權(quán)利要求書： 1.一種高壓輥磨機(jī)的輥皮，包括主軸(1)和多個(gè)輥皮本體(2)，其特征在于，所述主軸(1)的外壁固定連接有安裝塊(10)，其一端設(shè)有安裝座(13)，多個(gè)所述輥皮本體(2)均鉸接在安裝塊(10)外壁的轉(zhuǎn)動(dòng)座(15)上，多個(gè)所述輥皮本體(2)相拼接組成輥皮整體，所述安裝塊(10)的另一端設(shè)有用于對(duì)多個(gè)輥皮本體(2)相拼接后組成的輥皮整體進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)的輥皮，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板(3)，所述固定板(3)套裝在主軸(1)的外壁上，多個(gè)所述輥皮本體(2)遠(yuǎn)離鉸接部位的一端均固定設(shè)有弧形板(11)，所述固定板(3)遠(yuǎn)離輥皮本體(2)的一側(cè)外壁一體成型有固定套(6)，多個(gè)所述弧形板(11)遠(yuǎn)離輥皮本體(2)的一端均位于固定套(6)與主軸(1)之間的空隙內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓輥磨機(jī)的輥皮，其特征在于，多個(gè)所述輥皮本體(2)相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有插槽(5)，且兩個(gè)相互靠近的插槽(5)相對(duì)接組成插槽(5)整體，所述固定板(3)靠近輥皮本體(2)的一側(cè)外壁設(shè)有插桿(4)，且插桿(4)均插裝在插槽(5)整體內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓輥磨機(jī)的輥皮，其特征在于，所述固定套(6)遠(yuǎn)離固定板(3)的一端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)凸塊(7)，且位于上方的凸塊(7)螺紋安裝有第一螺栓(8)，所述主軸(1)靠近凸塊(7)的一端開設(shè)有通槽(12)，所述第一螺栓(8)的底端穿過通槽(12)和位于下方的凸塊(7)延伸出來，且第一螺栓(8)的底端螺紋安裝有螺母(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)的輥皮，其特征在于，所述安裝座(13)的四個(gè)拐角位置均設(shè)有第二螺栓(14)，所述安裝座(13)通過多個(gè)第二螺栓(14)與安裝塊(10)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)的輥皮，其特征在于，所述安裝座(13)上開設(shè)有凹槽(16)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(15)上一體成型有在凹槽(16)內(nèi)來回移動(dòng)的滑塊(17)。

說明書： 一種高壓輥磨機(jī)的輥皮技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高壓輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓輥磨機(jī)的輥皮。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)實(shí)施的是準(zhǔn)靜壓粉碎，這種準(zhǔn)靜壓粉碎方式相對(duì)于沖擊粉碎方式節(jié)省能耗約30％；其二是高壓輥磨機(jī)對(duì)物料實(shí)施的是料層粉碎，是物料與物料之間的相互粉碎。這種原理的粉碎效率相對(duì)于傳統(tǒng)的破碎和球磨技術(shù)有明顯的提高，磨損也明顯地減少。物料之間擠壓應(yīng)力可通過輥?zhàn)訅毫碚{(diào)節(jié)。整個(gè)輥磨過程是通過兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)的，其中一個(gè)輥?zhàn)庸潭?，另一個(gè)輥?zhàn)涌梢砸苿?dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)中的高壓輥磨機(jī)的輥皮通常為易損件，由于長(zhǎng)時(shí)間與礦石相接觸，導(dǎo)致其表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，需要定期對(duì)輥皮進(jìn)行更換，但現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)輥皮進(jìn)行更換較為復(fù)雜，需要將主軸從輥系中拆出來，再將輥皮從主軸上套設(shè)的輥筒上拆下來，接著再進(jìn)行相應(yīng)的更換操作，多次這樣操作過程會(huì)使輥系中各個(gè)部件之間的安裝精度減小，會(huì)嚴(yán)重影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)工作的安全性，大大影響了生產(chǎn)和工作的效率與工況。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高壓輥磨機(jī)的輥皮。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高壓輥磨機(jī)的輥皮，包括主軸和多個(gè)輥皮本體，所述主軸的外壁固定連接有安裝塊，其一端設(shè)有安裝座，多個(gè)所述輥皮本體均鉸接在安裝塊外壁的轉(zhuǎn)動(dòng)座上，多個(gè)所述輥皮本體相拼接組成輥皮整體，所述安裝塊的另一端設(shè)有用于對(duì)多個(gè)輥皮本體相拼接后組成的輥皮整體進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板套裝在主軸的外壁上，多個(gè)所述輥皮本體遠(yuǎn)離鉸接部位的一端均固定設(shè)有弧形板，所述固定板遠(yuǎn)離輥皮本體的一側(cè)外壁一體成型有固定套，多個(gè)所述弧形板遠(yuǎn)離輥皮本體的一端均位于固定套與主軸之間的空隙內(nèi)。

優(yōu)選地，多個(gè)所述輥皮本體相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有插槽，且兩個(gè)相互靠近的插槽相對(duì)接組成插槽整體，所述固定板靠近輥皮本體的一側(cè)外壁設(shè)有插桿，且插桿均插裝在插槽整體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述固定套遠(yuǎn)離固定板的一端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)凸塊，且位于上方的凸塊螺紋安裝有第一螺栓，所述主軸靠近凸塊的一端開設(shè)有通槽，所述第一螺栓的底端穿過通槽和位于下方的凸塊延伸出來，且第一螺栓的底端螺紋安裝有螺母。

優(yōu)選地，所述安裝座的四個(gè)拐角位置均設(shè)有第二螺栓，所述安裝座通過多個(gè)第二螺栓與安裝塊相連接。

優(yōu)選地，所述安裝座上開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上一體成型有在凹槽內(nèi)來回移動(dòng)的滑塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中，通過將多個(gè)輥皮本體轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)，使得多個(gè)輥皮本體之間相拼接組成輥皮整體，并由設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行固定，進(jìn)而使得輥皮整體可正常使用，在需要對(duì)輥皮整體或其中一個(gè)輥皮本體進(jìn)行拆裝更換時(shí)，只需取下第一螺栓，在主軸上朝著遠(yuǎn)離輥皮本體的方向滑動(dòng)固定板，使得插桿從插槽內(nèi)拔出，多個(gè)輥皮本體均可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在凹槽內(nèi)將轉(zhuǎn)動(dòng)座取出并帶動(dòng)其中一個(gè)輥皮本體拆卸下來進(jìn)行更換，而取下第二螺栓可將安裝座整體拆卸下來，并帶動(dòng)多個(gè)輥皮本體一同拆卸下來，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)輥皮整體進(jìn)行拆裝，也可對(duì)單獨(dú)的輥皮本體進(jìn)行拆裝，且拆裝簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)和工作的效率造成影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高壓輥磨機(jī)的輥皮的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中固定板取下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中輥皮本體呈拆卸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主軸；2、輥皮本體；3、固定板；4、插桿；5、插槽；6、固定套；7、凸塊；8、第一螺栓；9、螺母；10、安裝塊；11、弧形板；12、通槽；13、安裝座；14、第二螺栓；15、轉(zhuǎn)動(dòng)座；16、凹槽；17、滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種高壓輥磨機(jī)的輥皮，包括主軸1和多個(gè)輥皮本體2，主軸1的外壁固定連接有安裝塊10，其一端設(shè)有安裝座13，多個(gè)輥皮本體2均鉸接在安裝塊10外壁的轉(zhuǎn)動(dòng)座15上，多個(gè)輥皮本體2相拼接組成輥皮整體，安裝塊10的另一端設(shè)有用于對(duì)多個(gè)輥皮本體2相拼接后組成的輥皮整體進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)。

固定機(jī)構(gòu)包括固定板3，固定板3套裝在主軸1的外壁上，多個(gè)輥皮本體2遠(yuǎn)離鉸接部位的一端均固定設(shè)有弧形板11，固定板3遠(yuǎn)離輥皮本體2的一側(cè)外壁一體成型有固定套6，多個(gè)弧形板11遠(yuǎn)離輥皮本體2的一端均位于固定套6與主軸1之間的空隙內(nèi)。

多個(gè)輥皮本體2相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有插槽5，且兩個(gè)相互靠近的插槽5相對(duì)接組成插槽5整體，固定板3靠近輥皮本體2的一側(cè)外壁設(shè)有插桿4，且插桿4均插裝在插槽5整體內(nèi)。在多個(gè)輥皮本體2均轉(zhuǎn)動(dòng)至同一水平狀態(tài)后，相拼接組成輥皮整體，并且輥皮本體2上的弧形板11的一端與主軸1的外壁相貼合，此時(shí)即可將固定板3套裝在主軸1的外壁上，固定板3上的固定套6對(duì)弧形板11的位置進(jìn)行限定，并且在固定板3套裝在主軸1的外壁上時(shí)，其外壁的插桿4也插裝在插槽5內(nèi)，對(duì)多個(gè)輥皮本體2的位置進(jìn)行限位固定，使得主軸1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)輥皮整體一同轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作。

固定套6遠(yuǎn)離固定板3的一端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)凸塊7，且位于上方的凸塊7螺紋安裝有第一螺栓8，主軸1靠近凸塊7的一端開設(shè)有通槽12，第一螺栓8的底端穿過通槽12和位于下方的凸塊7延伸出來，且第一螺栓8的底端螺紋安裝有螺母9。在固定板3和固定套6對(duì)弧形板11的位置進(jìn)行限位固定后，此時(shí)固定套6遠(yuǎn)離固定板3一端的兩個(gè)凸塊7與主軸1上的通槽12處于同一直線上，此時(shí)將第一螺栓8的底端穿過兩個(gè)凸塊7和通槽12，并由螺母9對(duì)第一螺栓8的底端進(jìn)行固定，即可對(duì)固定板3、固定套6以及插桿4在主軸1外壁的位置進(jìn)行固定，避免輥皮在使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)、脫落的現(xiàn)象發(fā)生。

安裝座13的四個(gè)拐角位置均設(shè)有第二螺栓14，安裝座13通過多個(gè)第二螺栓14與安裝塊10相連接。

安裝座13上開設(shè)有凹槽16，轉(zhuǎn)動(dòng)座15一體成型有在凹槽16內(nèi)來回移動(dòng)的滑塊17。安裝座13通過多個(gè)第二螺栓13與安裝塊10相連接，進(jìn)而可在需要對(duì)輥皮整體進(jìn)行拆卸更換時(shí)，將多個(gè)第二螺栓13取下，進(jìn)而可將安裝座13以及安裝在安裝座13上的多個(gè)輥皮本體2進(jìn)行拆卸，方便對(duì)輥皮整體進(jìn)行拆裝；而且轉(zhuǎn)動(dòng)座15也可在凹槽16內(nèi)來回滑動(dòng)并取出，進(jìn)而可以對(duì)單個(gè)的輥皮本體2進(jìn)行拆裝，即可方便對(duì)單個(gè)的磨損較為嚴(yán)重的輥皮本體2進(jìn)行拆裝。

本實(shí)用新型中，在將輥皮本體2安裝在主軸1上時(shí)，將兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座15分別套裝在輥皮本體2的鉸接軸上，然后將多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座15均插裝在安裝座13上的凹槽16內(nèi)，重復(fù)此步驟，將多個(gè)輥皮本體2均安裝在安裝座13上，然后通過多個(gè)第二螺栓14將安裝座13安裝在安裝塊10上，然后將多個(gè)輥皮本體2均轉(zhuǎn)動(dòng)至水平狀態(tài)，使得多個(gè)輥皮本體2之間相拼接組成輥皮整體，此時(shí)即可將固定板3套裝在主軸1的外壁上，固定板3上的固定套6對(duì)弧形板11的位置進(jìn)行限定，并且在固定板3套裝在主軸1的外壁上時(shí)，其外壁的插桿4也插裝在插槽5內(nèi)，對(duì)多個(gè)輥皮本體2的位置進(jìn)行限位固定，使得主軸1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)輥皮整體一同轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作。

在固定板3和固定套6對(duì)弧形板11的位置進(jìn)行限位固定后，此時(shí)固定套6遠(yuǎn)離固定板3一端的兩個(gè)凸塊7與主軸1上的通槽12處于同一直線上，此時(shí)將第一螺栓8的底端穿過兩個(gè)凸塊7和通槽12，并由螺母9對(duì)第一螺栓8的底端進(jìn)行固定，即可對(duì)固定板3、固定套6以及插桿4在主軸1外壁的位置進(jìn)行固定，避免輥皮在使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)、脫落的現(xiàn)象發(fā)生。

在需要對(duì)輥皮本體2進(jìn)行拆卸時(shí)，將多個(gè)第二螺栓13取下，進(jìn)而可將安裝座13以及安裝在安裝座13上的多個(gè)輥皮本體2進(jìn)行拆卸，方便對(duì)輥皮整體進(jìn)行拆裝；而且轉(zhuǎn)動(dòng)座15也可在凹槽16內(nèi)來回滑動(dòng)并取出，進(jìn)而可以對(duì)單個(gè)的輥皮本體2進(jìn)行拆裝，即可方便對(duì)單個(gè)的磨損較為嚴(yán)重的輥皮本體2進(jìn)行拆裝。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。