權(quán)利要求書： 1.一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座(2)、銷軸(6)、立柱(13)和機(jī)架上梁(10)，所述立柱(13)通過銷軸(6)轉(zhuǎn)動安裝在底座(2)上，所述立柱(13)上插接有定位件一(5)，所述定位件一(5)抵接在底座(2)的上表面上，所述立柱(13)的頂部安裝有固定件一(9)，所述立柱(13)通過固定件一(9)與立柱(13)上梁可拆卸安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(2)的上表面開設(shè)有定位凹槽一，所述定位凹槽一與定位件一(5)相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述立柱(13)相背的兩側(cè)壁上均安裝有固定件二(7)，所述立柱(13)通過固定件二(7)可拆卸連接有定位板(4)，所述定位板(4)相對底座(2)的一側(cè)開設(shè)有定位凹槽二，所述定位凹槽二與定位件一(5)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位板(4)上安裝有固定件三(8)，所述定位板(4)通過固定件三(8)與底座(2)可拆卸安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述立柱(13)和機(jī)架上梁(10)相對的一側(cè)均開設(shè)有定位凹槽三，位于立柱(13)和機(jī)架上梁(10)且位置相對的所述定位凹槽三內(nèi)部安裝有同一個定位件二(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述立柱(13)相對機(jī)架上梁(10)和底座(2)之間區(qū)域的一側(cè)固定安裝有限位板(1)，當(dāng)所述限位板(1)與底座(2)上表面接觸時。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)架上梁(10)的上表面上安裝有吊環(huán)(11)。

說明書： 一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用涉及輥磨機(jī)機(jī)架的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以拆裝的高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)機(jī)架通常僅采用定位銷(或件)、螺栓進(jìn)行連接，即底座與立柱之間采用定位銷和螺栓進(jìn)行連接，立柱和機(jī)架上梁同樣采用定位銷和螺栓連接，機(jī)架結(jié)構(gòu)整體較為穩(wěn)固。

對于普遍應(yīng)用的僅采用定位銷(或件)、螺栓進(jìn)行連接的高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，其機(jī)架結(jié)構(gòu)整體雖然穩(wěn)固，但是在后期對輥組進(jìn)行維護(hù)更換時每根立柱都要單獨(dú)吊起拆裝，機(jī)架各部件定位也較為麻煩。

對于鉸接機(jī)架結(jié)構(gòu)，雖然其設(shè)計初衷是為了方便輥組的維護(hù)與更換，但是在實(shí)際使用過程中，高壓輥磨機(jī)機(jī)架立柱結(jié)構(gòu)會收到極大的向外作用力，底座和機(jī)架上梁分別通過鉸接結(jié)構(gòu)反向拉伸立柱結(jié)構(gòu)平衡該作用力，因此鉸接的銷軸結(jié)構(gòu)傳遞的作用力極大。而高壓輥磨機(jī)輥組維護(hù)更換一般要數(shù)年以后，此時銷軸因長期受極大作用力已發(fā)生明顯變形，拆裝時很難抽出，拆裝并不便利。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不足，故此提出一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)銷軸無法拆出的問題，使得在實(shí)際使用過程中機(jī)架真正容易拆裝，方便輥組維護(hù)更換，同時也要使得機(jī)架結(jié)構(gòu)承載更加穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用采用了如下技術(shù)方案：

一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括底座、立柱和機(jī)架上梁，所述立柱通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在底座上，所述立柱上插接有定位件一，所述定位件一抵接在底座的上表面上，所述立柱的頂部安裝有固定件一，所述立柱通過固定件一與立柱上梁可拆卸安裝。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述底座的上表面開設(shè)有定位凹槽一，所述定位凹槽一與定位件一相適配。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述立柱相背的兩側(cè)壁上均安裝有固定件二，所述立柱通過固定件二可拆卸連接有定位板，所述定位板相對底座的一側(cè)開設(shè)有定位凹槽二，所述定位凹槽二與定位件一相適配。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述定位板上安裝有固定件三，所述定位板通過固定件三與底座可拆卸安裝。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述立柱和機(jī)架上梁相對的一側(cè)均開設(shè)有定位凹槽三，位于立柱和機(jī)架上梁且位置相對的所述定位凹槽三內(nèi)部安裝有同一個定位件二。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述立柱相對機(jī)架上梁和底座之間區(qū)域的一側(cè)固定安裝有限位板，當(dāng)所述限位板與底座上表面接觸時。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述機(jī)架上梁的上表面上安裝有吊環(huán)。

一種高壓輥磨機(jī)，包括如上述所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用具備以下有益效果：

該機(jī)架整體結(jié)構(gòu)方案，采用銷軸、定位銷和螺栓共同配合連接，充分實(shí)現(xiàn)各結(jié)構(gòu)件的“分工”，銷軸主要負(fù)責(zé)立柱旋轉(zhuǎn)放平或立起而不承受主要荷載，定位件一、定位件二、固定件一、固定件二以及固定件三承受立柱所受橫向向外作用力。既可保證機(jī)架整體受力穩(wěn)定，也方便輥組維護(hù)更換時機(jī)架拆裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用的對輥組拆裝維修時的工況圖。

圖中：1、限位板；2、底座；3、滑軌；4、定位板；5、定位件一；6、銷軸；7、固定件二；8、固定件三；9、固定件一；10、機(jī)架上梁；11、吊環(huán)；12、定位件二；13、立柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用的限制。

實(shí)施例1：

如圖1至圖2所示，一種高壓輥磨機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括底座2、立柱13、銷軸6和機(jī)架上梁10，所述立柱13通過銷軸6轉(zhuǎn)動安裝在底座2上，所述立柱13上插接有定位件一5，定位件一5優(yōu)選為定位銷且水平設(shè)置有兩個，所述定位件一5抵接在底座2的上表面上，所述立柱13的頂部安裝有固定件一9，固定件一9優(yōu)選為螺栓，所述立柱13通過固定件一9與立柱13上梁可拆卸安裝。通過兩個定位件一5將立柱13呈豎直狀態(tài)時進(jìn)行鎖止，便于機(jī)架上梁10的吊裝以及固定安裝，通過定位件一5的設(shè)置也能極大地降低銷軸6的承受的載荷，避免出現(xiàn)變形，保證拆裝效果，使得每個節(jié)點(diǎn)處均處于一個穩(wěn)定且可靠的連接狀態(tài)。在后期對輥組進(jìn)行維護(hù)更換時，無需對每根立柱都要單獨(dú)吊起拆裝，極大地降低勞動程度。

在實(shí)際使用時，通過將立柱13豎起，通過兩個定位件一5承插在立柱13上并與底座2抵接，隨后立柱13將始終保持豎直狀態(tài)，通過立柱13上的兩個定位件一5可以極大地降低銷軸6處的載荷，防止該處出現(xiàn)變形，隨后將機(jī)架上梁10吊裝至立柱13的頂部，并通過固定件一9將機(jī)架上梁9和立柱13固定安裝為一整體。

實(shí)施例2：

如圖1至圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)地方案，所述底座2的上表面開設(shè)有定位凹槽一，所述定位凹槽一與定位件一5相適配。通過底座2上的定位凹槽一與定位件一5進(jìn)行安裝，保證定位件一5的穩(wěn)定，使得定位件一5只承受豎向載荷，極大保證后期對輥組進(jìn)行更換維修時立柱13的豎直狀態(tài)，便于裝置的拆裝效果。

實(shí)施例3：

如圖1至圖2所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)地方案，所述立柱13相背的兩側(cè)壁上均安裝有固定件二7，固定件二7優(yōu)選為螺栓，所述立柱13通過固定件二7可拆卸連接有定位板4，所述定位板4相對底座2的一側(cè)開設(shè)有定位凹槽二，所述定位凹槽二與定位件一5相適配。通過呈豎直狀態(tài)下的立柱13，利用其上的定位板4與底座2抵接，可以進(jìn)一步消除銷軸6的載荷，并完全轉(zhuǎn)移至底座2和立柱13上，利用定位凹槽二將定位件一5進(jìn)行位置限定，同時還能保證定位板4與底座2的接觸面積，來保證其穩(wěn)定性和可靠性。

實(shí)施例5：

如圖1至圖2所示，在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)地方案，所述定位板4上安裝有固定件三8，固定件三8優(yōu)選為螺栓，所述定位板4通過固定件三8與底座2可拆卸安裝。通過定位板4和底座2通過螺栓安裝，使得立柱13和底座2形成一個整體，通過

實(shí)施例6：

如圖1至圖2所示，在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)地方案，所述立柱13和機(jī)架上梁10相對的一側(cè)均開設(shè)有定位凹槽三，位于立柱13和機(jī)架上梁10且位置相對的所述定位凹槽三內(nèi)部安裝有同一個定位件二12。

實(shí)施例7：

如圖1至圖2所示，在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)地方案，所述立柱13相對機(jī)架上梁10和底座2之間區(qū)域的一側(cè)固定安裝有限位板1，當(dāng)所述限位板1與底座2上表面接觸時。

本實(shí)施例中進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述機(jī)架上梁10的上表面上安裝有吊環(huán)11。通過吊環(huán)11便于機(jī)架上梁10的吊裝以及與立柱13的固定安裝。

當(dāng)高壓輥磨機(jī)工作時，動定輥組分別對立柱施加橫向向外的極大作用力，立柱13則將所受作用力傳遞給機(jī)架整體，使得整體受力平衡穩(wěn)定。其中底座2受力為：立柱13首先通過定位件一5將大部分作用力傳遞給底座2，再通過固定件二7將小部分作用力傳遞給定位板4，定位板4再通過定位件一5將這部分作用力傳遞給底座2。機(jī)架上梁10則直接通過定位件二12和固定件一9承接立柱13傳遞過來的作用力。通過此種結(jié)構(gòu)設(shè)計，機(jī)架整體傳力及受力狀態(tài)都保持較好，鉸接結(jié)構(gòu)的銷軸6基本不受作用力。

在維護(hù)更換輥組時，首先拆除機(jī)架上梁10與立柱13之間的定位件二7和固定件一9，同時也拆除給料裝置的頂桿，在機(jī)架上梁10安裝上吊環(huán)11，用起吊裝置將機(jī)架上梁10和給料裝置向上吊起小段距離。之后拆除立柱13與輥組的連接件。再拆除單個立柱13兩側(cè)定位板4上的固定件二7和固定件三8，繼而拆除單個立柱13上的定位板4和定位件一5。在拆除過程中要扶穩(wěn)立柱13，拆除完成后緩緩旋轉(zhuǎn)放平立柱13，如圖2所示。依照此種方法分別拆除余下3個立柱13上固定件二7、固定件三8、定位板4和定位件一5，并旋轉(zhuǎn)放平。最后分別將動定輥組沿滑軌3向外側(cè)推出，用換輥小車接住運(yùn)走，完成輥組拆除。

隨后進(jìn)行輥組安裝，將動定輥組分別用換輥小車從機(jī)架兩側(cè)運(yùn)來，沿滑軌3推至目標(biāo)位置。旋轉(zhuǎn)立起立柱13并分別安裝好固定件二7、固定件三8、定位板4和定位件一5。將機(jī)架上梁10和給料裝置整體放下，使用定位件二12和固定件一9安裝限位。裝好給料裝置頂桿后完成輥組的維護(hù)與更換。其中，在安裝過程中只有機(jī)架上梁10的安裝需要重新定位，機(jī)架整體安裝定位過程明顯簡化。在高壓輥磨機(jī)工作時銷軸6上也不承受重載，相比于完全鉸接的機(jī)架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅承載穩(wěn)定，銷軸6也不會變形難以拆裝。

實(shí)施例8：一種高壓輥磨機(jī)，包括如實(shí)施例7所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)。

以上所述，僅為本實(shí)用較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用的保護(hù)范圍并不局限于此。所述替代可以是部分結(jié)構(gòu)、器件、方法步驟的替代，也可以是完整的技術(shù)方案。根據(jù)本實(shí)用的技術(shù)方案及其實(shí)用構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用的保護(hù)范圍之內(nèi)。