權利要求書： 1.一種高效管式分離機，其特征在于，包括：

底板；

框架，所述框架固定安裝在所述底板的頂部；

動力箱，所述動力箱固定安裝在所述底板的頂部；

分離罐，所述分離罐設置在所述框架的頂部內(nèi)壁上；

套筒，所述套筒固定安裝在所述框架的頂部內(nèi)壁上，所述套筒與所述分離罐相連接；

主軸，所述主軸設置在所述分離罐上，所述主軸與所述框架轉(zhuǎn)動連接；

驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構設置在所述動力箱的內(nèi)部；

多個減震機構，多個所述減震機構均設置在所述框架上。

2.根據(jù)權利要求1所述的高效管式分離機，其特征在于，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、主動同步輪和從動同步輪，所述驅(qū)動電機固定安裝在所述框架的頂部，所述主動同步輪固定套設在所述驅(qū)動電機的輸出軸上，所述從動同步輪固定套設在所述主軸上，所述主動同步輪和所述從動同步輪上套設有同一條同步帶。

3.根據(jù)權利要求1所述的高效管式分離機，其特征在于，所述分離罐的底部設置有進料管，所述分離罐上設置有重液收集器和清液收集器。

4.根據(jù)權利要求1所述的高效管式分離機，其特征在于，所述減震機構包括螺桿、弧形定位板、多個限位桿和多個弧形阻尼墊，所述螺桿設置在所述框架上，所述弧形定位板轉(zhuǎn)動安裝在所述螺桿的一端，多個所述限位桿均固定安裝在所述弧形定位板的一側(cè)，多個所述限位桿均與所述框架滑動連接，多個所述弧形阻尼墊均設置在所述弧形定位板的內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權利要求2所述的高效管式分離機，其特征在于，所述套筒的內(nèi)壁上設置有多個距離監(jiān)測傳感器，所述動力箱的頂部設置有蜂鳴報警器和控制器，所述控制器與所述驅(qū)動電機、多個距離監(jiān)測傳感器和所述蜂鳴報警器電性連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的高效管式分離機，其特征在于，多個所述螺桿相互遠離的一端均固定安裝有手輪。

說明書： 一種高效管式分離機技術領域

本實用新型屬于強力枇杷露生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種高效管式分離機。

背景技術

管式分離機是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分，在強力枇杷露生產(chǎn)的過程中需要使用管式分離機對物料進行分離。

但是，管式分離機在運行的時候轉(zhuǎn)速較高，因此在停機的時候分離罐會出現(xiàn)較大的晃動，使用較長時間后其主軸可能會發(fā)生彎曲，從而導致設備運行時的穩(wěn)定性降低，而現(xiàn)有的管式分離機往往沒有減震功能，進而無法降低設備停機時分離罐的晃動幅度，較為不便。

因此，有必要提供一種新的高效管式分離機解決上述技術問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的技術問題是提供一種具有減震功能、具有主軸彎曲監(jiān)測功能、實用性較強的高效管式分離機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的高效管式分離機包括：底板；框架，所述框架固定安裝在所述底板的頂部；動力箱，所述動力箱固定安裝在所述底板的頂部；分離罐，所述分離罐設置在所述框架的頂部內(nèi)壁上；套筒，所述套筒固定安裝在所述框架的頂部內(nèi)壁上，所述套筒與所述分離罐相連接；主軸，所述主軸設置在所述分離罐上，所述主軸與所述框架轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構設置在所述動力箱的內(nèi)部；多個減震機構，多個所述減震機構均設置在所述框架上。

作為本實用新型的進一步方案，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、主動同步輪和從動同步輪，所述驅(qū)動電機固定安裝在所述框架的頂部，所述主動同步輪固定套設在所述驅(qū)動電機的輸出軸上，所述從動同步輪固定套設在所述主軸上，所述主動同步輪和所述從動同步輪上套設有同一條同步帶。

作為本實用新型的進一步方案，所述分離罐的底部設置有進料管，所述分離罐上設置有重液收集器和清液收集器。

作為本實用新型的進一步方案，所述減震機構包括螺桿、弧形定位板、多個限位桿和多個弧形阻尼墊，所述螺桿設置在所述框架上，所述弧形定位板轉(zhuǎn)動安裝在所述螺桿的一端，多個所述限位桿均固定安裝在所述弧形定位板的一側(cè)，多個所述限位桿均與所述框架滑動連接，多個所述弧形阻尼墊均設置在所述弧形定位板的內(nèi)壁上。

作為本實用新型的進一步方案，所述套筒的內(nèi)壁上設置有多個距離監(jiān)測傳感器，所述動力箱的頂部設置有蜂鳴報警器和控制器，所述控制器與所述驅(qū)動電機、多個距離監(jiān)測傳感器和所述蜂鳴報警器電性連接。

作為本實用新型的進一步方案，多個所述螺桿相互遠離的一端均固定安裝有手輪。

與相關技術相比較，本實用新型提供的高效管式分離機具有如下

有益效果：

本實用新型提供一種高效管式分離機：通過分離罐可以對物料進行輕重液分離，通過主軸可以帶動分離罐內(nèi)的三片漿葉高速轉(zhuǎn)動，從而對物料進行輕重液分離，通過驅(qū)動機構可以帶動主軸高速轉(zhuǎn)動，通過多個減震機構可以降低該裝置停機時分離罐的晃動幅度，通過驅(qū)動電機、主動同步輪和從動同步輪可以帶動主軸轉(zhuǎn)動，通過進料管可以將物料導入轉(zhuǎn)鼓的下方，通過重液收集器和清液收集器可以對分離后的重液和清液進行收集，通過螺桿轉(zhuǎn)動可以帶動弧形定位板位置，通過多個弧形阻尼墊可以對分離罐進行減震，從而降低該裝置停機時分離罐的晃動幅度，通過多個距離監(jiān)測傳感器可以對主軸的彎曲度進行監(jiān)測，通過蜂鳴報警器對工作人員進行提示，進而便于工作人員及時的對主軸進行檢修，通過手輪可以帶動螺桿轉(zhuǎn)動。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型提供的高效管式分離機的一種較佳實施例的正視剖視結構示意圖；

圖2為圖1的正視外觀結構示意圖；

圖3為圖1中A部分的放大結構示意圖。

圖中：1、底板；2、框架；3、動力箱；4、分離罐；5、套筒；6、主軸；7、驅(qū)動電機；8、主動同步輪；9、從動同步輪；10、進料管；11、重液收集器；12、清液收集器；13、螺桿；14、弧形定位板；15、限位桿；16、弧形阻尼墊；17、距離監(jiān)測傳感器；18、蜂鳴報警器；19、控制器。

具體實施方式

請結合參閱圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本實用新型提供的高效管式分離機的一種較佳實施例的正視剖視結構示意圖；圖2為圖1的正視外觀結構示意圖；圖3為圖1中A部分的放大結構示意圖。高效管式分離機包括：底板1；框架2，所述框架2固定安裝在所述底板1的頂部；動力箱3，所述動力箱3固定安裝在所述底板1的頂部；分離罐4，所述分離罐4設置在所述框架2的頂部內(nèi)壁上；套筒5，所述套筒5固定安裝在所述框架2的頂部內(nèi)壁上，所述套筒5與所述分離罐4相連接；主軸6，所述主軸6設置在所述分離罐4上，所述主軸6與所述框架2轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構設置在所述動力箱3的內(nèi)部；多個減震機構，多個所述減震機構均設置在所述框架2上，通過分離罐4可以對物料進行輕重液分離，通過主軸6可以帶動分離罐4內(nèi)的三片漿葉高速轉(zhuǎn)動，從而對物料進行輕重液分離，通過驅(qū)動機構可以帶動主軸6高速轉(zhuǎn)動，通過多個減震機構可以降低該裝置停機時分離罐4的晃動幅度。

所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機7、主動同步輪8和從動同步輪9，所述驅(qū)動電機7固定安裝在所述框架2的頂部，所述主動同步輪8固定套設在所述驅(qū)動電機7的輸出軸上，所述從動同步輪9固定套設在所述主軸6上，所述主動同步輪8和所述從動同步輪9上套設有同一條同步帶，通過驅(qū)動電機7、主動同步輪8和從動同步輪9可以帶動主軸6轉(zhuǎn)動。

所述分離罐4的底部設置有進料管10，所述分離罐4上設置有重液收集器11和清液收集器12，通過進料管10可以將物料導入轉(zhuǎn)鼓的下方，通過重液收集器11和清液收集器12可以對分離后的重液和清液進行收集。

所述減震機構包括螺桿13、弧形定位板14、多個限位桿15和多個弧形阻尼墊16，所述螺桿13設置在所述框架2上，所述弧形定位板14轉(zhuǎn)動安裝在所述螺桿13的一端，多個所述限位桿15均固定安裝在所述弧形定位板14的一側(cè)，多個所述限位桿15均與所述框架2滑動連接，多個所述弧形阻尼墊16均設置在所述弧形定位板14的內(nèi)壁上，通過螺桿13轉(zhuǎn)動可以帶動弧形定位板14位置，通過多個弧形阻尼墊16可以對分離罐4進行減震，從而降低該裝置停機時分離罐4的晃動幅度。

所述套筒5的內(nèi)壁上設置有多個距離監(jiān)測傳感器17，所述動力箱3的頂部設置有蜂鳴報警器18和控制器19，所述控制器19與所述驅(qū)動電機7、多個距離監(jiān)測傳感器17和所述蜂鳴報警器18電性連接，通過多個距離監(jiān)測傳感器17可以對主軸6的彎曲度進行監(jiān)測，通過蜂鳴報警器18對工作人員進行提示，進而便于工作人員及時的對主軸6進行檢修。

多個所述螺桿13相互遠離的一端均固定安裝有手輪，通過手輪可以帶動螺桿13轉(zhuǎn)動。

本實用新型提供的高效管式分離機的工作原理如下：

使用前，轉(zhuǎn)動多個手輪，多個手輪帶動多個螺桿13轉(zhuǎn)動，通過多個螺桿13在框架2上螺紋轉(zhuǎn)動帶動多個弧形定位板14相互靠近，從而使多個弧形阻尼墊16對分離罐4進行夾持固定，進而降低該裝置停機時分離罐4的晃動幅度，然后通過物料泵將強力枇杷露原料沿進料管10注入分離罐4內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓下方，啟動驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機7帶動主動同步輪8轉(zhuǎn)動，主動同步輪8通過同步帶帶動從動同步輪9轉(zhuǎn)動，從動同步輪9帶動主軸6轉(zhuǎn)動，通過主軸6帶動轉(zhuǎn)鼓內(nèi)三片漿葉高速轉(zhuǎn)動，物料被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)三片漿葉帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)上升，分別從轉(zhuǎn)鼓上部的重液收集器11和清液收集器12排出，從而對物料進行清重液進行分離；

在停機后可以通過多個距離監(jiān)測傳感器17監(jiān)測與主軸6之間的距離，控制器19通過分析多個距離監(jiān)測傳感器17與主軸6之間的距離判斷主軸6是否出現(xiàn)彎曲，當彎曲度超過閾值(0.15mm)控制器19控制啟動蜂鳴報警器18，通過蜂鳴報警器18對工作人員進行提示，進而便于工作人員及時的對主軸6進行檢修。

與相關技術相比較，本實用新型提供的高效管式分離機具有如下

有益效果：

本實用新型提供一種高效管式分離機，通過分離罐4可以對物料進行輕重液分離，通過主軸6可以帶動分離罐4內(nèi)的三片漿葉高速轉(zhuǎn)動，從而對物料進行輕重液分離，通過驅(qū)動機構可以帶動主軸6高速轉(zhuǎn)動，通過多個減震機構可以降低該裝置停機時分離罐4的晃動幅度，通過驅(qū)動電機7、主動同步輪8和從動同步輪9可以帶動主軸6轉(zhuǎn)動，通過進料管10可以將物料導入轉(zhuǎn)鼓的下方，通過重液收集器11和清液收集器12可以對分離后的重液和清液進行收集，通過螺桿13轉(zhuǎn)動可以帶動弧形定位板14位置，通過多個弧形阻尼墊16可以對分離罐4進行減震，從而降低該裝置停機時分離罐4的晃動幅度，通過多個距離監(jiān)測傳感器17可以對主軸6的彎曲度進行監(jiān)測，通過蜂鳴報警器18對工作人員進行提示，進而便于工作人員及時的對主軸6進行檢修，通過手輪可以帶動螺桿13轉(zhuǎn)動。

需要說明的是，本實用新型的設備結構和附圖主要對本實用新型的原理進行描述，在該設計原理的技術上，裝置的動力機構、供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等的設置并沒有完全描述清楚，而在本領域技術人員理解上述實用新型的原理的前提下，可清楚獲知其動力機構、供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)的具體，申請文件的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現(xiàn)；

其中所使用到的標準零件均可以從市場上購買，而且根據(jù)說明書和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中常規(guī)的型號，且本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型或直接或間接運用，在其它相關的技術領域，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。