權(quán)利要求書(shū)： 1.一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體（1），其特征在于：所述輸送機(jī)本體（1）包括進(jìn)料口（11）、出料口（12）、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17）、第一轉(zhuǎn)軸（18）和設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸（18）上的第一螺旋葉片（19），所述輸送機(jī)本體（1）上設(shè)置有用于承接輸送機(jī)本體（1）內(nèi)的物料并導(dǎo)出的第二輸送機(jī)（2），所述第二輸送機(jī)（2）包括：

輸送管（21），所述輸送管（21）設(shè)置在輸送機(jī)本體（1）上且位于輸送機(jī)本體（1）下方，所述輸送管（21）一端與輸送機(jī)出料口（12）連通，所述輸送管（21）用于承接輸送機(jī)本體（1）內(nèi)的物料且導(dǎo)出；

第二轉(zhuǎn)軸（22），所述第二轉(zhuǎn)軸（22）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸送管（21）上，所述第二轉(zhuǎn)軸（22）與輸送管（21）同軸，所述第二轉(zhuǎn)軸（22）直徑小于第一轉(zhuǎn)軸（18）；

第二螺旋葉片（23），所述第二螺旋葉片（23）設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸（22）上且與輸送管（21）內(nèi)側(cè)壁抵觸，所述第二螺旋葉片（23）直徑和螺距均小于第一螺旋葉片（19）；

第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（24），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（24）設(shè)置在輸送管（21）上且輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸（22）連接；

重量感應(yīng)器（25），所述重量感應(yīng)器（25）設(shè)置在輸送管（21）上且用于對(duì)輸送管（21）內(nèi)的物料重量進(jìn)行感應(yīng)稱重。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送管（21）上設(shè)置有連接管（3），所述連接管（3）豎直向上與出料口（12）連通，所述連接管（3）上開(kāi)設(shè)有水平的滑移孔（31），所述滑移孔（31）上滑移設(shè)置有擋料板（32），所述擋料板（32）上設(shè)置有與連接管（3）外側(cè)壁抵觸的立板（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送機(jī)本體（1）上設(shè)置有與進(jìn)料口（11）連通的稱重臺(tái)（13），所述稱重臺(tái)（13）上設(shè)置有進(jìn)料斗（14），所述稱重臺(tái)（13）上設(shè)置有用于控制進(jìn)料斗（14）下口開(kāi)閉的電動(dòng)蝶閥（15），所述稱重臺(tái)（13）上設(shè)置有與稱重臺(tái)（13）和電動(dòng)蝶閥（15）均電連接的控制器（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送管（21）上設(shè)置有用于對(duì)輸送的物料進(jìn)行取樣的取樣機(jī)構(gòu)（4），所述取樣機(jī)構(gòu)（4）包括：

取樣盒（41），所述取樣盒（41）設(shè)置在輸送管（21）上且與輸送管（21）內(nèi)部連通；

取樣板（42），所述取樣板（42）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸送管（21）上且對(duì)取樣盒（41）與輸送管（21）的連通處進(jìn)行遮擋；

限位組件（43），所述限位組件（43）設(shè)置在取樣盒（41）上且用于對(duì)取樣板（42）的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行限位；

拉盒（44），所述取樣盒（41）側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平的滑動(dòng)孔，所述拉盒（44）滑移設(shè)置在滑動(dòng)孔上且用于承接掉入取樣盒（41）內(nèi)的物料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述限位組件（43）包括：

限位彈簧（47），所述限位彈簧（47）設(shè)置在取樣盒（41）內(nèi)側(cè)壁上且與取樣板（42）下表面連接，所述取樣板（42）在限位彈簧（47）作用下對(duì)取樣盒（41）與輸送管（21）的連通處進(jìn)行遮擋；

拉桿（48），所述拉桿（48）水平滑移且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在取樣盒（41）上，所述拉桿（48）兩端分別位于取樣盒（41）內(nèi)部和外部，所述拉桿（48）位于取樣盒（41）內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在取樣板（42）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送管（21）上表面上開(kāi)設(shè)有觀察口（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送管（21）上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于對(duì)觀察口（5）進(jìn)行遮擋的防塵蓋（51）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送管（21）上設(shè)置有用于對(duì)防塵蓋（51）的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行鎖定的鎖定件（52），所述鎖定件（52）包括：

鎖定螺桿（53），所述鎖定螺桿（53）設(shè)置在輸送管（21）上且豎直向上穿過(guò)防塵蓋（51）；

鎖定螺帽（54），所述鎖定螺帽（54）螺紋連接在鎖定螺桿（53）上且抵緊在防塵蓋（51）上表面上。

說(shuō)明書(shū)： 一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及輸送機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)是一種現(xiàn)代工業(yè)中常用的輸送設(shè)備。螺旋輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的水平、傾斜或垂直輸送，同時(shí)螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

相關(guān)技術(shù)中，螺旋輸送機(jī)一般分為有軸螺旋輸送機(jī)和無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，其中有軸螺旋輸送機(jī)一般由轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、U型料槽，蓋板、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動(dòng)裝置組成。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，物料落到螺旋葉片上受到來(lái)自螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的沿葉片切線方向向上和向前的作用力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送工作。

然而螺旋輸送機(jī)為了保證輸送速度一般采用直徑較大的螺旋葉片，同時(shí)螺旋輸送機(jī)在將物料從出料口送出時(shí)，在物料量到達(dá)所需值時(shí)，螺旋葉片停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而位于出料口處的螺旋葉片上的物料在慣性作用下仍會(huì)從出料口掉出，導(dǎo)致物料的實(shí)際出料量與所需量的誤差較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了降低輸送機(jī)導(dǎo)出的物料實(shí)際出料量與所需量之間的誤差，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，采用如下的技術(shù)方案：

一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)本體，所述輸送機(jī)本體包括進(jìn)料口、出料口、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋葉片，所述輸送機(jī)本體上設(shè)置有用于承接輸送機(jī)本體內(nèi)的物料并導(dǎo)出的第二輸送機(jī)，所述第二輸送機(jī)包括：

輸送管，所述輸送管設(shè)置在輸送機(jī)本體上且位于輸送機(jī)本體下方，所述輸送管一端與輸送機(jī)出料口連通，所述輸送管用于承接輸送機(jī)本體內(nèi)的物料且導(dǎo)出；

第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸送管上，所述第二轉(zhuǎn)軸與輸送管同軸，所述第二轉(zhuǎn)軸直徑小于第一轉(zhuǎn)軸；

第二螺旋葉片，所述第二螺旋葉片設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上且與輸送管內(nèi)側(cè)壁抵觸，所述第二螺旋葉片直徑和螺距均小于第一螺旋葉片；

第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在輸送管上且輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸連接；

重量感應(yīng)器，所述重量感應(yīng)器設(shè)置在輸送管上且用于對(duì)輸送管內(nèi)的物料重量進(jìn)行感應(yīng)稱重。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第一螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送機(jī)本體內(nèi)的物料在第一螺旋葉片作用下通過(guò)出料口進(jìn)入輸送管中，重量傳感器對(duì)物料進(jìn)行稱量，當(dāng)輸送管內(nèi)物料重量到達(dá)所需值范圍內(nèi)時(shí)，停止第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料移動(dòng)輸出，當(dāng)物料輸出至重量感應(yīng)器示數(shù)為誤差示數(shù)時(shí)，停止第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而完成物料的輸出工作，降低了物料實(shí)際輸出量和所需量之間的誤差。

可選的，所述輸送管上設(shè)置有連接管，所述連接管豎直向上與出料口連通，所述連接管上開(kāi)設(shè)有水平的滑移孔，所述滑移孔上滑移設(shè)置有擋料板，所述擋料板上設(shè)置有與連接管外側(cè)壁抵觸的立板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，移動(dòng)立板帶動(dòng)擋料板移動(dòng)移出滑移孔，輸送機(jī)本體內(nèi)的物料可通過(guò)連接管進(jìn)入輸送管中，當(dāng)輸送管中的物料量到達(dá)目標(biāo)值范圍后，將擋料板移回滑移孔中并使立板與連接管外側(cè)壁抵觸，從而在輸送管導(dǎo)出物料時(shí)無(wú)需關(guān)閉第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸送機(jī)本體中仍然可以繼續(xù)進(jìn)行下料工作，提高了工作效率。

可選的，所述輸送機(jī)本體上設(shè)置有與進(jìn)料口連通的稱重臺(tái)，所述稱重臺(tái)上設(shè)置有進(jìn)料斗，所述稱重臺(tái)上設(shè)置有用于控制進(jìn)料斗下口開(kāi)閉的電動(dòng)蝶閥，所述稱重臺(tái)上設(shè)置有與稱重臺(tái)和電動(dòng)蝶閥均電連接的控制器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，稱重臺(tái)對(duì)輸送機(jī)本體內(nèi)的物料重量進(jìn)行稱重，當(dāng)輸送機(jī)本體內(nèi)物料重量到達(dá)最大值時(shí)，稱重臺(tái)傳輸信號(hào)至控制器上，控制器控制電動(dòng)蝶閥關(guān)閉，從而降低了物料在輸送機(jī)本體內(nèi)堆滿而導(dǎo)致第一螺旋葉片無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的概率，降低了第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)仍在驅(qū)動(dòng)而第一轉(zhuǎn)軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸之間卡死損壞的概率

可選的，所述輸送管上設(shè)置有用于對(duì)輸送的物料進(jìn)行取樣的取樣機(jī)構(gòu)，所述取樣機(jī)構(gòu)包括：

取樣盒，所述取樣盒設(shè)置在輸送管上且與輸送管內(nèi)部連通；

取樣板，所述取樣板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸送管上且對(duì)取樣盒與輸送管的連通處進(jìn)行遮擋；

限位組件，所述限位組件設(shè)置在取樣盒上且用于對(duì)取樣板的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行限位；

拉盒，所述取樣盒側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平的滑動(dòng)孔，所述拉盒滑移設(shè)置在滑動(dòng)孔上且用于承接掉入取樣盒內(nèi)的物料；

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，解鎖限位組件，轉(zhuǎn)動(dòng)取樣板轉(zhuǎn)開(kāi)對(duì)取樣盒與輸送管的連通處的遮擋，輸送管內(nèi)的物料掉落到拉盒內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)取樣板對(duì)取樣盒與輸送管的連通處進(jìn)行阻擋，鎖定限位組件，移動(dòng)拉盒將拉盒移出滑動(dòng)孔，從而完成對(duì)物料的取樣工作，取樣完成后，移動(dòng)拉盒移回滑動(dòng)孔。

可選的，所述限位組件包括：

限位彈簧，所述限位彈簧設(shè)置在取樣盒內(nèi)側(cè)壁上且與取樣板下表面連接，所述取樣板在限位彈簧作用下對(duì)取樣盒與輸送管的連通處進(jìn)行遮擋；

拉桿，所述拉桿水平滑移且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在取樣盒上，所述拉桿兩端分別位于取樣盒內(nèi)部和外部，所述拉桿位于取樣盒內(nèi)部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在取樣板上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，正常狀態(tài)下限位彈簧呈壓縮狀態(tài)，取樣板在限位彈簧作用下抵緊在輸送管下表面上對(duì)取樣盒與輸送管的連通處進(jìn)行遮擋，當(dāng)需要取樣時(shí)，拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)取樣板壓縮限位彈簧并轉(zhuǎn)動(dòng)，即可打開(kāi)取樣板使物料從輸送管中掉出，取樣完成后，松開(kāi)拉桿，取樣板在限位彈簧作用下繼續(xù)抵緊在輸送管上，從而完成取樣板在取樣盒與輸送管的連通處轉(zhuǎn)動(dòng)的開(kāi)閉工作。

可選的，所述輸送管上表面上開(kāi)設(shè)有觀察口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在輸送管上表面上開(kāi)設(shè)觀察口，工作人員通過(guò)觀察口即可實(shí)時(shí)掌握輸送管內(nèi)的物料輸送情況，便于在輸送管堵塞時(shí)對(duì)輸送管內(nèi)的故障進(jìn)行排查。

可選的，所述輸送管上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于對(duì)觀察口進(jìn)行遮擋的防塵蓋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防塵蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送管上且對(duì)觀察口進(jìn)行遮擋，需要觀察時(shí)轉(zhuǎn)開(kāi)防塵蓋，正常狀態(tài)下防塵蓋擋住觀察口，從而降低了環(huán)境中的雜質(zhì)通過(guò)觀察口進(jìn)入輸送管中對(duì)物料造成污染的概率。

可選的，所述輸送管上設(shè)置有用于對(duì)防塵蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行鎖定的鎖定件，所述鎖定件包括：

鎖定螺桿，所述鎖定螺桿設(shè)置在輸送管上且豎直向上穿過(guò)防塵蓋；

鎖定螺帽，所述鎖定螺帽螺紋連接在鎖定螺桿上且抵緊在防塵蓋上表面上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擰動(dòng)鎖定螺帽與鎖定螺桿脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)防塵蓋轉(zhuǎn)出鎖定螺桿，即可通過(guò)觀察口對(duì)輸送管內(nèi)物料輸送情況進(jìn)行觀察，觀察完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)防塵蓋套入鎖定螺桿且與輸送管上表面抵觸，擰動(dòng)鎖定螺帽抵緊在防塵蓋上，從而完成對(duì)防塵蓋轉(zhuǎn)動(dòng)位置的鎖定，降低了輸送管在輸送時(shí)振動(dòng)而振開(kāi)防塵蓋的概率。

綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第一螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送機(jī)本體內(nèi)的物料在第一螺旋葉片作用下通過(guò)出料口進(jìn)入輸送管中，重量傳感器對(duì)物料進(jìn)行稱量，當(dāng)輸送管內(nèi)物料重量到達(dá)所需值范圍內(nèi)時(shí)，停止第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料移動(dòng)輸出，當(dāng)物料輸出至重量感應(yīng)器示數(shù)為誤差示數(shù)時(shí)，停止第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而完成物料的輸出工作，降低了物料實(shí)際輸出量和所需量之間的誤差；

2.通過(guò)移動(dòng)立板帶動(dòng)擋料板移動(dòng)移出滑移孔，輸送機(jī)本體內(nèi)的物料可通過(guò)連接管進(jìn)入輸送管中，當(dāng)輸送管中的物料量到達(dá)目標(biāo)值范圍后，將擋料板移回滑移孔中并使立板與連接管外側(cè)壁抵觸，從而在輸送管導(dǎo)出物料時(shí)無(wú)需關(guān)閉第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸送機(jī)本體中仍然可以繼續(xù)進(jìn)行下料工作，提高了工作效率；

3.通過(guò)擰動(dòng)鎖定螺帽與鎖定螺桿脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)防塵蓋轉(zhuǎn)出鎖定螺桿，即可通過(guò)觀察口對(duì)輸送管內(nèi)物料輸送情況進(jìn)行觀察，觀察完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)防塵蓋套入鎖定螺桿且與輸送管上表面抵觸，擰動(dòng)鎖定螺帽抵緊在防塵蓋上，從而完成對(duì)防塵蓋轉(zhuǎn)動(dòng)位置的鎖定，降低了輸送管在輸送時(shí)振動(dòng)而振開(kāi)防塵蓋的概率。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的剖面示意圖；

圖3是本申請(qǐng)中取樣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中對(duì)取樣盒進(jìn)行了剖視；

圖4是本申請(qǐng)中觀察口、防塵蓋和鎖定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、輸送機(jī)本體；11、進(jìn)料口；12、出料口；13、稱重臺(tái)；14、進(jìn)料斗；15、電動(dòng)蝶閥；16、控制器；17、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18、第一轉(zhuǎn)軸；19、第一螺旋葉片；2、第二輸送機(jī)；21、輸送管；22、第二轉(zhuǎn)軸；23、第二螺旋葉片；24、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；25、重量感應(yīng)器；3、連接管；31、滑移孔；32、擋料板；33、立板；4、取樣機(jī)構(gòu)；41、取樣盒；42、取樣板；43、限位組件；44、拉盒；46、取樣孔；47、限位彈簧；48、拉桿；49、穿孔；5、觀察口；51、防塵蓋；52、鎖定件；53、鎖定螺桿；54、鎖定螺帽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)1-4對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)。其中控制器16為KY02S標(biāo)準(zhǔn)型控制器

參照?qǐng)D1，便于控制下料量的螺旋輸送機(jī)包括輸送機(jī)本體1，輸送機(jī)本體1上設(shè)置有用于承接輸送機(jī)本體1內(nèi)的物料并導(dǎo)出的第二輸送機(jī)2。

參照?qǐng)D1和圖2，輸送機(jī)本體1上表面上開(kāi)設(shè)有豎向的進(jìn)料口11，輸送機(jī)本體1上表面上固定連接有稱重臺(tái)13，稱重臺(tái)13上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)料口11連通的通孔。稱重臺(tái)13上表面上固定連接有與通孔連通的進(jìn)料斗14。位于通孔處的稱重臺(tái)13上表面上固定連接有電動(dòng)蝶閥15。稱重臺(tái)13上表面上固定連接有控制器16，控制器16與稱重臺(tái)13和電動(dòng)蝶閥15均電連接。

參照?qǐng)D1和圖2，輸送機(jī)本體1還包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)17和第一轉(zhuǎn)軸18。第一轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送機(jī)本體1相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上且軸線方向與輸送機(jī)本體1長(zhǎng)度方向平行。第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)17固定連接在輸送機(jī)本體1靠近進(jìn)料口11一端的外側(cè)壁上且輸出軸水平穿過(guò)輸送機(jī)本體1側(cè)壁與第一轉(zhuǎn)軸18固定連接。第一轉(zhuǎn)軸18側(cè)壁上上固定連接有第一螺旋葉片19。

參照?qǐng)D1和圖2，靠近遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)17一端的輸送機(jī)本體1下表面上開(kāi)設(shè)有豎向的出料口12。輸送機(jī)本體1下表面上固定連接有與出料口12連通的連接管3。連接管3側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平的滑移孔31?；瓶?1上水平滑移安裝有擋料板32，擋料板32對(duì)出料口12進(jìn)行阻擋。擋料板32遠(yuǎn)離連接管3的一側(cè)側(cè)壁上固定連接有立板33，立板33與連接管3外側(cè)壁抵觸。

參照?qǐng)D1和圖2，第二輸送機(jī)2設(shè)置在連接管3下方。第二輸送機(jī)2包括輸送管21、第二轉(zhuǎn)軸22、第二螺旋葉片23、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24和重量感應(yīng)器25。輸送管21固定連接在連接管3下表面上且與連接管3內(nèi)部連通。第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送管21相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁上且軸線方向與輸送管21軸線方向平行。第二螺旋葉片23固定連接在第二轉(zhuǎn)軸22外側(cè)壁上。第二轉(zhuǎn)軸22直徑小于第一轉(zhuǎn)軸18，第二螺旋葉片23直徑和螺距均小于第一螺旋葉片19。第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24固定連接在輸送管21靠近連接管3的一端外側(cè)壁上且輸出軸水平穿過(guò)輸送管21側(cè)壁與第二轉(zhuǎn)軸22固定連接。重量感應(yīng)器25固定連接在輸送管21下表面上。

參照?qǐng)D1和圖2，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)17啟動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸18和第一螺旋葉片19轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送機(jī)本體1內(nèi)的物料在第一螺旋葉片19作用下通過(guò)出料口12進(jìn)入輸送管21中，重量感應(yīng)器25對(duì)物料進(jìn)行稱量，當(dāng)輸送管21內(nèi)物料重量到達(dá)所需值范圍內(nèi)時(shí)，移動(dòng)擋料板32擋住出料口12，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24啟動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺旋葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺旋葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料移動(dòng)輸出，當(dāng)物料輸出至重量感應(yīng)器25示數(shù)為誤差示數(shù)時(shí)，停止第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24，從而完成物料的輸出工作，降低了物料實(shí)際輸出量和所需量之間的誤差。

參照?qǐng)D1和圖3，輸送管21上設(shè)置有用于對(duì)輸送管21中輸送的物料進(jìn)行取樣的取樣機(jī)構(gòu)4，取樣機(jī)構(gòu)4包括取樣盒41、取樣板42、限位組件43、拉盒44和立板33。取樣盒41固定連接在輸送管21下表面上。輸送管21下表面上開(kāi)設(shè)有與取樣盒41內(nèi)部連通的取樣孔46。取樣板42轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送管21下表面上且位于取樣孔46處，取樣板42對(duì)取樣孔46進(jìn)行阻擋。

參照?qǐng)D1和圖3，限位組件43用于對(duì)取樣板42的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行限位，限位組件43包括限位彈簧47和拉桿48。限位彈簧47一端固定連接在取樣板42下表面上。限位彈簧47另一端固定連接在取樣盒41靠近取樣板42轉(zhuǎn)動(dòng)處的一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上。取樣板42在限位彈簧47作用下抵緊在輸送管21下表面上。位于限位彈簧47與取樣盒41連接處下方的取樣盒41側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平的穿孔49。拉桿48水平滑移安裝在穿孔49上，穿孔49的直徑大于拉桿48直徑。拉桿48兩端分別位于取樣盒41的內(nèi)部和外部，拉桿48位于取樣盒41內(nèi)部的一端與取樣板42下表面鉸接。取樣盒41遠(yuǎn)離拉桿48的一側(cè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有水平的移動(dòng)孔。拉盒44滑移安裝在移動(dòng)孔上。

參照?qǐng)D1和圖4，輸送管21遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的一端上表面上開(kāi)設(shè)有豎向的觀察口5。輸送管21上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防塵蓋51，防塵蓋51轉(zhuǎn)動(dòng)連接在觀察口5的一側(cè)側(cè)邊上且對(duì)觀察口5進(jìn)行遮擋。

參照?qǐng)D4，輸送管21上設(shè)置有用于對(duì)防塵蓋51的轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行鎖定的鎖定件52，鎖定件52包括鎖定螺桿53和鎖定螺帽54。鎖定螺桿53固定連接在輸送管21上表面上且呈豎直狀態(tài)，鎖定螺桿53位于觀察口5遠(yuǎn)離防塵蓋51轉(zhuǎn)動(dòng)處的一側(cè)側(cè)壁處。防塵蓋51上開(kāi)設(shè)有套設(shè)孔，套設(shè)孔孔徑大于鎖定螺桿53直徑。防塵蓋51通過(guò)套設(shè)孔套設(shè)在鎖定螺桿53上，鎖定螺帽54螺紋連接在鎖定螺桿53上且抵緊在防塵蓋51上表面上。

本申請(qǐng)實(shí)施例的工作原理為：

第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)17啟動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸18和第一螺旋葉片19轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送機(jī)本體1內(nèi)的物料在第一螺旋葉片19作用下通過(guò)出料口12進(jìn)入輸送管21中，重量傳感器對(duì)物料進(jìn)行稱量，當(dāng)輸送管21內(nèi)物料重量到達(dá)所需值范圍內(nèi)時(shí)，移動(dòng)擋料板32擋住出料口12，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24啟動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺旋葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺旋葉片23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料移動(dòng)輸出，當(dāng)物料輸出至重量感應(yīng)器25示數(shù)為誤差示數(shù)時(shí)，停止第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)24，從而完成物料的輸出工作，降低了物料實(shí)際輸出量和所需量之間的誤差。

以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。