權利要求書： 1.一種管式分離機轉鼓，包括轉鼓(1)，其特征在于：所述轉鼓(1)的主軸內側左右兩端均滑動連接有卡塊(2)，且卡塊(2)貫穿轉鼓(1)的主軸，所述卡塊(2)外側滑動連接有分離機(3)的傳動軸，且卡塊(2)貫穿分離機(3)的傳動軸，所述卡塊(2)遠離分離機(3)傳動軸一側的中間位置處固定連接有繩子(4)，且繩子(4)與轉鼓(1)的傳動軸滑動連接，所述繩子(4)貫穿轉鼓(1)的傳動軸，所述卡塊(2)遠離分離機(3)傳動軸一側的上下兩端均固定連接有第一彈簧(5)，且第一彈簧(5)另一端與轉鼓(1)的主軸固定連接，所述繩子(4)外側下端轉動連接有滑輪(6)，且滑輪(6)與轉鼓(1)的傳動軸固定連接，所述繩子(4)下端固定連接有固定塊(7)，所述固定塊(7)與轉鼓(1)的主軸滑動連接，所述轉鼓(1)的主軸貫穿固定塊(7)，所述轉鼓(1)外側左右兩端均轉動連接有支撐桿(8)，所述支撐桿(8)內側中間位置處滑動連接有滑塊(9)，且滑塊(9)貫穿支撐桿(8)，所述滑塊(9)外側上下兩端均固定連接有第二彈簧(10)，且第二彈簧(10)另一端與支撐桿(8)固定連接，所述滑塊(9)靠近轉鼓(1)的一端轉動連接有連接桿(11)，且連接桿(11)與轉鼓(1)轉動連接，所述支撐桿(8)內側下端固定連接有墊片(12)，所述墊片(12)內側下端轉動連接有滾珠(13)，所述墊片(12)內側上端中間位置處固定連接有磁鐵(14)，且磁鐵(14)貫穿支撐桿(8)和墊片(12)，所述磁鐵(14)與支撐桿(8)固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種管式分離機轉鼓，其特征在于：所述卡塊(2)上側靠近分離機(3)傳動軸的一端為斜面設置，所述卡塊(2)的數(shù)量和繩子(4)的數(shù)量均有4個，所述卡塊(2)在轉鼓(1)的主軸內側均勻分布。

3.根據權利要求1所述的一種管式分離機轉鼓，其特征在于：所述第一彈簧(5)的數(shù)量有16個，所述第一彈簧(5)在卡塊(2)靠近繩子(4)的一側均勻分布。

4.根據權利要求1所述的一種管式分離機轉鼓，其特征在于：所述支撐桿(8)和連接桿(11)均是由合金鋼材質的管材制成，所述滑塊(9)是由合金鋼材質的板材制成，所述支撐桿(8)的數(shù)量有4個。

5.根據權利要求1所述的一種管式分離機轉鼓，其特征在于：所述墊片(12)的外側形狀為半球形設置，所述墊片(12)和滾珠(13)均是由合金鋼材質的管材制成。

說明書： 一種管式分離機轉鼓技術領域

本實用新型涉及轉鼓技術領域，具體為一種管式分離機轉鼓。

背景技術

分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣，管式分離機的分離因數(shù)高達13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1％、輕相與重相的密度差大于0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米，管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的澄清等，特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮，轉鼓就是管式分離機重要的一部分，市面上現(xiàn)有的轉鼓不方便機頭組件與轉鼓組件之間的連接，而且部分轉鼓下方只有一個支撐點，容易產生傾斜角度從而導致連接處產生縫隙。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種管式分離機轉鼓，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種管式分離機轉鼓，包括轉鼓，所述轉鼓的主軸內側左右兩端均滑動連接有卡塊，且卡塊貫穿轉鼓的主軸，所述卡塊外側滑動連接有分離機的傳動軸，且卡塊貫穿分離機的傳動軸，所述卡塊遠離分離機傳動軸一側的中間位置處固定連接有繩子，且繩子與轉鼓的傳動軸滑動連接，所述繩子貫穿轉鼓的傳動軸，所述卡塊遠離分離機傳動軸一側的上下兩端均固定連接有第一彈簧，且第一彈簧另一端與轉鼓的主軸固定連接，所述繩子外側下端轉動連接有滑輪，且滑輪與轉鼓的傳動軸固定連接，所述繩子下端固定連接有固定塊，所述固定塊與轉鼓的主軸滑動連接，所述轉鼓的主軸貫穿固定塊，所述轉鼓外側左右兩端均轉動連接有支撐桿，所述支撐桿內側中間位置處滑動連接有滑塊，且滑塊貫穿支撐桿，所述滑塊外側上下兩端均固定連接有第二彈簧，且第二彈簧另一端與支撐桿固定連接，所述滑塊靠近轉鼓的一端轉動連接有連接桿，且連接桿與轉鼓轉動連接，所述支撐桿內側下端固定連接有墊片，所述墊片內側下端轉動連接有滾珠，所述墊片內側上端中間位置處固定連接有磁鐵，且磁鐵貫穿支撐桿和墊片，所述磁鐵與支撐桿固定連接。

優(yōu)選的，所述卡塊上側靠近分離機傳動軸的一端為斜面設置，所述卡塊的數(shù)量和繩子的數(shù)量均有4個，所述卡塊在轉鼓的主軸內側均勻分布。

優(yōu)選的，所述第一彈簧的數(shù)量有16個，所述第一彈簧在卡塊靠近繩子的一側均勻分布。

優(yōu)選的，所述支撐桿和連接桿均是由合金鋼材質的管材制成，所述滑塊是由合金鋼材質的板材制成，所述支撐桿的數(shù)量有4個。

優(yōu)選的，所述墊片的外側形狀為半球形設置，所述墊片和滾珠均是由合金鋼材質的管材制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，通過設置的卡塊和第一彈簧，在連接分離機的轉動軸與轉鼓的主軸時，直接將分離機的轉動軸套在轉鼓的主軸上，同時將卡塊擠壓進轉鼓主軸的凹槽內側，在卡塊移動到分離機轉動軸的凹槽外側時，第一彈簧推動卡塊從轉鼓的主軸內側彈出插入分離機的傳動軸，使分離機的轉動軸與轉鼓穩(wěn)定連接，需要拆卸轉鼓時，按壓固定塊通過繩子拉動卡塊縮回凹槽內，解除卡塊對轉鼓主軸的限位，方便了機頭組件與轉鼓組件之間的連接；

2、本實用新型中，通過設置的支撐桿和滾珠，在安裝轉鼓時，按壓支撐桿縮小支撐桿的角度然后將轉鼓放入分離機的機身，在轉鼓放入分離機的機身第二彈簧拉動滑塊在支撐桿內滑動，擴大支撐桿的角度使?jié)L珠緊貼分離機的機身，在轉鼓轉動時，會帶動滾珠在墊片內轉，并通過支撐桿對轉鼓進行輔助支撐，防止轉鼓的支點處產生傾斜角度從而導致連接處產生縫隙。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A處結構示意圖；

圖3為本實用新型圖1的B處結構示意圖。

圖中：1-轉鼓、2-卡塊、3-分離機、4-繩子、5-第一彈簧、6-滑輪、7-固定塊、8-支撐桿、9-滑塊、10-第二彈簧、11-連接桿、12-墊片、13-滾珠、14-磁鐵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：

一種管式分離機轉鼓，包括轉鼓1，轉鼓1的主軸內側左右兩端均滑動連接有卡塊2，且卡塊2貫穿轉鼓1的主軸，卡塊2外側滑動連接有分離機3的傳動軸，且卡塊2貫穿分離機3的傳動軸，卡塊2遠離分離機3傳動軸一側的中間位置處固定連接有繩子4，且繩子4與轉鼓1的傳動軸滑動連接，繩子4貫穿轉鼓1的傳動軸，卡塊2遠離分離機3傳動軸一側的上下兩端均固定連接有第一彈簧5，且第一彈簧5另一端與轉鼓1的主軸固定連接，繩子4外側下端轉動連接有滑輪6，防止轉鼓1主軸的拐角磨損繩子4，且滑輪6與轉鼓1的傳動軸固定連接，繩子4下端固定連接有固定塊7，固定塊7與轉鼓1的主軸滑動連接，轉鼓1的主軸貫穿固定塊7，轉鼓1外側左右兩端均轉動連接有支撐桿8，支撐桿8內側中間位置處滑動連接有滑塊9，且滑塊9貫穿支撐桿8，滑塊9外側上下兩端均固定連接有第二彈簧10，且第二彈簧10另一端與支撐桿8固定連接，滑塊9靠近轉鼓1的一端轉動連接有連接桿11，且連接桿11與轉鼓1轉動連接，支撐桿8內側下端固定連接有墊片12，墊片12內側下端轉動連接有滾珠13，墊片12內側上端中間位置處固定連接有磁鐵14，吸引滾珠13將防止?jié)L珠13從墊片12下側脫落，且磁鐵14貫穿支撐桿8和墊片12，磁鐵14與支撐桿8固定連接。

卡塊2上側靠近分離機3傳動軸的一端為斜面設置，卡塊2的數(shù)量和繩子4的數(shù)量均有4個，卡塊2在轉鼓1的主軸內側均勻分布，方便了分離機3的轉動軸將卡塊2擠壓進轉鼓1的主軸內，并使卡塊2對轉鼓1主軸的限位更加穩(wěn)定；第一彈簧5的數(shù)量有16個，第一彈簧5在卡塊2靠近繩子4的一側均勻分布，使第一彈簧5對卡塊2的推動更加穩(wěn)定；支撐桿8和連接桿11均是由合金鋼材質的管材制成，滑塊9是由合金鋼材質的板材制成，支撐桿8的數(shù)量有4個，增加支撐桿8、連接桿11和滑塊9的耐磨性；墊片12的外側形狀為半球形設置，墊片12和滾珠13均是由合金鋼材質的管材制成，防止轉動的滾珠13磨損支撐桿8。

工作流程：裝置內所有用電器均為外接電源，在安裝轉鼓1時，按壓支撐桿8縮小支撐桿8的角度然后將轉鼓1放入分離機3的機身，在轉鼓1放入分離機3的機身第二彈簧10拉動滑塊9在支撐桿8內滑動，擴大支撐桿8的角度使?jié)L珠13緊貼分離機2的機身，在轉鼓1轉動時，會帶動滾珠3在墊片12內轉，并通過支撐桿8對轉鼓1進行輔助支撐，在連接分離機3的轉動軸與轉鼓1的主軸時，直接將分離機3的轉動軸套在轉鼓1的主軸上，同時將卡塊2擠壓進轉鼓1主軸的凹槽內側，在卡塊2移動到分離機3轉動軸的凹槽外側時，第一彈簧5推動卡塊2從轉鼓1的主軸內側彈出插入分離機3的傳動軸，使分離機3的轉動軸與轉鼓1穩(wěn)定連接，需要拆卸轉鼓1時，按壓固定塊7通過繩子4拉動卡塊2縮回凹槽內，解除卡塊2對轉鼓1主軸的限位。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。