權(quán)利要求書： 1.一種高耐磨的螺旋輸送機，包括螺旋輸送機本體(1)，所述螺旋輸送機本體(1)前端頂部貫穿開設(shè)有與螺旋輸送機本體(1)內(nèi)腔相連通的進料管(2)，螺旋輸送機本體(1)末端底部貫穿開設(shè)有與螺旋輸送機本體(1)內(nèi)腔相連通的出料管(4)，螺旋輸送機本體(1)前端設(shè)置有電機(3)，所述電機(3)末端轉(zhuǎn)動連接有延伸至螺旋輸送機本體(1)內(nèi)的螺旋軸(6)，所述螺旋軸(6)上設(shè)置有沿其長度延伸的螺旋葉片(7)，其特征在于：所述螺旋葉片(7)上開設(shè)有若干組沿螺旋葉片(7)工作面外刃均勻環(huán)繞分布的耐磨板槽，每組耐磨板槽包括對稱開設(shè)在螺旋葉片(7)工作面上的第一連接槽(71)，所述第一連接槽(71)底面上開設(shè)有若干均勻分布能夠供緊固螺栓(85)插接的第一連接孔，兩第一連接槽(71)之間的螺旋葉片(7)上開設(shè)有呈T型的第二連接槽(72)，所述耐磨板槽上均通過緊固螺栓(85)可拆卸連接有耐磨板(8)；

所述耐磨板(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)中部固定連接有與第二連接槽(72)相契合的連接板(84)，所述連接板(84)兩側(cè)對稱設(shè)有與第一連接槽(71)相契合的限位板(83)，所述限位板(83)上均開設(shè)有與第一連接孔相連通的第二連接孔(86)，所述固定板(81)頂部固定連接有擋板(82)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的螺旋輸送機，其特征在于：所述固定板(81)、連接板(84)和限位板(83)長度一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的螺旋輸送機，其特征在于：所述擋板(82)的表面弧度結(jié)構(gòu)與螺旋葉片(7)外刃面一致，且擋板(82)的厚度與螺旋葉片(7)外刃厚度一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的螺旋輸送機，其特征在于：所述螺旋葉片(7)工作面的背面貫穿開設(shè)有與第一連接孔相連通的第三連接孔(73)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的螺旋輸送機，其特征在于：所述第一連接孔、第二連接孔(86)和第三連接孔(73)為尺寸大小一致的螺紋孔且相連通，第三連接孔(73)為沉頭孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的螺旋輸送機，其特征在于：所述螺旋輸送機內(nèi)腔壁上均設(shè)有陶瓷耐磨層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨的螺旋輸送機，其特征在于：所述螺旋輸送機本體(1)底部設(shè)有若干均勻分布的支撐柱(5)。

說明書： 一種高耐磨的螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高耐磨的螺旋輸送機。

背景技術(shù)：

螺旋輸送機是一種利用電機帶動螺旋回旋，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機械，它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點，螺旋輸送機輸送物料時，螺旋葉片擠壓物料，螺旋葉片上的力相當(dāng)于等截面輸送機作用在懸梁上的變載荷，因此螺旋葉片外刃磨損遠大于內(nèi)刃磨損。

現(xiàn)如今螺旋輸送機上的螺旋葉片多采用碳鋼材質(zhì)，有些碳鋼質(zhì)量差、性能低，在使用的過程中磨損嚴重，通常采用在螺旋葉片邊緣實施堆焊層以用于增加其性能，這樣方法需要耗費大量的人力焊接，工作效率低，且焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高耐磨的螺旋輸送機，以解決現(xiàn)有的螺旋輸送機上的螺旋葉片多采用碳鋼材質(zhì)，有些碳鋼質(zhì)量差、性能低，在使用的過程中磨損嚴重，通常采用在螺旋葉片邊緣實施堆焊層以用于增加其性能，這樣方法需要耗費大量的人力焊接，工作效率低，且焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：一種高耐磨的螺旋輸送機，包括螺旋輸送機本體，螺旋輸送機本體前端頂部貫穿開設(shè)有與螺旋輸送機本體內(nèi)腔相連通的進料管，螺旋輸送機本體末端底部貫穿開設(shè)有與螺旋輸送機本體內(nèi)腔相連通的出料管，螺旋輸送機本體前端設(shè)置有電機，所述電機末端轉(zhuǎn)動連接有延伸至螺旋輸送機本體內(nèi)的螺旋軸，所述螺旋軸上設(shè)置有沿其長度延伸的螺旋葉片，所述螺旋葉片上開設(shè)有若干組沿螺旋葉片工作面外刃均勻環(huán)繞分布的耐磨板槽，每組耐磨板槽包括對稱開設(shè)在螺旋葉片工作面上的第一連接槽，所述第一連接槽底面上開設(shè)有若干均勻分布能夠供緊固螺栓插接的第一連接孔，兩第一連接槽之間的螺旋葉片上開設(shè)有呈T型的第二連接槽，所述耐磨板槽上均通過緊固螺栓可拆卸連接有耐磨板；

所述耐磨板包括固定板，所述固定板中部固定連接有與第二連接槽相契合的連接板，所述連接板兩側(cè)對稱設(shè)有與第一連接槽相契合的限位板，所述限位板上均開設(shè)有與第一連接孔相連通的第二連接孔，所述固定板頂部固定連接有擋板。

為了耐磨板插接時的牢固性，所述固定板、連接板和限位板長度一致。

為了擋板對螺旋葉片產(chǎn)生最佳的包裹性，所述擋板的表面弧度結(jié)構(gòu)與螺旋葉片外刃面一致，且擋板的厚度與螺旋葉片外刃厚度一致。

作為優(yōu)選，所述螺旋葉片工作面的背面貫穿開設(shè)有與第一連接孔相連通的第三連接孔。

為了安裝耐磨板和拆卸維修更方便，所述第一連接孔、第二連接孔和第三連接孔為尺寸大小一致的螺紋孔且相連通，第三連接孔為沉頭孔。

為了提高本實用新型螺旋輸送機整體耐磨性，所述螺旋輸送機內(nèi)腔壁上均設(shè)有陶瓷耐磨層。

作為優(yōu)選，所述螺旋輸送機本體底部設(shè)有若干均勻分布的支撐柱。

本實用新型的有益效果是：

通過在螺旋葉片的工作面上環(huán)繞安裝的耐磨板，大幅度降低了螺旋葉片在工作中的磨損，提高了螺旋葉片的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，通過螺旋葉片上工作面開設(shè)的與耐磨板相契合的耐磨板槽再配合緊固螺栓，使得耐磨板能夠快速安裝和拆卸更換，大幅度提高了工作效率，且安裝穩(wěn)定，螺旋輸送機內(nèi)腔壁上陶瓷耐磨層和耐磨板中的擋板的配合，避免了螺旋葉片的徑向磨損，從而全面提升螺旋葉片的耐磨強度。

附圖說明：

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的螺旋軸和螺旋葉片的連接關(guān)系圖；

圖3為本實用新型的A處局部的放大示意圖；

圖4為本實用新型的A處局部背面的放大示意圖；

圖5為本實用新型的耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的耐磨板的連接關(guān)系圖；

圖中：1、螺旋輸送機本體；2、進料管；3、電機；4、出料管；5、支撐柱；6、螺旋軸；7、螺旋葉片；71、第一連接槽；72、第二連接槽；73、第三連接孔；8、耐磨板；81、固定板；82、擋板；83、限位板；84、連接板；85、緊固螺栓；86、第二連接孔。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易被本領(lǐng)域人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

結(jié)合圖1與圖2所示的一種高耐磨的螺旋輸送機，包括螺旋輸送機本體1，所述螺旋輸送機本體1底部設(shè)有若干均勻分布的支撐柱5，螺旋輸送機本體1前端頂部貫穿開設(shè)有與螺旋輸送機本體1內(nèi)腔相連通的進料管2，所述進料管2為圓柱狀，螺旋輸送機本體1末端底部貫穿開設(shè)有與螺旋輸送機本體1內(nèi)腔相連通的出料管4，所述出料管4為圓柱狀，螺旋輸送機本體1前端設(shè)置有電機3，所述電機3末端轉(zhuǎn)動連接有延伸至螺旋輸送機本體1內(nèi)的螺旋軸6，所述螺旋軸6上設(shè)置有沿其長度延伸的螺旋葉片7，所述螺旋葉片7上開設(shè)有若干組耐磨板槽，每組耐磨板槽等距離分布。

結(jié)合圖3與圖4所示的耐磨板槽，所述耐磨板槽沿螺旋葉片7工作面外刃均勻環(huán)繞分布，每組耐磨板槽包括對稱開設(shè)在螺旋葉片7工作面上的第一連接槽71，所述第一連接槽71為矩形槽，所述第一連接槽71底面上開設(shè)有若干均勻分布能夠供緊固螺栓85插接的第一連接孔，第一連接孔為圓形孔，兩第一連接槽71之間的螺旋葉片7上開設(shè)有呈T型的第二連接槽72，所述螺旋葉片7工作面的背面貫穿開設(shè)有與第一連接孔相連通的第三連接孔73，第三連接孔73為圓形孔，所述耐磨板槽上均通過緊固螺栓85可拆卸連接有耐磨板8，通過螺旋葉片7上工作面開設(shè)的與耐磨板8相契合的耐磨板槽配合緊固螺栓85，使得耐磨板8能夠快速安裝和拆卸更換，大幅度提高了工作效率，且安裝穩(wěn)定。

結(jié)合圖5與圖6所示的耐磨板8，所述耐磨板8包括固定板81，所述固定板81中部固定連接有與第二連接槽72相契合的連接板84，所述連接板84兩側(cè)對稱設(shè)有與第一連接槽71相契合的限位板83，所述限位板83上均開設(shè)有與第一連接孔相連通的第二連接孔86，所述固定板81頂部固定連接有擋板82，所述擋板82的表面弧度結(jié)構(gòu)與螺旋葉片7外刃面一致，從而擋板82對螺旋葉片7產(chǎn)生最佳的包裹性，擋板82厚度與螺旋葉片7外刃厚度一致，使得在物料輸送時，擋板82優(yōu)先于螺旋葉片7產(chǎn)生徑向磨損，配合螺旋輸送機內(nèi)腔壁上的陶瓷耐磨層，大大提高徑向耐磨效果，所述固定板81、連接板84和限位板83長度一致，通過螺旋葉片7工作面上固定板81的設(shè)計，固定板81高于螺旋葉片7工作面，使得輸送時，固定板81優(yōu)于螺旋葉片7工作面產(chǎn)生磨損，從而全面提升螺旋葉片7的耐磨性能。

其中，為了耐磨板8的快速安裝與拆卸，所述第一連接孔、第二連接孔86和第三連接孔73為尺寸大小一致的螺紋孔且相連通，第三連接孔73為沉頭孔，沉頭孔的設(shè)計使得安裝面更平整，通過緊固螺栓85從螺旋葉片7工作面的背面上的第三連接孔73插接，從而將螺旋葉片7和耐磨板8連接在一起。

其中，所述螺旋輸送機內(nèi)腔壁上均設(shè)有陶瓷耐磨層，通過螺旋輸送機內(nèi)腔壁上陶瓷耐磨層和耐磨板8中的擋板82的配合，避免了螺旋葉片7的徑向磨損，從而全面提升螺旋葉片7的耐磨強度，大大提高了使用壽命。

本實用新型的一種高耐磨的螺旋輸送機，通過在螺旋葉片7上可拆卸安裝的耐磨板8，且耐磨板8中擋板82的設(shè)計，使得在物料輸送時，擋板82優(yōu)先于螺旋葉片7產(chǎn)生徑向磨損，配合螺旋輸送機內(nèi)腔壁上的陶瓷耐磨層，大大提高徑向耐磨效果，通過螺旋葉片7工作面上固定板81的設(shè)計，固定板81高于螺旋葉片7工作面，使得輸送時，固定板81優(yōu)于螺旋葉片7工作面產(chǎn)生磨損，從而全面提升螺旋葉片7的耐磨性能，通過螺旋葉片7上工作面開設(shè)的與耐磨板8相契合的耐磨板槽配合緊固螺栓85的設(shè)計，使得耐磨板8能夠快速安裝和拆卸更換，縮短了維護的周期，大幅度提高了工作效率，且安裝穩(wěn)定。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。