權(quán)利要求書： 1.一種污泥刮板運輸機(jī)，包括殼體（1），所述殼體（1）呈箱體狀，所述殼體（1）的下端設(shè)置有支撐腳（9），其特征在于：所述殼體（1）的兩端內(nèi)部分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（11），所述轉(zhuǎn)軸（11）上端設(shè)置有兩個齒輪（10），所述殼體（1）兩端的齒輪（10）通過并排同步的兩組鏈條（12）連接，所述殼體（1）的兩側(cè)側(cè)壁對稱設(shè)置有封閉的軌道（7），所述軌道（7）環(huán)繞鏈條（12）設(shè)置，所述殼體（1）的內(nèi)部設(shè)置有封閉狀的內(nèi)腔（2），所述殼體（1）的一端上表面設(shè)置有進(jìn)料口（3），所述殼體（1）另一端的下表面設(shè)置有出料口（15），所述進(jìn)料口（3）和出料口（15）與內(nèi)腔（2）連通，所述內(nèi)腔（2）的內(nèi)部設(shè)置有多個刮板（4），所述刮板（4）首尾依次通過彈性連接板（5）連接環(huán)繞設(shè)置在鏈條（12）外圍，所述刮板（4）的下端設(shè)置有推進(jìn)板（6），所述推進(jìn)板（6）的兩端分別與兩側(cè)對稱設(shè)置的鏈條（12）固定連接，所述刮板（4）的下端位于推進(jìn)板（6）的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個支架（8），所述支架（8）兩側(cè)與設(shè)置在軌道（7）內(nèi)部的滾輪（16）連接，所述刮板（4）通過支架（8）和滾輪（16）與軌道（7）之間滑動連接，所述殼體（1）靠近出料口（15）的一側(cè)表面設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)（18），所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（18）與轉(zhuǎn)軸（11）傳動連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（18）通過鏈條（12）和推進(jìn)板（6）帶動刮板（4）在內(nèi)腔（2）內(nèi)部沿軌道（7）轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥刮板運輸機(jī)，其特征在于：所述刮板（4）呈L形狀，所述刮板（4）的高度略小于刮板（4）底板到內(nèi)腔（2）頂部的距離，所述刮板（4）的寬度略小于內(nèi)腔（2）的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種污泥刮板運輸機(jī)，其特征在于：所述鏈條（12）朝內(nèi)一側(cè)表面設(shè)置有呈直角狀的連接塊（17），所述連接塊（17）與推進(jìn)板（6）底部螺栓連接，所述推進(jìn)板（6）垂直于鏈條（12）設(shè)置，且推進(jìn)板（6）和支架（8）設(shè)置在刮板（4）底板中部位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥刮板運輸機(jī)，其特征在于：所述殼體（1）中部設(shè)置有彎曲部，所述鏈條（12）在彎曲部沿彎曲方向的一側(cè)設(shè)置有多個滾筒（13），所述滾筒（13）沿殼體（1）彎曲的弧度呈弧線狀排列，所述滾筒（13）通過安裝在殼體（1）側(cè)壁的滾筒支撐軸（14）固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥刮板運輸機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)腔（2）的兩端呈半圓柱面狀。

說明書： 一種污泥刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)

在污水處理領(lǐng)域，經(jīng)過脫水的污泥需要運輸，這時會采用污泥輸送機(jī)，目前市場上一般采用皮帶式輸送機(jī)和螺旋式輸送機(jī)，這些輸送方式在運輸污泥過程中會出現(xiàn)以下問題：

因為污泥具有粘稠性，傳統(tǒng)的輸送機(jī)缺乏刮泥板類的結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)很容易堵塞，皮帶輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)傾斜角度較小，皮帶輸送機(jī)傾角小于20度，螺旋輸送機(jī)傾角應(yīng)小于30度，在短距離內(nèi)提升高度較為困難，而且污泥具有腐蝕性，有臭味，容易腐蝕運輸機(jī)，特別是皮帶，輸送機(jī)缺乏相應(yīng)的封閉結(jié)構(gòu)，容易污染空氣。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明提供一種污泥刮板輸送機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于皮帶輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)傾斜角度較小，缺乏防堵結(jié)構(gòu)和封閉結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的提升角度受限，設(shè)備易腐蝕，易污染空氣的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污泥刮板運輸機(jī)，包括殼體，所述殼體呈箱體狀，所述殼體的下端設(shè)置有支撐腳，所述殼體的兩端內(nèi)部分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有兩個齒輪，所述殼體兩端的齒輪通過并排同步的兩組鏈條連接，所述殼體的兩側(cè)側(cè)壁對稱設(shè)置有封閉的軌道，所述軌道環(huán)繞鏈條設(shè)置，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有封閉狀的內(nèi)腔，所述殼體的一端上表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體另一端的下表面設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和出料口與內(nèi)腔連通，所述內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有多個刮板，所述刮板首尾依次通過彈性連接板連接環(huán)繞設(shè)置在鏈條外圍，所述刮板的下端設(shè)置有推進(jìn)板，所述推進(jìn)板的兩端分別與兩側(cè)對稱設(shè)置的鏈條固定連接，所述刮板的下端位于推進(jìn)板的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個支架，所述支架兩側(cè)與設(shè)置在軌道內(nèi)部的滾輪連接，所述刮板通過支架和滾輪與軌道之間滑動連接，所述殼體靠近出料口的一側(cè)表面設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過鏈條和推進(jìn)板帶動刮板在內(nèi)腔內(nèi)部沿軌道轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述刮板呈L形狀，所述刮板的高度略小于刮板底板到內(nèi)腔頂部的距離，所述刮板的寬度略小于內(nèi)腔的寬度。

基于上述技術(shù)特征，保證刮板與內(nèi)腔之間形成封閉的輸送區(qū)，可以實現(xiàn)水平到垂直各個方向的輸送，同時刮板可以刮擦內(nèi)腔表面，清楚粘結(jié)的污泥，防止堵塞。

進(jìn)一步地，所述鏈條朝內(nèi)一側(cè)表面設(shè)置有呈直角狀的連接塊，所述連接塊與推進(jìn)板底部螺栓連接，所述推進(jìn)板垂直于鏈條設(shè)置，且推進(jìn)板和支架設(shè)置在刮板底板中部位置處。

基于上述技術(shù)特征，推進(jìn)板實現(xiàn)了鏈條與刮板的連接，保證刮板的移動，推進(jìn)板和支架設(shè)置在刮板底板中部位置處可以保證刮板在彎道部位處可以均勻過渡，減少刮板之間的距離差。

進(jìn)一步地，所述殼體中部設(shè)置有彎曲部，所述鏈條在彎曲部沿彎曲方向的一側(cè)設(shè)置有多個滾筒，所述滾筒沿殼體彎曲的弧度呈弧線狀排列，所述滾筒通過安裝在殼體側(cè)壁的滾筒支撐軸固定。

基于上述技術(shù)特征，滾筒實現(xiàn)導(dǎo)論的作用，改變鏈條的方向，保證鏈條平穩(wěn)運行。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔的兩端呈半圓柱面，。

基于上述技術(shù)特征，內(nèi)腔與彎道內(nèi)部的刮板向配合，保證內(nèi)腔的封閉完整，保證刮板與內(nèi)腔內(nèi)壁的充分接觸。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

輸送機(jī)采用封閉的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有L形狀的刮板，多個刮板首尾依次通過彈性連接板連接，刮板與內(nèi)腔形成封閉的輸送空間，可以運輸污泥的同時對內(nèi)腔內(nèi)壁進(jìn)行清理，防止污泥粘結(jié)在你內(nèi)腔內(nèi)壁造成堵塞，L形狀的刮板可以在輸送機(jī)彎道處擠壓或拉伸呈彎曲狀，刮板與內(nèi)腔相對封閉，刮板上的污泥不易漏出，可以實現(xiàn)垂直上升的輸送，提高了輸送機(jī)的實用性。

輸送機(jī)內(nèi)部呈封閉狀，內(nèi)部傳動機(jī)構(gòu)與污泥運輸區(qū)分離，防止污泥腐蝕輸送機(jī)構(gòu)件，有效保護(hù)輸送機(jī)，保證了輸送機(jī)使用壽命，同時污泥在輸送機(jī)內(nèi)部相對的封閉，減少對外界的污染

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。

本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。

圖1為本發(fā)明提供的一種污泥刮板運輸機(jī)的進(jìn)料口端結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種污泥刮板運輸機(jī)彎曲部的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種污泥刮板運輸機(jī)的出料口端結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種污泥刮板運輸機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)測試圖；

圖5為本發(fā)明提供的一種污泥刮板運輸機(jī)的鏈條連接俯視圖；

圖6為本發(fā)明提供的一種污泥刮板運輸機(jī)的外觀圖。

圖中：1-殼體、2-內(nèi)腔、3-進(jìn)料口、4-刮板、5-彈性連接板、6-推進(jìn)板、7-軌道、8-支架、9-支撐腳、10-齒輪、11-轉(zhuǎn)軸、12-鏈條、13-滾筒、14-滾筒支撐軸、15-出料口、16-滾輪、17-連接塊、18-驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-6所示，運輸機(jī)的殼體1呈長形的箱體狀，殼體1中部彎曲向上抬升，殼體1的下端設(shè)置有多對支撐腳9，支撐腳9可以根據(jù)實際需求調(diào)整高度，殼體1的內(nèi)部設(shè)置有封閉狀的內(nèi)腔2，內(nèi)腔2的兩端呈半圓柱面狀。殼體1的一端上表面設(shè)置有進(jìn)料口3，殼體1另一端的下表面設(shè)置有出料口15，進(jìn)料口3和出料口15與內(nèi)腔2連通。殼體1的兩端位于內(nèi)腔2內(nèi)部分別設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上端設(shè)置有兩個齒輪10，殼體1兩端的齒輪10通過并排同步的兩組鏈條12連接，殼體1外部的一側(cè)表面設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)18，驅(qū)動機(jī)構(gòu)18包括驅(qū)動電機(jī)和減速器機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)18與其中的一根轉(zhuǎn)軸11連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)18帶動兩組鏈條12分別繞兩組齒輪10做同步往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動。

殼體1的兩側(cè)側(cè)壁對稱設(shè)置有封閉的軌道7，軌道7環(huán)繞鏈條12設(shè)置，并與鏈條12在垂直高度上保持一定距離，軌道7均位于內(nèi)腔2內(nèi)部，內(nèi)腔2的內(nèi)部設(shè)置有多個刮板4，刮板4首尾依次連接環(huán)繞設(shè)置在鏈條12外圍，通過彈性連接板5連接，刮板4呈L形狀，刮板4的高度略小于刮板4底板到內(nèi)腔2頂部的距離，刮板4的寬度略小于內(nèi)腔2的寬度，這樣L型刮板4與內(nèi)腔2形成相對封閉的污泥運輸區(qū)，污泥在輸送機(jī)內(nèi)部與外界隔離，防止污泥污染空氣，同時，刮板4運載污泥可以到達(dá)0-90度角度的提升，實現(xiàn)垂直提升，提高輸送效率，刮板4對內(nèi)腔2內(nèi)壁上粘結(jié)的污泥進(jìn)行刮除，防止堵塞。

刮板4的下端設(shè)置有推進(jìn)板6，鏈條12朝內(nèi)一側(cè)表面設(shè)置有呈直角狀的連接塊17，連接塊17與推進(jìn)板6底部通過螺栓連接，推進(jìn)板6垂直于鏈條12設(shè)置，且推進(jìn)板6位于兩邊的鏈條12之間，刮板4的下端位于推進(jìn)板6的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個支架8，支架8兩側(cè)與設(shè)置在軌道7內(nèi)部的滾輪16連接，支架8保證了刮板4的平穩(wěn)，滾輪16嵌入在軌道7內(nèi)部的設(shè)計，可以保證刮板4平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，同時保證刮板4在倒置狀態(tài)下能夠安裝穩(wěn)定，不偏移。推進(jìn)板6和支架8設(shè)置在刮板4底板中部位置處，保證刮板4在轉(zhuǎn)到內(nèi)腔2兩端半圓柱面是你能夠平穩(wěn)過度，減小兩個刮板4之間的偏移距離，刮板4之間通過彈性連接板5連接，使得刮板4之間在轉(zhuǎn)動過程中相互緩沖，在彎道位置處可以收縮或伸長，保證刮板4的封閉狀態(tài)，防止污泥漏出。

殼體1中部由于需要提升高度，中部會設(shè)置有彎曲部，鏈條12在彎曲部沿彎曲方向的一側(cè)設(shè)置有多個滾筒13，滾筒13沿殼體1彎曲的弧度呈弧線狀排列，滾筒13通過安裝在殼體1側(cè)壁的滾筒支撐軸14固定，這樣，可以保證彎曲部的鏈條12可以平穩(wěn)過度，需要注意的是，因為殼體1內(nèi)部空間有限，此處用弧線狀排列的滾筒13替代齒輪，實現(xiàn)鏈條12的平穩(wěn)過度，滾筒支撐軸14水平設(shè)置在軌道7的側(cè)壁，保證滾筒13的轉(zhuǎn)動。

工作原理：在輸送污泥時，通過啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)18，驅(qū)動電機(jī)通過減速器帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸11上端的兩個齒輪10同步轉(zhuǎn)動，帶動兩組鏈條12做持續(xù)的轉(zhuǎn)動，由于殼體1需要抬升高度，中間有兩個彎曲部，設(shè)置在彎曲部呈弧線排列的滾筒13實現(xiàn)導(dǎo)論的作用，改變鏈條12的方向，鏈條12的移動通過推進(jìn)板6帶動刮板4同步移動，刮板4前后通過彈性連接板5連接，保證刮板4的封閉，同時，在彎曲部刮板4之間的距離增大或減少，彈性連接板5起到緩沖的作用，保證刮板4在彎曲部平穩(wěn)過渡，污泥從進(jìn)料口3進(jìn)入內(nèi)腔2內(nèi)，并落在刮板4的平板上，在平面時，刮板4的平板起到托運的作用，刮板4的豎板起到推進(jìn)防滑的作用，在傾斜面或者豎直面時，L型的刮板4起到托運及推進(jìn)的作用，刮板4與內(nèi)腔2相對封閉，防止污泥漏出，刮板4在移動過程中對內(nèi)腔2內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，防止污泥粘結(jié)內(nèi)腔表面，當(dāng)污泥被刮板4帶到另一端的彎道部位時，刮板4轉(zhuǎn)動方向朝下對準(zhǔn)出料口15，污泥從出料口15落下。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。