權(quán)利要求

1.一種用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：包括移動組件(10)、控制組件(20)與挖掘機(jī)構(gòu)(30)，移動組件(10)放置于地面上，控制組件(20)安裝于移動組件(10)的頂部，挖掘機(jī)構(gòu)(30)安裝于控制組件(20)的一端端部，挖掘機(jī)構(gòu)(30)包括擺動臂件(31)、鏟斗(32)與鏟斗液壓組件(33)，擺動臂件(31)的一端與控制組件(20)的一端鉸接相連，鏟斗(32)與擺動臂件(31)的另一端鉸接相連，鏟斗液壓組件(33)安裝于擺動臂件(31)的另一端側(cè)壁，鏟斗液壓組件(33)包括鏟斗液壓件(40)、防護(hù)氣囊件(50)、兩個(gè)清潔降溫件(60)與擠壓件(70)，鏟斗液壓件(40)安裝于擺動臂件(31)的另一端側(cè)壁，防護(hù)氣囊件(50)固定套設(shè)于鏟斗液壓件(40)的一端外部，兩個(gè)清潔降溫件(60)分別安裝于防護(hù)氣囊件(50)的兩側(cè)壁，擠壓件(70)的一端與鏟斗液壓組件(33)相連，另一端與防護(hù)氣囊件(50)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：移動組件(10)包括兩個(gè)履帶件(11)與支撐底座(12)，兩個(gè)履帶件(11)放置于地面上，支撐底座(12)的兩端分別抵接于兩個(gè)履帶件(11)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：控制組件(20)包括配重轉(zhuǎn)動臺(21)與駕駛座(22)，配重轉(zhuǎn)動臺(21)的底部轉(zhuǎn)動地卡設(shè)于支撐底座(12)的頂部，駕駛座(22)安裝于配重轉(zhuǎn)動臺(21)的頂部一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：擺動臂件(31)包括動臂(310)、斗桿(311)、兩個(gè)動臂液壓缸(312)與斗桿液壓缸(313)，配重轉(zhuǎn)動臺(21)鄰近動臂(310)的一端頂部開設(shè)有鉸接槽(210)，鉸接槽(210)的底部側(cè)壁安裝有兩個(gè)固定塊(211)，動臂(310)的一端兩側(cè)壁與兩個(gè)固定塊(211)相鉸接，斗桿(311)的一端與動臂(310)的另一端相鉸接，鏟斗(32)與斗桿(311)的另一端相鉸接，配重轉(zhuǎn)動臺(21)鄰近鏟斗(32)的一端端部安裝有鉸接塊(212)，兩個(gè)動臂液壓缸(312)分別位于動臂(310)的兩側(cè)壁，且兩個(gè)動臂液壓缸(312)的一端分別與兩個(gè)鉸接塊(212)鉸接相連，兩個(gè)動臂液壓缸(312)的另一端與動臂(310)的中部鉸接相連，斗桿液壓缸(313)的一端與動臂(310)的中部鉸接相連，且斗桿液壓缸(313)的另一端與斗桿(311)的一端鉸接相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：鏟斗液壓件(40)包括鏟斗油缸殼體(41)、擠壓桿(42)與多個(gè)防撞肋板(43)，鏟斗油缸殼體(41)的一端與斗桿(311)的一端與鏟斗(32)鉸接相連，擠壓桿(42)的一端滑動地插設(shè)于鏟斗油缸殼體(41)的內(nèi)部，且擠壓桿(42)的另一端與斗桿(311)鉸接相連，多個(gè)防撞肋板(43)均安裝于鏟斗油缸殼體(41)遠(yuǎn)離斗桿(311)的一側(cè)側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：擠壓件(70)包括L形的推桿(71)與擠壓板(72)，推桿(71)的一端與擠壓桿(42)遠(yuǎn)離鏟斗油缸殼體(41)的一端固定相連，擠壓板(72)的一側(cè)壁與推桿(71)的另一端固定相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：防護(hù)氣囊件(50)包括防護(hù)罩(51)、分隔板(52)與自恢復(fù)氣囊(53)，防護(hù)罩(51)罩設(shè)于鏟斗油缸殼體(41)的外部，分隔板(52)與自恢復(fù)氣囊(53)均安裝于防護(hù)罩(51)的內(nèi)部，鏟斗油缸殼體(41)與自恢復(fù)氣囊(53)分別位于分隔板(52)的兩側(cè)，且自恢復(fù)氣囊(53)位于鏟斗油缸殼體(41)遠(yuǎn)離鏟斗油缸殼體(41)的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：自恢復(fù)氣囊(53)遠(yuǎn)離分隔板(52)的一端與防護(hù)罩(51)的內(nèi)側(cè)壁固定相連，自恢復(fù)氣囊(53)鄰近分隔板(52)的一端端部開設(shè)有進(jìn)氣口(54)，且自恢復(fù)氣囊(53)鄰近分隔板(52)的一端處于繃緊狀態(tài)，自恢復(fù)氣囊(53)遠(yuǎn)離分隔板(52)的一端安裝有彈簧(55)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：兩個(gè)清潔降溫件(60)分別固定安裝于防護(hù)罩(51)的兩側(cè)壁，每個(gè)清潔降溫件(60)包括防護(hù)支撐殼(61)與金屬材質(zhì)制成的排氣管(62)，防護(hù)支撐殼(61)安裝于防護(hù)罩(51)的側(cè)壁，排氣管(62)的一端插設(shè)于自恢復(fù)氣囊(53)遠(yuǎn)離分隔板(52)的一端側(cè)壁，且排氣管(62)的中部收納于防護(hù)支撐殼(61)的內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其特征在于：推桿(71)鄰近擠壓板(72)的一端套設(shè)有刮除橡膠環(huán)(80)，刮除橡膠環(huán)(80)的兩側(cè)分別與兩個(gè)排氣管(62)的另一端相通，刮除橡膠環(huán)(80)鄰近擠壓板(72)的一側(cè)安裝有兩個(gè)降溫件(81)，兩個(gè)降溫件(81)分別位于推桿(71)的兩側(cè)，每個(gè)降溫件(81)包括支撐桿(810)與降溫管(811)，支撐桿(810)的一端與防護(hù)支撐殼(61)的側(cè)壁固定相連，降溫管(811)的一端與刮除橡膠環(huán)(80)相連，且降溫管(811)的另一端朝向推桿(71)，支撐桿(810)的另一端與降溫管(811)的中部固定相連，刮除橡膠環(huán)(80)遠(yuǎn)離擠壓板(72)的一側(cè)安裝有兩個(gè)可彎曲變形的塑料清潔管(82)，兩個(gè)塑料清潔管(82)分別位于推桿(71)的兩側(cè)，每個(gè)塑料清潔管(82)的一端均與刮除橡膠環(huán)(80)相連，且每個(gè)塑料清潔管(82)的另一端均朝向推桿(71)的中部，排氣管(62)的內(nèi)管徑長度大于兩個(gè)降溫管(811)的內(nèi)管徑長度與兩個(gè)塑料清潔管(82)內(nèi)管徑長度之和。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)。

背景技術(shù)

[0002]挖掘機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、基礎(chǔ)建設(shè)、應(yīng)急救援等眾多領(lǐng)域的重型工程機(jī)械。挖掘機(jī)的工作裝置包括動臂、斗桿和鏟斗等，其中：動臂是連接機(jī)身和斗桿的主要部件，一般比較粗壯結(jié)實(shí)，能夠承受巨大的挖掘力，斗桿可以調(diào)節(jié)鏟斗的挖掘范圍和深度，其長度和強(qiáng)度設(shè)計(jì)是根據(jù)挖掘的實(shí)際需求來確定的，鏟斗通常采用高強(qiáng)度耐磨材料制成，其形狀有正鏟和反鏟之分，正鏟鏟斗適合挖掘高于挖掘機(jī)站立平面的物料，反鏟鏟斗則更擅長挖掘低于挖掘機(jī)站立平面的物料。

[0003]由于露天礦高臺階、高過坡作業(yè)時(shí)常出現(xiàn)滾石等意外情況，挖機(jī)斗臂因躲閃不及，導(dǎo)致經(jīng)常遇見挖掘機(jī)的油缸被巖塊碰撞或沖擊，產(chǎn)生凹陷、變形，不得不停工維修，嚴(yán)重影響礦山安全生產(chǎn)。與此同時(shí)，長期野外作業(yè)油缸容易粘附塵屑并結(jié)塊，造成過度磨損，連續(xù)工作還易產(chǎn)生高溫，損壞油缸。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]基于此，有必要提供一種用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，以解決至少一個(gè)上述技術(shù)問題。

[0005]一種用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，包括移動組件、控制組件與挖掘機(jī)構(gòu)，移動組件放置于地面上，控制組件安裝于移動組件的頂部，挖掘機(jī)構(gòu)安裝于控制組件的一端端部，挖掘機(jī)構(gòu)包括擺動臂件、鏟斗與鏟斗液壓組件，擺動臂件的一端與控制組件的一端鉸接相連，鏟斗與擺動臂件的另一端鉸接相連，鏟斗液壓組件安裝于擺動臂件的另一端側(cè)壁，鏟斗液壓組件包括鏟斗液壓件、防護(hù)氣囊件、兩個(gè)清潔降溫件與擠壓件，鏟斗液壓件安裝于擺動臂件的另一端側(cè)壁，防護(hù)氣囊件固定套設(shè)于鏟斗液壓件的一端外部，兩個(gè)清潔降溫件分別安裝于防護(hù)氣囊件的兩側(cè)壁，擠壓件的一端與鏟斗液壓組件相連，另一端與防護(hù)氣囊件相連。

[0006]控制組件用于控制移動組件進(jìn)行移動，同時(shí)還能夠控制挖掘機(jī)構(gòu)進(jìn)行挖掘，挖掘機(jī)構(gòu)的擺動臂件用于控制鏟斗上下作動，鏟斗液壓組件的鏟斗液壓件用于控制鏟斗進(jìn)行挖掘，防護(hù)氣囊件能夠受壓后釋放出內(nèi)部的氣體，清潔降溫件能夠引導(dǎo)氣體，將氣體引導(dǎo)至鏟斗液壓件中，對鏟斗液壓件進(jìn)行除塵與降溫，進(jìn)而延長鏟斗液壓件的使用壽命，擠壓件能夠擠壓防護(hù)氣囊件。

[0007]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，移動組件包括兩個(gè)履帶件與支撐底座，兩個(gè)履帶件放置于地面上，支撐底座的兩端分別抵接于兩個(gè)履帶件的內(nèi)部。

[0008]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，控制組件包括配重轉(zhuǎn)動臺與駕駛座，配重轉(zhuǎn)動臺的底部轉(zhuǎn)動地卡設(shè)于支撐底座的頂部，駕駛座安裝于配重轉(zhuǎn)動臺的頂部一端。

[0009]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，擺動臂件包括動臂、斗桿、兩個(gè)動臂液壓缸與斗桿液壓缸，配重轉(zhuǎn)動臺鄰近動臂的一端頂部開設(shè)有鉸接槽，鉸接槽的底部側(cè)壁安裝有兩個(gè)固定塊，動臂的一端兩側(cè)壁與兩個(gè)固定塊相鉸接，斗桿的一端與動臂的另一端相鉸接，鏟斗與斗桿的另一端相鉸接，配重轉(zhuǎn)動臺鄰近鏟斗的一端端部安裝有鉸接塊，兩個(gè)動臂液壓缸分別位于動臂的兩側(cè)壁，且兩個(gè)動臂液壓缸的一端分別與兩個(gè)鉸接塊鉸接相連，兩個(gè)動臂液壓缸的另一端與動臂的中部鉸接相連，斗桿液壓缸的一端與動臂的中部鉸接相連，且斗桿液壓缸的另一端與斗桿的一端鉸接相連。

[0010]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，鏟斗液壓件包括鏟斗油缸殼體、擠壓桿與多個(gè)防撞肋板，鏟斗油缸殼體的一端與斗桿的一端與鏟斗鉸接相連，擠壓桿的一端滑動地插設(shè)于鏟斗油缸殼體的內(nèi)部，且擠壓桿的另一端與斗桿鉸接相連，多個(gè)防撞肋板均安裝于鏟斗油缸殼體遠(yuǎn)離斗桿的一側(cè)側(cè)壁。

[0011]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，擠壓件包括L形的推桿與擠壓板，推桿的一端與擠壓桿遠(yuǎn)離鏟斗油缸殼體的一端固定相連，擠壓板的一側(cè)壁與推桿的另一端固定相連。

[0012]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，防護(hù)氣囊件包括防護(hù)罩、分隔板與自恢復(fù)氣囊，防護(hù)罩罩設(shè)于鏟斗油缸殼體的外部，分隔板與自恢復(fù)氣囊均安裝于防護(hù)罩的內(nèi)部，鏟斗油缸殼體與自恢復(fù)氣囊分別位于分隔板的兩側(cè)，且自恢復(fù)氣囊位于鏟斗油缸殼體遠(yuǎn)離鏟斗油缸殼體的一側(cè)。

[0013]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，自恢復(fù)氣囊遠(yuǎn)離分隔板的一端與防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)壁固定相連，自恢復(fù)氣囊鄰近分隔板的一端端部開設(shè)有進(jìn)氣口，且自恢復(fù)氣囊鄰近分隔板的一端處于繃緊狀態(tài)，自恢復(fù)氣囊遠(yuǎn)離分隔板的一端安裝有彈簧。

[0014]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，兩個(gè)清潔降溫件分別固定安裝于防護(hù)罩的兩側(cè)壁，每個(gè)清潔降溫件包括防護(hù)支撐殼與金屬材質(zhì)制成的排氣管，防護(hù)支撐殼安裝于防護(hù)罩的側(cè)壁，排氣管的一端插設(shè)于自恢復(fù)氣囊遠(yuǎn)離分隔板的一端側(cè)壁，且排氣管的中部收納于防護(hù)支撐殼的內(nèi)部。

[0015]在其中一個(gè)實(shí)施方式中，推桿鄰近擠壓板的一端套設(shè)有刮除橡膠環(huán)，刮除橡膠環(huán)的兩側(cè)分別與兩個(gè)排氣管的另一端相通，刮除橡膠環(huán)鄰近擠壓板的一側(cè)安裝有兩個(gè)降溫件，兩個(gè)降溫件分別位于推桿的兩側(cè)，每個(gè)降溫件包括支撐桿與降溫管，支撐桿的一端與防護(hù)支撐殼的側(cè)壁固定相連，降溫管的一端與刮除橡膠環(huán)相連，且降溫管的另一端朝向推桿，支撐桿的另一端與降溫管的中部固定相連，刮除橡膠環(huán)遠(yuǎn)離擠壓板的一側(cè)安裝有兩個(gè)可彎曲變形的塑料清潔管，兩個(gè)塑料清潔管分別位于推桿的兩側(cè)，每個(gè)塑料清潔管的一端均與刮除橡膠環(huán)相連，且每個(gè)塑料清潔管的另一端均朝向推桿的中部，排氣管的內(nèi)管徑長度大于兩個(gè)降溫管的內(nèi)管徑長度與兩個(gè)塑料清潔管內(nèi)管徑長度之和。

[0016]本發(fā)明通過設(shè)置刮除橡膠環(huán)，在擠壓桿朝向鏟斗油缸殼體內(nèi)側(cè)移動時(shí)，推桿跟隨擠壓桿朝向自恢復(fù)氣囊移動，推桿推動擠壓板擠壓自恢復(fù)氣囊，自恢復(fù)氣囊收縮，自恢復(fù)氣囊內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管、刮除橡膠環(huán)與降溫管排出或者自恢復(fù)氣囊內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管、刮除橡膠環(huán)與塑料清潔管排出，氣體經(jīng)排氣管排出到刮除橡膠環(huán)中，自恢復(fù)氣囊排出氣體的速度小于兩個(gè)降溫管與兩個(gè)塑料清潔管的排出速度，刮除橡膠環(huán)膨脹用于更好的抵接擠壓桿，使得刮除橡膠環(huán)刮除擠壓桿表面貼附的塵屑與結(jié)塊，防止塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體內(nèi)部的油液，同時(shí)防止擠壓桿表面貼附的結(jié)塊撞擊鏟斗油缸殼體的外部，進(jìn)而磨損撞壞鏟斗油缸殼體。

[0017]通過設(shè)置降溫管，自恢復(fù)氣囊內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管、刮除橡膠環(huán)與降溫管排出形成降溫氣流F1，降溫氣流F1從降溫管排出后用于對擠壓桿進(jìn)行降溫，防止擠壓桿常時(shí)間使用溫度過高，進(jìn)而降低擠壓桿的使用壽命。

[0018]通過設(shè)置塑料清潔管，自恢復(fù)氣囊內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管、刮除橡膠環(huán)與塑料清潔管排出形成清潔氣流F2，清潔氣流F2從塑料清潔管排出后用于清潔擠壓桿表面貼附的塵屑，防止塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體內(nèi)部的油液，刮除橡膠環(huán)膨脹用于刮除擠壓桿表面貼附的塵屑，防止清潔氣流F2無法吹散的塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體內(nèi)部的油液。塑料清潔管與降溫管能夠調(diào)整方向，進(jìn)而更好的對擠壓桿進(jìn)行降溫或者吹散擠壓桿表面貼附的塵屑。

[0019]通過設(shè)置進(jìn)氣口，在擠壓板擠壓自恢復(fù)氣囊時(shí)，進(jìn)氣口被堵塞，使得自恢復(fù)氣囊內(nèi)部的氣體無法從進(jìn)氣口排出，進(jìn)而使得自恢復(fù)氣囊內(nèi)部的氣體從排氣管排出，在擠壓板朝向自恢復(fù)氣囊擠壓時(shí)，彈簧壓縮，彈簧能夠加速擠壓桿的恢復(fù)速度，進(jìn)而加速鏟斗液壓件的伸縮速度，加快鏟斗的挖掘速度。防護(hù)氣囊件、防護(hù)支撐殼與多個(gè)防撞肋板均能夠防止礦石直接砸壞油缸，進(jìn)而防止礦石砸壞油缸，推桿能夠防止礦石砸壞擠壓桿，防止擠壓桿無法伸縮進(jìn)鏟斗油缸殼體內(nèi)。在擠壓桿拉出鏟斗油缸殼體后，推桿松開對自恢復(fù)氣囊的擠壓，自恢復(fù)氣囊鄰近擠壓板的一端拉伸繃緊，進(jìn)而打開進(jìn)氣口，從而使得自恢復(fù)氣囊內(nèi)的氣體能夠快速的補(bǔ)充，防止挖掘機(jī)構(gòu)在下次作動時(shí)，自恢復(fù)氣囊內(nèi)缺少氣體，進(jìn)而無法形成降溫氣流F1與清潔氣流F2，從而使得降溫氣流F1無法對擠壓桿進(jìn)行降溫，進(jìn)而降低擠壓桿的使用壽命;從而使得清潔氣流F2無法吹散擠壓桿表面貼附的塵屑，進(jìn)而使得塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體內(nèi)污染油液。

[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠很好的防止礦石砸壞油缸，在鏟斗作動時(shí)，擠壓桿能夠擠壓自恢復(fù)氣囊，自恢復(fù)氣囊擠壓后釋放出內(nèi)部的氣體，氣體不僅能夠吹散擠壓桿表面貼附的塵屑，防止塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體內(nèi)部的油液;還能夠?qū)D壓桿進(jìn)行降溫，防止擠壓桿常時(shí)間使用溫度過高，進(jìn)而降低擠壓桿的使用壽命。

附圖說明

[0021]圖1為一實(shí)施例整體的立體示意圖。

[0022]圖2為一實(shí)施例整體另一視角的立體示意圖。

[0023]圖3為一實(shí)施例挖掘機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

[0024]圖4為一實(shí)施例部分挖掘機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

[0025]圖5為一實(shí)施例鏟斗液壓件移除部分防護(hù)支撐殼后的立體示意圖。

[0026]圖6為一實(shí)施例部分挖掘機(jī)構(gòu)的剖視圖。

[0027]圖7為一實(shí)施例自恢復(fù)氣囊的立體示意圖。

[0028]圖中：10、移動組件;11、履帶件;12、支撐底座;20、控制組件;21、配重轉(zhuǎn)動臺;22、駕駛座;210、鉸接槽;211、固定塊;212、鉸接塊;30、挖掘機(jī)構(gòu);31、擺動臂件;32、鏟斗;33、鏟斗液壓組件;310、動臂;311、斗桿;312、動臂液壓缸;313、斗桿液壓缸;40、鏟斗液壓件;41、鏟斗油缸殼體;42、擠壓桿;43、防撞肋板;50、防護(hù)氣囊件;51、防護(hù)罩;52、分隔板;53、自恢復(fù)氣囊;54、進(jìn)氣口;55、彈簧;60、清潔降溫件;61、防護(hù)支撐殼;62、排氣管;70、擠壓件;71、推桿;72、擠壓板;80、刮除橡膠環(huán);81、降溫件;82、塑料清潔管; 810、支撐桿;811、降溫管。

具體實(shí)施方式

[0029]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

[0030]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

[0031]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

[0032]本發(fā)明提供的一種實(shí)施例，如圖1至圖7所示，為一種用于礦山挖掘且具有防護(hù)裝置的挖掘機(jī)，其包括移動組件10、控制組件20與挖掘機(jī)構(gòu)30，移動組件10放置于地面上，控制組件20安裝于移動組件10的頂部，挖掘機(jī)構(gòu)30安裝于控制組件20的一端端部，挖掘機(jī)構(gòu)30包括擺動臂件31、鏟斗32與鏟斗液壓組件33，擺動臂件31的一端與控制組件20的一端鉸接相連，鏟斗32與擺動臂件31的另一端鉸接相連，鏟斗液壓組件33安裝于擺動臂件31的另一端側(cè)壁，鏟斗液壓組件33包括鏟斗液壓件40、防護(hù)氣囊件50、兩個(gè)清潔降溫件60與擠壓件70，鏟斗液壓件40安裝于擺動臂件31的另一端側(cè)壁，防護(hù)氣囊件50固定套設(shè)于鏟斗液壓件40的一端外部，兩個(gè)清潔降溫件60分別安裝于防護(hù)氣囊件50的兩側(cè)壁，擠壓件70的一端與鏟斗液壓組件33相連，另一端與防護(hù)氣囊件50相連。

[0033]控制組件20用于控制移動組件10進(jìn)行移動，同時(shí)還能夠控制挖掘機(jī)構(gòu)30進(jìn)行挖掘，挖掘機(jī)構(gòu)30的擺動臂件31用于控制鏟斗32上下作動，鏟斗液壓組件33的鏟斗液壓件40用于控制鏟斗32進(jìn)行挖掘，防護(hù)氣囊件50能夠受壓后釋放出內(nèi)部的氣體，清潔降溫件60能夠引導(dǎo)氣體，將氣體引導(dǎo)至鏟斗液壓件40中，對鏟斗液壓件40進(jìn)行除塵與降溫，進(jìn)而延長鏟斗液壓件40的使用壽命，擠壓件70能夠擠壓防護(hù)氣囊件50。

[0034]如圖1及圖2所示，移動組件10包括兩個(gè)履帶件11與支撐底座12，兩個(gè)履帶件11放置于地面上，支撐底座12的兩端分別抵接于兩個(gè)履帶件11的內(nèi)部。

[0035]如圖1及圖2所示，控制組件20包括配重轉(zhuǎn)動臺21與駕駛座22，配重轉(zhuǎn)動臺21的底部轉(zhuǎn)動地卡設(shè)于支撐底座12的頂部，駕駛座22安裝于配重轉(zhuǎn)動臺21的頂部一端。

[0036]如圖3至圖6所示，擺動臂件31包括動臂310、斗桿311、兩個(gè)動臂液壓缸312與斗桿液壓缸313，配重轉(zhuǎn)動臺21鄰近動臂310的一端頂部開設(shè)有鉸接槽210，鉸接槽210的底部側(cè)壁安裝有兩個(gè)固定塊211，動臂310的一端兩側(cè)壁與兩個(gè)固定塊211相鉸接，斗桿311的一端與動臂310的另一端相鉸接，鏟斗32與斗桿311的另一端相鉸接，配重轉(zhuǎn)動臺21鄰近鏟斗32的一端端部安裝有鉸接塊212，兩個(gè)動臂液壓缸312分別位于動臂310的兩側(cè)壁，且兩個(gè)動臂液壓缸312的一端分別與兩個(gè)鉸接塊212鉸接相連，兩個(gè)動臂液壓缸312的另一端與動臂310的中部鉸接相連，斗桿液壓缸313的一端與動臂310的中部鉸接相連，且斗桿液壓缸313的另一端與斗桿311的一端鉸接相連。

[0037]如圖3至圖6所示，鏟斗液壓件40包括鏟斗油缸殼體41、擠壓桿42與多個(gè)防撞肋板43，鏟斗油缸殼體41的一端與斗桿311的一端與鏟斗32鉸接相連，擠壓桿42的一端滑動地插設(shè)于鏟斗油缸殼體41的內(nèi)部，且擠壓桿42的另一端與斗桿311鉸接相連，多個(gè)防撞肋板43均安裝于鏟斗油缸殼體41遠(yuǎn)離斗桿311的一側(cè)側(cè)壁。

[0038]如圖3至圖6所示，擠壓件70包括L形的推桿71與擠壓板72，推桿71的一端與擠壓桿42遠(yuǎn)離鏟斗油缸殼體41的一端固定相連，擠壓板72的一側(cè)壁與推桿71的另一端固定相連。

[0039]如圖5及圖6所示，防護(hù)氣囊件50包括防護(hù)罩51、分隔板52與自恢復(fù)氣囊53，防護(hù)罩51罩設(shè)于鏟斗油缸殼體41的外部，分隔板52與自恢復(fù)氣囊53均安裝于防護(hù)罩51的內(nèi)部，鏟斗油缸殼體41與自恢復(fù)氣囊53分別位于分隔板52的兩側(cè)，且自恢復(fù)氣囊53位于鏟斗油缸殼體41遠(yuǎn)離鏟斗油缸殼體41的一側(cè)。

[0040]如圖3至圖7所示，自恢復(fù)氣囊53遠(yuǎn)離分隔板52的一端與防護(hù)罩51的內(nèi)側(cè)壁固定相連，自恢復(fù)氣囊53鄰近分隔板52的一端端部開設(shè)有進(jìn)氣口54，且自恢復(fù)氣囊53鄰近分隔板52的一端處于繃緊狀態(tài)，自恢復(fù)氣囊53遠(yuǎn)離分隔板52的一端安裝有彈簧55。

[0041]如圖3至圖6所示，兩個(gè)清潔降溫件60分別固定安裝于防護(hù)罩51的兩側(cè)壁，每個(gè)清潔降溫件60包括防護(hù)支撐殼61與金屬材質(zhì)制成的排氣管62，防護(hù)支撐殼61安裝于防護(hù)罩51的側(cè)壁，排氣管62的一端插設(shè)于自恢復(fù)氣囊53遠(yuǎn)離分隔板52的一端側(cè)壁，且排氣管62的中部收納于防護(hù)支撐殼61的內(nèi)部。

[0042]如圖3至圖6所示，推桿71鄰近擠壓板72的一端套設(shè)有刮除橡膠環(huán)80，刮除橡膠環(huán)80的兩側(cè)分別與兩個(gè)排氣管62的另一端相通，刮除橡膠環(huán)80鄰近擠壓板72的一側(cè)安裝有兩個(gè)降溫件81，兩個(gè)降溫件81分別位于推桿71的兩側(cè)，每個(gè)降溫件81包括支撐桿810與降溫管811，支撐桿810的一端與防護(hù)支撐殼61的側(cè)壁固定相連，降溫管811的一端與刮除橡膠環(huán)80相連，且降溫管811的另一端朝向推桿71，支撐桿810的另一端與降溫管811的中部固定相連，刮除橡膠環(huán)80遠(yuǎn)離擠壓板72的一側(cè)安裝有兩個(gè)可彎曲變形的塑料清潔管82，兩個(gè)塑料清潔管82分別位于推桿71的兩側(cè)，每個(gè)塑料清潔管82的一端均與刮除橡膠環(huán)80相連，且每個(gè)塑料清潔管82的另一端均朝向推桿71的中部，排氣管62的內(nèi)管徑長度大于兩個(gè)降溫管811的內(nèi)管徑長度與兩個(gè)塑料清潔管82內(nèi)管徑長度之和。

[0043]安裝時(shí)：將控制組件20安裝于移動組件10的頂部，挖掘機(jī)構(gòu)30安裝于控制組件20的一端端部，鏟斗液壓組件33安裝于擺動臂件31的另一端側(cè)壁，鏟斗液壓件40安裝于擺動臂件31的另一端側(cè)壁，兩個(gè)清潔降溫件60分別安裝于防護(hù)氣囊件50的兩側(cè)壁。駕駛座22安裝于配重轉(zhuǎn)動臺21的頂部一端，多個(gè)防撞肋板43均安裝于鏟斗油缸殼體41遠(yuǎn)離斗桿311的一側(cè)側(cè)壁，分隔板52與自恢復(fù)氣囊53均安裝于防護(hù)罩51的內(nèi)部，兩個(gè)清潔降溫件60分別固定安裝于防護(hù)罩51的兩側(cè)壁，防護(hù)支撐殼61安裝于防護(hù)罩51的側(cè)壁。

[0044]使用時(shí)：1.在礦山挖掘時(shí)，采礦過程中經(jīng)常遇見挖掘機(jī)的油缸容易被礦石碰撞，導(dǎo)致油缸殼體凹陷， 通過設(shè)置防護(hù)氣囊件50，防止礦石直接砸壞油缸，在鏟斗32對礦山進(jìn)行挖掘時(shí)，鏟斗液壓件40的擠壓桿42在鏟斗油缸殼體41內(nèi)伸縮，使得鏟斗32翻轉(zhuǎn)對礦山進(jìn)行挖掘。在擠壓桿42朝向鏟斗油缸殼體41內(nèi)側(cè)移動時(shí)，推桿71跟隨擠壓桿42朝向自恢復(fù)氣囊53移動，推桿71推動擠壓板72擠壓自恢復(fù)氣囊53，自恢復(fù)氣囊53收縮，自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管62、刮除橡膠環(huán)80與降溫管811排出或者自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管62、刮除橡膠環(huán)80與塑料清潔管82排出，氣體經(jīng)排氣管62排出到刮除橡膠環(huán)80中，自恢復(fù)氣囊53排出氣體的速度小于兩個(gè)降溫管811與兩個(gè)塑料清潔管82的排出速度，刮除橡膠環(huán)80膨脹用于更好的抵接擠壓桿42，使得刮除橡膠環(huán)80刮除擠壓桿42表面貼附的塵屑與結(jié)塊，防止塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體41內(nèi)部的油液，同時(shí)防止擠壓桿42表面貼附的結(jié)塊撞擊鏟斗油缸殼體41的外部，進(jìn)而磨損撞壞鏟斗油缸殼體41。

[0045]2. 自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管62、刮除橡膠環(huán)80與降溫管811排出形成降溫氣流F1，降溫氣流F1從降溫管811排出后用于對擠壓桿42進(jìn)行降溫，防止擠壓桿42常時(shí)間使用溫度過高，進(jìn)而降低擠壓桿42的使用壽命。

[0046]3. 自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管62、刮除橡膠環(huán)80與塑料清潔管82排出形成清潔氣流F2，清潔氣流F2從塑料清潔管82排出后用于清潔擠壓桿42表面貼附的塵屑，防止塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體41內(nèi)部的油液，刮除橡膠環(huán)80膨脹用于刮除擠壓桿42表面貼附的塵屑，防止清潔氣流F2無法吹散的塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體41內(nèi)部的油液。塑料清潔管82與降溫管811能夠調(diào)整方向，進(jìn)而更好的對擠壓桿42進(jìn)行降溫或者吹散擠壓桿42表面貼附的塵屑。

[0047]4.在擠壓板72擠壓自恢復(fù)氣囊53時(shí)，進(jìn)氣口54被堵塞，使得自恢復(fù)氣囊53內(nèi)部的氣體無法從進(jìn)氣口54排出，進(jìn)而使得自恢復(fù)氣囊53內(nèi)部的氣體從排氣管62排出，在擠壓板72朝向自恢復(fù)氣囊53擠壓時(shí)，彈簧55壓縮，彈簧55能夠加速擠壓桿42的恢復(fù)速度，進(jìn)而加速鏟斗液壓件40的伸縮速度，加快鏟斗的挖掘速度。防護(hù)氣囊件50、防護(hù)支撐殼61與多個(gè)防撞肋板43均能夠防止礦石直接砸壞油缸，進(jìn)而防止礦石砸壞油缸，推桿71能夠防止礦石砸壞擠壓桿42，防止擠壓桿42無法伸縮進(jìn)鏟斗油缸殼體41內(nèi)。在擠壓桿42拉出鏟斗油缸殼體41后，推桿71松開對自恢復(fù)氣囊53的擠壓，自恢復(fù)氣囊53鄰近擠壓板72的一端拉伸繃緊，進(jìn)而打開進(jìn)氣口54，從而使得自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體能夠快速的補(bǔ)充，防止挖掘機(jī)構(gòu)30在下次作動時(shí)，自恢復(fù)氣囊53內(nèi)缺少氣體，進(jìn)而無法形成降溫氣流F1與清潔氣流F2，從而使得降溫氣流F1無法對擠壓桿42進(jìn)行降溫，進(jìn)而降低擠壓桿42的使用壽命;從而使得清潔氣流F2無法吹散擠壓桿42表面貼附的塵屑，進(jìn)而使得塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41內(nèi)污染油液。

[0048]本發(fā)明通過設(shè)置刮除橡膠環(huán)80，在擠壓桿42朝向鏟斗油缸殼體41內(nèi)側(cè)移動時(shí)，推桿71跟隨擠壓桿42朝向自恢復(fù)氣囊53移動，推桿71推動擠壓板72擠壓自恢復(fù)氣囊53，自恢復(fù)氣囊53收縮，自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管62、刮除橡膠環(huán)80與降溫管811排出或者自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管62、刮除橡膠環(huán)80與塑料清潔管82排出，氣體經(jīng)排氣管62排出到刮除橡膠環(huán)80中，自恢復(fù)氣囊53排出氣體的速度小于兩個(gè)降溫管811與兩個(gè)塑料清潔管82的排出速度，刮除橡膠環(huán)80膨脹用于更好的抵接擠壓桿42，使得刮除橡膠環(huán)80刮除擠壓桿42表面貼附的塵屑與結(jié)塊，防止塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體41內(nèi)部的油液，同時(shí)防止擠壓桿42表面貼附的結(jié)塊撞擊鏟斗油缸殼體41的外部，進(jìn)而磨損撞壞鏟斗油缸殼體41。

[0049]通過設(shè)置降溫管811，自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管62、刮除橡膠環(huán)80與降溫管811排出形成降溫氣流F1，降溫氣流F1從降溫管811排出后用于對擠壓桿42進(jìn)行降溫，防止擠壓桿42常時(shí)間使用溫度過高，進(jìn)而降低擠壓桿42的使用壽命。

[0050]通過設(shè)置塑料清潔管82，自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體經(jīng)排氣管62、刮除橡膠環(huán)80與塑料清潔管82排出形成清潔氣流F2，清潔氣流F2從塑料清潔管82排出后用于清潔擠壓桿42表面貼附的塵屑，防止塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體41內(nèi)部的油液，刮除橡膠環(huán)80膨脹用于刮除擠壓桿42表面貼附的塵屑，防止清潔氣流F2無法吹散的塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體41內(nèi)部的油液。塑料清潔管82與降溫管811能夠調(diào)整方向，進(jìn)而更好的對擠壓桿42進(jìn)行降溫或者吹散擠壓桿42表面貼附的塵屑。

[0051]通過設(shè)置進(jìn)氣口54，在擠壓板72擠壓自恢復(fù)氣囊53時(shí)，進(jìn)氣口54被堵塞，使得自恢復(fù)氣囊53內(nèi)部的氣體無法從進(jìn)氣口54排出，進(jìn)而使得自恢復(fù)氣囊53內(nèi)部的氣體從排氣管62排出，在擠壓板72朝向自恢復(fù)氣囊53擠壓時(shí)，彈簧55壓縮，彈簧55能夠加速擠壓桿42的恢復(fù)速度，進(jìn)而加速鏟斗液壓件40的伸縮速度，加快鏟斗的挖掘速度。防護(hù)氣囊件50、防護(hù)支撐殼61與多個(gè)防撞肋板43均能夠防止礦石直接砸壞油缸，進(jìn)而防止礦石砸壞油缸，推桿71能夠防止礦石砸壞擠壓桿42，防止擠壓桿42無法伸縮進(jìn)鏟斗油缸殼體41內(nèi)。在擠壓桿42拉出鏟斗油缸殼體41后，推桿71松開對自恢復(fù)氣囊53的擠壓，自恢復(fù)氣囊53鄰近擠壓板72的一端拉伸繃緊，進(jìn)而打開進(jìn)氣口54，從而使得自恢復(fù)氣囊53內(nèi)的氣體能夠快速的補(bǔ)充，防止挖掘機(jī)構(gòu)30在下次作動時(shí)，自恢復(fù)氣囊53內(nèi)缺少氣體，進(jìn)而無法形成降溫氣流F1與清潔氣流F2，從而使得降溫氣流F1無法對擠壓桿42進(jìn)行降溫，進(jìn)而降低擠壓桿42的使用壽命;從而使得清潔氣流F2無法吹散擠壓桿42表面貼附的塵屑，進(jìn)而使得塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41內(nèi)污染油液。

[0052]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠很好的防止礦石砸壞油缸，在鏟斗32作動時(shí)，擠壓桿42能夠擠壓自恢復(fù)氣囊53，自恢復(fù)氣囊53擠壓后釋放出內(nèi)部的氣體，氣體不僅能夠吹散擠壓桿42表面貼附的塵屑，防止塵屑進(jìn)入到鏟斗油缸殼體41的內(nèi)部，進(jìn)而污染鏟斗油缸殼體41內(nèi)部的油液;還能夠?qū)D壓桿42進(jìn)行降溫，防止擠壓桿42常時(shí)間使用溫度過高，進(jìn)而降低擠壓桿42的使用壽命。

[0053]上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

[0054]以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

說明書附圖(7)