權(quán)利要求書： 1.布料均勻的立式離心機(jī)，包括罐體(2)，其特征在于：所述罐體(2)的底端設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)(1)，所述罐體(2)頂端的一側(cè)設(shè)置有刮壁機(jī)構(gòu)(3)，所述罐體(2)內(nèi)部底端的兩側(cè)固定連接有出液口(9)，所述罐體(2)的頂端固定連接有兩組支撐架(5)，所述支撐架(5)的頂端固定連接有進(jìn)料口(4)，所述罐體(2)的內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)；

所述篩分機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)固定連接在罐體(2)底端的中間位置處，所述罐體(2)內(nèi)部底端的中間位置設(shè)置有第二連接轉(zhuǎn)軸(8)，所述第二連接轉(zhuǎn)軸(8)的外部固定連接有攪拌葉(7)，所述第二連接轉(zhuǎn)軸(8)外部的一側(cè)固定連接有連接板(11)，所述連接板(11)的頂端固定連接有限位座(13)，所述限位座(13)的上方卡接有限位塊(12)，所述限位塊(12)的頂端固定連接有篩網(wǎng)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料均勻的立式離心機(jī)，其特征在于：所述限位塊(12)外部的寬度小于限位座(13)內(nèi)部的寬度，所述限位塊(12)嵌在限位座(13)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料均勻的立式離心機(jī)，其特征在于：所述緩沖結(jié)構(gòu)(1)由連接座(101)、限位桿(102)、底板(103)和緩沖彈簧(104)組成，所述限位桿(102)設(shè)置有兩組并固定連接在罐體(2)底端的兩側(cè)，所述底板(103)設(shè)置在罐體(2)的正下方，所述底板(103)頂端的兩側(cè)固定連接有連接座(101)，所述連接座(101)的內(nèi)部固定連接有緩沖彈簧(104)，所述限位桿(102)的底端與緩沖彈簧(104)的頂端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布料均勻的立式離心機(jī)，其特征在于：所述緩沖彈簧(104)的彈性系數(shù)相等，所述緩沖彈簧(104)關(guān)于底板(103)的垂直中心線呈對稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料均勻的立式離心機(jī)，其特征在于：所述刮壁機(jī)構(gòu)(3)由第一連接轉(zhuǎn)軸(301)、主動(dòng)齒輪(302)、從動(dòng)齒輪(303)、聯(lián)動(dòng)軸(304)、刮板(305)和伺服電機(jī)(306)組成，所述伺服電機(jī)(306)固定連接在罐體(2)頂端的一側(cè)，所述伺服電機(jī)(306)的頂端設(shè)置有第一連接轉(zhuǎn)軸(301)，所述第一連接轉(zhuǎn)軸(301)的頂端固定連接有主動(dòng)齒輪(302)，所述主動(dòng)齒輪(302)的一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)齒輪(303)，所述從動(dòng)齒輪(303)的底端固定連接有聯(lián)動(dòng)軸(304)，且聯(lián)動(dòng)軸(304)的底端貫穿于罐體(2)的內(nèi)部并與刮板(305)的頂端固定連接，所述刮板(305)設(shè)置在罐體(2)內(nèi)部的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布料均勻的立式離心機(jī)，其特征在于：所述主動(dòng)齒輪(302)的外部設(shè)置有與從動(dòng)齒輪(303)大小相等的齒塊，所述主動(dòng)齒輪(302)和從動(dòng)齒輪(303)之間構(gòu)成嚙合連接。

說明書： 布料均勻的立式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為布料均勻的立式離心機(jī)。

背景技術(shù)

離心機(jī)主要是利用離心力將固液混合物進(jìn)行分離，現(xiàn)有的離心機(jī)倒入物料時(shí)，通常會造成物料分布不均勻，影響分離的效果，因此需要用到使得物料進(jìn)入罐體內(nèi)時(shí)布料均勻。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：

(1)傳統(tǒng)的立式離心機(jī)，物料進(jìn)入罐體內(nèi)時(shí)，物料分布不均勻，影響分離的效果；

(2)傳統(tǒng)的立式離心機(jī)，設(shè)備在離心時(shí)造成的震動(dòng)較大，導(dǎo)致罐體滑動(dòng)，降低了使用的穩(wěn)定性；

(3)傳統(tǒng)的立式離心機(jī)，一般采用的刮壁是與攪拌軸連接在一起，不便于單獨(dú)進(jìn)行清理。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供布料均勻的立式離心機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出物料進(jìn)入罐體內(nèi)時(shí)，物料分布不均勻的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：布料均勻的立式離心機(jī)，包括罐體，所述罐體的底端設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，所述罐體頂端的一側(cè)設(shè)置有刮壁機(jī)構(gòu)，所述罐體內(nèi)部底端的兩側(cè)固定連接有出液口，所述罐體的頂端固定連接有兩組支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有進(jìn)料口，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)；

所述篩分機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在罐體底端的中間位置處，所述罐體內(nèi)部底端的中間位置設(shè)置有第二連接轉(zhuǎn)軸，所述第二連接轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有攪拌葉，所述第二連接轉(zhuǎn)軸外部的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的頂端固定連接有限位座，所述限位座的上方卡接有限位塊，所述限位塊的頂端固定連接有篩網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述限位塊外部的寬度小于限位座內(nèi)部的寬度，所述限位塊嵌在限位座的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述緩沖結(jié)構(gòu)由連接座、限位桿、底板和緩沖彈簧組成，所述限位桿設(shè)置有兩組并固定連接在罐體底端的兩側(cè)，所述底板設(shè)置在罐體的正下方，所述底板頂端的兩側(cè)固定連接有連接座，所述連接座的內(nèi)部固定連接有緩沖彈簧，所述限位桿的底端與緩沖彈簧的頂端固定連接。

優(yōu)選的，所述緩沖彈簧的彈性系數(shù)相等，所述緩沖彈簧關(guān)于底板的垂直中心線呈對稱分布。

優(yōu)選的，所述刮壁機(jī)構(gòu)由第一連接轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、聯(lián)動(dòng)軸、刮板和伺服電機(jī)組成，所述伺服電機(jī)固定連接在罐體頂端的一側(cè)，所述伺服電機(jī)的頂端設(shè)置有第一連接轉(zhuǎn)軸，所述第一連接轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的底端固定連接有聯(lián)動(dòng)軸，且聯(lián)動(dòng)軸的底端貫穿于罐體的內(nèi)部并與刮板的頂端固定連接，所述刮板設(shè)置在罐體內(nèi)部的一端。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪的外部設(shè)置有與從動(dòng)齒輪大小相等的齒塊，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間構(gòu)成嚙合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種布料均勻的立式離心機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了物料進(jìn)入罐體內(nèi)時(shí)，直接掉落在篩網(wǎng)內(nèi)，使得物料均勻分布在篩網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)了減少了設(shè)備在離心時(shí)造成的震動(dòng)，提高了使用的穩(wěn)定性，而且實(shí)現(xiàn)了刮壁清理，便于對依附在內(nèi)壁上的液態(tài)物體進(jìn)行清理；

(1)通過設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二連接轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、連接板、限位座、限位塊和篩網(wǎng)，使用時(shí)，物料經(jīng)由進(jìn)料口處倒入篩網(wǎng)的內(nèi)部，使得物料集中在篩網(wǎng)內(nèi)，分散較均勻，倒入物料前啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二連接轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得液態(tài)物料向外散開，固態(tài)物料殘留在篩網(wǎng)上，液態(tài)物料散落在罐體的內(nèi)壁上，順著內(nèi)壁向下流動(dòng)，通過出液口向外排出，由于液態(tài)物料中可能存在少于固態(tài)物料，因此在出液口處增加了濾網(wǎng)，篩網(wǎng)通過限位塊和限位座卡合連接在連接板的頂部，分離完成后，將篩網(wǎng)從連接板處拆卸下來，對固態(tài)物料進(jìn)出處理，增加了設(shè)備的工作效率；

(2)通過設(shè)置有連接座、限位桿、底板和緩沖彈簧，使用時(shí)，設(shè)備作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，限位桿受力向下擠壓緩沖彈簧，緩沖彈簧在連接座的內(nèi)部反復(fù)反彈，起到了緩沖的效果，緩沖彈簧設(shè)置在連接座的內(nèi)部起到限位的作用，增加了使用的穩(wěn)固性，減少了離心時(shí)的震動(dòng)，提高了使用的穩(wěn)定性；

(3)通過設(shè)置有第一連接轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、聯(lián)動(dòng)軸、刮板和伺服電機(jī)，使用時(shí)，對罐體內(nèi)壁的液態(tài)物料進(jìn)行清理時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過第一連接轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間嚙合連接，隨著主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪底部連接的刮板也會在罐體的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動(dòng)，對殘留在罐體內(nèi)壁的液態(tài)物料進(jìn)行清理，物料經(jīng)由出液口處向外流出，結(jié)構(gòu)簡單，便于單獨(dú)對吸附的液態(tài)物料進(jìn)行清理，增加了設(shè)備的使用效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主動(dòng)齒輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的圖1中A處局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的連接座正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、緩沖結(jié)構(gòu)；101、連接座；102、限位桿；103、底板；104、緩沖彈簧；2、罐體；3、刮壁機(jī)構(gòu)；301、第一連接轉(zhuǎn)軸；302、主動(dòng)齒輪；303、從動(dòng)齒輪；304、聯(lián)動(dòng)軸；305、刮板；306、伺服電機(jī)；4、進(jìn)料口；5、支撐架；6、篩網(wǎng)；7、攪拌葉；8、第二連接轉(zhuǎn)軸；9、出液口；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、連接板；12、限位塊；13、限位座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：請參閱圖1-4，布料均勻的立式離心機(jī)，包括罐體2，罐體2的底端設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)1，罐體2頂端的一側(cè)設(shè)置有刮壁機(jī)構(gòu)3，罐體2內(nèi)部底端的兩側(cè)固定連接有出液口9，罐體2的頂端固定連接有兩組支撐架5，支撐架5的頂端固定連接有進(jìn)料口4，罐體2的內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)；

請參閱圖1-4，布料均勻的立式離心機(jī)還包括篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10固定連接在罐體2底端的中間位置處，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的型號可為ACM，罐體2內(nèi)部底端的中間位置設(shè)置有第二連接轉(zhuǎn)軸8，第二連接轉(zhuǎn)軸8的外部固定連接有攪拌葉7，第二連接轉(zhuǎn)軸8外部的一側(cè)固定連接有連接板11，連接板11的頂端固定連接有限位座13，限位座13的上方卡接有限位塊12，限位塊12外部的寬度小于限位座13內(nèi)部的寬度，限位塊12嵌在限位座13的內(nèi)部，限位塊12的頂端固定連接有篩網(wǎng)6；

具體地，如圖1和圖3所示，物料經(jīng)由進(jìn)料口4處倒入篩網(wǎng)6的內(nèi)部，使得物料集中在篩網(wǎng)6內(nèi)，分散較均勻，倒入物料前啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過第二連接轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)攪拌葉7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得液態(tài)物料向外散開，固態(tài)物料殘留在篩網(wǎng)6上，液態(tài)物料散落在罐體2的內(nèi)壁上，順著內(nèi)壁向下流動(dòng)，通過出液口9向外排出，由于液態(tài)物料中可能存在少于固態(tài)物料，因此在出液口9處增加了濾網(wǎng)，篩網(wǎng)6通過限位塊12和限位座13卡合連接在連接板11的頂部，分離完成后，將篩網(wǎng)6從連接板11處拆卸下來，對固態(tài)物料進(jìn)出處理，增加了設(shè)備的工作效率。

實(shí)施例2：緩沖結(jié)構(gòu)1由連接座101、限位桿102、底板103和緩沖彈簧104組成，限位桿102設(shè)置有兩組并固定連接在罐體2底端的兩側(cè)，底板103設(shè)置在罐體2的正下方，底板103頂端的兩側(cè)固定連接有連接座101，連接座101的內(nèi)部固定連接有緩沖彈簧104，緩沖彈簧104的彈性系數(shù)相等，緩沖彈簧104關(guān)于底板103的垂直中心線呈對稱分布，限位桿102的底端與緩沖彈簧104的頂端固定連接；

具體地，如圖1和圖4所示，設(shè)備作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，限位桿102受力向下擠壓緩沖彈簧104，緩沖彈簧104在連接座101的內(nèi)部反復(fù)反彈，起到了緩沖的效果，緩沖彈簧104設(shè)置在連接座101的內(nèi)部起到限位的作用，增加了使用的穩(wěn)固性，減少了離心時(shí)的震動(dòng)，提高了使用的穩(wěn)定性。

實(shí)施例3：刮壁機(jī)構(gòu)3由第一連接轉(zhuǎn)軸301、主動(dòng)齒輪302、從動(dòng)齒輪303、聯(lián)動(dòng)軸304、刮板305和伺服電機(jī)306組成，伺服電機(jī)306固定連接在罐體2頂端的一側(cè)，該伺服電機(jī)306的型號可為ASD-A2，伺服電機(jī)306的頂端設(shè)置有第一連接轉(zhuǎn)軸301，第一連接轉(zhuǎn)軸301的頂端固定連接有主動(dòng)齒輪302，主動(dòng)齒輪302的外部設(shè)置有與從動(dòng)齒輪303大小相等的齒塊，主動(dòng)齒輪302和從動(dòng)齒輪303之間構(gòu)成嚙合連接，主動(dòng)齒輪302的一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)齒輪303，從動(dòng)齒輪303的底端固定連接有聯(lián)動(dòng)軸304，且聯(lián)動(dòng)軸304的底端貫穿于罐體2的內(nèi)部并與刮板305的頂端固定連接，刮板305設(shè)置在罐體2內(nèi)部的一端；

具體地，如圖1和圖2所示，對罐體2內(nèi)壁的液態(tài)物料進(jìn)行清理時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)306，伺服電機(jī)306通過第一連接轉(zhuǎn)軸301帶動(dòng)主動(dòng)齒輪302旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪302和從動(dòng)齒輪303之間嚙合連接，隨著主動(dòng)齒輪302轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪303轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪303底部連接的刮板305也會在罐體2的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動(dòng)，對殘留在罐體2內(nèi)壁的液態(tài)物料進(jìn)行清理，物料經(jīng)由出液口9處向外流出，結(jié)構(gòu)簡單，便于單獨(dú)對吸附的液態(tài)物料進(jìn)行清理，增加了設(shè)備的使用效率。

工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先，物料經(jīng)由進(jìn)料口4處倒入篩網(wǎng)6的內(nèi)部，使得物料集中在篩網(wǎng)6內(nèi)，分散較均勻，倒入物料前啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過第二連接轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)攪拌葉7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得液態(tài)物料向外散開，固態(tài)物料殘留在篩網(wǎng)6上，液態(tài)物料散落在罐體2的內(nèi)壁上，順著內(nèi)壁向下流動(dòng)，通過出液口9向外排出，由于液態(tài)物料中可能存在少于固態(tài)物料，因此在出液口9處增加了濾網(wǎng)，篩網(wǎng)6通過限位塊12和限位座13卡合連接在連接板11的頂部，分離完成后，將篩網(wǎng)6從連接板11處拆卸下來，對固態(tài)物料進(jìn)出處理，增加了設(shè)備的工作效率。

之后，設(shè)備作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，限位桿102受力向下擠壓緩沖彈簧104，緩沖彈簧104在連接座101的內(nèi)部反復(fù)反彈，起到了緩沖的效果，緩沖彈簧104設(shè)置在連接座101的內(nèi)部起到限位的作用，增加了使用的穩(wěn)固性，減少了離心時(shí)的震動(dòng)，提高了使用的穩(wěn)定性。

最后，對罐體2內(nèi)壁的液態(tài)物料進(jìn)行清理時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)306，伺服電機(jī)306通過第一連接轉(zhuǎn)軸301帶動(dòng)主動(dòng)齒輪302旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪302和從動(dòng)齒輪303之間嚙合連接，隨著主動(dòng)齒輪302轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪303轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪303底部連接的刮板305也會在罐體2的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動(dòng)，對殘留在罐體2內(nèi)壁的液態(tài)物料進(jìn)行清理，物料經(jīng)由出液口9處向外流出，結(jié)構(gòu)簡單，便于單獨(dú)對吸附的液態(tài)物料進(jìn)行清理，增加了設(shè)備的使用效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。