權(quán)利要求書： 1.一種用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機(jī)包括管道和螺旋軸，所述管道包括周壁和所述周壁圍成的空腔，所述螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述管道的周壁設(shè)有與所述空腔連通的第一開口，所述螺旋軸包括主軸和環(huán)繞在所述主軸上的螺旋葉片，所述清理裝置包括：

殼體，所述殼體與所述周壁相連，所述殼體內(nèi)具有第一腔，所述第一腔的一端具有第二開口且通過所述第一開口與所述空腔連通；

轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在所述殼體上，且所述轉(zhuǎn)軸的一部分位于所述第一腔內(nèi)；

刮除組件，所述刮除組件位于所述第一腔內(nèi)，所述刮除組件套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上且與所述轉(zhuǎn)軸相連以隨所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，所述刮除組件和所述螺旋葉片可靠近和可分離以清理所述螺旋軸上的纏繞物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，所述刮除組件包括第一刮板，所述第一刮板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外周且與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述第一刮板與所述螺旋葉片可靠近和可遠(yuǎn)離以切斷所述纏繞物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，所述第一刮板包括第一主體和多個設(shè)在所述第一主體上的第一凸出部，多個所述第一凸出部沿所述主體的周向間隔布置，所述第一凸出部與所述螺旋葉片可靠近和可遠(yuǎn)離以切斷所述纏繞物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，所述第一凸出部具有正交于所述轉(zhuǎn)軸的軸向的端面，所述螺旋葉片具有在所述主軸的軸向上相對的多個端面，所述第一凸出部與所述螺旋葉片接觸時，所述第一凸出部的端面與所述螺旋葉片的一個端面相接觸，且所述第一凸出部的端面與所述螺旋葉片的該一個端面之間的夾角在0°-90°之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，所述刮除組件還包括第二刮板，所述第二刮板與所述第一刮板沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向布置且彼此貼合，所述第二刮板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外周且與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述第二刮板與所述螺旋葉片可靠近和可遠(yuǎn)離以清掃所述纏繞物。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，所述第二刮板包括第二主體和多個設(shè)在所述第二主體上的第二凸出部，多個所述第二凸出部沿所述第二主體的周向間隔布置，所述第二凸出部與所述螺旋葉片可靠近和可遠(yuǎn)離以清掃所述纏繞物。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，在正交于所述轉(zhuǎn)軸的軸向的投影面上，所述第二刮板的投影位于所述第一刮板的投影內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，還包括軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承與所述殼體相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，其特征在于，所述周壁和所述殼體一體成形。

10.一種螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括：

管道，所述管道包括周壁和所述周壁圍成的空腔，所述管道的周壁設(shè)有與所述空腔連通的第一開口；

螺旋軸，所述螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述螺旋軸包括主軸和環(huán)繞在所述主軸上的螺旋葉片；

清理裝置，所述清理裝置為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置。

說明書： 用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置和螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及餐廚垃圾處理的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置和具有該清理裝置的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

相關(guān)技術(shù)中，餐廚垃圾通過螺旋輸送機(jī)完成物料的輸送，在餐廚垃圾經(jīng)過螺旋輸送管道時，餐廚垃圾中塑料袋和紙袋等可纏繞的軟質(zhì)纏繞物會纏繞在螺旋輸送管道內(nèi)的葉片上，造成螺旋輸送管道堵塞，導(dǎo)致處理量減小，甚至?xí)p壞葉片。相關(guān)技術(shù)中，利用人工處理的方式清除葉片上的纏繞物，增加了人工成本和時間成本，且工作環(huán)境惡劣，對人體健康造成損害。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題。

為此，本實(shí)用新型一方面的實(shí)施例提出了一種用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，通過該清理裝置能夠不間斷地清理螺旋葉片上的纏繞物，以機(jī)械清理的方式替代了人工清理，降低了人工成本。

本實(shí)用新型另一方面的實(shí)施例提出了一種具有該清理裝置的螺旋輸送機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，所述螺旋輸送機(jī)包括管道和螺旋軸，所述管道包括周壁和所述周壁圍成的空腔，所述螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述管道的周壁設(shè)有與所述空腔連通的第一開口，所述螺旋軸包括主軸和環(huán)繞在所述主軸上的螺旋葉片，所述清理裝置包括：殼體，所述殼體與所述周壁相連，所述殼體內(nèi)具有第一腔，所述第一腔的一端具有第二開口且通過所述第一開口與所述空腔連通；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在所述殼體上，且所述轉(zhuǎn)軸的一部分位于所述第一腔內(nèi)；刮除組件，所述刮除組件位于所述第一腔內(nèi)，所述刮除組件套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上且與所述轉(zhuǎn)軸相連以隨所述轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，所述刮除組件和所述螺旋葉片可靠近和可分離以清理所述螺旋軸上的纏繞物。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，通過設(shè)置和螺旋輸送機(jī)的管道連通的清理裝置，該清理裝置通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動刮除組件旋轉(zhuǎn)，且刮除組件的旋轉(zhuǎn)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)相互配合，以使刮除組件清理螺旋葉片上的纏繞物，疏通管道，延長螺旋葉片的使用壽命。同時，通過機(jī)械清理替代了人工清理，減少了人工成本和時間成本，保護(hù)了人體健康。

在一些實(shí)施例中，所述刮除組件包括第一刮板，所述第一刮板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外周且與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述第一刮板與所述螺旋葉片可靠近和可遠(yuǎn)離以切斷所述纏繞物。

在一些實(shí)施例中，所述第一刮板包括第一主體和多個設(shè)在所述第一主體上的第一凸出部，多個所述第一凸出部沿所述主體的周向間隔布置，所述第一凸出部與所述螺旋葉片可靠近和可遠(yuǎn)離以切斷所述纏繞物。

在一些實(shí)施例中，所述第一凸出部具有正交于所述轉(zhuǎn)軸的軸向的端面，所述螺旋葉片具有在所述主軸的軸向上相對的多個端面，所述第一凸出部與所述螺旋葉片接觸時，所述第一凸出部的端面與所述螺旋葉片的一個端面相接觸，且所述第一凸出部的端面與所述螺旋葉片的該一個端面之間的夾角在0°-90°之間。

在一些實(shí)施例中，所述刮除組件還包括第二刮板，所述第二刮板與所述第一刮板沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向布置且彼此貼合，所述第二刮板套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外周且與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述第二刮板與所述螺旋葉片可靠近和可遠(yuǎn)離以清掃所述纏繞物。

在一些實(shí)施例中，所述第二刮板包括第二主體和多個設(shè)在所述第二主體上的第二凸出部，多個所述第二凸出部沿所述第二主體的周向間隔布置，所述第二凸出部與所述螺旋葉片可靠近和可遠(yuǎn)離以清掃所述纏繞物。

在一些實(shí)施例中，在正交于所述轉(zhuǎn)軸的軸向的投影面上，所述第二刮板的投影位于所述第一刮板的投影內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置還包括軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承與所述殼體相連。

在一些實(shí)施例中，所述周壁和所述殼體一體成形。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的螺旋輸送機(jī)包括：管道，所述管道包括周壁和所述周壁圍成的空腔，所述管道的周壁設(shè)有與所述空腔連通的第一開口；螺旋軸，所述螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述空腔內(nèi)，所述螺旋軸包括主軸和環(huán)繞在所述主軸上的螺旋葉片；清理裝置，所述清理裝置為本實(shí)用新型中任一項(xiàng)實(shí)施例所述的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋輸送機(jī)，通過設(shè)置和管道連通的清理裝置，通過該清理裝置清理螺旋軸上的纏繞物，疏通管道，延長螺旋軸的使用壽命。同時，通過機(jī)械清理替代了人工清理，減少了人工成本和時間成本，保護(hù)了人體健康。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置的示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

清理裝置1，殼體11，第一腔111，第二開口112，轉(zhuǎn)軸12，刮除組件13，第一刮板14，第一主體141，第一凸出部142，圓弧部143，第二刮板15，第二主體151，第二凸出部152，軸承16，第一凸臺171，第二凸臺172，第一安裝口173，第二安裝口174，

管道2，螺旋軸21，周壁22，空腔23，第一開口24，主軸25，螺旋葉片26。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1-圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置1，其中，螺旋輸送機(jī)包括管道2和螺旋軸21，管道2包括周壁22和周壁22圍成的空腔23，螺旋軸21可轉(zhuǎn)動地設(shè)在空腔23內(nèi)，管道2的周壁22設(shè)有與空腔23連通的第一開口24，螺旋軸21包括主軸25和環(huán)繞在主軸25上的螺旋葉片26。

具體地，如圖1所示，管道2沿左右方向延伸，空腔23沿左右方向延伸，主軸25沿左右方向延伸且設(shè)置在空腔23內(nèi)，且主軸25繞其軸線在空腔23內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。螺旋葉片26套設(shè)在主軸25上且于主軸25相連，主軸25帶動螺旋葉片26在管道2內(nèi)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，管道2為圓管形管道，螺旋葉片26與管道2的內(nèi)周面之間具有間隙。管道2的上端設(shè)有第一開口24。

清理裝置1包括殼體11、轉(zhuǎn)軸12和刮除組件13。

殼體11與周壁22相連，殼體11內(nèi)具有第一腔111，第一腔111的一端(如圖1中第一腔111的下端)具有第二開口112，且第一腔111通過第二開口112和第一開口24與空腔23連通。

如圖1所示，清理裝置1設(shè)在管道2的上方，殼體11的下端具有第二開口112，第二開口112的尺寸與第一開口24的尺寸一致，殼體11通過第二開口112和第一開口24與周壁22相連，即空腔23和第一腔111連通。

轉(zhuǎn)軸12可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在殼體11上，且轉(zhuǎn)軸12的一部分位于第一腔111內(nèi)。

如圖2所示，轉(zhuǎn)軸12沿前后方向貫穿殼體11，轉(zhuǎn)軸12的前端和后端均位于轉(zhuǎn)軸12的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸12的中間部分位于第一腔111內(nèi)，轉(zhuǎn)軸12繞其軸線可在第一腔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。

刮除組件13位于第一腔111內(nèi)，刮除組件13套設(shè)在轉(zhuǎn)軸12上，且刮除組件13與轉(zhuǎn)軸12相連，刮除組件13隨轉(zhuǎn)軸12一起轉(zhuǎn)動，刮除組件13和螺旋葉片26可靠近和可分離以清理螺旋軸21上的纏繞物。

如圖1和圖2所示，螺旋軸21的軸向?yàn)樽笥曳较?，轉(zhuǎn)軸12的軸向?yàn)榍昂蠓较?。螺旋軸21在前后方向上順時針旋轉(zhuǎn)，螺旋軸21可將餐廚垃圾從左端向右端輸送。轉(zhuǎn)軸12在左右方向上逆時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸12帶動刮除組件13逆時針旋轉(zhuǎn)，螺旋軸21的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)速相互配合，使得刮除組件13間斷性的靠近和遠(yuǎn)離螺旋葉片26，刮除組件13可切斷螺旋軸21上的纏繞物。

在一些實(shí)施例中，刮除組件13包括第一刮板14，第一刮板14套設(shè)在轉(zhuǎn)軸12的外周，且第一刮板14與轉(zhuǎn)軸12相連，第一刮板14與螺旋葉片26可靠近和可遠(yuǎn)離以切斷纏繞物。

如圖1所示，第一刮板14由金屬材料制成，第一刮板14包括圓弧部143，圓弧部143為第一刮板14的刀刃，當(dāng)?shù)谝还伟?4靠近螺旋葉片26時，圓弧部143切割螺旋葉片26上的纏繞物。

在一些實(shí)施例中，第一刮板14包括第一主體141和多個設(shè)在第一主體141上的第一凸出部142，多個第一凸出部142沿第一主體141的周向間隔布置，第一凸出部142與螺旋葉片26可靠近和可遠(yuǎn)離以切斷纏繞物。

如圖1和圖2所示，第一主體141的外周輪廓近似為圓形，且位于第一刮板14的中心部，第一凸出部142的外周輪廓近似為扇葉形。第一凸出部142的一端與第一主體141的外周邊緣相連，第一凸出部142的另一端遠(yuǎn)離第一主體141。第一凸出部142上具有圓弧部143，圓弧部143為第一刮板14的刀刃，當(dāng)?shù)谝还伟?4靠近螺旋葉片26時，圓弧部143切割螺旋葉片26上的纏繞物。

在一些實(shí)施例中，第一凸出部142具有正交于轉(zhuǎn)軸12的軸向(如圖2中前后方向)的端面(如圖2中第一凸出部142的后端面)，螺旋葉片26具有在主軸25的軸向(如圖1中左右方向)上相對的多個端面，第一凸出部142與螺旋葉片26接觸時，第一凸出部142的端面與螺旋葉片26的一個端面(如圖1中螺旋葉片26的左端面)相接觸，且第一凸出部142的端面與螺旋葉片26的該一個端面之間的夾角在0°-90°之間。

如圖1和圖2所示，第一凸出部142在左右方向上逆時針旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片26在前后方向上順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝煌钩霾?42靠近螺旋葉片26時，第一凸出部142的后端面與螺旋葉片26的左端面相接觸，第一凸出部142的后端面和螺旋葉片26的左端面之間的夾角在0°-90°之間。

優(yōu)選地，可沿左右方向旋轉(zhuǎn)清理裝置1，以調(diào)節(jié)第一凸出部142靠近螺旋葉片26時，第一凸出部142的后端面和螺旋葉片26的左端面之間的夾角。

在一些實(shí)施例中，刮除組件13還包括第二刮板15，第二刮板15與第一刮板14沿轉(zhuǎn)軸12的軸向(如圖2中前后方向)布置，且第二刮板15與第一刮板14彼此貼合。第二刮板15套設(shè)在轉(zhuǎn)軸12的外周，且第二刮板15與轉(zhuǎn)軸12相連，第二刮板15與螺旋葉片26可靠近和可遠(yuǎn)離以清掃纏繞物。

如圖2所示，第二刮板15位于第一刮板14的前側(cè)，第二刮板15的后端面與第一刮板14的前端面貼合。優(yōu)選地，第二刮板15和第一刮板14固定相連，第二刮板15和第一刮板14同步旋轉(zhuǎn)。其中，第二刮板15由柔性材料制成，當(dāng)?shù)谝还伟?4切斷螺旋葉片26上的纏繞物后，第二刮板15清掃螺旋葉片26上的纏繞物。

在一些實(shí)施例中，第二刮板15包括第二主體151和多個設(shè)在第二主體151上的第二凸出部152，多個第二凸出部152沿第二主體151的周向間隔布置，第二凸出部152與螺旋葉片26可靠近和可遠(yuǎn)離以清掃纏繞物。

如圖1和圖2所示，第二主體151的外周輪廓近似為圓形，且位于第二刮板15的中心部，第二凸出部152的外周輪廓近似為扇葉形。第二凸出部152的一端與第二主體151的外周邊緣相連，第二凸出部152的另一端遠(yuǎn)離第二主體151。當(dāng)?shù)诙伟?5靠近螺旋葉片26時，第二凸出部152清掃螺旋葉片26上的纏繞物。

在一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，在正交于轉(zhuǎn)軸12的軸向的投影面上，第二刮板15的投影位于第一刮板14的投影內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置還包括軸承16，轉(zhuǎn)軸12通過軸承16與殼體11相連。

如圖2所示，殼體11具有沿前后方向相對布置的第一凸臺171和第二凸臺172。第一凸臺171設(shè)有第一安裝口173，第二凸臺172設(shè)有第二安裝口174。

軸承16為2個，一個軸承16設(shè)在第一安裝口173內(nèi)且和轉(zhuǎn)軸12的前端相連，另一個軸承16設(shè)在第二安裝口174內(nèi)且和轉(zhuǎn)軸12的后端相連，軸承16驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)。

在一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，周壁22和殼體11一體成形，使得周壁22和殼體11連接更穩(wěn)定。

下面參考附圖1-圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體示例性的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置。

如圖1-圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置，螺旋輸送機(jī)包括管道2和螺旋軸21，管道2沿左右方向水平設(shè)置，管道2包括周壁22和周壁22圍成的空腔23。管道2的上端設(shè)有第一開口24，螺旋軸21可轉(zhuǎn)動地設(shè)在空腔23內(nèi)，螺旋軸21包括主軸25和環(huán)繞在主軸25上的螺旋葉片26，螺旋葉片26與管道2的內(nèi)周壁之間具有間隙。

清理裝置1包括殼體11、轉(zhuǎn)軸12、刮除組件13、軸承16、第一凸臺171和第二凸臺172。

殼體11的下端具有第二開口112，第二開口112的尺寸與第一開口24的尺寸一致，殼體11通過第二開口112和第一開口24與周壁22相連，即空腔23和第一腔111連通。

轉(zhuǎn)軸12沿前后方向貫穿殼體11，轉(zhuǎn)軸12的前端和后端均位于轉(zhuǎn)軸12的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸12的中間部分位于第一腔111內(nèi)，轉(zhuǎn)軸12繞其軸線可在第一腔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。

刮除組件13位于第一腔111內(nèi)，刮除組件13套設(shè)在轉(zhuǎn)軸12上，刮除組件13隨轉(zhuǎn)軸12一起轉(zhuǎn)動，刮除組件13和螺旋葉片26可靠近和可分離以清理螺旋軸21上的纏繞物。

刮除組件13包括第一刮板14和第二刮板15。

第一刮板14包括第一主體141、第一凸出部142和圓弧部143，第一主體141的外周輪廓近似為圓形，且位于第一刮板14的中心部，第一凸出部142的外周輪廓近似為扇葉形。第一凸出部142的一端與第一主體141的外周邊緣相連，第一凸出部142的另一端遠(yuǎn)離第一主體141。第一凸出部142上具有圓弧部143，圓弧部143為第一刮板14的刀刃，當(dāng)?shù)谝还伟?4靠近螺旋葉片26時，圓弧部143切割螺旋葉片26上的纏繞物。

第二刮板15位于第一刮板14的前側(cè)，第二刮板15的后端面與第一刮板14的前端面貼合。第二刮板15和第一刮板14同步旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)谝还伟?4切斷螺旋葉片26上的纏繞物后，第二刮板15清掃螺旋葉片26上的纏繞物。

第二主體151的外周輪廓近似為圓形，且位于第二刮板15的中心部，第二凸出部152的外周輪廓近似為扇葉形。第二凸出部152的一端與第二主體151的外周邊緣相連，第二凸出部152的另一端遠(yuǎn)離第二主體151。當(dāng)?shù)诙伟?5靠近螺旋葉片26時，第二凸出部152清掃螺旋葉片26上的纏繞物。

第一凸臺171設(shè)有第一安裝口173，第二凸臺172設(shè)有第二安裝口174。軸承16為2個，一個軸承16設(shè)在第一安裝口173內(nèi)且和轉(zhuǎn)軸12的前端相連，另一個軸承16設(shè)在第二安裝口174內(nèi)且和轉(zhuǎn)軸12的后端相連，軸承16驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋輸送機(jī)包括管道2、螺旋軸21和清理裝置1。

管道2包括周壁22和周壁22圍成的空腔23，管道2的周壁22設(shè)有與空腔23連通的第一開口24。

螺旋軸21可轉(zhuǎn)動地設(shè)在空腔23內(nèi)，螺旋軸21包括主軸25和環(huán)繞在主軸25上的螺旋葉片26。

清理裝置1為本實(shí)用新型中任一項(xiàng)實(shí)施例的用于螺旋輸送機(jī)的清理裝置1。

具體地，管道2沿左右方向水平設(shè)置，主軸25沿左右方向水平的設(shè)置在空腔23內(nèi)，且主軸25繞其軸線在空腔23內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。螺旋葉片26套設(shè)在主軸25上且于主軸25相連，主軸25帶動螺旋葉片26在管道2內(nèi)旋轉(zhuǎn)。管道2為圓管形管道，螺旋葉片26與管道2的內(nèi)周壁之間具有間隙。管道2的上端設(shè)有第一開口24。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋輸送機(jī)的具體實(shí)施過程如下：

進(jìn)料口(未示出)設(shè)在管道的左端的上部，餐廚垃圾通過進(jìn)料口進(jìn)入管道2中。螺旋軸21啟動，螺旋葉片26將餐廚垃圾從左端向右端推動，出料口(未示出)設(shè)在管道的右端的下部。

其中，餐廚垃圾中顆粒狀或漿料狀的物料可以直接被輸送出去，但塑料袋和紙袋等可纏繞的軟質(zhì)雜物就有可能纏繞在螺旋葉片26上，無法被輸送出去。當(dāng)可纏繞的軟質(zhì)雜物到達(dá)清理裝置1的時候，第一刮板14與螺旋葉片26配合，第一刮板14切斷螺旋葉片26上的纏繞物。

進(jìn)一步地，第二刮片15清掃螺旋葉片26殘留的纏繞物。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。