權(quán)利要求書： 1.一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，包括砂光木材部件（1）和輸送滾臺(tái)承載框架（9），其特征在于：所述輸送滾臺(tái)承載框架（9）設(shè)置為U字狀；

所述輸送滾臺(tái)承載框架（9）頂部均勻設(shè)置有多根錐體滾筒（5），所述錐體滾筒（5）兩端均固定設(shè)有滾筒軸（15），所述錐體滾筒（5）通過(guò)滾筒軸（15）與輸送滾臺(tái)承載框架（9）頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述輸送滾臺(tái)承載框架（9）一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）輸出軸與其中一根錐體滾筒（5）對(duì)應(yīng)的滾筒軸（15）、相鄰錐體滾筒（5）對(duì)應(yīng)的滾筒軸（15）之間均設(shè)有傳動(dòng)帶（3）；

所述輸送滾臺(tái)承載框架（9）的兩端位置均設(shè)有放置臺(tái)（11），所述放置臺(tái)（11）頂端高度與輸送滾臺(tái)承載框架（9）頂端高度齊平，所述放置臺(tái)（11）一側(cè)設(shè)有直線砂光機(jī)（10），所述放置臺(tái)（11）與直線砂光機(jī)（10）之間設(shè)有輸送履帶（12），所述直線砂光機(jī)（10）靠近放置臺(tái)（11）一側(cè)設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送滾臺(tái)承載框架（9）頂端內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)帶（3）之間設(shè)有傳動(dòng)帶支撐輪（14），所述傳動(dòng)帶支撐輪（14）包括與輸送滾臺(tái)承載框架（9）固定連接的固定架和與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾軸，所述滾軸與傳動(dòng)帶（3）貼合對(duì)傳動(dòng)帶（3）進(jìn)行限位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送履帶（12）頂部與放置臺(tái)（11）上表面齊平，且壓料機(jī)構(gòu)（13）設(shè)置于輸送履帶（12）頂部位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述壓料機(jī)構(gòu)（13）包括第一架桿（131）、第二架桿（133）和滾輪（132），所述第一架桿（131）一端與滾輪（132）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二架桿（133）一端與第一架桿（131）中部設(shè)有軸銷，所述第二架桿（133）另一端和第一架桿（131）遠(yuǎn)離滾輪（132）一端與直線砂光機(jī)外壁處也設(shè)有軸銷，所述第一架桿（131）和第二架桿（133）均沿軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送滾臺(tái)承載框架（9）頂端兩側(cè)分別固定設(shè)有外弧形擋板（6）和內(nèi)弧形擋板（7），所述外弧形擋板（6）和內(nèi)弧形擋板（7）均設(shè)置于錐體滾筒（5）頂部，所述輸送滾臺(tái)承載框架（9）頂部與外弧形擋板（6）連接處設(shè)有外固定架（8），所述輸送滾臺(tái)承載框架（9）頂部與內(nèi)弧形擋板（7）連接處設(shè)有內(nèi)固定架（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述外弧形擋板（6）和內(nèi)弧形擋板（7）均設(shè)置為U字狀，且外弧形擋板（6）與內(nèi)弧形擋板（7）之間等距分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述錐體滾筒（5）設(shè)置為圓臺(tái)狀，所述錐體滾筒（5）靠近外弧形擋板（6）端設(shè)置為大口徑，所述錐體滾筒（5）靠近內(nèi)弧形擋板（7）端設(shè)置為小口徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，其特征在于：靠近輸送滾臺(tái)承載框架（9）兩端的錐體滾筒（5）設(shè)置為圓柱狀，且每端圓柱狀的錐體滾筒（5）數(shù)量不少于3個(gè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述砂光木材部件（1）長(zhǎng)寬值均大于相鄰錐體滾筒（5）之間的間距，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）和傳動(dòng)帶（3）的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)砂光木材部件（1）在兩直線砂光機(jī)（10）間的傳送。

說(shuō)明書： 一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用涉及一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)。

背景技術(shù)

輸送機(jī)的歷史悠久，中國(guó)古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形。帶式輸送機(jī)是當(dāng)前散狀物料輸送的主要方式。現(xiàn)階段對(duì)于木板進(jìn)行邊沿處的磨削、去毛刺及清理等工作均需要用到砂光設(shè)備，在對(duì)木板進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)同樣需要用到輸送機(jī)。

因?yàn)槟景暹M(jìn)行砂光處理時(shí)需要對(duì)兩側(cè)均需要進(jìn)行砂光工藝處理，現(xiàn)有階段多為兩輪處理或利用智能化設(shè)備進(jìn)行木板翻轉(zhuǎn)，從而完成對(duì)木板的兩側(cè)砂光處理，無(wú)法利用簡(jiǎn)單的裝置實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何改進(jìn)輸送機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)同工序間對(duì)木板進(jìn)行雙側(cè)砂光處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，包括砂光木材部件和輸送滾臺(tái)承載框架，所述輸送滾臺(tái)承載框架設(shè)置為U字狀；

所述輸送滾臺(tái)承載框架頂部均勻設(shè)置有多根錐體滾筒，所述錐體滾筒兩端均固定設(shè)有滾筒軸，所述錐體滾筒通過(guò)滾筒軸與輸送滾臺(tái)承載框架頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述輸送滾臺(tái)承載框架一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與其中一根錐體滾筒對(duì)應(yīng)的滾筒軸、相鄰錐體滾筒對(duì)應(yīng)的滾筒軸之間均設(shè)有傳動(dòng)帶；

所述輸送滾臺(tái)承載框架的兩端位置均設(shè)有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)頂端高度與輸送滾臺(tái)承載框架頂端高度齊平，所述放置臺(tái)一側(cè)設(shè)有直線砂光機(jī)，所述放置臺(tái)與直線砂光機(jī)之間設(shè)有輸送履帶，所述直線砂光機(jī)靠近放置臺(tái)一側(cè)設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送滾臺(tái)承載框架頂端內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)帶之間設(shè)有傳動(dòng)帶支撐輪，所述傳動(dòng)帶支撐輪包括與輸送滾臺(tái)承載框架固定連接的固定架和與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾軸，所述滾軸與傳動(dòng)帶貼合對(duì)傳動(dòng)帶進(jìn)行限位。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送履帶頂部與放置臺(tái)上表面齊平，且壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送履帶頂部位置。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓料機(jī)構(gòu)包括第一架桿、第二架桿和滾輪，所述第一架桿一端與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二架桿一端與第一架桿中部設(shè)有軸銷，所述第二架桿另一端和第一架桿遠(yuǎn)離滾輪一端與直線砂光機(jī)外壁處也設(shè)有軸銷，所述第一架桿和第二架桿均沿軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送滾臺(tái)承載框架頂端兩側(cè)分別固定設(shè)有外弧形擋板和內(nèi)弧形擋板，所述外弧形擋板和內(nèi)弧形擋板均設(shè)置于錐體滾筒頂部，所述輸送滾臺(tái)承載框架頂部與外弧形擋板連接處設(shè)有外固定架，所述輸送滾臺(tái)承載框架頂部與內(nèi)弧形擋板連接處設(shè)有內(nèi)固定架。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述外弧形擋板和內(nèi)弧形擋板均設(shè)置為U字狀，且外弧形擋板與內(nèi)弧形擋板之間等距分布。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述錐體滾筒設(shè)置為圓臺(tái)狀，所述錐體滾筒靠近外弧形擋板端設(shè)置為大口徑，所述錐體滾筒靠近內(nèi)弧形擋板端設(shè)置為小口徑。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，靠近輸送滾臺(tái)承載框架兩端的錐體滾筒設(shè)置為圓柱狀，且每端圓柱狀的錐體滾筒數(shù)量不少于3個(gè)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述砂光木材部件長(zhǎng)寬值均大于相鄰錐體滾筒之間的間距，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)帶的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)砂光木材部件在兩直線砂光機(jī)間的傳送。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)U型輸送滾臺(tái)承載框架的設(shè)置連接兩個(gè)直線砂光機(jī)，將在一側(cè)直線砂光機(jī)完成單側(cè)砂光加工的砂光木材部件進(jìn)行輸送，在進(jìn)入輸送滾臺(tái)承載框架前半程呈貼合內(nèi)弧形擋板前行，在后半程在傳輸離心力作用下貼合外弧形擋板前行，將完成單側(cè)砂光加工的砂光木材部件輸送至輸送滾臺(tái)承載框架開(kāi)口端左側(cè)對(duì)應(yīng)的放置臺(tái)頂部，由該處的直線砂光機(jī)對(duì)該砂光木材部件另一側(cè)進(jìn)行砂光處理，從而完成砂光木料左右兩面端頭砂光工藝流程，可當(dāng)兩臺(tái)設(shè)備在空間限制情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線聯(lián)線。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一視角整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二視角整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的圖2中A部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的圖2中B部結(jié)構(gòu)放大圖。

附圖標(biāo)記為：1砂光木材部件、2驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3傳動(dòng)帶、4內(nèi)固定架、5錐體滾筒、6外弧形擋板、7內(nèi)弧形擋板、8外固定架、9輸送滾臺(tái)承載框架、10直線砂光機(jī)、11放置臺(tái)、12輸送履帶、13壓料機(jī)構(gòu)、131第一架桿、132滾輪、133第二架桿、14傳動(dòng)帶支撐輪、15滾筒軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)，包括砂光木材部件1和輸送滾臺(tái)承載框架9，所述輸送滾臺(tái)承載框架9設(shè)置為U字狀；

如圖2和5所示，所述輸送滾臺(tái)承載框架9頂部均勻設(shè)置有多根錐體滾筒5，所述錐體滾筒5兩端均固定設(shè)有滾筒軸15，所述錐體滾筒5通過(guò)滾筒軸15與輸送滾臺(tái)承載框架9頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述輸送滾臺(tái)承載框架9一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2輸出軸與其中一根錐體滾筒5對(duì)應(yīng)的滾筒軸15、相鄰錐體滾筒5對(duì)應(yīng)的滾筒軸15之間均設(shè)有傳動(dòng)帶3；

如圖2所示，所述輸送滾臺(tái)承載框架9的兩端位置均設(shè)有放置臺(tái)11，所述放置臺(tái)11頂端高度與輸送滾臺(tái)承載框架9頂端高度齊平，所述放置臺(tái)11一側(cè)設(shè)有直線砂光機(jī)10，所述放置臺(tái)11與直線砂光機(jī)10之間設(shè)有輸送履帶12，所述直線砂光機(jī)10靠近放置臺(tái)11一側(cè)設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)13，所述輸送履帶12頂部與放置臺(tái)11上表面齊平，且壓料機(jī)構(gòu)13設(shè)置于輸送履帶12頂部位置；

如圖3所示，所述壓料機(jī)構(gòu)13包括第一架桿131、第二架桿133和滾輪132，所述第一架桿131一端與滾輪132轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二架桿133一端與第一架桿131中部設(shè)有軸銷，所述第二架桿133另一端和第一架桿131遠(yuǎn)離滾輪132一端與直線砂光機(jī)外壁處也設(shè)有軸銷，所述第一架桿131和第二架桿133均沿軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖5所示，所述輸送滾臺(tái)承載框架9頂端內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)帶3之間設(shè)有傳動(dòng)帶支撐輪14，所述傳動(dòng)帶支撐輪14包括與輸送滾臺(tái)承載框架9固定連接的固定架和與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾軸，所述滾軸與傳動(dòng)帶3貼合對(duì)傳動(dòng)帶3進(jìn)行限位；

如圖2和5所示，所述輸送滾臺(tái)承載框架9頂端兩側(cè)分別固定設(shè)有外弧形擋板6和內(nèi)弧形擋板7，所述外弧形擋板6和內(nèi)弧形擋板7均設(shè)置于錐體滾筒5頂部，所述輸送滾臺(tái)承載框架9頂部與外弧形擋板6連接處設(shè)有外固定架8，所述輸送滾臺(tái)承載框架9頂部與內(nèi)弧形擋板7連接處設(shè)有內(nèi)固定架4，所述外弧形擋板6和內(nèi)弧形擋板7均設(shè)置為U字狀，且外弧形擋板6與內(nèi)弧形擋板7之間等距分布；

如圖1-4所示，所述錐體滾筒5設(shè)置為圓臺(tái)狀，所述錐體滾筒5靠近外弧形擋板6端設(shè)置為大口徑，所述錐體滾筒5靠近內(nèi)弧形擋板7端設(shè)置為小口徑，靠近輸送滾臺(tái)承載框架9兩端的錐體滾筒5設(shè)置為圓柱狀，且每端圓柱狀的錐體滾筒5數(shù)量不少于3個(gè)，所述砂光木材部件1長(zhǎng)寬值均大于相鄰錐體滾筒5之間的間距，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和傳動(dòng)帶3的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)砂光木材部件1在兩直線砂光機(jī)10間的傳送。

實(shí)施方式具體為：將砂光木材部件1放置于輸送滾臺(tái)承載框架9開(kāi)口端右側(cè)對(duì)應(yīng)的放置臺(tái)11頂部，在輸送履帶12的帶動(dòng)下經(jīng)由壓料機(jī)構(gòu)13對(duì)砂光木材部件1的下壓限位，帶動(dòng)砂光木材部件1沿直線砂光機(jī)10側(cè)壁前行，完成砂光木材部件1的單側(cè)砂光處理（因現(xiàn)有砂光機(jī)對(duì)木板的砂光處理手段成熟，砂光處理部分本文未描寫），而第一架桿131、第二架桿133和直線砂光機(jī)10之間的相對(duì)位置可發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，故此不同厚度的砂光木材部件1放置到該位置，均可在輸送履帶12的傳動(dòng)及滾輪132的滾動(dòng)下前行輸送至輸送滾臺(tái)承載框架9頂部的錐體滾筒5位置；

完成單側(cè)砂光加工的砂光木材部件1進(jìn)入到輸送滾臺(tái)承載框架9頂部位置，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2工作經(jīng)傳動(dòng)帶3帶動(dòng)錐體滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)完成單側(cè)砂光加工的砂光木材部件1進(jìn)行傳輸，因輸送滾臺(tái)承載框架9為圓弧輸送平臺(tái)，在中間部分的圓臺(tái)狀錐體滾筒5形狀限定下，完成單側(cè)砂光加工的砂光木材部件1在進(jìn)入輸送滾臺(tái)承載框架9前半程呈貼合內(nèi)弧形擋板7前行，在后半程在傳輸離心力作用下貼合外弧形擋板6前行，內(nèi)弧形擋板7和外弧形擋板6的設(shè)置可防止砂光木材部件1脫離輸送滾臺(tái)承載框架9，進(jìn)而將完成單側(cè)砂光加工的砂光木材部件1輸送至輸送滾臺(tái)承載框架9開(kāi)口端左側(cè)對(duì)應(yīng)的放置臺(tái)11頂部，經(jīng)由輸送履帶12和壓料機(jī)構(gòu)13的傳動(dòng)，由該處的直線砂光機(jī)10對(duì)該砂光木材部件1另一側(cè)進(jìn)行砂光處理，從而完成砂光木料左右兩面端頭砂光工藝流程；

進(jìn)一步的，傳動(dòng)帶支撐輪14的設(shè)置可避免傳動(dòng)帶3在轉(zhuǎn)動(dòng)期間與輸送滾臺(tái)承載框架9接觸影響傳輸效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的幾點(diǎn)是：首先，在本申請(qǐng)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變，則相對(duì)位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

其次：本實(shí)用新型公開(kāi)實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開(kāi)實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計(jì)，在不沖突情況下，本實(shí)用新型同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；

最后：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。