權(quán)利要求書： 1.一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)，其特征在于：包括，

承載輸送機(jī)構(gòu)(100)，其包括承載底座(101)、支撐架(102)和彈性清理組件(103)，承載底座(101)的一側(cè)安裝有固定座(101a)，且承載底座(101)通過固定座(101a)連接支撐架(102)，支撐架(102)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干組輸送輥筒(102a)，輸送輥筒(102a)的兩端均安裝有輥軸(102a-1)且其通過輥軸(102a-1)連接支撐架(102)，且支撐架(102)的內(nèi)側(cè)還活動安裝有彈性清理組件(103)，彈性清理組件(103)位于輸送輥筒(102a)的底側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述彈性清理組件(103)包括定位框架(103a)、固定耳(103b)、定位板(103c)以及底板(103d)，定位框架(103a)的一側(cè)外壁上安裝有固定耳(103b)，固定耳(103b)的表面開設(shè)有限位滑孔(103b-1)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述承載底座(101)的內(nèi)腔且靠近一側(cè)邊沿處固設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(jī)(101b)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)(101b)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(101b-1)，轉(zhuǎn)桿(101b-1)的頂端連接有螺桿(101c)，螺桿(101c)的一端穿過支撐架(102)且延伸至支撐架(102)的外側(cè)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述承載底座(101)的內(nèi)腔且遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)(101b)的一側(cè)安裝有滑桿(101d)，滑桿(101d)的一端貫穿限位滑孔(103b-1)且延伸至支撐架(102)的外側(cè)。

5.如權(quán)利要求2所述的一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述定位框架(103a)相對固定耳(103b)的一側(cè)表面上開設(shè)有滑行螺孔(103a-1)，滑行螺孔(103a-1)與螺桿(101c)嚙合連接，且定位框架(103a)的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有限位桿(103a-2)，限位桿(103a-2)的另一端連接定位板(103c)。

6.如權(quán)利要求2所述的一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)，其特征在于：所述定位板(103c)的底面設(shè)置有壓縮彈性件(103c-1)，底板(103d)的底面安裝有清理刷毛(103d-1)且其上端面固設(shè)有與壓縮彈性件(103c-1)相對應(yīng)的卡座(103d-2)，且卡座(103d-2)的內(nèi)腔底側(cè)固定連接壓縮彈性件(103c-1)。

說明書： 一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)。

背景技術(shù)

滾筒輸送機(jī)適用于各類貨物的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送，能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機(jī)或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。現(xiàn)有的滾筒輸送機(jī)大多不能對輸送輥筒進(jìn)行清潔，輥筒表面易殘留一些灰塵或雜質(zhì)影響輸送效率且不具有一定的彈性適應(yīng)功能，不能對不同尺寸的輥筒表面進(jìn)行清潔。

實(shí)用新型內(nèi)容

本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有的滾筒輸送機(jī)中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

因此，本實(shí)用新型所要解決的問題在于如何提供一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)，包括，

承載輸送機(jī)構(gòu)，其包括承載底座、支撐架和彈性清理組件，承載底座的一側(cè)安裝有固定座，且承載底座通過固定座連接支撐架，支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干組輸送輥筒，輸送輥筒的兩端均安裝有輥軸且其通過輥軸連接支撐架，且支撐架的內(nèi)側(cè)還活動安裝有彈性清理組件，彈性清理組件位于輸送輥筒的底側(cè)。

基于上述技術(shù)特征：本輸送機(jī)可通過彈性清理組件對輸送輥筒的底面進(jìn)行往復(fù)式清掃，且去除其表面的灰塵或雜質(zhì)，同時由于彈性清理組件處于輸送輥筒的底側(cè)，在對輸送輥筒的表面進(jìn)行清掃時也不會影響輸送輥筒的正常工作。

作為本實(shí)用新型所述帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述彈性清理組件包括定位框架、固定耳、定位板以及底板，定位框架的一側(cè)外壁上安裝有固定耳，固定耳的表面開設(shè)有限位滑孔。

基于上述技術(shù)特征：固定耳用于將定位框架與滑桿進(jìn)行活動連接且利用限位滑孔在滑桿上滑行。

作為本實(shí)用新型所述帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述承載底座的內(nèi)腔且靠近一側(cè)邊沿處固設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的頂端連接有螺桿，螺桿的一端穿過支撐架且延伸至支撐架的外側(cè)。

基于上述技術(shù)特征：正反轉(zhuǎn)電機(jī)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)桿并帶動螺桿進(jìn)行正轉(zhuǎn)或間隔一定時間后進(jìn)行反轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型所述帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述承載底座的內(nèi)腔且遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)安裝有滑桿，滑桿的一端貫穿限位滑孔且延伸至支撐架的外側(cè)。

基于上述技術(shù)特征：在定位框架進(jìn)行左右移動時可通過限位滑孔在滑桿上同步滑動。

作為本實(shí)用新型所述帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位框架相對固定耳的一側(cè)表面上開設(shè)有滑行螺孔，滑行螺孔與螺桿嚙合連接，且定位框架的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有限位桿，限位桿的另一端連接定位板。

基于上述技術(shù)特征：在螺桿正向轉(zhuǎn)動時，由于滑行螺孔與螺桿相嚙合，定位框架可利用滑行螺孔在螺桿上向左運(yùn)動并利用清理刷毛對輸送輥筒的表面進(jìn)行清掃且在螺桿反向轉(zhuǎn)動時，定位框架可利用滑行螺孔在螺桿上向右運(yùn)動并利用清理刷毛對輸送輥筒的表面進(jìn)行往復(fù)清掃，提高了清掃的質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型所述帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位板的底面設(shè)置有壓縮彈性件，底板的底面安裝有清理刷毛且其上端面固設(shè)有與壓縮彈性件相對應(yīng)的卡座，且卡座的內(nèi)腔底側(cè)固定連接壓縮彈性件。

基于上述技術(shù)特征：在利用清理刷毛對輸送輥筒的表面進(jìn)行清掃時，其可根據(jù)輸送輥筒的尺寸大小并通過壓縮彈性件適時調(diào)整清理刷毛與輸送輥筒的距離且具有一定的彈性，適用范圍更廣，避免在輸送輥筒尺寸較大時清理刷毛與輸送輥筒接觸力度過大造成其表面出現(xiàn)刮痕。

本實(shí)用新型有益效果為本輸送機(jī)可通過彈性清理組件對輸送輥筒的底面進(jìn)行往復(fù)式清掃，且去除其表面的灰塵或雜質(zhì)，同時由于彈性清理組件處于輸送輥筒的底側(cè)，在對輸送輥筒的表面進(jìn)行清掃時也不會影響輸送輥筒的正常工作，在螺桿正向轉(zhuǎn)動時，由于滑行螺孔與螺桿相嚙合，定位框架可利用滑行螺孔在螺桿上向左運(yùn)動并利用清理刷毛對輸送輥筒的表面進(jìn)行清掃且在螺桿反向轉(zhuǎn)動時，定位框架可利用滑行螺孔在螺桿上向右運(yùn)動并利用清理刷毛對輸送輥筒的表面進(jìn)行往復(fù)清掃，提高了清掃的質(zhì)量，在利用清理刷毛對輸送輥筒的表面進(jìn)行清掃時，其可根據(jù)輸送輥筒的尺寸大小并通過壓縮彈性件適時調(diào)整清理刷毛與輸送輥筒的距離且具有一定的彈性，適用范圍更廣，避免在輸送輥筒尺寸較大時清理刷毛與輸送輥筒接觸力度過大造成其表面出現(xiàn)刮痕。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為實(shí)例1中帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)的整體背面俯視圖。

圖2為實(shí)例1中帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)的承載底座和支撐架安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖3為實(shí)例2中帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)的彈性清理組件主視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

100、承載輸送機(jī)構(gòu)；101、承載底座；101a、固定座；101b、正反轉(zhuǎn)電機(jī)；101b-1、轉(zhuǎn)桿；101c、螺桿；101d、滑桿；102、支撐架；102a、輸送輥筒；102a-1、輥軸；103、彈性清理組件；103a、定位框架；103a-1、滑行螺孔；103a-2、限位桿；103b、固定耳；103b-1、限位滑孔；103c、定位板；103c-1、壓縮彈性件；103d、底板；103d-1、清理刷毛；103d-2、卡座。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，此處所稱的“一個實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實(shí)施例中”并非均指同一個實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

實(shí)施例1

參照圖1和圖2，為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例，該實(shí)施例提供了一種帶有往復(fù)式自清結(jié)構(gòu)的滾筒輸送機(jī)，包括，

承載輸送機(jī)構(gòu)100，其包括承載底座101、支撐架102和彈性清理組件103，承載底座101的一側(cè)安裝有固定座101a，且承載底座101通過固定座101a連接支撐架102，支撐架102的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干組輸送輥筒102a，輸送輥筒102a的兩端均安裝有輥軸102a-1且其通過輥軸102a-1連接支撐架102，且支撐架102的內(nèi)側(cè)還活動安裝有彈性清理組件103，彈性清理組件103位于輸送輥筒102a的底側(cè)，承載底座101的內(nèi)腔且靠近一側(cè)邊沿處固設(shè)有正反轉(zhuǎn)電機(jī)101b，正反轉(zhuǎn)電機(jī)101b的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)桿101b-1，轉(zhuǎn)桿101b-1的頂端連接有螺桿101c，螺桿101c的一端穿過支撐架102且延伸至支撐架102的外側(cè)，承載底座101的內(nèi)腔且遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)101b的一側(cè)安裝有滑桿101d，滑桿101d的一端貫穿限位滑孔103b-1且延伸至支撐架102的外側(cè)。

本輸送機(jī)可通過彈性清理組件103對輸送輥筒102a的底面進(jìn)行往復(fù)式清掃，且去除其表面的灰塵或雜質(zhì)，同時由于彈性清理組件103處于輸送輥筒102a的底側(cè)，在對輸送輥筒102a的表面進(jìn)行清掃時也不會影響輸送輥筒102a的正常工作，正反轉(zhuǎn)電機(jī)101b用于驅(qū)動轉(zhuǎn)桿101b-1并帶動螺桿101c進(jìn)行正轉(zhuǎn)或間隔一定時間后進(jìn)行反轉(zhuǎn)，在定位框架103a進(jìn)行左右移動時可通過限位滑孔103b-1在滑桿101d上同步滑動。

實(shí)施例2

參照圖1和圖3，為本實(shí)用新型第二個實(shí)施例，其不同于第一個實(shí)施例的是：彈性清理組件103包括定位框架103a、固定耳103b、定位板103c以及底板103d，定位框架103a的一側(cè)外壁上安裝有固定耳103b，固定耳103b的表面開設(shè)有限位滑孔103b-1，定位框架103a相對固定耳103b的一側(cè)表面上開設(shè)有滑行螺孔103a-1，滑行螺孔103a-1與螺桿101c嚙合連接，且定位框架103a的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有限位桿103a-2，限位桿103a-2的另一端連接定位板103c，定位板103c的底面設(shè)置有壓縮彈性件103c-1，底板103d的底面安裝有清理刷毛103d-1且其上端面固設(shè)有與壓縮彈性件103c-1相對應(yīng)的卡座103d-2，且卡座103d-2的內(nèi)腔底側(cè)固定連接壓縮彈性件103c-1。

固定耳103b用于將定位框架103a與滑桿101d進(jìn)行活動連接且利用限位滑孔103b-1在滑桿101d上滑行，在螺桿101c正向轉(zhuǎn)動時，由于滑行螺孔103a-1與螺桿101c相嚙合，定位框架103a可利用滑行螺孔103a-1在螺桿101c上向左運(yùn)動并利用清理刷毛103d-1對輸送輥筒102a的表面進(jìn)行清掃且在螺桿101c反向轉(zhuǎn)動時，定位框架103a可利用滑行螺孔103a-1在螺桿101c上向右運(yùn)動并利用清理刷毛103d-1對輸送輥筒102a的表面進(jìn)行往復(fù)清掃，提高了清掃的質(zhì)量，在利用清理刷毛103d-1對輸送輥筒102a的表面進(jìn)行清掃時，其可根據(jù)輸送輥筒102a的尺寸大小并通過壓縮彈性件103c-1適時調(diào)整清理刷毛103d-1與輸送輥筒102a的距離且具有一定的彈性，適用范圍更廣，避免在輸送輥筒102a尺寸較大時清理刷毛103d-1與輸送輥筒102a接觸力度過大造成其表面出現(xiàn)刮痕。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。