權利要求書： 1.密閉防爆臥式離心機，包括：機座，機座上活動設置有轉鼓，轉鼓的外面罩有機殼，其特征在于：所述的機殼上穿設有進氣接頭，所述轉鼓的左、右端分別設置有防止機殼與轉鼓之間的氣體外泄的進氣裝置，所述轉鼓的左側還設置有防止套管與轉鼓之間氣體外泄的進氣裝置。

2.如權利要求1所述的密閉防爆臥式離心機，其特征在于：所述的進氣裝置包括：密封座，密封座的內壁上開設有兩個環(huán)形密封槽、以及一個位于兩個環(huán)形密封槽之間的環(huán)形進氣槽，密封座中還開設有與環(huán)形進氣槽相通的進氣通道，進氣通道的開口處設置有進氣接頭；所述的兩個環(huán)形密封槽中設置有密封環(huán)，密封環(huán)套裝在轉鼓軸上。

--> 說明書： 密閉防爆臥式離心機技術領域

本發(fā)明涉及到臥式離心機，尤其涉及到密閉防爆臥式離心機。

背景技術

在化工、制藥和電廠等一些特殊行業(yè)中，不能在有氧的環(huán)境下對料液進行分離。使用時，首先要用惰性氣體將機殼內腔中的空氣置換掉，并且在工作中要不斷向機殼內腔中補充惰性氣體，保證機殼內腔中的氣壓，防止外面的空氣進入到機殼內腔中。正由于機殼內腔中的氣壓比外面高，料液分離過程中揮發(fā)出來的帶有毒性的氣體泄露到周圍的空氣中，對操作人員的肌體造成傷害。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：可防止機殼內腔中的氣體向外泄露的密閉防爆臥式離心機。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：密閉防爆臥式離心機，包括：機座，機座上活動設置有轉鼓，轉鼓的外面罩有機殼，所述的機殼上穿設有進氣接頭，所述轉鼓的左、右端分別設置有防止機殼與轉鼓之間的氣體外泄的進氣裝置，所述轉鼓的左側還設置有防止套管與轉鼓之間氣體外泄的進氣裝置。

所述的進氣裝置包括：密封座，密封座的內壁上開設有兩個環(huán)形密封槽、以及一個位于兩個環(huán)形密封槽之間的環(huán)形進氣槽，密封座中還開設有與環(huán)形進氣槽相通的進氣通道，進氣通道的開口處設置有進氣接頭；所述的兩個環(huán)形密封槽中設置有密封環(huán)，密封環(huán)套裝在轉鼓軸上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在相應的傳動軸上設置了兩道密封環(huán)，并且，在這兩道密封環(huán)之間設置了進氣通道，離心機在工作過程中，始終保證進氣通道中的氣壓比機殼內腔中的氣壓高，這樣就有效地保證了機殼內腔中的氣體不會泄露到周圍空氣中，從而避免了有毒氣體對操作人員的肌體造成傷害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的密閉防爆臥式離心機的結構示意圖。

圖2是圖1中的A部分的局部放大結構示意圖。

圖1至圖2中：1、機座，2、機殼，3、轉鼓，4、左轉鼓軸，5、右轉鼓軸，6、密封座，61、密封槽，62、密封槽，63、進氣槽，64、進氣通道，7、密封環(huán)，8、機殼內腔，9、第一進氣接頭，10、第二進氣接頭，11、第一軸套，12、第二軸套，13、第三軸套，14、套管。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1所示，本發(fā)明所述的密閉防爆臥式離心機，包括：機座1，機座1上活動設置 -->有轉鼓3，即：轉鼓3兩端的左、右轉鼓軸4和5活動設置在機座1中，轉鼓3的外面罩有機殼2，機殼2與轉鼓3之間形成機殼內腔8，所述的機殼2上穿設有與機殼內腔8相通的第一進氣接頭9，所述轉鼓3的左、右端分別設置有防止機殼2與轉鼓3之間即機殼內腔8中的氣體向外泄漏的第一進氣裝置和第三進氣裝置，所述轉鼓3的左側還設置有防止套管14與轉鼓3之間氣體向外泄漏的第二進氣裝置；這三個進氣裝置的結構相同，如圖2所示，第一進氣裝置包括：密封座6，密封座6的內壁上開設有兩個環(huán)形密封槽61和62以及一個位于兩個環(huán)形密封槽61和62之間的環(huán)形進氣槽63，密封座6中還開設有與環(huán)形進氣槽63相通的進氣通道64，進氣通道64的開口處設置有第二進氣接頭10，兩個環(huán)形密封槽61中設置有密封環(huán)7；第一進氣裝置和第二進氣裝置中的密封環(huán)7分別通過第一軸套11和第二軸套12套裝在左轉鼓軸4上，第三進氣裝置中的密封環(huán)7通過第三軸套13套裝在右轉鼓軸5上。

離心機在分離易爆物料時，可以通過第一進氣接頭9向離心機的機殼內腔8中充入氮氣，并向布置在轉鼓3左端的第一進氣裝置和第二進氣裝置以及布置在轉鼓3右端的第三進氣裝置中的第二進氣接頭10中注入氮氣，注入氮氣的壓力比機殼內腔8中的氣壓高，這樣就有效地保證了機殼內腔8中的氣體不會泄露到周圍空氣中，從而避免了有毒氣體對操作人員的肌體造成傷害。

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