權(quán)利要求書： 1.一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，其特征是：包括支腿油缸、雙向液壓鎖和支腿安裝架，支腿油缸的缸筒壁上設(shè)置有安裝座，雙向液壓鎖通過內(nèi)六角螺釘安裝安裝座上，安裝座內(nèi)部油道與支腿油缸缸筒端活塞腔連接，安裝座側(cè)面油口通過油管與支腿油缸活塞桿腔連接，支腿安裝架安裝在支腿油缸的缸筒壁上，支腿油缸活塞桿端部還旋轉(zhuǎn)連接有支撐座。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，其特征是：支腿安裝架包括U型安裝板和焊接板，缸筒壁上焊接有固定板，固定板兩側(cè)開孔，U型安裝板上開設(shè)有U型開口，U型安裝板通過U型開口配合套設(shè)在缸筒壁上，并通過螺栓與固定板連接固定，焊接板為兩個(gè)，兩個(gè)焊接板分別焊接在U型開口兩側(cè)的U型安裝板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，其特征是：支撐座包括支撐底板和設(shè)置在支撐底板兩側(cè)的支撐側(cè)板，支撐底板兩端翹起設(shè)置有斜角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，其特征是：支撐側(cè)板上開設(shè)有安裝孔，支腿油缸活塞桿端部設(shè)置在兩塊支撐側(cè)板之間，銷軸依次穿過支撐側(cè)板和支腿油缸活塞桿端部，通過鎖緊螺母配合墊圈旋合固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，其特征是：銷軸和支腿油缸活塞桿端部之間還設(shè)置有耐磨襯套。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，其特征是：銷軸端部開設(shè)銷孔，銷孔內(nèi)插入開口銷。

說明書： 一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于移動(dòng)破碎站領(lǐng)域，具體涉及一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿。

背景技術(shù)

移動(dòng)破碎站在工作現(xiàn)場(chǎng)定位時(shí)，可能由于地面不平，導(dǎo)致破碎機(jī)工作時(shí)傾斜，這時(shí)就需要液壓支腿來調(diào)整高度，保證破碎機(jī)在工作時(shí)處于水平狀態(tài)。通常液壓鎖與油缸分開布置，通過液壓膠管連接，如果液壓膠管出現(xiàn)泄漏，將導(dǎo)致液壓支腿回縮，產(chǎn)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，采用模塊化設(shè)計(jì)，適用于各種移動(dòng)破碎站。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，包括支腿油缸、雙向液壓鎖和支腿安裝架，支腿油缸的缸筒壁上設(shè)置有安裝座，雙向液壓鎖通過內(nèi)六角螺釘安裝安裝座上，安裝座內(nèi)部油道與支腿油缸缸筒端活塞腔連接，安裝座側(cè)面油口通過油管與支腿油缸活塞桿腔連接，支腿安裝架安裝在支腿油缸的缸筒壁上，支腿油缸活塞桿端部還旋轉(zhuǎn)連接有支撐座。

進(jìn)一步的，支腿安裝架包括U型安裝板和焊接板，缸筒壁上焊接有固定板，固定板兩側(cè)開孔，U型安裝板上開設(shè)有U型開口，U型安裝板通過U型開口配合套設(shè)在缸筒壁上，并通過螺栓與固定板連接固定，焊接板為兩個(gè)，兩個(gè)焊接板分別焊接在U型開口兩側(cè)的U型安裝板上。

進(jìn)一步的，U型安裝板和焊接板的一側(cè)配合形成用于焊接在移動(dòng)破碎站的焊接面。

進(jìn)一步的，支撐座包括支撐底板和設(shè)置在支撐底板兩側(cè)的支撐側(cè)板，支撐底板兩端翹起設(shè)置有斜角。

進(jìn)一步的，支撐側(cè)板上開設(shè)有安裝孔，支腿油缸活塞桿端部設(shè)置在兩塊支撐側(cè)板之間，銷軸依次穿過支撐側(cè)板和支腿油缸活塞桿端部，通過鎖緊螺母配合墊圈旋合固定。

進(jìn)一步的，銷軸和支腿油缸活塞桿端部之間還設(shè)置有耐磨襯套。

進(jìn)一步的，銷軸端部開設(shè)銷孔，銷孔內(nèi)插入開口銷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1.雙向液壓鎖直接安裝在支腿油缸的缸筒壁上，在液壓管路出現(xiàn)泄漏的情況下，雙向液壓鎖仍可起到保壓作用，防止支腿回縮。2.支撐座鉸接在活塞桿端部，可調(diào)整角度，方便支撐在不平的地面上。3.采用支腿安裝架安裝，便于模塊化設(shè)計(jì)，適用于各種移動(dòng)破碎站。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型支腿油缸示意圖；

圖4為本實(shí)用新型支腿安裝架示意圖；

圖中：1.支腿油缸、2.雙向液壓鎖、3.內(nèi)六角螺釘、4.耐磨襯套、5.支撐座、 51.支撐底板、52.支撐側(cè)板、6.銷軸、7.墊圈、8.鎖緊螺母、9.開口銷、10.焊接板、11.U型安裝板、12.固定板、13.焊接面、14.缸筒、15.活塞桿、16.安裝座、17.油管。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-4，一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，包括支腿油缸1、雙向液壓鎖2和支腿安裝架，支腿油缸1的缸筒14壁上設(shè)置有安裝座16，雙向液壓鎖2通過內(nèi)六角螺釘3安裝安裝座16上，安裝座16內(nèi)部油道與支腿油缸1 缸筒14端活塞腔連接，安裝座16側(cè)面油口通過油管17與支腿油缸1活塞桿15 腔連接，支腿安裝架安裝在支腿油缸1的缸筒14壁上，支腿油缸1活塞桿15 端部還旋轉(zhuǎn)連接有支撐座5。

其中，支腿安裝架包括U型安裝板11和焊接板10，缸筒14壁上焊接有固定板12，固定板12兩側(cè)開孔，U型安裝板11上開設(shè)有U型開口，U型安裝板11 通過U型開口配合套設(shè)在缸筒14壁上，并通過螺栓與固定板12連接固定，焊接板10為兩個(gè)，兩個(gè)焊接板10分別焊接在U型開口兩側(cè)的U型安裝板11上。

其中，U型安裝板11和焊接板10的一側(cè)配合形成用于焊接在移動(dòng)破碎站的焊接面13。

其中，支撐座5包括支撐底板51和設(shè)置在支撐底板51兩側(cè)的支撐側(cè)板52，支撐底板51兩端翹起設(shè)置有斜角。兩端翹起的支撐底板51更適用于表面凹凸不平的地面上。

其中，支撐側(cè)板52上開設(shè)有安裝孔，支腿油缸1活塞桿15端部設(shè)置在兩塊支撐側(cè)板52之間，銷軸6依次穿過支撐側(cè)板52和支腿油缸1活塞桿15端部，通過鎖緊螺母8配合墊圈7旋合固定。

其中，銷軸6和支腿油缸1活塞桿15端部之間還設(shè)置有耐磨襯套4。耐磨襯套4可以延長其耐磨性能，防止出現(xiàn)長時(shí)間使用，導(dǎo)致活塞桿和支座連接處出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，提升本實(shí)用新型的使用壽命。

其中，銷軸6端部開設(shè)銷孔，銷孔內(nèi)插入開口銷9?？梢苑乐规i緊螺母8在長時(shí)間使用松脫后，防止銷軸6掉落的可能，

本實(shí)用新型是一種帶液壓鎖的移動(dòng)破碎站用液壓支腿，便于模塊化設(shè)計(jì)，通過支腿安裝架采用焊接或者螺栓連接的方式與移動(dòng)破碎站安裝連接，可適用于各種不同型號(hào)規(guī)格的移動(dòng)破碎站。在使用過程中，可以通過雙向液壓鎖2，可以有效解決活塞和活塞桿15的重力下，可能引起活塞和活塞桿15下滑及液壓膠管出現(xiàn)泄漏，將導(dǎo)致液壓支腿回縮的問題。并且在支撐座5可調(diào)整角度，方便支撐在不平整的地面上，再配合液壓支腿的伸縮功能使其可以適應(yīng)更多的安裝環(huán)境。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。