(guò)十字連接軸3232轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在需要進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)第一連接件3231及上端的安裝板324進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，使得安裝板324傾斜角度與不同的托輥本體34安裝面傾斜角度能進(jìn)行貼合，進(jìn)而提高刮除效果。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖3所示，所述安裝板324為一種弧形板；所述安裝塊325及刮板326組成刮除組件；若干所述刮除組均勻安裝于安裝板324上表面，且若干刮除組上端形成的弧面弧度與安裝板324弧度相同；工作時(shí)，污垢刮除機(jī)構(gòu)32利用刮板326對(duì)托輥本體34外圓面的污垢進(jìn)行刮除，而現(xiàn)有技術(shù)刮板326的刮除效果較差，本發(fā)明通過(guò)在安裝板324上表面設(shè)置若干組刮除組件，且若干刮除組上端形成的弧面弧度與安裝板324弧度相同，能夠使得多組刮板326同時(shí)對(duì)托輥本體34外圓面進(jìn)行貼合刮除，提高了污垢刮除機(jī)構(gòu)32的刮除效果。

使用方法：本發(fā)明在使用時(shí)，首先安裝污垢刮除機(jī)構(gòu)32，使得污垢刮除機(jī)構(gòu)32能夠貼合加熱托輥3外圓面，以便于獲得更好的刮除效果，安裝時(shí)，通過(guò)設(shè)置連接機(jī)構(gòu)323，第二連接件3233及第一連接件3231通過(guò)十字連接軸3232轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在需要進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)第一連接件3231及上端的安裝板324進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，使得安裝板324傾斜角度與不同的托輥本體34安裝面傾斜角度能進(jìn)行貼合，安裝完成后，在氣溫較低的環(huán)境下使用時(shí)，可以通過(guò)加熱托輥3內(nèi)部設(shè)置加熱板35對(duì)托輥進(jìn)行加熱，熱量經(jīng)過(guò)填充槽38內(nèi)部的導(dǎo)熱膠37導(dǎo)至托輥本體34及皮帶，對(duì)冰層進(jìn)行溶解，進(jìn)而避免了水落在皮帶表面容易形成冰層，進(jìn)而降低皮帶摩擦系數(shù)，不利于物料的穩(wěn)定輸送的問(wèn)題，另外，填充槽38內(nèi)部還設(shè)置有加強(qiáng)柱36，能夠提高加熱托輥3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免設(shè)置填充槽38及導(dǎo)熱膠37而導(dǎo)致的加熱托輥3結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降的問(wèn)題，保證了加熱托輥3的正常使用，針對(duì)含水量較高的物料，在進(jìn)行輸送時(shí)，水容易滴落至托輥本體34表面，與空氣中的灰塵混合，在皮帶輸送機(jī)托輥本體34表面形成結(jié)垢，會(huì)造成托輥的外部圓周異型形變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起輸送帶的跑偏，造成物料輸送線路的改變，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置污垢刮除機(jī)構(gòu)32，可以利用伸縮桿322將安裝板324及刮板326頂至托輥本體34下表面，在加熱托輥3運(yùn)行過(guò)程中利用刮板326對(duì)表面污垢進(jìn)行刮除，保證了皮帶輸送機(jī)的正常使用。

該文中出現(xiàn)的電器元件均通過(guò)變壓器與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，本發(fā)明所提供的產(chǎn)品型號(hào)只是為本技術(shù)方案依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行的使用，其產(chǎn)品會(huì)在購(gòu)買后進(jìn)行調(diào)整與改造，使之更加匹配和符合本發(fā)明所屬技術(shù)方案，其為本技術(shù)方案一個(gè)最佳應(yīng)用的技術(shù)方案，其產(chǎn)品的型號(hào)可以依據(jù)其需要的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行替換和改造，其為本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員所熟知的，因此，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員可以清楚的通過(guò)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案得到對(duì)應(yīng)的使用效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。