權(quán)利要求書(shū)： 1.一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，包括磨輥本體（1），所述磨輥本體（1）的表面上設(shè)有耐磨合金層（2），所述耐磨合金層（2）緊貼所述磨輥本體（1）的一側(cè)還繞設(shè)有耐磨絲（3）；所述耐磨絲(3)螺旋繞設(shè)在所述磨輥本體(1)表面，在磨輥本體和耐磨絲的表面通過(guò)3D打印耐磨合金層；

所述磨輥本體（1）包括磨輥筒（11）、第一端蓋（12）和第二端蓋（13），所述第一端蓋（12）和所述第二端蓋（13）分別與所述磨輥筒（11）的兩端固定連接；

所述磨輥筒（11）兩端分別設(shè)有用于安裝所述第一端蓋（12）的第一凸臺(tái)（111）和用于安裝所述第二端蓋（13）的第二凸臺(tái)（112）；

所述磨輥筒（11）上與所述第一凸臺(tái)（111）和所述第二凸臺(tái)（112）相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)陣列式布置的通孔（113）；

所述第一端蓋（12）和所述第二端蓋（13）的側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)盲孔（6），多個(gè)所述盲孔（6）與多個(gè)所述通孔（113）一一對(duì)應(yīng)；將耐磨絲(3)的頭插入通孔(113)和盲孔(6)形成的一個(gè)孔內(nèi)，作為耐磨絲(3)的起點(diǎn)，便于耐磨絲(3)纏繞于磨輥本體(1)的表面；

所述第一端蓋（12）的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第一圓錐形軸孔（4），所述第二端蓋（13）的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第二圓錐形軸孔（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述耐磨絲（3）的螺距為2mm-7mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，其特征在于，所述第一端蓋（12）的厚度與所述第一凸臺(tái)（111）側(cè)壁的高度相等，所述第二端蓋（13）的厚度與所述第二凸臺(tái)（112）側(cè)壁的高度相等。

4.一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥的制作方法，其特征在于，所述雷蒙磨粉機(jī)磨輥為權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的雷蒙磨粉機(jī)磨輥，所述制作方法具體的包括以下步驟：

步驟一：磨輥筒的制作，通過(guò)機(jī)加工在圓柱形鋼管的兩端分別加工出第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)；

步驟二：第一端蓋和第二端蓋的制作，第一端蓋和第二端蓋的外徑與磨輥筒的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的口徑相匹配，并在第一端蓋和第二端蓋的中心通過(guò)鉆床加工出第一圓錐形軸孔和第二圓錐形軸孔，使第一端蓋和第二端蓋安裝于第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)后，第一圓錐形軸孔的內(nèi)孔面與第二圓錐形軸孔的內(nèi)孔面處于同一圓錐面；

步驟三：將第一端蓋和第二端蓋分別焊接于磨輥筒兩端的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，形成磨輥本體；

步驟四：在磨輥本體的外表面上繞設(shè)耐磨絲，耐磨絲呈螺旋形；

步驟五：在磨輥本體和耐磨絲的表面通過(guò)3D打印耐磨合金，形成耐磨合金層。

說(shuō)明書(shū)： 一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨粉設(shè)備機(jī)的耐磨部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥及其制作方法。

背景技術(shù)

目前，雷蒙磨機(jī)是一種典型的制粉設(shè)備，其磨輥總成通過(guò)橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。磨輥在滾動(dòng)的過(guò)程中不斷壓擠、撞擊處于磨輥和磨環(huán)之間的物料顆粒，使物料細(xì)化。磨輥的外表層材質(zhì)要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨壽命。磨輥內(nèi)層金屬通過(guò)軸承連接在橫擔(dān)軸上，需要高的韌性、強(qiáng)度和抗沖擊能力。當(dāng)磨輥的韌性和強(qiáng)度不足時(shí)，易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，會(huì)造成設(shè)備整體破壞，造成巨大損失。

但是，現(xiàn)有磨輥使用高錳或高鉻制成，造成了使用壽命短，使用功效低，由于自身重量大，普遍在100公斤左右，導(dǎo)致制作成本高，修復(fù)困難，并且在裝卸時(shí)造成裝卸困難且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

因此，如何提供一種抗磨強(qiáng)度大，減少維修過(guò)程中的維修成本，達(dá)到降本增效，提高產(chǎn)品使用壽命的雷蒙磨粉機(jī)磨輥是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種抗磨強(qiáng)度大，減少維修過(guò)程中的維修成本，達(dá)到降本增效，進(jìn)而提高產(chǎn)品使用壽命的雷蒙磨粉機(jī)磨輥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，包括磨輥本體，所述磨輥本體的表面上設(shè)有耐磨合金層，所述耐磨合金層緊貼所述磨輥本體的一側(cè)還繞設(shè)有耐磨絲。

進(jìn)一步地，所述耐磨絲螺旋繞設(shè)在所述磨輥本體表面，且螺距為2mm-7mm。

進(jìn)一步地，所述磨輥本體包括磨輥筒、第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和所述第二端蓋分別與所述磨輥筒的兩端固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一端蓋的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第一圓錐形軸孔，所述第二端蓋的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第二圓錐形軸孔。

進(jìn)一步地，所述磨輥筒兩端分別設(shè)有用于安裝所述第一端蓋的第一凸臺(tái)和用于安裝所述第二端蓋的第二凸臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述磨輥筒上與所述第一凸臺(tái)和所述第二凸臺(tái)的相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)陣列式布置的通孔。

進(jìn)一步地，所述第一端蓋和所述第二端蓋的側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)盲孔，多個(gè)所述盲孔與多個(gè)所述通孔一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第一端蓋的厚度與所述第一凸臺(tái)側(cè)壁的高度相等，所述第二端蓋的厚度與所述第二凸臺(tái)側(cè)壁的高度相等。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥的制作方法，具體的包括以下步驟：

步驟一.磨輥筒的制作，通過(guò)機(jī)加工在圓柱形鋼管的兩端分別加工出第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)；

步驟二.第一端蓋和第二端蓋的制作，第一端蓋和第二端蓋的外徑與磨輥筒第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的口徑相匹配，在第一端蓋和第二端蓋的中心通過(guò)鉆床加工出第一錐形軸孔和第二錐形軸孔，使第一端蓋和第二端蓋安裝于第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)后，第一圓錐形軸孔的內(nèi)孔面與第二圓錐形軸孔的內(nèi)孔面處于同一圓錐面；

步驟三：將第一端蓋和第二端蓋分別焊接于磨輥筒的兩端的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，形成磨輥本體；

步驟四.在磨輥本體的外表面上繞設(shè)耐磨絲，耐磨絲的呈螺旋形；

步驟五.在磨輥本體和耐磨絲的表面通過(guò)3D打印耐磨合金，形成耐磨合金層。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開(kāi)提供了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，具有以下有益效果：

通過(guò)在磨輥本體的表面上設(shè)有耐磨合金層，耐磨合金層通過(guò)3D打印至磨輥本體和耐磨絲的表面，可以有效的提高磨輥外表層的硬度和耐磨性，進(jìn)而提高磨輥的使用壽命，同時(shí)，當(dāng)耐磨合金層受到磨損時(shí)，通過(guò)采用3D打印耐磨合金層，磨輥可以得到修復(fù)并重新投入使用，進(jìn)而減少維修過(guò)程中的維修成本；通過(guò)在耐磨合金層靠近磨輥本體的一側(cè)繞設(shè)有一定螺距的耐磨絲，進(jìn)一步的提高了磨輥耐磨合金層的耐磨性；其次，通過(guò)將磨輥本體分為磨輥筒、第一端蓋和第二端蓋，使磨輥的內(nèi)部存在中空部分，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中一體成型的磨輥，有效的減小了磨輥的自身重量，減小磨輥在安裝、拆卸時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1附圖為本發(fā)明提供的一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥的磨輥分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2附圖為本發(fā)明提供磨輥本體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3附圖為本發(fā)明提供的磨輥筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4附圖為本發(fā)明提供磨輥本體的磨輥筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5附圖為本發(fā)明提供的第一端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6附圖為本發(fā)明提供的第二端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為磨輥本體；11為磨輥筒；111為第一凸臺(tái)；112為第二凸臺(tái)；113為通孔；12為第一端蓋；13為第二端蓋；2為耐磨合金層；3為耐磨絲；4為第一圓錐形軸孔；5為第二圓錐形軸孔；6為盲孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一方面，參見(jiàn)附圖1-6，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥，磨輥包括磨輥本體1，磨輥本體1的表面上設(shè)有耐磨合金層2，耐磨合金層2緊貼磨輥本體1的一側(cè)還繞設(shè)有耐磨絲3。在本實(shí)施例中，磨輥本體1的材料為45#鋼，先在磨輥本體1上纏繞耐磨絲3，耐磨絲3采用HRC為65-68的高硬度耐磨絲，本實(shí)施例中具體使用了HD65耐磨焊絲，將耐磨絲3螺旋繞設(shè)在磨輥本體1表面，且螺距為2mm-7mm，優(yōu)選為5mm，然后在磨輥本體1和耐磨絲3的表面通過(guò)3D打印耐磨合金層2，耐磨合金層2的HRC為65-68，在本實(shí)施例中耐磨合金層2的厚度具體為6mm。

具體地，磨輥本體包括磨輥筒11、第一端蓋12和第二端蓋13，第一端蓋11和第二端蓋12分別與磨輥筒11的兩端固定連接。在本實(shí)施例中，第一端蓋11和第二端蓋12與磨輥筒11的兩端固定連接方式為焊接。

具體地，第一端蓋12的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第一圓錐形軸孔4，第二端蓋13的中心設(shè)有與圓錐形軸配合的第二圓錐形軸孔5。

具體地，磨輥筒11兩端分別設(shè)有用于安裝第一端蓋12的第一凸臺(tái)111和用于安裝第二端蓋13的第二凸臺(tái)112。

其中，將第一端蓋12和第二端蓋13安裝于磨輥筒11兩端的第一凸臺(tái)111和第二凸臺(tái)112后，第一圓錐形軸孔4的內(nèi)孔面與第二圓錐形軸孔5內(nèi)孔面處于同一圓錐面，用于安裝圓錐形軸。

具體地，磨輥筒11上與第一凸臺(tái)111和第二凸臺(tái)112的相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)陣列式布置的通孔113。

具體地，第一端蓋12和第二端蓋13的側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)盲孔6，多個(gè)盲孔6與多個(gè)通孔113一一對(duì)應(yīng)，可以利用頂絲穿過(guò)通孔113并將頂絲頭埋入盲孔6，進(jìn)一步地將第一端蓋12和第二端蓋13與磨輥筒11固定，也可以將耐磨絲3頭插入通孔113和盲孔6形成的一個(gè)孔內(nèi)，作為耐磨絲3的起點(diǎn)，便于耐磨絲3纏繞于磨輥本體1的表面。

具體地，第一端蓋12的厚度與第一凸臺(tái)111側(cè)壁的高度相等，第二端蓋13的厚度與第二凸臺(tái)112側(cè)壁的高度相等。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種雷蒙磨粉機(jī)磨輥的制作方法，具體的包括以下步驟：

步驟一.磨輥筒的制作，通過(guò)機(jī)加工在圓柱形鋼管的兩端分別加工出第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)；

步驟二.第一端蓋和第二端蓋的制作，第一端蓋和第二端蓋的外徑與磨輥筒第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的口徑相匹配，在第一端蓋和第二端蓋的中心通過(guò)鉆床加工出第一錐形軸孔和第二錐形軸孔，使第一端蓋和第二端蓋安裝于第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)后，第一圓錐形軸孔的內(nèi)孔面與第二圓錐形軸孔的內(nèi)孔面的處于同一圓錐面；

步驟三：將第一端蓋和第二端蓋分別焊接于磨輥筒的兩端的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，形成磨輥本體；

步驟四.在磨輥本體的外表面上繞設(shè)耐磨絲，耐磨絲的呈螺旋形，且螺距為2mm-7mm，優(yōu)選為5mm；

步驟五.在磨輥本體和耐磨絲的表面通過(guò)3D打印耐磨合金，形成耐磨合金層。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)于實(shí)施例公開(kāi)的裝置而言，由于其與實(shí)施例公開(kāi)的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見(jiàn)方法部分說(shuō)明即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。