權(quán)利要求書： 1.一種多功能螺旋輸送機，其特征在于，包括：螺旋外殼（17），所述螺旋外殼（17）內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸支撐件（29），所述螺旋軸支撐件（29）上轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸（1），所述螺旋軸（1）上分別設(shè)置有第一螺旋葉片（36）和第二螺旋葉片（37），所述螺旋外殼（17）上設(shè)置有減速機安裝座（2），所述減速機安裝座（2）上設(shè)置有蝸輪蝸桿減速機（25），所述蝸輪蝸桿減速機（25）上安裝有三相異步振動電機（24），所述螺旋軸（1）上安裝有螺旋進(jìn)料口外殼（4），所述螺旋軸（1）表面設(shè)置有清洗蓋（19），所述清洗蓋（19）上設(shè)置有清洗蓋密封件（18），所述螺旋軸（1）上設(shè)置有與清洗蓋（19）相互匹配的束環(huán)螺栓（5），所述螺旋外殼（17）一端設(shè)置有出料口（16），所述出料口（16）上設(shè)置有螺旋下料口外殼（38），所述螺旋下料口外殼（38）上安裝有氣缸安裝座（13），所述氣缸安裝座（13）上設(shè)置有氣缸（12），所述氣缸（12）活動端設(shè)置有密封板（8），所述螺旋下料口外殼（38）上通過快裝卡箍（10）安裝有快開盲板（9），所述螺旋下料口外殼（38）上設(shè)置有二位五通電磁閥（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能螺旋輸送機，其特征在于：所述蝸輪蝸桿減速機（25）與三相異步振動電機（24）之間通過六角螺母（23）、第三彈簧墊圈（22）和第三六角頭螺栓（20）的相互配合進(jìn)行連接，所述蝸輪蝸桿減速機（25）內(nèi)設(shè)置有與螺旋軸（1）相匹配的第一軸套（27），所述螺旋軸（1）與蝸輪蝸桿減速機（25）通過平鍵（31）相互連接，所述蝸輪蝸桿減速機（25）一側(cè)設(shè)置有第二彈簧墊圈（21），所述第二彈簧墊圈（21）一側(cè)設(shè)置有與螺旋軸（1）相互匹配的平墊（26）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能螺旋輸送機，其特征在于：所述螺旋軸支撐件（29）通過第二六角頭螺栓（7）與螺旋外殼（17）進(jìn)行連接，所述第二六角頭螺栓（7）與螺旋軸（1）之間設(shè)置有與第二六角頭螺栓（7）相互匹配的彈簧墊圈（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能螺旋輸送機，其特征在于：所述氣缸安裝座（13）通過第二快裝卡箍（11）與螺旋下料口外殼（38）快速連接，所述二位五通電磁閥（14）通過十字槽盤頭螺釘（15）與螺旋下料口外殼（38）進(jìn)行連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能螺旋輸送機，其特征在于：所述螺旋軸支撐件（29）上設(shè)置有與螺旋軸（1）相互匹配的第二軸套（28），所述密封板（8）與氣缸（12）活動端之間通過第四六角頭螺栓（30）和第二六角螺母（32）的相互配合進(jìn)行連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能螺旋輸送機，其特征在于：所述氣缸（12）通過第四彈簧墊圈（33）和第五六角頭螺栓（34）的相互配合與氣缸安裝座（13）連接，所述氣缸安裝座（13）與螺旋下料口外殼（38）之間設(shè)置有O型密封圈（35）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能螺旋輸送機，其特征在于：所述第一螺旋葉片（36）設(shè)置于螺旋軸（1）靠近螺旋進(jìn)料口外殼（4）位置，所述第二螺旋葉片（37）的螺距大于第一螺旋葉片（36）。

說明書： 一種多功能螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能螺旋輸送機。

背景技術(shù)

螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械。它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。

目前在整個供粉系統(tǒng)過程中，稱重計量和配料越來越受重視。特別是食品級物料，在輸送管道和設(shè)備被內(nèi)部的清潔尤為重要，粘壁，堵管等現(xiàn)象，給人工帶來很大的麻煩，且稱重精度越來越受關(guān)注，為保證在供粉系統(tǒng)過程中的精度，以及人工每次拆卸清理操作的便捷性，讓客戶滿意及高效作業(yè)我們做出了改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種多功能螺旋輸送機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中不便于對管道內(nèi)部進(jìn)行清洗，拆卸不便精度不高的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種多功能螺旋輸送機，包括：螺旋外殼，所述螺旋外殼內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸支撐件，所述螺旋軸支撐件上轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸，所述螺旋軸上分別設(shè)置有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述螺旋外殼上設(shè)置有減速機安裝座，所述減速機安裝座上設(shè)置有蝸輪蝸桿減速機，所述二位五通電磁閥與螺旋外殼之間通過六角頭螺栓連接，所述蝸輪蝸桿減速機上安裝有三相異步振動電機，所述螺旋軸上安裝有螺旋進(jìn)料口外殼，所述螺旋軸表面設(shè)置有清洗蓋，所述清洗蓋上設(shè)置有清洗蓋密封件，所述螺旋軸上設(shè)置有與清洗蓋相互匹配的束環(huán)螺栓，所述螺旋外殼一端設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有螺旋下料口外殼，所述螺旋下料口外殼上安裝有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座上設(shè)置有氣缸，所述氣缸活動端設(shè)置有密封板，所述螺旋下料口外殼上通過快裝卡箍安裝有快開盲板，所述螺旋下料口外殼上設(shè)置有二位五通電磁閥。

作為本實用新型一種多功能螺旋輸送機，所述蝸輪蝸桿減速機與三相異步振動電機之間通過六角螺母、第三彈簧墊圈和第三六角頭螺栓的相互配合進(jìn)行連接，所述蝸輪蝸桿減速機內(nèi)設(shè)置有與螺旋軸相匹配的第一軸套，所述螺旋軸與蝸輪蝸桿減速機通過平鍵相互連接，所述蝸輪蝸桿減速機一側(cè)設(shè)置有第二彈簧墊圈，所述第二彈簧墊圈一側(cè)設(shè)置有與螺旋軸相互匹配的平墊。

作為本實用新型一種多功能螺旋輸送機，所述螺旋軸支撐件通過第二六角頭螺栓與螺旋外殼進(jìn)行連接，所述第二六角頭螺栓與螺旋軸之間設(shè)置有與第二六角頭螺栓相互匹配的彈簧墊圈。

作為本實用新型一種多功能螺旋輸送機，所述氣缸安裝座通過第二快裝卡箍與螺旋下料口外殼快速連接，所述二位五通電磁閥通過十字槽盤頭螺釘與螺旋下料口外殼進(jìn)行連接。

作為本實用新型一種多功能螺旋輸送機，所述螺旋軸支撐件上設(shè)置有與螺旋軸相互匹配的第二軸套，所述密封板與氣缸活動端之間通過第四六角頭螺栓和第二六角螺母的相互配合進(jìn)行連接。

作為本實用新型一種多功能螺旋輸送機，所述氣缸通過第四彈簧墊圈和第五六角頭螺栓的相互配合與氣缸安裝座連接，所述氣缸安裝座與螺旋下料口外殼之間設(shè)置有O型密封圈。

作為本實用新型一種多功能螺旋輸送機，所述第一螺旋葉片設(shè)置于螺旋軸靠近螺旋進(jìn)料口外殼位置，所述第二螺旋葉片的螺距大于第一螺旋葉片。

本實用新型提供了一種多功能螺旋輸送機。具備以下有益效果：

該多功能螺旋輸送機，整體螺旋快裝設(shè)計，通過變距螺旋輸送將物料進(jìn)行輸送的過程中，通過電機帶動螺旋軸上的變距葉片進(jìn)行穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，整輸送物料速度可調(diào)，可以稱重料倉搭配使用，保證稱重精度，使供粉輸送過程進(jìn)行精準(zhǔn)配料作業(yè)，設(shè)置了清洗蓋，便于維護清洗，避免管道堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的剖視圖。

圖中：1、螺旋軸；2、減速機安裝座；3、六角頭螺栓；4、螺旋進(jìn)料口外殼；5、束環(huán)螺栓；6、彈簧墊圈；7、第二六角頭螺栓；8、密封板；9、快開盲板；10、快裝卡箍；11、第二快裝卡箍；12、氣缸；13、氣缸安裝座；14、二位五通電磁閥；15、十字槽盤頭螺釘；16、出料口；17、螺旋外殼；18、清洗蓋密封件；19、清洗蓋；20、第三六角頭螺栓；21、第二彈簧墊圈；22、第三彈簧墊圈；23、六角螺母；24、三相異步振動電機；25、蝸輪蝸桿減速機；26、平墊；27、第一軸套；28、第二軸套；29、螺旋軸支撐件；30、第四六角頭螺栓；31、平鍵；32、第二六角螺母；33、第四彈簧墊圈；34、第五六角頭螺栓；35、O型密封圈；36、第一螺旋葉片；37、第二螺旋葉片；38、螺旋下料口外殼。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用實施例中的附圖，對本實用實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多功能螺旋輸送機，包括螺旋外殼17，螺旋外殼17內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸支撐件29，螺旋軸支撐件29上轉(zhuǎn)動連接有螺旋軸1，螺旋軸1上分別設(shè)置有第一螺旋葉片36和第二螺旋葉片37，螺旋外殼17上設(shè)置有減速機安裝座2，減速機安裝座2上設(shè)置有蝸輪蝸桿減速機25，二位五通電磁閥14與螺旋外殼17之間通過六角頭螺栓3連接，蝸輪蝸桿減速機25上安裝有三相異步振動電機24，螺旋軸1上安裝有螺旋進(jìn)料口外殼4，螺旋軸1表面設(shè)置有清洗蓋19，清洗蓋19上設(shè)置有清洗蓋密封件18，螺旋軸1上設(shè)置有與清洗蓋19相互匹配的束環(huán)螺栓5，螺旋外殼17一端設(shè)置有出料口16，出料口16上設(shè)置有螺旋下料口外殼38，螺旋下料口外殼38上安裝有氣缸安裝座13，氣缸安裝座13上設(shè)置有氣缸12，氣缸12活動端設(shè)置有密封板8，螺旋下料口外殼38上通過快裝卡箍10安裝有快開盲板9，螺旋下料口外殼38上設(shè)置有二位五通電磁閥14。

在本實用新型的具體實施例中，整體連接采用快裝結(jié)構(gòu)，第一螺旋葉片36和第二螺旋葉片37螺距采用變距排列，在配料輸送系統(tǒng)中，通過變頻器控制螺旋軸1的旋轉(zhuǎn)速度，以及三相異步振動電機24，使運行過程更加穩(wěn)定，保證輸送精度偏差更小，在螺旋后端采用氣缸12帶動堵板結(jié)構(gòu)，當(dāng)稱重信號一旦接近配料精度時，轉(zhuǎn)速降低，氣缸12在達(dá)到精準(zhǔn)重量后，即刻關(guān)閉，動力部位停止動作，控制物料配料精度在千分之三以內(nèi)大大提高了精度，并且整個過程安裝拆卸全部是快拆結(jié)構(gòu)，大大降低了人工清理操作過程 。

具體的，蝸輪蝸桿減速機25與三相異步振動電機24之間通過六角螺母23、第三彈簧墊圈22和第三六角頭螺栓20的相互配合進(jìn)行連接，蝸輪蝸桿減速機25內(nèi)設(shè)置有與螺旋軸1相匹配的第一軸套27，螺旋軸1與蝸輪蝸桿減速機25通過平鍵31相互連接，蝸輪蝸桿減速機25一側(cè)設(shè)置有第二彈簧墊圈21，第二彈簧墊圈21一側(cè)設(shè)置有與螺旋軸1相互匹配的平墊26。

在本實用新型的具體實施例中，通過蝸輪蝸桿減速機25對三相異步振動電機24的轉(zhuǎn)速進(jìn)行降低，通過平墊26和第一軸套27的相互配合來與螺旋軸1進(jìn)行固定。

具體的，螺旋軸支撐件29通過第二六角頭螺栓7與螺旋外殼17進(jìn)行連接，第二六角頭螺栓7與螺旋軸1之間設(shè)置有與第二六角頭螺栓7相互匹配的彈簧墊圈6。

在本實用新型的具體實施例中，通過螺旋軸支撐件29保證螺旋軸1旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，密封板8與出料口16匹配設(shè)置。

具體的，氣缸安裝座13通過第二快裝卡箍11與螺旋下料口外殼38快速連接，二位五通電磁閥14通過十字槽盤頭螺釘15與螺旋下料口外殼38進(jìn)行連接。

在本實用新型的具體實施例中，通過第二快裝卡箍11對氣缸安裝座13快速安裝和拆卸，通過十字槽盤頭螺釘15對二位五通電磁閥14進(jìn)行安裝。

具體的，螺旋軸支撐件29上設(shè)置有與螺旋軸1相互匹配的第二軸套28，密封板8與氣缸12活動端之間通過第四六角頭螺栓30和第二六角螺母32的相互配合進(jìn)行連接。

在本實用新型的具體實施例中，通過螺旋下料口外殼38來保證螺旋軸1運動的穩(wěn)定，通不過第四六角頭螺栓30和第二六角螺母32來保證密封板8和氣缸12活動端的快速拆卸和連接。

具體的，氣缸12通過第四彈簧墊圈33和第五六角頭螺栓34的相互配合與氣缸安裝座13連接，氣缸安裝座13與螺旋下料口外殼38之間設(shè)置有O型密封圈35。

在本實用新型的具體實施例中，O型密封圈35來保證密封性，通過第四彈簧墊圈33和第五六角頭螺栓34來保證氣缸12的快速拆卸和安裝。

具體的，第一螺旋葉片36設(shè)置于螺旋軸1靠近螺旋進(jìn)料口外殼4位置，第二螺旋葉片37的螺距大于第一螺旋葉片36。

在本實用新型的具體實施例中，通過第一螺旋葉片36和第二螺旋葉片37對物料進(jìn)行輸送，通過變距排列來保證輸送速度和精度。

工作原理：通過三相異步振動電機24帶動螺旋軸1旋轉(zhuǎn)，從而使螺旋軸1上的第一螺旋葉片36和第二螺旋葉片37旋轉(zhuǎn)，使物料從螺旋進(jìn)料口外殼4輸送至螺旋下料口外殼38到指定的配料倉里，在輸送過程中配合稱重料倉信號反饋，可以給出三相異步振動電機24指令進(jìn)行調(diào)速，保證稱重精度，在達(dá)到既定稱重數(shù)量后，氣缸12帶動密封板8進(jìn)行關(guān)閉，快速停止繼續(xù)加料，同時，三相異步振動電機24即刻停止運轉(zhuǎn)。整個過程為客戶提高了配料精度，螺旋外殼17全部設(shè)計快拆式安裝，也降低了客戶安裝拆卸操作強度，加快了快拆及清洗速度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。