權(quán)利要求書： 1.一種立式離心機(jī)中的布料裝置，包括：穿設(shè)在立式離心機(jī)的頂蓋中的進(jìn)料管、以及設(shè)置在立式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓軸上的安裝支架，其特征在于，所述的安裝支架上設(shè)置有布料臺(tái)，該布料臺(tái)包括：位于中央的圓形過料盤，圓形過料盤的周邊設(shè)置有向下傾斜的圓臺(tái)形布料盤；所述的安裝支架上在圓臺(tái)形布料盤的上方設(shè)置有與圓臺(tái)形布料盤相配合的圓臺(tái)形擋料盤，圓臺(tái)形擋料盤的具體設(shè)置方式為：所述的圓臺(tái)形布料盤與圓臺(tái)形擋料盤之間沿周向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)連接圓臺(tái)形布料盤與圓臺(tái)形擋料盤的連接組件，每個(gè)連接組件包括：沿徑向布置的至少兩個(gè)連接分流板，所有的連接分流板沿徑向布置，相鄰連接分流板之間設(shè)置有過料孔；所述的進(jìn)料管包括：導(dǎo)入段、導(dǎo)出段和連接導(dǎo)入段和導(dǎo)出段的連接段，所述進(jìn)料管的導(dǎo)出段的出口位于所述圓形過料盤的正上方，所述進(jìn)料管的導(dǎo)入段的入口偏心穿設(shè)在所述立式離心機(jī)的頂蓋中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述的圓臺(tái)形布料盤與圓臺(tái)形擋料盤之間設(shè)置有三個(gè)連接組件，每個(gè)連接組件包括有兩個(gè)連接分流板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述圓形過料盤的中央向上凸起、形成凸起部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述凸起部的側(cè)壁呈圓筒狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管的導(dǎo)入段與連接段之間設(shè)置有弧形彎管接頭，所述的導(dǎo)出段為弧形彎頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述圓臺(tái)形布料盤的周邊向上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述環(huán)形凸臺(tái)的橫截面的頂部為弧形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管的導(dǎo)出段的導(dǎo)出口高于所述圓臺(tái)形擋料盤的上端口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管的導(dǎo)出段的導(dǎo)出口高于所述圓臺(tái)形擋料盤的上端口3毫米以上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式離心機(jī)中的布料裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管的導(dǎo)出段的導(dǎo)出口高于所述圓臺(tái)形擋料盤的上端口5毫米以下。

說明書： 一種立式離心機(jī)中的布料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種立式離心機(jī)，具體涉及到一種立式離心機(jī)中的布料裝置。

背景技術(shù)

目前的立式離心機(jī)中安裝的均為偏心的斜向布料裝置，該斜向布料裝置在布料時(shí)不能沿周向向整個(gè)轉(zhuǎn)鼓壁同時(shí)布料，不但影響了布料效率，還影響了料層在轉(zhuǎn)鼓壁上的均勻度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以同時(shí)向整個(gè)轉(zhuǎn)鼓壁布料的立式離心機(jī)中的布料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種立式離心機(jī)中的布料裝置，包括：穿設(shè)在立式離心機(jī)的頂蓋中的進(jìn)料管、以及設(shè)置在立式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓軸上的安裝支架，安裝支架上設(shè)置有布料臺(tái)，該布料臺(tái)包括：位于中央的圓形過料盤，圓形過料盤的周邊設(shè)置有向下傾斜的圓臺(tái)形布料盤；所述的安裝支架上在圓臺(tái)形布料盤的上方設(shè)置有與圓臺(tái)形布料盤相配合的圓臺(tái)形擋料盤，圓臺(tái)形擋料盤的具體設(shè)置方式為：所述的圓臺(tái)形布料盤與圓臺(tái)形擋料盤之間沿周向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)連接圓臺(tái)形布料盤與圓臺(tái)形擋料盤的連接組件，每個(gè)連接組件包括：沿徑向布置的至少兩個(gè)連接分流板，所有的連接分流板沿徑向布置，相鄰連接分流板之間設(shè)置有過料孔；所述的進(jìn)料管包括：導(dǎo)入段、導(dǎo)出段和連接導(dǎo)入段和導(dǎo)出段的連接段，所述進(jìn)料管的導(dǎo)出段的出口位于所述圓形過料盤的正上方，所述進(jìn)料管的導(dǎo)入段的入口偏心穿設(shè)在所述立式離心機(jī)的頂蓋中。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述的圓臺(tái)形布料盤與圓臺(tái)形擋料盤之間設(shè)置有三個(gè)連接組件，每個(gè)連接組件包括有兩個(gè)連接分流板。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述圓形過料盤的中央向上凸起、形成凸起部。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述凸起部的側(cè)壁呈圓筒狀。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述進(jìn)料管的導(dǎo)入段與連接段之間設(shè)置有弧形彎管接頭，所述的導(dǎo)出段為弧形彎頭。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述圓臺(tái)形布料盤的周邊向上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述環(huán)形凸臺(tái)的橫截面的頂部為弧形。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述進(jìn)料管的導(dǎo)出段的導(dǎo)出口高于所述圓臺(tái)形擋料盤的上端口。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述進(jìn)料管的導(dǎo)出段的導(dǎo)出口高于所述圓臺(tái)形擋料盤的上端口3毫米以上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置中，所述進(jìn)料管的導(dǎo)出段的導(dǎo)出口高于所述圓臺(tái)形擋料盤的上端口5毫米以下。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的布料裝置采用了側(cè)向進(jìn)料和中間布料的結(jié)構(gòu)，從而可以同時(shí)向轉(zhuǎn)鼓壁布料，大大提高了布料效率和布料效果，使得轉(zhuǎn)鼓壁上的料層更加均勻，使得轉(zhuǎn)鼓可以轉(zhuǎn)動(dòng)得更加平穩(wěn)；另外，通過設(shè)置在圓臺(tái)形布料盤上方的圓臺(tái)形擋料盤，可以有效地防止物料飛濺，使物料按預(yù)設(shè)的運(yùn)行軌跡布料；設(shè)置在圓形過料盤中央的凸起部，一方面作為防護(hù)罩，可以保護(hù)下方的零部件，另一方面，降低了由進(jìn)料管的導(dǎo)出口出來的大部分物料的落差，使得物料的流動(dòng)更加順暢。此外，由于每個(gè)連接組件包括有至少兩個(gè)連接分流板，一方面實(shí)現(xiàn)了分布式連接，使得所述圓臺(tái)形布料盤與圓臺(tái)形擋料盤的連接更加穩(wěn)定可靠，另一方面，設(shè)置在相鄰連接分流板之間的過料孔，大大降低了離心機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)，使得離心機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)；再有就是通過在所述進(jìn)料管的導(dǎo)入段與連接段之間加裝弧形彎管接頭、以及直接采用弧形彎頭作為進(jìn)料管的導(dǎo)出段，使得物料的流動(dòng)更加順暢；由于物料布料到轉(zhuǎn)鼓壁上有一定滑移性，因而本實(shí)用新型通過在圓臺(tái)形布料盤的周邊設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)來改變布料方式，使物料向上布出，不使物料直接布到轉(zhuǎn)鼓下部，從而可以減少離心機(jī)震動(dòng)，使得離心機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述立式離心機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型所述立式離心機(jī)中俯視方向的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中的附圖標(biāo)記分別為：2、轉(zhuǎn)鼓軸，3、進(jìn)料管，31、導(dǎo)入段，32、弧形彎管接頭，33、連接段，34、導(dǎo)出段，4、安裝支架，511、圓臺(tái)形擋料盤，52、圓形過料盤，520、凸起部，521、圓臺(tái)形布料盤，5211、連接分流板，5212、連接分流板，5213、過料孔，522、環(huán)形凸臺(tái)，7、進(jìn)料接口，9、機(jī)殼，91、頂蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至4，詳細(xì)描述本實(shí)用新型所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置的具體實(shí)施方案。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種立式離心機(jī)中的布料裝置，包括：穿設(shè)在立式離心機(jī)的頂蓋91中的進(jìn)料管3、以及設(shè)置在立式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓軸2上的安裝支架4，安裝支架4上設(shè)置有布料臺(tái)，如圖2和圖4所示，所述的布料臺(tái)包括：位于中央的圓形過料盤52，圓形過料盤52的中央向上凸起、形成側(cè)壁呈圓筒狀的凸起部520；圓形過料盤52的周邊設(shè)置有向下傾斜的圓臺(tái)形布料盤521，圓臺(tái)形布料盤521的周邊設(shè)置有向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)522，環(huán)形凸臺(tái)522的橫截面的頂部為圓弧形(參見圖3所示)；所述的安裝支架4上在圓臺(tái)形布料盤521的上方設(shè)置有與所述圓臺(tái)形布料盤521相平行、中央開孔的圓臺(tái)形擋料盤511；所述圓臺(tái)形擋料盤511的具體設(shè)置方式為：所述的圓臺(tái)形布料盤521與圓臺(tái)形擋料盤511之間沿周向均勻設(shè)置有三個(gè)連接所述的圓臺(tái)形布料盤521與圓臺(tái)形擋料盤511的連接組件，每個(gè)連接組件包括：沿徑向布置的兩個(gè)連接分流板5211和5212，連接分流板5211和5212沿徑向布置，即：連接分流板5211和5212的厚度方向垂直于徑向，連接分流板5211和5212之間設(shè)置有過料孔5213；所述的進(jìn)料管3包括：豎直方向布置的導(dǎo)入段31、水平方向布置的連接段33和作為導(dǎo)出段34的弧形彎頭，導(dǎo)入段31與連接段33之間通過弧形彎管接頭32相連；所述進(jìn)料管3的導(dǎo)出段34的出口位于所述圓形過料盤52的正上方、高出所述圓臺(tái)形擋料盤511的上端口3至5毫米之間；所述進(jìn)料管3的導(dǎo)入段31通過進(jìn)料接口7偏心穿設(shè)在所述立式離心機(jī)的頂蓋91中，即：所述進(jìn)料管3的導(dǎo)入段31的入口端設(shè)置有進(jìn)料接口7，進(jìn)料接口7偏心穿設(shè)在所述立式離心機(jī)的頂蓋91中，形成側(cè)向進(jìn)料。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述的環(huán)形凸臺(tái)522為一根焊接在圓臺(tái)形布料盤521周邊的環(huán)形圓鋼；所述的頂蓋91為翻蓋，活動(dòng)設(shè)置在所述立式離心機(jī)的機(jī)殼9上。

本實(shí)用新型的工作過程為：物料從進(jìn)料接口7進(jìn)入到進(jìn)料管3中，由進(jìn)料管3的導(dǎo)出段34導(dǎo)出至圓形過料盤52上，然后，由圓臺(tái)形布料盤521沿周向360度布料。

綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。