權(quán)利要求書(shū)： 1.一種分層式攪拌裝置，其特征在于：包括傳動(dòng)軸和攪拌部分，所述傳動(dòng)軸的四周連接有攪拌部分，所述傳動(dòng)軸包括傳動(dòng)芯和通風(fēng)通道，所述通風(fēng)通道分布在傳動(dòng)芯的四周，所述傳動(dòng)軸的外表面設(shè)置有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔上設(shè)置有隔離網(wǎng)，所述攪拌部分包括螺旋葉片、攪拌葉片、分層隔板，所述螺旋葉片與攪拌葉片相連，所述分層隔板上設(shè)置有隔板槽與隔板，所述隔板與隔板之間設(shè)置有隔板槽，同時(shí)在隔板與隔板之間開(kāi)有容納攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式攪拌裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)芯與傳動(dòng)軸之間設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱能夠嵌套在傳動(dòng)軸的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式攪拌裝置，其特征在于：所述分層隔板包括兩層隔板，且隔板的傾斜方向與傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式攪拌裝置，其特征在于：所述螺旋葉片與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌葉片的內(nèi)部為中空狀，且攪拌葉片的的長(zhǎng)度為螺旋葉片的兩倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌裝置套接在傳動(dòng)軸上。

說(shuō)明書(shū)： 一種分層式攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于攪拌機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種分層式攪拌裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的拌料機(jī)的箱體多為開(kāi)放式，即拌料機(jī)的頂部無(wú)封蓋。在攪拌的過(guò)程中，由于傳動(dòng)軸近電機(jī)端的動(dòng)力較之自由端大，物料一般是由拌料機(jī)箱體的首端（即近電機(jī)端）向尾端行進(jìn)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到拌料機(jī)箱體尾端時(shí)，在其尾端壁板的阻擋下，物料不斷堆積，經(jīng)常發(fā)生物料被揚(yáng)起散落至拌料機(jī)外部的情況，不僅造成物料浪費(fèi)，而且容易發(fā)生物料堆積，致使物料攪拌不均勻。另外，拌料機(jī)箱體中央的傳動(dòng)軸為光軸連接傳動(dòng)，在物料量較大的情況下，傳動(dòng)軸作為主驅(qū)動(dòng)件，它的承載量極大，由于光軸連接的穩(wěn)定性較差，扭矩力小，常出現(xiàn)傳動(dòng)軸滑軸的情況，影響拌料效率；而螺旋狀的攪拌葉片（通俗叫法為絞龍）無(wú)論是單體結(jié)構(gòu)還是雙體結(jié)構(gòu)，全部都是一體連接形式的，這種結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致物料攪拌不均已，且由于整體受力不均易損壞，一旦損壞，則需要更換整個(gè)葉片，維修量大，費(fèi)用高，現(xiàn)有的拌料機(jī)為了保證拌料機(jī)出料的均勻性，一般采用控制傳動(dòng)軸正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)出料，通過(guò)電機(jī)上的倒順開(kāi)關(guān)來(lái)控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)，這種硬性控制已損壞，危險(xiǎn)性大。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種分層式攪拌裝置，解決了以往物料攪拌不均勻的情況，能夠通過(guò)分層式攪拌對(duì)物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)能夠加入風(fēng)干裝置，確保再攪拌的過(guò)程中物料的干燥程度，保證整個(gè)物料的干凈和均勻性，無(wú)需人工在進(jìn)行物料干燥和后期攪拌的處理，提高物料成型的成功率，起到節(jié)能環(huán)保的效果。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種分層式攪拌裝置，包括傳動(dòng)軸和攪拌部分，傳動(dòng)軸的四周連接有攪拌部分，傳動(dòng)軸包括傳動(dòng)芯和通風(fēng)通道，通風(fēng)通道分布在傳動(dòng)芯的四周，傳動(dòng)軸的外表面設(shè)置有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔上設(shè)置有隔離網(wǎng)，攪拌部分包括螺旋葉片、攪拌葉片、分層隔板，螺旋葉片與攪拌葉片相連，分層隔板上設(shè)置有隔板槽與隔板，隔板與隔板之間設(shè)置有隔板槽，同時(shí)在隔板與隔板之間開(kāi)有容納攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)芯與傳動(dòng)軸之間設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱能夠嵌套在傳動(dòng)軸的內(nèi)壁上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述分層隔板包括兩層隔板，且隔板的傾斜方向與傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的方向相反。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述螺旋葉片與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述攪拌葉片的內(nèi)部為中空狀，且攪拌葉片的的長(zhǎng)度為螺旋葉片的兩倍。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述攪拌裝置套接在傳動(dòng)軸上。

與現(xiàn)有及時(shí)相比，本發(fā)明具備的有益效果：本發(fā)明通過(guò)傳動(dòng)軸與攪拌裝置進(jìn)行連接，攪拌中傳動(dòng)軸的內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)孔，能夠在攪拌過(guò)程中對(duì)攪拌裝置上的內(nèi)容進(jìn)行攪拌，在傳送裝置上連接有攪拌軸，分層攪拌裝置中還包括螺旋葉片、攪拌葉片和隔板。

附圖說(shuō)明

圖1為分層式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：1-通風(fēng)通道、2-傳動(dòng)軸、3-通風(fēng)孔、4-隔離網(wǎng)、5-螺旋葉片、6-攪拌葉片、7-分層隔板、8-隔板槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示的一種分層式攪拌裝置，包括傳動(dòng)軸2和攪拌部分，傳動(dòng)軸2的四周連接有攪拌部分，傳動(dòng)軸2包括傳動(dòng)芯和通風(fēng)通道1，通風(fēng)通道1分布在傳動(dòng)芯的四周，傳動(dòng)軸2的外表面設(shè)置有通風(fēng)孔3，通風(fēng)孔3上設(shè)置有隔離網(wǎng)4，攪拌部分包括螺旋葉片5、攪拌葉片6、分層隔板7，螺旋葉片5與攪拌葉片6相連，分層隔板7上設(shè)置有隔板槽8與隔板，隔板與隔板之間設(shè)置有隔板槽8，同時(shí)在隔板與隔板之間開(kāi)有容納攪拌葉片6轉(zhuǎn)動(dòng)槽，傳動(dòng)芯與傳動(dòng)軸2之間設(shè)置有支撐柱，支撐柱能夠嵌套在傳動(dòng)軸2的內(nèi)壁上，分層隔板7包括兩層隔板，且隔板的傾斜方向與傳動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn)的方向相反，螺旋葉片5與攪拌葉片6的旋轉(zhuǎn)方向相反，攪拌葉片6的內(nèi)部為中空狀，且攪拌葉片6的的長(zhǎng)度為螺旋葉片5的兩倍，攪拌裝置套接在傳動(dòng)軸2上。

通過(guò)傳動(dòng)軸2與螺旋葉片5、攪拌葉片6進(jìn)行連接，攪拌中傳動(dòng)軸2的內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)通道1，在傳動(dòng)軸2的外側(cè)設(shè)置有通風(fēng)孔3，通風(fēng)孔3上設(shè)置的隔離網(wǎng)4能夠確保塑料進(jìn)入通風(fēng)通道1，螺旋葉片5和攪拌葉片6能夠在攪拌過(guò)程中對(duì)塑料顆粒進(jìn)行攪拌，分層攪拌裝置中還包括螺旋葉片5、攪拌葉片6和分層隔板7，螺旋葉片5與攪拌葉片6的旋轉(zhuǎn)角度不同可以更加均勻的對(duì)設(shè)備進(jìn)行攪拌，同時(shí)在攪拌過(guò)程中存在攪拌過(guò)程的重疊，同時(shí)分層隔板7能夠?qū)⒌撞康奈锪线M(jìn)行攪拌，能夠?qū)嚢韪泳鶆颉?br />
本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。