權(quán)利要求書： 1.一種喂料螺旋輸送機，包括內(nèi)部開設(shè)輸送腔(101)的輸送箱(1)，且輸送腔(101)下方連接有若干下料口(102)，所述輸送腔(101)內(nèi)轉(zhuǎn)動插入有通過驅(qū)動電機(3)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸(2)，且轉(zhuǎn)軸(2)外側(cè)連接有螺旋葉片(4)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)沿其軸向開設(shè)有存放加熱流體的推拉滑槽(201)，且推拉滑槽(201)外設(shè)置有加熱器(5)，所述輸送腔(101)內(nèi)壁連接有與推拉滑槽(201)連通的連通槽(103)，且連通槽(103)連接有環(huán)繞在輸送腔(101)外側(cè)的循環(huán)槽道(104)，所述循環(huán)槽道(104)兩端均帶有單向閥(15)并與連通槽(103)連通；

所述推拉滑槽(201)內(nèi)壁沿靠近連通槽(103)方向滑動連接有磁性推板(6)，且推拉滑槽(201)遠離連通槽(103)的一端處固定設(shè)置有電磁鐵(8)，且磁性推板(6)與電磁鐵(8)或推拉滑槽(201)內(nèi)壁間固定連接有彈性連接塊(7)，所述電磁鐵(8)通過導(dǎo)線(9)與電源(10)、觸壓開關(guān)(11)電性連接，且觸壓開關(guān)(11)位于轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)上下滑動設(shè)置有與觸壓開關(guān)(11)擠壓配合的觸壓板(12)，且觸壓板(12)固定連接有沿遠離觸壓開關(guān)(11)方向伸出轉(zhuǎn)軸(2)的擠壓桿(13)，且觸壓板(12)與轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)壁間固定連接有彈性連桿(14)，所述螺旋葉片(4)貼靠在輸送腔(101)底壁上并與輸送腔(101)頂壁間留有間隔；

所述下料口(102)中轉(zhuǎn)動插入有外側(cè)固定連接若干攪拌葉片(191)的攪拌桿(19)，且攪拌桿(19)轉(zhuǎn)動伸入循環(huán)槽道(104)的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)輪(16)，且旋轉(zhuǎn)輪(16)外側(cè)固定連接有若干旋轉(zhuǎn)葉片(161)，所述循環(huán)槽道(104)內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)動插入旋轉(zhuǎn)輪(16)中的支撐桿(17)，且支撐桿(17)和旋轉(zhuǎn)輪(16)間固定連接有若干扭轉(zhuǎn)彈性件(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：所述下料口(102)中設(shè)置有電磁閥門(20)，且電磁閥門(20)上設(shè)置有控制電磁閥門(20)開閉的拉力傳感器(21)，所述拉力傳感器(21)固定連接有彈性拉塊(22)，且彈性拉塊(22)遠離拉力傳感器(21)的一端固定連接有拉板(23)，且拉板(23)與攪拌桿(19)間固定連接有拉繩(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：所述拉力傳感器(21)固定連接有依次滑動穿過彈性拉塊(22)、拉板(23)的導(dǎo)向桿(30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：多個下料口(102)沿轉(zhuǎn)軸(2)軸線方向依次間隔分布，且除最外側(cè)的一個下料口(102)外的其他下料口(102)中均設(shè)置有電磁閥門(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送箱(1)一端上方固定連接有與輸送腔(101)連通的進口斗(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：所述電源(10)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)外側(cè)，且轉(zhuǎn)軸(2)外側(cè)固定連接有包裹在電源(10)外側(cè)的防護箱(26)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：所述推拉滑槽(201)中設(shè)置有沿靠近連通槽(103)方向依次固定連接的磁性板(27)、隔熱板(28)，且隔熱板(28)遠離磁性板(27)的一端與磁性推板(6)固定連接，且彈性連接塊(7)固定連接在磁性板(27)和電磁鐵(8)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：所述下料口(102)內(nèi)壁固定連接有供攪拌桿(19)轉(zhuǎn)動穿過的彈性套環(huán)(29)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(2)靠近連通槽(103)的一端固定連接有連接筒(31)，且連接筒(31)轉(zhuǎn)動插入輸送腔(101)內(nèi)壁中并包裹在連通槽(103)外側(cè)，且推拉滑槽(201)和連通槽(103)間通過連接筒(31)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂料螺旋輸送機，其特征在于：所述加熱器(5)通過導(dǎo)線(9)與電源(10)電性連接，且加熱器(5)與電磁鐵(8)、觸壓開關(guān)(11)并聯(lián)。

說明書： 喂料螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺旋送料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種喂料螺旋輸送機。

背景技術(shù)

螺旋喂料器也叫螺旋給料機、螺旋輸送機，與刮板輸送機、斗式輸送機等同屬輸送設(shè)備。螺旋喂料機具有輸送效率高、工作安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、功能完備、密封性好、噪音小和外形美觀等特點，被廣泛使用在各種工業(yè)部門，如造紙、建材、化工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為“CN212638873U”的一種螺旋輸送喂料機(分類號為B65G33/14)，包括喂料機殼體、螺旋葉片和喂料槽，喂料機殼體左側(cè)設(shè)置有電機，電機的輸出軸與主動輪同軸固定連接，主動輪正上方設(shè)置有從動輪，從動輪與主動輪相嚙合，喂料機殼體左側(cè)面安裝有軸承，軸承的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)動軸固定連接，轉(zhuǎn)動軸一端與從動輪同軸固定連接，轉(zhuǎn)動軸位于軸承的右側(cè)段固定連接有螺旋葉片，轉(zhuǎn)動軸末端的下方安裝有壓力傳感器，喂料機殼體的底面開有出料門，出料門的一側(cè)與喂料機殼體的開口邊緣處通過數(shù)個合頁連接，出料門的另一側(cè)安裝數(shù)個電子感應(yīng)鎖，電子感應(yīng)鎖能夠?qū)⒊隽祥T與喂料機殼體鎖合，能夠?qū)崿F(xiàn)快速喂料，并且能夠讓飼料在喂料槽中均勻分布，有效提高工作效率。

但現(xiàn)有技術(shù)仍存在較大不足，如：上述技術(shù)在輸送、攪拌飼料過程中，缺少飼料加熱設(shè)備，在冬天時過冷的飼料不利于牲畜的飲食健康，易使得牲畜出現(xiàn)病狀的問題，且上述技術(shù)的出料門處易發(fā)生物料堵塞，造成無法下料的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種喂料螺旋輸送機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種喂料螺旋輸送機，包括內(nèi)部開設(shè)輸送腔的輸送箱，且輸送腔下方連接有若干下料口，所述輸送腔內(nèi)轉(zhuǎn)動插入有通過驅(qū)動電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸外側(cè)連接有螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)沿其軸向開設(shè)有存放加熱流體的推拉滑槽，且推拉滑槽外設(shè)置有加熱器，所述輸送腔內(nèi)壁連接有與推拉滑槽連通的連通槽，且連通槽連接有環(huán)繞在輸送腔外側(cè)的循環(huán)槽道，所述循環(huán)槽道兩端均帶有單向閥并與連通槽連通；

所述推拉滑槽內(nèi)壁沿靠近連通槽方向滑動連接有磁性推板，且推拉滑槽遠離連通槽的一端處固定設(shè)置有電磁鐵，且磁性推板與電磁鐵或推拉滑槽內(nèi)壁間固定連接有彈性連接塊，所述電磁鐵通過導(dǎo)線與電源、觸壓開關(guān)電性連接，且觸壓開關(guān)位于轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)上下滑動設(shè)置有與觸壓開關(guān)擠壓配合的觸壓板，且觸壓板固定連接有沿遠離觸壓開關(guān)方向伸出轉(zhuǎn)軸的擠壓桿，且觸壓板與轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁間固定連接有彈性連桿，所述螺旋葉片貼靠在輸送腔底壁上并與輸送腔頂壁間留有間隔；

所述下料口中轉(zhuǎn)動插入有外側(cè)固定連接若干攪拌葉片的攪拌桿，且攪拌桿轉(zhuǎn)動伸入循環(huán)槽道的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)輪，且旋轉(zhuǎn)輪外側(cè)固定連接有若干旋轉(zhuǎn)葉片，所述循環(huán)槽道內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)動插入旋轉(zhuǎn)輪中的支撐桿，且支撐桿和旋轉(zhuǎn)輪間固定連接有若干扭轉(zhuǎn)彈性件。

優(yōu)選的，所述下料口中設(shè)置有電磁閥門，且電磁閥門上設(shè)置有控制電磁閥門開閉的拉力傳感器，所述拉力傳感器固定連接有彈性拉塊，且彈性拉塊遠離拉力傳感器的一端固定連接有拉板，且拉板(23)與攪拌桿間固定連接有拉繩。

優(yōu)選的，所述拉力傳感器固定連接有依次滑動穿過彈性拉塊、拉板的導(dǎo)向桿。

優(yōu)選的，多個下料口沿轉(zhuǎn)軸軸線方向依次間隔分布，且除最外側(cè)的一個下料口外的其他下料口中均設(shè)置有電磁閥門。

優(yōu)選的，所述輸送箱一端上方固定連接有與輸送腔連通的進口斗。

優(yōu)選的，所述電源固定連接在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，且轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有包裹在電源外側(cè)的防護箱。

優(yōu)選的，所述推拉滑槽中設(shè)置有沿靠近連通槽方向固定連接的磁性板、隔熱板，且隔熱板遠離磁性板的一端與磁性推板固定連接，且彈性連接塊固定連接在磁性板和電磁鐵之間。

優(yōu)選的，所述下料口內(nèi)壁固定連接有供攪拌桿轉(zhuǎn)動穿過的彈性套環(huán)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸靠近連通槽的一端固定連接有連接筒，且連接筒轉(zhuǎn)動插入輸送腔內(nèi)壁中并包裹在連通槽外側(cè)，且推拉滑槽和連通槽間通過連接筒連通。

優(yōu)選的，所述加熱器通過導(dǎo)線與電源電性連接，且加熱器與電磁鐵、觸壓開關(guān)并聯(lián)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的喂料螺旋輸送機，通過在推拉滑槽和循環(huán)槽道中循環(huán)流動的加熱流體對物料進行加熱，避免物料過冷而影響牲畜的身體健康，且流動設(shè)置的加熱流體提高物料的加熱均勻性，避免出現(xiàn)部分區(qū)域的物料未得到均勻加熱，而部分區(qū)域的物料因加熱過度而變質(zhì)損壞的問題，還通過旋轉(zhuǎn)輪、攪拌桿和扭轉(zhuǎn)彈性件的配合設(shè)置，使得攪拌葉片旋轉(zhuǎn)攪拌下料口中的物料，且通過不斷地改變攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向，提高下料口處的防堵塞效果和物料混合效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)正視剖面示意圖；

圖2為圖1中觸壓板不壓迫觸壓開關(guān)閉合示意圖；

圖3為圖1中攪拌葉片在下料口中旋轉(zhuǎn)攪拌示意圖；

圖4為圖3中拉力傳感器和拉板連接示意圖；

圖5為本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)示意圖；

圖6為圖5中觸壓板壓迫觸壓開關(guān)閉合示意圖；

圖7為本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸及其連接結(jié)構(gòu)的三維示意圖。

圖中：1輸送箱、101輸送腔、102下料口、103連通槽、104循環(huán)槽道、2轉(zhuǎn)軸、201推拉滑槽、3驅(qū)動電機、4螺旋葉片、5加熱器、6磁性推板、7彈性連接塊、8電磁鐵、9導(dǎo)線、10電源、11觸壓開關(guān)、12觸壓板、13擠壓桿、14彈性連桿、15單向閥、16旋轉(zhuǎn)輪、161旋轉(zhuǎn)葉片、17支撐桿、18扭轉(zhuǎn)彈性件、19攪拌桿、191攪拌葉片、20電磁閥門、21拉力傳感器、22彈性拉塊、23拉板、24拉繩、25進口斗、26防護箱、27磁性板、28隔熱板、29彈性套環(huán)、30導(dǎo)向桿、31連接筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

實施例一：

一種喂料螺旋輸送機，包括內(nèi)部開設(shè)輸送腔101的輸送箱1，且輸送箱1左端上方固定連接有與輸送腔101連通的進口斗25，輸送腔101內(nèi)轉(zhuǎn)動插入有左右朝向的轉(zhuǎn)軸2，且轉(zhuǎn)軸2左端伸出輸送箱1并固定連接在驅(qū)動電機3輸出端上，驅(qū)動電機3固定連接在輸送箱1左端側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸2外側(cè)固定連接有螺旋葉片4，驅(qū)動電機3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)軸2帶動螺旋葉片4一同轉(zhuǎn)動，進而使得螺旋葉片4在旋轉(zhuǎn)過程中輸送物料，物料從進口斗25進入輸送腔101內(nèi)部左端處，螺旋葉片4旋轉(zhuǎn)并推動物料在輸送腔101中由左至右運動，實現(xiàn)對物料的輸送和攪拌，且輸送腔101下方由連接有三個左至右依次間隔分布的下料口102，物料在由左至右的輸送過程中經(jīng)過下料口102，并通過下料口102離開輸送箱1，實現(xiàn)對物料的下料；

轉(zhuǎn)軸2內(nèi)沿其軸向開設(shè)有存放加熱流體的推拉滑槽201，即轉(zhuǎn)軸2內(nèi)開設(shè)有左右朝向的推拉滑槽201，加熱流體為熱交換介質(zhì)，可選用加熱油等便于壓縮流動的換熱介質(zhì)，推拉滑槽201在轉(zhuǎn)軸2右端開口，且推拉滑槽201外設(shè)置有加熱器5，加熱器5為電加熱器并環(huán)繞設(shè)置在推拉滑槽201外側(cè)，加熱器5通電并對推拉滑槽201內(nèi)部的加熱流體進行加熱，輸送腔101右端內(nèi)壁連接有與推拉滑槽201連通的連通槽103，轉(zhuǎn)軸2靠近連通槽103的一端固定連接有連接筒31，且連接筒31轉(zhuǎn)動插入輸送腔101內(nèi)壁中并包裹在連通槽103外側(cè)，且推拉滑槽201和連通槽103間通過連接筒31連通，連接筒31的設(shè)置提高加熱流體的密封性能，防止加熱流體滲入輸送腔101中并污染物料的問題，且連通槽103連接有環(huán)繞在輸送腔101外側(cè)的循環(huán)槽道104，循環(huán)槽道104兩端均帶有單向閥15并與連通槽103連通，一個單向閥15限制流體只能從連通槽103流入循環(huán)槽道104中，另一個單向閥15限制流體只能從循環(huán)槽道104流入連通槽103，從而使得推拉滑槽201中的加熱流體經(jīng)循環(huán)槽道104一端流出，環(huán)繞整個輸送腔101一圈后再從循環(huán)槽道104另一端流回至推拉滑槽201中，加熱流體經(jīng)加熱器5加熱后流動經(jīng)過推拉滑槽201和循環(huán)槽道104并對輸送腔101中的物料進行加熱，循環(huán)流動的加熱流體提高對輸送腔101中物料的加熱均勻性，避免出現(xiàn)部分區(qū)域的物料未得到均勻加熱，而部分區(qū)域的物料因加熱過度而變質(zhì)損壞的問題；

推拉滑槽201內(nèi)壁左右滑動連接有磁性推板6，推拉滑槽201遠離連通槽103的一端處固定設(shè)置有電磁鐵8，且磁性推板6與電磁鐵8間固定連接有彈性連接塊7，電磁鐵8與磁性推板6間磁性相斥，在電磁鐵8通電時，磁性推板6在電磁鐵8的磁性斥力作用下向右滑動，彈性連接塊7被拉長，在電磁鐵8斷電時，磁性推板6在彈性連接塊7的彈性作用下向左滑動復(fù)位，通過不斷地切換電磁鐵8的通電、斷電狀態(tài)，使得磁性推板6做往復(fù)性地左右滑動運動,此外電磁鐵8和磁性推板6間磁性相吸的設(shè)置也可，在電磁鐵8通電時，磁性推板6在電磁鐵8的磁性吸力作用下向左滑動，彈性連接塊7被壓縮，在電磁鐵8斷電時，磁性推板6在彈性連接塊7的彈性作用下向右滑動復(fù)位，通過不斷切換電磁鐵8的通電、斷電狀態(tài)，使得磁性推板6做往復(fù)性地左右滑動運動，磁性推板6在向右滑動過程中將推拉滑槽201中的加熱流體推入循環(huán)槽道104中，且循環(huán)槽道104中加熱流體量增多使得循環(huán)槽道104中流體壓力增大，接著磁性推板6再向左滑動，磁性推板6在向左滑動過程中使得推拉滑槽201與連通槽103連通的區(qū)域增大并形成負壓，循環(huán)槽道104中的加熱流體在壓力差作用下從循環(huán)槽道104進入推拉滑槽201中，利用磁性推板6的往復(fù)性左右滑動，使得流體在推拉滑槽201和循環(huán)槽道104中循環(huán)流動，以此達到提高輸送腔101中物料的加熱均勻性效果；

電磁鐵8通過導(dǎo)線9與電源10、觸壓開關(guān)11電性連接，電源10固定連接在轉(zhuǎn)軸2外側(cè)，且轉(zhuǎn)軸2外側(cè)固定連接有包裹在電源10外側(cè)的防護箱26，防護箱26的設(shè)置避免物料壓迫損壞電源10，觸壓開關(guān)11為內(nèi)置壓力傳感器的壓力開關(guān)，觸壓開關(guān)11在未受到外力壓迫時處于斷開狀態(tài)，且觸壓開關(guān)11在受到外界壓力擠壓時處于閉合狀態(tài)，且觸壓開關(guān)11在外界壓力消失后重新切換至斷開狀態(tài)，加熱器5通過導(dǎo)線9與電源10電性連接，且加熱器5與電磁鐵8、觸壓開關(guān)11并聯(lián)，即電源10為加熱器5的通電發(fā)熱提供電力，轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部開設(shè)有固定放置觸壓開關(guān)11的空槽，空槽內(nèi)上下滑動設(shè)置有與觸壓開關(guān)11擠壓配合的觸壓板12，且觸壓板12固定連接有沿遠離觸壓開關(guān)11方向伸出轉(zhuǎn)軸2的擠壓桿13，擠壓桿13上下朝向設(shè)置并與輸送腔101上下內(nèi)壁擠壓配合，擠壓桿13依次伸出轉(zhuǎn)軸2和螺旋葉片4，螺旋葉片4對擠壓桿13的滑動過程進行限位導(dǎo)向，觸壓板12與空槽內(nèi)壁間固定連接有彈性連桿14，螺旋葉片4貼靠在輸送腔101底壁上并與輸送腔101頂壁間留有間隔，即螺旋葉片4和輸送腔101間呈偏心圓設(shè)置；

在擠壓桿13不受到輸送腔101內(nèi)壁擠壓時，觸壓板12在彈性連桿14的支撐下保持穩(wěn)定并與觸壓開關(guān)11保持一定間隔，觸壓開關(guān)11為斷開狀態(tài)，轉(zhuǎn)軸2在旋轉(zhuǎn)過程中帶動擠壓桿13一同旋轉(zhuǎn)，在擠壓桿13伸出轉(zhuǎn)軸2的一端旋轉(zhuǎn)至輸送腔101底壁處時，輸送腔101底壁壓迫擠壓桿13向靠近觸壓板12的方向滑動，擠壓桿12帶動觸壓板12向靠近觸壓開關(guān)11方向滑動，使得觸壓板12擠壓觸壓開關(guān)11閉合，電磁鐵18通電并具備磁性，且觸壓板12滑動使得彈性連桿14發(fā)生彈性形變，轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)帶動擠壓桿13旋轉(zhuǎn)，擠壓桿13離開輸送腔101底壁，觸壓板12在彈性連桿14的彈性作用下沿遠離觸壓開關(guān)11方向滑動復(fù)位，觸壓板12離開觸壓開關(guān)11并使得觸壓開關(guān)11切換至斷開狀態(tài)，從而在轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)過程中，觸壓板12不斷地壓迫、離開觸壓開關(guān)11，使得觸壓開關(guān)11不斷地切換閉合、斷開狀態(tài)，進而使得流體間歇性地在推拉滑槽201和循環(huán)槽道104中循環(huán)流動；

下料口102中轉(zhuǎn)動插入有外側(cè)固定連接若干攪拌葉片191的攪拌桿19，且攪拌桿19轉(zhuǎn)動伸入循環(huán)槽道104的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)輪16，且旋轉(zhuǎn)輪16外側(cè)固定連接有若干旋轉(zhuǎn)葉片161，加熱流體在循環(huán)槽道104內(nèi)間歇性流動，加熱流體在流動過程中經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片161并推動旋轉(zhuǎn)葉片161旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片161通過旋轉(zhuǎn)輪16帶動攪拌桿19一同旋轉(zhuǎn)，攪拌桿19旋轉(zhuǎn)并帶動攪拌葉片191一同旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片191旋轉(zhuǎn)攪拌下料口102中的物料，避免物料在下料口102處因堆積而發(fā)生堵塞下料口102的問題，且攪拌葉片191的旋轉(zhuǎn)攪拌進一步提高了物料的混合效果，循環(huán)槽道104內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)動插入旋轉(zhuǎn)輪16中的支撐桿17，支撐桿17為旋轉(zhuǎn)輪16轉(zhuǎn)動設(shè)置在循環(huán)槽道104中提供支撐，支撐桿17和旋轉(zhuǎn)輪16間固定連接有若干扭轉(zhuǎn)彈性件18，扭轉(zhuǎn)彈性件18優(yōu)選為抗高溫的彈簧結(jié)構(gòu)，在加熱流體推動旋轉(zhuǎn)輪16旋轉(zhuǎn)過程中，支撐桿17和旋轉(zhuǎn)輪16間發(fā)生偏轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)彈性件18因旋轉(zhuǎn)輪16旋轉(zhuǎn)而發(fā)生彈性形變，在加熱流體處于停止流動過程中，加熱流體不再推動旋轉(zhuǎn)葉片161旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪16在扭轉(zhuǎn)彈性件18的彈性作用下反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位，旋轉(zhuǎn)輪16通過攪拌桿19帶動攪拌葉片191反向旋轉(zhuǎn)，通過不斷改變攪拌葉片191的旋轉(zhuǎn)攪拌方向，進一步提高下料口102處的防堵塞效果和物料混合效果，下料口102內(nèi)壁固定連接有供攪拌桿19轉(zhuǎn)動穿過的彈性套環(huán)29，彈性套環(huán)29的設(shè)置防止循環(huán)槽道104中的加熱流體滲入下料口102中造成污染物料的問題。

實施例二：

實施例二在實施例一的基礎(chǔ)上對物料的下料過程進行優(yōu)化，即：最左端和中間的下料口102中均設(shè)置有電磁閥門20，最左端和中間的下料口102中的物料需要在電磁閥門20打開時才能進行下料，電磁閥門20間歇性打開進行下料，延長物料在輸送腔101中的加熱、攪拌時間，最右端的下料口102中不設(shè)置電磁閥門20，物料運動至最右端的下料口102處時直接進行下料，避免過多物料堆積在輸送腔101中增大轉(zhuǎn)軸2的工作負荷，造成驅(qū)動電機3燒毀的問題，電磁閥門20上固定設(shè)置有控制電磁閥門20開閉的拉力傳感器21，拉力傳感器21與電磁閥門20的控制開關(guān)信號連接，在拉力傳感器21受到不斷增大的拉力時，拉力傳感器21控制電磁閥門20打開進行下料，在拉力傳感器21受到不斷減小的拉力時，拉力傳感器21控制電磁閥門20關(guān)閉并停止下料；

拉力傳感器21固定連接有彈性拉塊22，且彈性拉塊22遠離拉力傳感器21的一端固定連接有拉板23，且拉板23位于彈性拉塊22和攪拌桿19之間，拉力傳感器21固定連接有依次滑動穿過彈性拉塊22、拉板23的導(dǎo)向桿30，導(dǎo)線桿30的設(shè)置對彈性拉塊22和拉板23進行限位導(dǎo)向，提高彈性拉塊22彈性形變過程的穩(wěn)定性，并提高拉板23滑動過程的穩(wěn)定性，拉板23與攪拌桿19間固定連接有拉繩24，在加熱流體推動旋轉(zhuǎn)輪16旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)輪16帶動攪拌桿19一同旋轉(zhuǎn)，攪拌桿19旋轉(zhuǎn)并纏繞拉繩24，使得拉繩24拉動拉板23向遠離彈性拉塊22的方向運動，彈性拉塊22在拉長過程中向拉力傳感器21施加不斷增大的拉力，拉力傳感器21因受到不斷增大的拉力而控制電磁閥門20打開進行下料工作，在扭轉(zhuǎn)彈性件18帶動旋轉(zhuǎn)輪16反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位過程中，旋轉(zhuǎn)輪16帶動攪拌桿19一同反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位，攪拌桿19旋轉(zhuǎn)并放出拉繩24，使得彈性拉塊22在自身彈力作用下向收縮，彈性拉塊22在收縮過程中向拉力傳感器21施加不斷減小的拉力，拉力傳感器21因受到不斷減小的拉力而控制電磁閥門20關(guān)閉并停止下料工作，通過不斷改變旋轉(zhuǎn)桿19的旋轉(zhuǎn)方向，使得拉力傳感器21往復(fù)性控制電磁閥門20打開、關(guān)閉，以此實現(xiàn)間歇性下料工作。

實施例三：

實施例三在實施例一的基礎(chǔ)上對磁性推板6結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，即：磁性推板6左端端面固定連接有隔熱板28，且隔熱板28左端端面固定連接有磁性板27,且彈性連接塊7固定連接在磁性板27和電磁鐵8之間，磁性推板6因其與加熱流體接觸而具備較高溫度，易發(fā)生脫磁現(xiàn)象，因此將磁性推板6設(shè)計為不具備磁性的板材，而通過磁性板27與電磁鐵8磁性配合帶動磁性推板6左右滑動，隔熱板28的設(shè)置隔絕磁性推板6向磁性板27處傳遞的熱量，防止磁性板27在高溫作用下發(fā)生脫磁現(xiàn)象，從而導(dǎo)致磁性板27難以帶動磁性推板6左右滑動的問題。

工作原理：轉(zhuǎn)軸2帶動螺旋葉片4一同轉(zhuǎn)動，螺旋葉片4在旋轉(zhuǎn)過程中由左至右輸送物料，且物料通過下料口102離開輸送箱1，轉(zhuǎn)軸2在旋轉(zhuǎn)過程中帶動擠壓桿13一同旋轉(zhuǎn)，在擠壓桿13伸出轉(zhuǎn)軸2的一端旋轉(zhuǎn)至輸送腔101底壁處時，輸送腔101底壁壓迫擠壓桿13向靠近觸壓板12的方向滑動，使得觸壓板12擠壓觸壓開關(guān)11閉合，且觸壓板12滑動使得彈性連桿14發(fā)生彈性形變，電磁鐵18通電并具備磁性，磁性推板6在電磁鐵8的磁性斥力作用下向右滑動，彈性連接塊7被拉長,磁性推板6在向右滑動過程中將推拉滑槽201中的加熱流體推入循環(huán)槽道104中，且循環(huán)槽道104中加熱流體量增多使得循環(huán)槽道104中流體壓力增大；

轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)帶動擠壓桿13旋轉(zhuǎn)，擠壓桿13離開輸送腔101底壁，觸壓板12在彈性連桿14的彈性作用下沿遠離觸壓開關(guān)11方向滑動復(fù)位，觸壓板12離開觸壓開關(guān)11并使得觸壓開關(guān)11切換至斷開狀態(tài)，磁性推板6在彈性連接塊7的彈性作用下向左滑動復(fù)位，磁性推板6在向左滑動過程中使得推拉滑槽201與連通槽103連通的區(qū)域增大并形成負壓，循環(huán)槽道104中的加熱流體在壓力差作用下從循環(huán)槽道104進入推拉滑槽201中，在轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)過程中，觸壓板12不斷地壓迫、離開觸壓開關(guān)11，進而不斷地切換電磁鐵8的通電、斷電狀態(tài)，使得磁性推板6做往復(fù)性地左右滑動運動，進而使得流體間歇性地在推拉滑槽201和循環(huán)槽道104中循環(huán)流動；

加熱流體在流動過程中經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片161并推動旋轉(zhuǎn)葉片161旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片161通過旋轉(zhuǎn)輪16帶動攪拌桿19一同旋轉(zhuǎn)，攪拌桿19旋轉(zhuǎn)并帶動攪拌葉片191一同旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片191旋轉(zhuǎn)攪拌下料口102中的物料，在加熱流體處于停止流動過程中，加熱流體不再推動旋轉(zhuǎn)葉片161旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輪16在扭轉(zhuǎn)彈性件18的彈性作用下反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位，旋轉(zhuǎn)輪16通過攪拌桿19帶動攪拌葉片191反向旋轉(zhuǎn)，通過不斷改變攪拌葉片191的旋轉(zhuǎn)攪拌方向，進一步提高下料口102處的防堵塞效果和物料混合效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。