權(quán)利要求書： 1.一種管式分離機，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)上方固定安裝有橫架(101)，所述支撐架(1)上方固定安裝有管式分離槽(2)；

所述管式分離槽(2)內(nèi)部設置有零件可拆卸的液體分離機構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種管式分離機，其特征在于：所述橫架(101)下方一側(cè)安裝有電機(1012)，所述橫架(101)下方中部轉(zhuǎn)動連接有主軸(1011)，且主軸(1011)通過鏈條與電機(1012)輸出軸傳動連接，且電機(1012)輸出軸外部和主軸(1011)外部均嵌套設置有與鏈條嚙合的鏈輪。

3.如權(quán)利要求2所述的一種管式分離機，其特征在于：所述分離機構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓(201)、三片槳葉(2011)、螺套(2014)、連接軸(202)、頂蓋(203)、驅(qū)動軸(2031)、分隔板A(2032)和分隔板B(2033)；

所述管式分離槽(2)底部與進液管對應處轉(zhuǎn)動連接有連接軸(202)，且連接軸(202)為中空設置，且連接軸(202)外部設置有螺紋，所述連接軸(202)上方活動連接有轉(zhuǎn)鼓(201)，且轉(zhuǎn)鼓(201)上下兩側(cè)均設置有螺紋，所述轉(zhuǎn)鼓(201)上下兩側(cè)螺紋連接有螺套(2014)，且轉(zhuǎn)鼓(201)下方的螺套(2014)與連接軸(202)螺紋連接，所述轉(zhuǎn)鼓(201)內(nèi)部靠近入口處活動連接有三片槳葉(2011)，且三片槳葉(2011)配套連接座表面設置有供液體流通的通口；

所述管式分離槽(2)上方通過固定螺栓安裝有頂蓋(203)，且頂蓋(203)與管式分離槽(2)接觸區(qū)域安裝有密封橡膠圈，所述頂蓋(203)中部貫穿轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸(2031)，且驅(qū)動軸(2031)內(nèi)部為雙層設置的空腔，且驅(qū)動軸(2031)兩側(cè)分別設置有與外腔對應的和與內(nèi)腔對應的出口，且驅(qū)動軸(2031)上端通過聯(lián)軸器與電機(1012)輸出軸連接，且驅(qū)動軸(2031)下端與轉(zhuǎn)鼓(201)上端的螺套(2014)螺紋連接，且轉(zhuǎn)鼓(201)上下兩側(cè)與連接軸(202)和驅(qū)動軸(2031)接觸區(qū)域均設置有密封橡膠環(huán)，所述頂蓋(203)內(nèi)部固定安裝有分隔板A(2032)和分隔板B(2033)，且分隔板A(2032)和分隔板B(2033)將頂蓋(203)分隔為兩個儲液腔，且驅(qū)動軸(2031)兩個出口分別與兩個儲液腔對應。

4.如權(quán)利要求3所述的一種管式分離機，其特征在于：所述三片槳葉(2011)配套連接座兩側(cè)彈性連接有彈片(2012)，且轉(zhuǎn)鼓(201)內(nèi)壁設置有與彈片(2012)契合的凹陷，所述轉(zhuǎn)鼓(201)兩側(cè)通過通槽彈性連接有分離桿(2013)，且分離桿(2013)末端延伸至凹陷內(nèi)部，且分離桿(2013)外部與通槽接觸區(qū)域設置有密封橡膠圈。

5.如權(quán)利要求3所述的一種管式分離機，其特征在于：所述分隔板A(2032)和分隔板B(2033)均呈傾斜設置，且頂蓋(203)兩側(cè)分隔板A(2032)和分隔板B(2033)下端對應處分別設置有重液出口和輕液出口，且頂蓋(203)兩側(cè)的重液出口和輕液出口均安裝有導液管。

6.如權(quán)利要求1所述的一種管式分離機，其特征在于：所述支撐架(1)上方與管式分離槽(2)兩側(cè)的導液管對應處分別通過滑軌滑動連接有重液儲存槽和輕液儲存槽，且重液儲存槽和輕液儲存槽入口分別與兩個導液管末端通過快速接頭連接。

7.如權(quán)利要求3所述的一種管式分離機，其特征在于：所述電機(1012)通過控制面板與外部電源電性連接。

說明書： 一種管式分離機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于管式分離機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管式分離機。

背景技術(shù)

管式分離機是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機，乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入，乳濁液隨著高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓同時轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心，長期使用，乳濁液沉渣會粘附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁和儲液腔內(nèi)壁，影響分離液澄清度，因此需要使轉(zhuǎn)鼓和儲液腔可拆卸便于工作人員進行清理。

其中，經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，有一篇專利號為202021096553.9，公開了一種新型管式分離機，包括機架，轉(zhuǎn)鼓，所述機架外部上設有機殼，所述機架頂部上端設有防護罩，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過藥液分布桿分散開來，重液因為離心力向四周運動，繼而通過分離件上的重液流通槽向上運動，輕液則由于處在中間位置通過分離件的上端面通口上升，在轉(zhuǎn)鼓的上部空間處，重液與輕液通過輕液集中管分割開，并分別通過不同的流出口流出的優(yōu)點。

但是經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)：該裝置的轉(zhuǎn)鼓、集液盤、分離件等結(jié)構(gòu)均不可拆卸，通過清洗管只能對轉(zhuǎn)鼓進行清理，無法對集液盤和分離件等結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁的沉渣進行清理，沉渣會影響分離液的澄清度，影響分離效果，使用不夠便攜，因此提供一種新型裝置解決該問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于：為了解決上述的問題，提供一種管式分離機。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種管式分離機，包括支撐架，所述支撐架上方固定安裝有橫架，所述支撐架上方固定安裝有管式分離槽；

所述管式分離槽內(nèi)部設置有零件可拆卸的液體分離機構(gòu)。

其中，所述橫架下方一側(cè)安裝有電機，所述橫架下方中部轉(zhuǎn)動連接有主軸，且主軸通過鏈條與電機輸出軸傳動連接，且電機輸出軸外部和主軸外部均嵌套設置有與鏈條嚙合的鏈輪。

其中，所述分離機構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓、三片槳葉、螺套、連接軸、頂蓋、驅(qū)動軸、分隔板A和分隔板B，所述管式分離槽底部與進液管對應處轉(zhuǎn)動連接有連接軸，且連接軸為中空設置，且連接軸外部設置有螺紋，所述連接軸上方活動連接有轉(zhuǎn)鼓，且轉(zhuǎn)鼓上下兩側(cè)均設置有螺紋，所述轉(zhuǎn)鼓上下兩側(cè)螺紋連接有螺套，且轉(zhuǎn)鼓下方的螺套與連接軸螺紋連接，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部靠近入口處活動連接有三片槳葉，且三片槳葉配套連接座表面設置有供液體流通的通口，所述管式分離槽上方通過固定螺栓安裝有頂蓋，且頂蓋與管式分離槽接觸區(qū)域安裝有密封橡膠圈，所述頂蓋中部貫穿轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸，且驅(qū)動軸內(nèi)部為雙層設置的空腔，且驅(qū)動軸兩側(cè)分別設置有與外腔對應的和與內(nèi)腔對應的出口，且驅(qū)動軸上端通過聯(lián)軸器與電機輸出軸連接，且驅(qū)動軸下端與轉(zhuǎn)鼓上端的螺套螺紋連接，且轉(zhuǎn)鼓上下兩側(cè)與連接軸和驅(qū)動軸接觸區(qū)域均設置有密封橡膠環(huán)，所述頂蓋內(nèi)部固定安裝有分隔板A和分隔板B，且分隔板A和分隔板B將頂蓋分隔為兩個儲液腔，且驅(qū)動軸兩個出口分別與兩個儲液腔對應，所述三片槳葉配套連接座兩側(cè)彈性連接有彈片，且轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁設置有與彈片契合的凹陷，所述轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)通過通槽彈性連接有分離桿，且分離桿末端延伸至凹陷內(nèi)部，且分離桿外部與通槽接觸區(qū)域設置有密封橡膠圈，所述分隔板A和分隔板B均呈傾斜設置，且頂蓋兩側(cè)分隔板A和分隔板B下端對應處分別設置有重液出口和輕液出口，且頂蓋兩側(cè)的重液出口和輕液出口均安裝有導液管，所述支撐架上方與管式分離槽兩側(cè)的導液管對應處分別通過滑軌滑動連接有重液儲存槽和輕液儲存槽，且重液儲存槽和輕液儲存槽入口分別與兩個導液管末端通過快速接頭連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過液體分離機構(gòu)，通過螺套將轉(zhuǎn)鼓兩端與驅(qū)動軸和連接軸連接，便于對轉(zhuǎn)鼓進行驅(qū)動，通過按動分離桿，分離桿末端頂著彈片脫離凹陷，之后將三片槳葉從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部取出，可以更好的清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的沉渣，同時便于對三片槳葉表面的沉渣進行清理，避免沉渣粘附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁和三片槳葉表面，保證了分離液的澄清度。

2、本實用新型中，通過聯(lián)軸器與主軸連接的驅(qū)動軸，和通過固定螺栓與管式分離槽連接的頂蓋均便于拆卸，便于對驅(qū)動軸內(nèi)壁和頂蓋內(nèi)部的兩個儲液腔進行清理，降低了清理難度，使得清理更加徹底，進一步保證了分離液的澄清度。

附圖說明

圖1為本實用新型的部分立體結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為本實用新型中整體側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3為本實用新型中圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖4為本實用新型中圖2的B處結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖5為本實用新型中轉(zhuǎn)鼓局部立體結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖6為本實用新型中驅(qū)動軸局部立體結(jié)構(gòu)示意簡圖

圖中標記：1、支撐架；101、橫架；1011、主軸；1012、電機；2、管式分離槽；201、轉(zhuǎn)鼓；2011、三片槳葉；2012、彈片；2013、分離桿；2014、螺套；202、連接軸；203、頂蓋；2031、驅(qū)動軸；2032、分隔板A；2033、分隔板B。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型中：

參照圖1-6，一種管式分離機，包括支撐架1，支撐架1上方固定安裝有橫架101，支撐架1上方固定安裝有管式分離槽2；

管式分離槽2內(nèi)部設置有零件可拆卸的液體分離機構(gòu)。

參照圖1、2，進一步的，橫架101下方一側(cè)安裝有電機1012，橫架101下方中部轉(zhuǎn)動連接有主軸1011，且主軸1011通過鏈條與電機1012輸出軸傳動連接，且電機1012輸出軸外部和主軸1011外部均嵌套設置有與鏈條嚙合的鏈輪；

工作人員將外部需要分離的液體原容器與管式分離槽2進液管管道連接，之后電機1012工作，帶動主軸1011高速轉(zhuǎn)動。

參照圖1-6，進一步的，分離機構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓201、三片槳葉2011、螺套2014、連接軸202、頂蓋203、驅(qū)動軸2031、分隔板A2032和分隔板B2033，管式分離槽2底部與進液管對應處轉(zhuǎn)動連接有連接軸202，且連接軸202為中空設置，且連接軸202外部設置有螺紋，連接軸202上方活動連接有轉(zhuǎn)鼓201，且轉(zhuǎn)鼓201上下兩側(cè)均設置有螺紋，轉(zhuǎn)鼓201上下兩側(cè)螺紋連接有螺套2014，且轉(zhuǎn)鼓201下方的螺套2014與連接軸202螺紋連接，轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部靠近入口處活動連接有三片槳葉2011，且三片槳葉2011配套連接座表面設置有供液體流通的通口，管式分離槽2上方通過固定螺栓安裝有頂蓋203，且頂蓋203與管式分離槽2接觸區(qū)域安裝有密封橡膠圈，頂蓋203中部貫穿轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸2031，且驅(qū)動軸2031內(nèi)部為雙層設置的空腔，且驅(qū)動軸2031兩側(cè)分別設置有與外腔對應的和與內(nèi)腔對應的出口，且驅(qū)動軸2031上端通過聯(lián)軸器與電機1012輸出軸連接，且驅(qū)動軸2031下端與轉(zhuǎn)鼓201上端的螺套2014螺紋連接，且轉(zhuǎn)鼓201上下兩側(cè)與連接軸202和驅(qū)動軸2031接觸區(qū)域均設置有密封橡膠環(huán)，頂蓋203內(nèi)部固定安裝有分隔板A2032和分隔板B2033，且分隔板A2032和分隔板B2033將頂蓋203分隔為兩個儲液腔，且驅(qū)動軸2031兩個出口分別與兩個儲液腔對應；

轉(zhuǎn)鼓201、連接軸202和驅(qū)動軸2031隨著主軸1011同時高速轉(zhuǎn)動，三片槳葉2011隨著轉(zhuǎn)鼓201同時高速轉(zhuǎn)動，高速轉(zhuǎn)動的三片槳葉2011使轉(zhuǎn)鼓201底部呈負壓狀態(tài)，將需要分離的液體抽入至轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部，液體隨著轉(zhuǎn)鼓201同時高速轉(zhuǎn)動進而產(chǎn)生離心力，使得液體分為兩層，重液層靠向轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)壁，輕液則靠向轉(zhuǎn)鼓201中心處，高速轉(zhuǎn)動的液體隨著轉(zhuǎn)鼓201方向流動，直至從轉(zhuǎn)鼓201上端出口處沖出，靠向轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)壁的重液進入到驅(qū)動軸2031外腔內(nèi)并從與外腔對應的出口處排出，并沿著分隔板A2032從重液出口流出，輕液則進入至驅(qū)動軸2031內(nèi)腔并從內(nèi)腔出口處排出，并沿著分隔板B2033從輕液出口流出，分離完成后，工作人員打開管式分離槽2配套門板，之后分別擰動兩個螺套2014，使其分別與驅(qū)動軸2031和連接軸202分離，之后順利卸除轉(zhuǎn)鼓201，工作人員對轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部的沉渣進行清理，之后工作人員卸除驅(qū)動軸2031與主軸1011之間的聯(lián)軸器，將驅(qū)動軸2031與主軸1011分離，之后卸除頂蓋203與管式分離槽2之間的螺栓，將頂蓋203卸除，工作人員通過超聲波清洗機等機器對頂蓋203內(nèi)部的兩個儲液腔內(nèi)的沉渣進行清理。

參照圖1、2、3，進一步的，三片槳葉2011配套連接座兩側(cè)彈性連接有彈片2012，且轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)壁設置有與彈片2012契合的凹陷，轉(zhuǎn)鼓201兩側(cè)通過通槽彈性連接有分離桿2013，且分離桿2013末端延伸至凹陷內(nèi)部，且分離桿2013外部與通槽接觸區(qū)域設置有密封橡膠圈；

工作人員按動分離桿2013，分離桿2013末端頂著彈片2012脫離凹陷，之后將三片槳葉2011從轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部取出，可以更好的清理轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部的沉渣，同時便于對三片槳葉2011表面的沉渣進行清理。

參照圖2、4，進一步的，分隔板A2032和分隔板B2033均呈傾斜設置，且頂蓋203兩側(cè)分隔板A2032和分隔板B2033下端對應處分別設置有重液出口和輕液出口，且頂蓋203兩側(cè)的重液出口和輕液出口均安裝有導液管，支撐架1上方與管式分離槽2兩側(cè)的導液管對應處分別通過滑軌滑動連接有重液儲存槽和輕液儲存槽，且重液儲存槽和輕液儲存槽入口分別與兩個導液管末端通過快速接頭連接；

工作人員分別將重液儲存槽和輕液儲存槽滑入至支撐架1上方兩側(cè)的滑軌內(nèi)，之后兩個導液管末端分別通過快速接頭與重液儲存槽和輕液儲存槽入口連接，呈傾斜設置的分隔板A2032和分隔板B2033便于液體從重液出口和輕液出口流出，流出的重液和輕液分別沿著兩個導液管流入至重液儲存槽和輕液儲存槽內(nèi)。

參照圖1、2，進一步的，電機1012通過控制面板與外部電源電性連接。

工作原理：首先作人員分別將重液儲存槽和輕液儲存槽滑入至支撐架1上方兩側(cè)的滑軌內(nèi)，之后兩個導液管末端分別通過快速接頭與重液儲存槽和輕液儲存槽入口連接，工作人員將外部需要分離的液體原容器與管式分離槽2進液管管道連接，之后電機1012工作，帶動主軸1011高速轉(zhuǎn)動，接著轉(zhuǎn)鼓201、連接軸202和驅(qū)動軸2031隨著主軸1011同時高速轉(zhuǎn)動，三片槳葉2011隨著轉(zhuǎn)鼓201同時高速轉(zhuǎn)動，高速轉(zhuǎn)動的三片槳葉2011使轉(zhuǎn)鼓201底部呈負壓狀態(tài)，將需要分離的液體抽入至轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部，液體隨著轉(zhuǎn)鼓201同時高速轉(zhuǎn)動進而產(chǎn)生離心力，使得液體分為兩層，重液層靠向轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)壁，輕液則靠向轉(zhuǎn)鼓201中心處，高速轉(zhuǎn)動的液體隨著轉(zhuǎn)鼓201方向流動，直至從轉(zhuǎn)鼓201上端出口處沖出，靠向轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)壁的重液進入到驅(qū)動軸2031外腔內(nèi)并從與外腔對應的出口處排出，并沿著分隔板A2032從重液出口流出，輕液則進入至驅(qū)動軸2031內(nèi)腔并從內(nèi)腔出口處排出，并沿著分隔板B2033從輕液出口流出，流出的重液和輕液分別沿著兩個導液管流入至重液儲存槽和輕液儲存槽內(nèi)，然后分離完成后，工作人員打開管式分離槽2配套門板，之后分別擰動兩個螺套2014，使其分別與驅(qū)動軸2031和連接軸202分離，之后順利卸除轉(zhuǎn)鼓201，之后工作人員按動分離桿2013，分離桿2013末端頂著彈片2012脫離凹陷，之后將三片槳葉2011從轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部取出，可以更好的清理轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部的沉渣，同時便于對三片槳葉2011表面的沉渣進行清理，最后工作人員卸除驅(qū)動軸2031與主軸1011之間的聯(lián)軸器，將驅(qū)動軸2031與主軸1011分離，之后卸除頂蓋203與管式分離槽2之間的螺栓，將頂蓋203卸除，工作人員通過超聲波清洗機等機器對頂蓋203內(nèi)部的兩個儲液腔內(nèi)的沉渣進行清理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。