權(quán)利要求書： 1.一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，包括傳送管(1)、設(shè)置于傳送管(1)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)、設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)上的螺旋葉片(3)，其特征在于：還包括設(shè)置于所述傳送管(1)內(nèi)且沿所述螺旋葉片(3)呈螺旋狀延伸的第一清理環(huán)(4)、固定連接于所述第一清理環(huán)(4)外緣的驅(qū)動(dòng)環(huán)(5)、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)環(huán)(5)和所述傳送管(1)之間的周向限位件(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)兩端均具有長(zhǎng)度不短于所述第一清理環(huán)(4)軸向長(zhǎng)度的光軸段，且所述傳送管(1)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)兩端的內(nèi)壁均設(shè)置有用于沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)軸向支撐第一清理環(huán)(4)的彈性支撐件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述彈性支撐件(7)包括與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)呈同軸設(shè)置的支撐環(huán)(15)、固定連接于所述支撐環(huán)(15)與所述傳送管(1)內(nèi)壁之間的復(fù)位彈簧(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一清理環(huán)(4)表面固定連接有若干凸棱(11)，若干凸棱(11)均勻分布于所述第一清理環(huán)(4)與螺旋葉片(3)相配合的兩側(cè)表面，且若干個(gè)所述凸棱(11)均沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)徑向延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述周向限位件(6)包括沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)軸向開設(shè)于所述傳送管(1)內(nèi)壁的移動(dòng)槽(13)、固定連接于所述驅(qū)動(dòng)環(huán)(5)上且滑動(dòng)連接于所述移動(dòng)槽(13)內(nèi)的移動(dòng)塊(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一清理環(huán)(4)繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)呈螺旋狀延伸至少一周。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)槽(13)設(shè)于所述傳送管(1)內(nèi)壁頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)環(huán)(5)外緣設(shè)置有第二清理環(huán)(12)，所述第二清理環(huán)(12)外緣抵接于所述傳送管(1)內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二清理環(huán)(12)采用為柔性材質(zhì)制成。

說(shuō)明書： 一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及螺旋輸送機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

干粉砂漿是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無(wú)機(jī)膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運(yùn)至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結(jié)、襯墊、防護(hù)和裝飾作用，建筑和裝修工程應(yīng)用極為廣泛。

在輸送粉料時(shí)，通常使用螺旋輸送機(jī)進(jìn)行傳輸，但是傳輸時(shí)容易在傳送管的螺旋葉片上殘留部分粉料，因此亟需一種裝置來(lái)解決所述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了便于對(duì)螺旋輸送機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，采用如下的技術(shù)方案：

一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)，包括傳送管、設(shè)置于傳送管內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的螺旋葉片，還包括設(shè)置于所述傳送管內(nèi)且沿所述螺旋葉片呈螺旋狀延伸的第一清理環(huán)、固定連接于所述第一清理環(huán)外緣的驅(qū)動(dòng)環(huán)、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)環(huán)和所述傳送管之間的周向限位件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端均具有長(zhǎng)度不短于所述第一清理環(huán)軸向長(zhǎng)度的光軸段，且所述傳送管位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的內(nèi)壁均設(shè)置有用于沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向支撐第一清理環(huán)的彈性支撐件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片、第一清理環(huán)、驅(qū)動(dòng)環(huán)、周向限位件和彈性之間件的配合下，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于第一清理環(huán)呈螺旋狀設(shè)置，在周向限位件的作用下，第一清理環(huán)抵接于螺旋葉片上并沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向移動(dòng)，從而使第一清理環(huán)表面與螺旋葉片表面之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)和相對(duì)摩擦，以使螺旋葉片表面粘附的粉料刮落，對(duì)螺旋葉片完成清理，且在螺旋葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)下，使第一清理環(huán)移動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的光軸段，即脫離螺旋葉片，并使第一清理環(huán)抵接于彈性支撐件上，在彈性支撐件的作用下，使第一清理環(huán)具有朝向螺旋葉片方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)需要再次對(duì)螺旋葉片進(jìn)行清理時(shí)，通過(guò)反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使螺旋葉片反轉(zhuǎn)，從而使螺旋狀的第一清理環(huán)在彈力的作用下重新連接于螺旋葉片上，且此時(shí)第一清理環(huán)抵接于螺旋葉片的另一側(cè)表面，在螺旋葉片和周向限位件的作用下，使第一清理環(huán)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向再次移動(dòng)，對(duì)螺旋葉片的另一側(cè)表面進(jìn)行清理，最終使第一清理環(huán)再次脫離螺旋葉片并抵接于另一端的彈性支撐件上，如此往復(fù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋葉片的清理過(guò)程，且不影響螺旋葉片正常對(duì)粉料的運(yùn)輸工作。

優(yōu)選的，所述彈性支撐件包括與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈同軸設(shè)置的支撐環(huán)、固定連接于所述支撐環(huán)與所述傳送管內(nèi)壁之間的復(fù)位彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在支撐環(huán)和復(fù)位彈簧的配合下，當(dāng)?shù)谝磺謇憝h(huán)移動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)軸的光軸段后，抵接于支撐環(huán)上，并通過(guò)復(fù)位彈簧的彈力對(duì)第一清理環(huán)進(jìn)行支撐。

優(yōu)選的，所述第一清理環(huán)表面固定連接有若干凸棱，若干凸棱均勻分布于所述第一清理環(huán)與螺旋葉片相配合的兩側(cè)表面，且若干個(gè)所述凸棱均沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向延伸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第一清理環(huán)兩側(cè)表面設(shè)置若干凸棱，使清理環(huán)通過(guò)凸棱對(duì)螺旋葉片表面進(jìn)行清理，提升對(duì)螺旋葉片表面的清理效果。

優(yōu)選的，所述周向限位件包括沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向開設(shè)于所述傳送管內(nèi)壁的移動(dòng)槽、固定連接于所述驅(qū)動(dòng)環(huán)上且滑動(dòng)連接于所述移動(dòng)槽內(nèi)的移動(dòng)塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在移動(dòng)槽和移動(dòng)塊的配合下，以對(duì)第一清理環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的周向轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行限定，且使第一清理環(huán)能夠沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸周向移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一清理環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈螺旋狀延伸至少一周。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第一清理環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈螺旋延伸至少一周，使第一清理環(huán)與螺旋葉片之間的接觸面積更大，從而提升第一清理環(huán)對(duì)螺旋葉片的清理效果，且使第一清理環(huán)與螺旋葉片之間的受力更加均勻。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)槽設(shè)于所述傳送管內(nèi)壁頂部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)使移動(dòng)槽設(shè)置于傳送管內(nèi)壁頂部，以減少螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，粉料進(jìn)入移動(dòng)槽內(nèi)，導(dǎo)致移動(dòng)槽和移動(dòng)塊之間的連接關(guān)系不穩(wěn)定的情況。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)外緣設(shè)置有第二清理環(huán)，所述第二清理環(huán)外緣抵接于所述傳送管內(nèi)壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置第二清理環(huán)，使螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一清理環(huán)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向移動(dòng)時(shí)，使第二清理環(huán)相對(duì)于傳送管內(nèi)壁發(fā)生相對(duì)摩擦，從而對(duì)傳送管內(nèi)壁上粘附的粉料進(jìn)行清理，提升對(duì)螺旋輸送機(jī)的清理效果。

優(yōu)選的，所述第二清理環(huán)采用為柔性材質(zhì)制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使第二清理環(huán)通過(guò)柔性材質(zhì)支撐，以使第二清理環(huán)與傳送管內(nèi)壁發(fā)生摩擦?xí)r，減少對(duì)傳送管內(nèi)壁的刮傷，使傳送管不易發(fā)生磨損，提升傳送管的使用壽命。

綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.在轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片、第一清理環(huán)、驅(qū)動(dòng)環(huán)、周向限位件和彈性之間件的配合下，以便于對(duì)螺旋葉片清理；

2.通過(guò)設(shè)置第二清理環(huán)，使螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一清理環(huán)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向移動(dòng)時(shí)，使第二清理環(huán)相對(duì)于傳送管內(nèi)壁發(fā)生相對(duì)摩擦，從而對(duì)傳送管內(nèi)壁上粘附的粉料進(jìn)行清理，提升對(duì)螺旋輸送機(jī)的清理效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)施例的整體剖視圖。

圖3是本實(shí)施例中第一清理環(huán)和驅(qū)動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)施例的整體剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、傳送管；2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、螺旋葉片；4、第一清理環(huán)；5、驅(qū)動(dòng)環(huán)；6、周向限位件；7、彈性支撐件；8、進(jìn)料管；9、出料管；10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11、凸棱；12、第二清理環(huán)；13、移動(dòng)槽；14、移動(dòng)塊；15、支撐環(huán)；16、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)。參照?qǐng)D1和圖2，一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)包括傳送管1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、螺旋葉片3、第一清理環(huán)4、驅(qū)動(dòng)環(huán)5、周向限位件6（圖4中示出）、彈性支撐件7。

參照?qǐng)D3和圖4，其中，傳送管1截面呈U型，傳送管1頂部靠近一端的位置連接有進(jìn)料管8，傳送管1底靠近另一端的位置連接有出料管9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2沿傳送管1長(zhǎng)度方向設(shè)置于傳送管1內(nèi)、螺旋葉片3固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上且呈螺旋狀延伸，傳送管1一端安裝有連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10。

第一清理環(huán)4設(shè)置于傳送管1內(nèi)，第一清理環(huán)4沿螺旋葉片3呈螺旋狀延伸至少一周，且第一清理環(huán)4的螺距和直徑均與螺旋葉片3相同，為便于對(duì)螺旋葉片3進(jìn)行清理，第一清理環(huán)4表面固定連接有若干凸棱11，若干凸棱11均勻分布于第一清理環(huán)4與螺旋葉片3相配合的兩側(cè)表面，且若干個(gè)凸棱11均沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2徑向延伸。

驅(qū)動(dòng)環(huán)5截面呈與傳送管1相配合的U型，驅(qū)動(dòng)環(huán)5固定連接于第一清理環(huán)4外緣，為便于同時(shí)對(duì)傳送管1內(nèi)壁進(jìn)行清理，驅(qū)動(dòng)環(huán)5外緣設(shè)置有若干個(gè)第二清理環(huán)12，若干個(gè)第二清理環(huán)12沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2軸向呈間隔設(shè)置，且第二清理環(huán)12外緣均抵接于傳送管1內(nèi)壁，且第二清理環(huán)12采用為柔性材質(zhì)制成。

周向限位件6設(shè)置于驅(qū)動(dòng)環(huán)5和傳送管1之間，周向限位件6包括沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2軸向開設(shè)于傳送管1內(nèi)壁頂部的移動(dòng)槽13、固定連接于驅(qū)動(dòng)環(huán)5上且滑動(dòng)連接于移動(dòng)槽13內(nèi)的移動(dòng)塊14。

參照?qǐng)D2，為便于對(duì)第一清理環(huán)4進(jìn)行暫存，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2兩端均具有長(zhǎng)度不短于第一清理環(huán)4軸向長(zhǎng)度的光軸段，即轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上沒有螺旋葉片3的區(qū)域，且傳送管1位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2兩端的內(nèi)壁均設(shè)置有用于沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2軸向支撐第一清理環(huán)4的彈性支撐件7，彈性支撐件7包括與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2呈同軸設(shè)置的支撐環(huán)15、固定連接于支撐環(huán)15與傳送管1內(nèi)壁之間的若干復(fù)位彈簧16，若干復(fù)位彈簧16繞支撐環(huán)15周向呈均勻設(shè)置，以對(duì)支撐環(huán)15進(jìn)行穩(wěn)定支撐。

本申請(qǐng)實(shí)施例一種螺旋輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)的實(shí)施原理為：

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2帶動(dòng)螺旋葉片3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于第一清理環(huán)4呈螺旋狀設(shè)置，在周向限位件6的作用下，第一清理環(huán)4抵接于螺旋葉片3上并沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2軸向移動(dòng)，第二清理環(huán)12抵接于傳送管1內(nèi)壁，使第一清理環(huán)4表面的凸棱11與螺旋葉片3表面之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)和相對(duì)摩擦，以使螺旋葉片3表面粘附的粉料刮落，對(duì)螺旋葉片3完成清理，第二清理環(huán)12相對(duì)于傳送管1內(nèi)壁發(fā)生相對(duì)摩擦，從而對(duì)傳送管1內(nèi)壁上粘附的粉料進(jìn)行清理，且在螺旋葉片3在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)下，使第一清理環(huán)4移動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的光軸段，即脫離螺旋葉片3，并使第一清理環(huán)4抵接于彈性支撐件7上，在彈性支撐件7的作用下，使第一清理環(huán)4具有朝向螺旋葉片3方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)需要再次對(duì)螺旋葉片3進(jìn)行清理時(shí)，通過(guò)反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，使螺旋葉片3反轉(zhuǎn)，從而使螺旋狀的第一清理環(huán)4在彈力的作用下重新連接于螺旋葉片3上，且此時(shí)第一清理環(huán)4表面的凸棱11抵接于螺旋葉片3的另一側(cè)表面，在螺旋葉片3和周向限位件6的作用下，使第一清理環(huán)4沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2軸向再次移動(dòng)，對(duì)螺旋葉片3的另一側(cè)表面進(jìn)行清理，最終使第一清理環(huán)4再次脫離螺旋葉片3并抵接于另一端的彈性支撐件7上，如此往復(fù)以實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋葉片3的清理過(guò)程，且不影響螺旋葉片3正常對(duì)粉料的運(yùn)輸工作。

以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。