權(quán)利要求書： 1.一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機，包括固定架(1)、墊板槽(10)和固定螺栓槽(11)，其特征在于：所述固定架(1)左側(cè)固定連接有機身(2)，所述機身(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有集液管(3)，所述集液管(3)內(nèi)下側(cè)固定連接有固定底座(4)，所述固定底座(4)上側(cè)固定連接有升降桿(5)，所述升降桿(5)上側(cè)外端固定連接有固定墊板(6)，所述固定墊板(6)上側(cè)固定連接有過濾刮板(7)，所述升降桿(5)上端外側(cè)固定連接有過濾刮板(7)，所述過濾刮板(7)上側(cè)中間位置處固定連接有移動墊板(8)，所述移動墊板(8)上側(cè)固定連接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)下端外側(cè)螺旋連接有升降桿(5)，所述固定底座(4)外側(cè)設(shè)有磁體盤(12)，所述磁體盤(12)外側(cè)固定連接有機身(2)，所述磁體盤(12)前側(cè)固定連接有控制塊(14)，所述控制塊(14)右側(cè)設(shè)有磁控推塊(15)，位于所述控制塊(14)左右兩端下側(cè)位置處所述磁體盤(12)內(nèi)側(cè)固定連接有電控閥(16)，所述電控閥(16)下側(cè)固定連接有出渣管(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機，其特征在于：所述過濾刮板(7)上下兩側(cè)中間位置處開設(shè)有墊板槽(10)，所述墊板槽(10)橫截面直徑與移動墊板(8)橫截面直徑相等，所述墊板槽(10)橫截面直徑與固定墊板(6)橫截面直徑相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機，其特征在于：所述移動墊板(8)上側(cè)中間位置處開設(shè)有固定螺栓槽11，所述固定螺栓槽(11)橫截面直徑與固定螺栓(9)橫截面直徑相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機，其特征在于：位于所述電控閥(16)外側(cè)位置處所述磁體盤(12)內(nèi)側(cè)開設(shè)有漏斗槽(17)，所述電控閥(16)共有兩個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機，其特征在于：所述磁體盤(12)外側(cè)內(nèi)端開設(shè)有集渣槽(13)，所述控制塊(14)的橫截面形狀為等腰梯形。

說明書： 一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及分離機裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機。

背景技術(shù)

管式分離機是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機，它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分，其通過本機對液體中的雜質(zhì)分離，達到澄清的效果，用于分離各種難于分離的懸浮液，特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。

現(xiàn)今社會上所使用的大多數(shù)管式分離機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置不具有自動排渣機構(gòu)，導致管式分離機在使用時需要進行間斷式停機排渣操作，在排渣過程中需要對機體進行拆卸，比較繁瑣，費時費力，使管式分離機工作效率比較低，因此針對上述問題提出，一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機，包括固定架、墊板槽和固定螺栓槽，所述固定架左側(cè)固定連接有機身，所述機身內(nèi)側(cè)設(shè)有集液管，所述集液管內(nèi)下側(cè)固定連接有固定底座，所述固定底座上側(cè)固定連接有升降桿，所述升降桿上側(cè)外端固定連接有固定墊板，所述固定墊板上側(cè)固定連接有過濾刮板，所述升降桿上端外側(cè)固定連接有過濾刮板，所述過濾刮板上側(cè)中間位置處固定連接有移動墊板，所述移動墊板上側(cè)固定連接有固定螺栓，所述固定螺栓下端外側(cè)螺旋連接有升降桿，所述固定底座外側(cè)設(shè)有磁體盤，所述磁體盤外側(cè)固定連接有機身，所述磁體盤前側(cè)固定連接有控制塊，所述控制塊右側(cè)設(shè)有磁控推塊，位于所述控制塊左右兩端下側(cè)位置處所述磁體盤內(nèi)側(cè)固定連接有電控閥，所述電控閥下側(cè)固定連接有出渣管。

優(yōu)選的，所述過濾刮板上下兩側(cè)中間位置處開設(shè)有墊板槽，所述墊板槽橫截面直徑與移動墊板橫截面直徑相等，所述墊板槽橫截面直徑與固定墊板橫截面直徑相等。

優(yōu)選的，所述移動墊板上側(cè)中間位置處開設(shè)有固定螺栓槽，所述固定螺栓槽橫截面直徑與固定螺栓橫截面直徑相等。

優(yōu)選的，位于所述電控閥外側(cè)位置處所述磁體盤內(nèi)側(cè)開設(shè)有漏斗槽，所述電控閥共有兩個。

優(yōu)選的，所述磁體盤外側(cè)內(nèi)端開設(shè)有集渣槽，所述控制塊的橫截面形狀為等腰梯形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過設(shè)置的固定墊板、移動墊板和固定螺栓，固定墊板和移動墊板的設(shè)置可以有效的防護過濾刮板，增加過濾刮板的使用壽命，這種設(shè)置便于對管式分離機內(nèi)部過濾刮板進行拆卸和安裝，有利于對過濾刮板的更換，增加了過濾刮板的使用靈活性，更換操作簡單、快捷，具有較好的實用性；

2、本實用新型中，通過設(shè)置的磁體盤、過濾刮板、磁控推塊和電控閥，這種設(shè)置使管式分離機內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置具有自動排渣機構(gòu)，避免了管式分離機在使用時需要進行間斷式停機排渣操作的現(xiàn)象出現(xiàn)，節(jié)省了工作人員拆卸管式分離機所使用的時間，自動排渣機構(gòu)的設(shè)置省時省力，有效的提高了管式分離機的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型過濾刮板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型磁體盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型移動墊板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定架、2-機身、3-集液管、4-固定底座、5-升降桿、6-固定墊板、7-過濾刮板、8-移動墊板、9-固定螺栓、10-墊板槽、11-固定螺栓槽、12-磁體盤、13-集渣槽、14-控制塊、15-磁控推塊、16-電控閥、17-漏斗槽、18-出渣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種可自動排渣的連續(xù)型管式分離機，包括固定架1和墊板槽10和固定螺栓槽11，固定架1左側(cè)固定連接有機身2，機身2內(nèi)側(cè)設(shè)有集液管3，集液管3內(nèi)下側(cè)固定連接有固定底座4，固定底座4上側(cè)固定連接有升降桿5，升降桿5上側(cè)外端固定連接有固定墊板6，固定墊板6上側(cè)固定連接有過濾刮板7，升降桿5上端外側(cè)固定連接有過濾刮板7，過濾刮板7上側(cè)中間位置處固定連接有移動墊板8，移動墊板8上側(cè)固定連接有固定螺栓9，固定螺栓9下端外側(cè)螺旋連接有升降桿5，固定底座4外側(cè)設(shè)有磁體盤12，磁體盤12外側(cè)固定連接有機身2，磁體盤12前側(cè)固定連接有控制塊14，控制塊14右側(cè)設(shè)有磁控推塊15，位于控制塊14左右兩端下側(cè)位置處磁體盤12內(nèi)側(cè)固定連接有電控閥16，電控閥16下側(cè)固定連接有出渣管18。

過濾刮板7上下兩側(cè)中間位置處開設(shè)有墊板槽10，墊板槽10橫截面直徑與移動墊板8橫截面直徑相等，墊板槽10橫截面直徑與固定墊板6橫截面直徑相等，這種設(shè)置便于固定墊板6和移動墊板8固定在過濾刮板7上下兩側(cè)，可以有效的防護過濾刮板7，增加過濾刮板7的使用壽命，移動墊板8上側(cè)中間位置處開設(shè)有固定螺栓槽11，固定螺栓槽11橫截面直徑與固定螺栓9橫截面直徑相等，這種設(shè)置使固定螺栓9可以緊固的固定在移動墊板8內(nèi)側(cè)，增加移動墊板8與固定螺栓9的連接穩(wěn)定性，位于電控閥16外側(cè)位置處磁體盤12內(nèi)側(cè)開設(shè)有漏斗槽17，電控閥16共有兩個，這種設(shè)置可以使渣料在通過磁控推塊15的推動進行集中時，便于渣料通過漏斗槽17進入電控閥16內(nèi)，磁體盤12外側(cè)內(nèi)端開設(shè)有集渣槽13，這種設(shè)置可以收集過濾刮板7從集液管3內(nèi)側(cè)刮下的渣料，便于對渣料進行集中排出，控制塊14的橫截面形狀為等腰梯形，這種設(shè)置便于渣料流向集渣槽13內(nèi)。

工作流程：在使用管式分離機對待過濾液進行過濾時，首先需要把待過濾液輸入到集液管3內(nèi)，然后通過啟動管式分離機對待過濾液進行離心分離，在集液管3內(nèi)待過濾液進行離心分離后，渣料附著在集液管3下端外側(cè)范圍位置處，當集液管3內(nèi)渣料達到預定值時，控制器控制升降桿5下降，升降桿5下降帶動過濾刮板7下降，過濾刮板7下降從而對集液管3內(nèi)壁渣料進行刮取，過濾刮板7下側(cè)設(shè)有磁體盤12，磁體盤12外側(cè)內(nèi)端開設(shè)有集渣槽13，過濾刮板7刮下的渣料進入到集渣槽13內(nèi)，然后控制塊14控制磁控推塊15進行環(huán)形轉(zhuǎn)動，位于控制塊14左右兩端下側(cè)位置處磁體盤12內(nèi)側(cè)固定連接有電控閥16，位于電控閥16外側(cè)位置處磁體盤12內(nèi)側(cè)開設(shè)有漏斗槽17，磁控推塊15環(huán)形轉(zhuǎn)動時另一側(cè)電控閥16開啟，使渣料通過電控閥16進入到出渣管18內(nèi)然后排出，在需要對過濾刮板7進行更換時，首先通過控制升降桿5，使升降桿5上升到最大高度，然后通過使用螺紋桿對過濾刮板7上側(cè)固定螺栓9進行拆卸，使固定螺栓9脫離升降桿5，然后即可取出過濾刮板7對其進行更換，過濾刮板7上下兩側(cè)中間位置處開設(shè)有墊板槽10，固定墊板6和移動墊板8的設(shè)置可以有效的防護過濾刮板7，增加過濾刮板7的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。