權(quán)利要求書(shū)： 1.一種義齒加工用真空攪拌裝置，包括真空攪拌裝置本體(1)，其特征在于：所述真空攪拌裝置本體(1)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桶本體(2)，所述真空攪拌裝置本體(1)的輸出端套設(shè)有密封蓋(3)，所述密封蓋(3)的頂部固定連接在真空攪拌裝置本體(1)的表面，所述攪拌桶本體(2)位于密封蓋(3)的底部，所述密封蓋(3)的內(nèi)部固定連接有錐形筒(4)，所述攪拌桶本體(2)內(nèi)腔的頂部固定連接有密封套(5)，所述密封套(5)的內(nèi)部固定連接有密封圈組(6)，所述密封圈組(6)的內(nèi)壁與錐形筒(4)的表面接觸，所述攪拌桶本體(2)的頂部固定連接有密封墊(7)，所述密封墊(7)的頂部與密封蓋(3)的底部接觸，所述攪拌桶本體(2)兩側(cè)的頂部均設(shè)置有卡板(8)，所述卡板(8)的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有連接板(9)，所述卡板(8)通過(guò)軸銷鉸接在連接板(9)的內(nèi)部，所述卡板(8)的表面與密封蓋(3)的表面接觸，所述卡板(8)的內(nèi)部螺紋連接有頂桿(10)，所述頂桿(10)的兩側(cè)分別延伸至卡板(8)的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用真空攪拌裝置，其特征在于：所述密封蓋(3)頂部的兩側(cè)均固定連接有U型限位塊(11)，所述卡板(8)位于U型限位塊(11)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用真空攪拌裝置，其特征在于：所述密封蓋(3)的頂部固定安裝有觀察板(12)，所述觀察板(12)位于錐形筒(4)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用真空攪拌裝置，其特征在于：所述密封蓋(3)的底部固定連接有限位桿(13)，所述限位桿(13)的底部依次貫穿密封墊(7)和攪拌桶本體(2)，所述限位桿(13)的底部延伸至卡板(8)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用真空攪拌裝置，其特征在于：所述頂桿(10)靠近攪拌桶本體(2)的一側(cè)固定連接有防滑墊(14)，所述防滑墊(14)的表面與攪拌桶本體(2)的表面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種義齒加工用真空攪拌裝置，其特征在于：所述頂桿(10)的表面固定連接有加長(zhǎng)桿(15)，所述加長(zhǎng)桿(15)的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)加長(zhǎng)桿(15)呈等距環(huán)繞分布。

說(shuō)明書(shū)： 一種義齒加工用真空攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及義齒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種義齒加工用真空攪拌裝置。

背景技術(shù)

義齒就是人們常說(shuō)的假牙，在義齒的加工過(guò)程中需要用到真空攪拌裝置，傳統(tǒng)真空攪拌裝置的攪拌桶安裝過(guò)程較為繁瑣，不便于使用者進(jìn)行拆卸，浪費(fèi)了使用者的時(shí)間，造成增加使用者勞動(dòng)力的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種義齒加工用真空攪拌裝置，具備便于對(duì)攪拌桶進(jìn)行拆卸的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)真空攪拌裝置的攪拌桶安裝過(guò)程較為繁瑣，不便于使用者進(jìn)行拆卸，浪費(fèi)了使用者的時(shí)間，造成增加使用者勞動(dòng)力的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種義齒加工用真空攪拌裝置，包括真空攪拌裝置本體，所述真空攪拌裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桶本體，所述真空攪拌裝置本體的輸出端套設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的頂部固定連接在真空攪拌裝置本體的表面，所述攪拌桶本體位于密封蓋的底部，所述密封蓋的內(nèi)部固定連接有錐形筒，所述攪拌桶本體內(nèi)腔的頂部固定連接有密封套，所述密封套的內(nèi)部固定連接有密封圈組，所述密封圈組的內(nèi)壁與錐形筒的表面接觸，所述攪拌桶本體的頂部固定連接有密封墊，所述密封墊的頂部與密封蓋的底部接觸，所述攪拌桶本體兩側(cè)的頂部均設(shè)置有卡板，所述卡板的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有連接板，所述卡板通過(guò)軸銷鉸接在連接板的內(nèi)部，所述卡板的表面與密封蓋的表面接觸，所述卡板的內(nèi)部螺紋連接有頂桿，所述頂桿的兩側(cè)分別延伸至卡板的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述密封蓋頂部的兩側(cè)均固定連接有U型限位塊，所述卡板位于U型限位塊的內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述密封蓋的頂部固定安裝有觀察板，所述觀察板位于錐形筒的頂部。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述密封蓋的底部固定連接有限位桿，所述限位桿的底部依次貫穿密封墊和攪拌桶本體，所述限位桿的底部延伸至卡板的底部。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述頂桿靠近攪拌桶本體的一側(cè)固定連接有防滑墊，所述防滑墊的表面與攪拌桶本體的表面接觸。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述頂桿的表面固定連接有加長(zhǎng)桿，所述加長(zhǎng)桿的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)加長(zhǎng)桿呈等距環(huán)繞分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型由真空攪拌裝置本體、攪拌桶本體、密封蓋、錐形筒、密封套、密封圈組、密封墊、卡板、連接板和頂桿的配合使用，從而具備便于對(duì)攪拌桶進(jìn)行拆卸的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)真空攪拌裝置的攪拌桶安裝過(guò)程較為繁瑣，不便于使用者進(jìn)行拆卸，浪費(fèi)了使用者的時(shí)間，造成增加使用者勞動(dòng)力的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置U型限位塊，能夠?qū)ò暹M(jìn)行限位，避免卡板出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，提高了卡板的實(shí)用性。

3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置觀察板，能夠便于對(duì)攪拌桶本體的內(nèi)部進(jìn)行觀察，避免攪拌桶本體內(nèi)部出現(xiàn)不便于觀察的情況，提高了攪拌桶本體的實(shí)用性。

4、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位桿，能夠?qū)γ芊馍w進(jìn)行限位，避免密封蓋出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，提高了密封蓋的穩(wěn)定性。

5、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置防滑墊，能夠增加頂桿的摩擦力，避免頂桿出現(xiàn)滑動(dòng)的情況，提高了頂桿的穩(wěn)定性。

6、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置加長(zhǎng)桿，能夠便于使用者對(duì)頂桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，避免頂桿出現(xiàn)不便于旋轉(zhuǎn)的情況，提高了頂桿的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1中B處放大結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型頂桿的立體圖。

圖中：1、真空攪拌裝置本體；2、攪拌桶本體；3、密封蓋；4、錐形筒；5、密封套；6、密封圈組；7、密封墊；8、卡板；9、連接板；10、頂桿；11、U型限位塊；12、觀察板；13、限位桿；14、防滑墊；15、加長(zhǎng)桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種義齒加工用真空攪拌裝置，包括真空攪拌裝置本體1，真空攪拌裝置本體1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桶本體2，真空攪拌裝置本體1的輸出端套設(shè)有密封蓋3，密封蓋3的頂部固定連接在真空攪拌裝置本體1的表面，攪拌桶本體2位于密封蓋3的底部，密封蓋3的內(nèi)部固定連接有錐形筒4，攪拌桶本體2內(nèi)腔的頂部固定連接有密封套5，密封套5的內(nèi)部固定連接有密封圈組6，密封圈組6的內(nèi)壁與錐形筒4的表面接觸，攪拌桶本體2的頂部固定連接有密封墊7，密封墊7的頂部與密封蓋3的底部接觸，攪拌桶本體2兩側(cè)的頂部均設(shè)置有卡板8，卡板8的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有連接板9，卡板8通過(guò)軸銷鉸接在連接板9的內(nèi)部，卡板8的表面與密封蓋3的表面接觸，卡板8的內(nèi)部螺紋連接有頂桿10，頂桿10的兩側(cè)分別延伸至卡板8的兩側(cè)。

參考圖3，密封蓋3頂部的兩側(cè)均固定連接有U型限位塊11，卡板8位于U型限位塊11的內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置U型限位塊11，能夠?qū)ò?進(jìn)行限位，避免卡板8出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，提高了卡板8的實(shí)用性。

參考圖1，密封蓋3的頂部固定安裝有觀察板12，觀察板12位于錐形筒4的頂部。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置觀察板12，能夠便于對(duì)攪拌桶本體2的內(nèi)部進(jìn)行觀察，避免攪拌桶本體2內(nèi)部出現(xiàn)不便于觀察的情況，提高了攪拌桶本體2的實(shí)用性。

參考圖3，密封蓋3的底部固定連接有限位桿13，限位桿13的底部依次貫穿密封墊7和攪拌桶本體2，限位桿13的底部延伸至卡板8的底部。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置限位桿13，能夠?qū)γ芊馍w3進(jìn)行限位，避免密封蓋3出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，提高了密封蓋3的穩(wěn)定性。

參考圖3，頂桿10靠近攪拌桶本體2的一側(cè)固定連接有防滑墊14，防滑墊14的表面與攪拌桶本體2的表面接觸。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置防滑墊14，能夠增加頂桿10的摩擦力，避免頂桿10出現(xiàn)滑動(dòng)的情況，提高了頂桿10的穩(wěn)定性。

參考圖4，頂桿10的表面固定連接有加長(zhǎng)桿15，加長(zhǎng)桿15的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)加長(zhǎng)桿15呈等距環(huán)繞分布。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過(guò)設(shè)置加長(zhǎng)桿15，能夠便于使用者對(duì)頂桿10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，避免頂桿10出現(xiàn)不便于旋轉(zhuǎn)的情況，提高了頂桿10的實(shí)用性。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：使用時(shí)，使用者在需要對(duì)攪拌桶本體2進(jìn)行拆卸時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)加長(zhǎng)桿15，加長(zhǎng)桿15帶動(dòng)頂桿10和防滑墊14逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，待防滑墊14脫離攪拌桶本體2的表面后，向遠(yuǎn)離U型限位塊11的一側(cè)旋轉(zhuǎn)卡板8，卡板8脫離U型限位塊11的內(nèi)部后，向上移動(dòng)真空攪拌裝置本體1和密封蓋3，密封蓋3帶動(dòng)錐形筒4和限位桿13向上移動(dòng)，待錐形筒4和限位桿13移動(dòng)至攪拌桶本體2的頂部后，使用者完成對(duì)攪拌桶本體2的拆卸，從而達(dá)到便于對(duì)攪拌桶進(jìn)行拆卸的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述：該義齒加工用真空攪拌裝置，通過(guò)真空攪拌裝置本體1、攪拌桶本體2、密封蓋3、錐形筒4、密封套5、密封圈組6、密封墊7、卡板8、連接板9和頂桿10的配合使用，從而具備便于對(duì)攪拌桶進(jìn)行拆卸的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)真空攪拌裝置的攪拌桶安裝過(guò)程較為繁瑣，不便于使用者進(jìn)行拆卸，浪費(fèi)了使用者的時(shí)間，造成增加使用者勞動(dòng)力的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。