權利要求書： 1.一種刮板輸送機帶料裝置，其特征在于，包括：

傳動機身外殼（1）；

控制器（2），設置在所述傳動機身外殼（1）的前側右端；

內部清理機構（3），設置在所述傳動機身外殼（1）的頂端開口處；

尾部機身外殼（4），設置在所述傳動機身外殼（1）的左側并與傳動機身外殼（1）的內腔相通；

進料斗（5），安裝在所述尾部機身外殼（4）的頂部，所述進料斗（5）和尾部機身外殼（4）的內腔相通；

頭部機身外殼（6），設置在所述傳動機身外殼（1）的右側并與傳動機身外殼（1）的內腔相通；

出料斗（7），安裝在所述頭部機身外殼（6）的底部，所述出料斗（7）和頭部機身外殼（6）的內腔相通；

防堵清理機構（8），安裝在所述頭部機身外殼（6）的外壁右側；

傳動鏈輪（9），設置在所述頭部機身外殼（6）的前側，所述傳動鏈輪（9）的外部設置有保護罩；

刮板鏈（10），一端通過銷軸轉動連接在所述尾部機身外殼（4）的內腔，所述刮板鏈（10）的另一端通過銷軸轉動連接在所述頭部機身外殼（6）的內腔，并且刮板鏈（10）的軸心延伸出頭部機身外殼（6）的外壁并與傳動鏈輪（9）的一端固定連接；

隔板（11），設置在所述傳動機身外殼（1）的內腔，所述隔板（11）的右側延伸進頭部機身外殼（6）的內腔；

防堵檢修門（12），鉸接在所述頭部機身外殼（6）的內腔頂端右端開口處；

氣泵（13），設置在所述傳動機身外殼（1）的外部，所述氣泵（13）和控制器（2）電性連接；

驅動電機（14），固定安裝在所述頭部機身外殼（6）的頂端左后方，所述驅動電機（14）的輸出端與傳動鏈輪（9）的另一端固定連接，所述驅動電機（14）和控制器（2）電性連接；

所述內部清理機構（3）包括：

箱體外殼（31），固定安裝在所述傳動機身外殼（1）的頂端開口處上方；

連接閥管（32），設置在所述箱體外殼（31）的前側，所述連接閥管（32）延伸進箱體外殼（31）的內腔，所述連接閥管（32）的一端與氣泵（13）通過導氣管相連接；

固定架（33），固定安裝在所述箱體外殼（31）的內腔左側頂端；

轉動架（34），通過銷軸座轉動連接在所述箱體外殼（31）的內壁且位于固定架（33）的下方；

電動伸縮桿（35），所述電動伸縮桿（35）的數(shù)量為兩個，兩個所述電動伸縮桿（35）分別通過銷軸座轉動連接在所述固定架（33）的底端前后兩側，所述電動伸縮桿（35）和控制器（2）電性連接；

噴頭管（36），沿前后方向通過銷軸轉動連接在所述轉動架（34）的內側；

伸縮管（37），一端螺接在所述噴頭管（36）的進氣口位置處，所述伸縮管（37）的另一端與連接閥管（32）的另一端相連接；

第一滾輪（38），固定連接在所述噴頭管（36）的軸心前側；

第一齒輪（39），螺釘連接在所述第一滾輪（38）的前端；

第一滑槽板（310），設置在所述箱體外殼（31）的內腔前側，所述第一滾輪（38）插入至第一滑槽板（310）的內腔后側；

第二齒輪（311），通過銷軸轉動連接在所述第一滑槽板（310）的內腔底端凹槽內，所述第二齒輪（311）能夠與第一齒輪（39）接觸并嚙合；

所述防堵清理機構（8）包括：

支撐架（81），螺釘連接在所述頭部機身外殼（6）的外壁右側；

伸縮調節(jié)桿（82），轉動連接在所述支撐架（81）的頂部，所述伸縮調節(jié)桿（82）能夠在支撐架（81）的頂部調節(jié)上下方向的轉動角度；

角度調節(jié)座（83），安裝在所述伸縮調節(jié)桿（82）的左端，所述角度調節(jié)座（83）內部設置有角度調節(jié)端能夠在伸縮調節(jié)桿（82）的左側調節(jié)多個方向上的角度位置；

安裝架（84），安裝在所述角度調節(jié)座（83）的內部角度調節(jié)端左側；

滑軌（85），所述滑軌（85）的數(shù)量為兩個，兩個所述滑軌（85）沿左右方向設置在安裝架（84）的頂端前后兩側；

限位彈簧（86），所述限位彈簧（86）的數(shù)量為兩個，兩個所述限位彈簧（86）分別沿左右方向套接在前后兩個滑軌（85）的外壁，所述限位彈簧（86）的一端固定連接在滑軌（85）的外壁左側；

第二滑槽板（87），通過支架在所述安裝架（84）的底端后側；

安裝座（88），套接在前后兩個所述滑軌（85）的頂部，所述安裝座（88）的左側與限位彈簧（86）的另一端固定連接；

伺服電機（89），設置在所述安裝座（88）的內側，所述伺服電機（89）的輸出端延伸出安裝座（88）的左側，所述伺服電機（89）和控制器（2）電性連接；

鉆頭（810），螺釘連接在所述伺服電機（89）的輸出端；

第二滾輪（811），通過支架設置在所述安裝座（88）的底端后側，所述第二滾輪（811）與第二滑槽板（87）的內腔插接；

手柄桿（812），通過銷軸轉動連接在所述安裝架（84）的后側，所述手柄桿（812）的外壁能夠與第二滾輪（811）的外側接觸；

使用時，工作人員控制控制器（2）啟動驅動電機（14），驅動電機（14）驅動傳動鏈輪（9）一端轉動，在傳動鏈輪（9）的傳動下，使刮板鏈（10）在尾部機身外殼（4）、傳動機身外殼（1）和頭部機身外殼（6）內側轉動；

工作人員將小麥物料由進料斗（5）投入至尾部機身外殼（4）內部，使小麥物料被刮板鏈（10）內部刮板帶動沿尾部機身外殼（4）、傳動機身外殼（1）和頭部機身外殼（6）內壁移動；氣泵（13）內部產(chǎn)生高壓氣流并由導氣管排入至連接閥管（32）內，通過連接閥管（32）和伸縮管（37）進入至噴頭管（36）內部，并在噴頭管（36）的分流下由噴頭管（36）內部噴頭噴出；電動伸縮桿（35）驅動轉動架（34）轉動，并使轉動架（34）驅動噴頭管（36）擺動同時，使第一滾輪（38）沿第一滑槽板（310）內腔弧形移動，當?shù)谝粷L輪（38）移動至第一滑槽板（310）內腔底端時，第一齒輪（39）與第二齒輪（311）嚙合，進而在第一齒輪（39）旋轉力的作用下驅動第一滾輪（38）帶動轉動架（34）在噴頭管（36）內側順時針或逆時針方向偏轉，進而通過噴頭管（36）的偏轉實現(xiàn)掃風的效果，以將刮板鏈（10）內部驅動鏈條內側縫隙處物料粉末掃出；運行過程中，當頭部機身外殼（6）內腔因物料堆積造成堵塞時，工作人員開啟防堵檢修門（12），并分別調整伸縮調節(jié)桿（82）和角度調節(jié)座（83），伸縮調節(jié)桿（82）垂直方向轉動至指定角度位置，角度調節(jié)座（83）調整安裝架（84）的角度方向，進而使安裝架（84）穿過防堵檢修門（12）伸入至頭部機身外殼（6）內腔；伺服電機（89）驅動鉆頭（810）轉動，使鉆頭（810）鉆開堵塞在頭部機身外殼（6）內腔物料，進而實現(xiàn)疏通；工作人員轉動手柄桿（812），手柄桿（812）自身以與安裝架（84）銷軸轉動連接處為軸與第二滾輪（811）接觸，并驅動第二滾輪（811）使安裝座（88）在滑軌（85）外側移動并擠壓限位彈簧（86），進而實現(xiàn)安裝座（88）驅動伺服電機（89）往復移動效果，以配合鉆頭（810）進行清理作業(yè)；輸送過程中，刮板鏈（10）內部刮板不斷地推動物料，待物料到達出料口后，通過出料斗（7）將物料分別排出至外部，刮板鏈（10）內部刮板繼續(xù)轉動，并且頂部的刮板會將帶料沿隔板（11）表面返回進料口，避免輸送過程中帶料將上次輸送過程遺留的殘物帶入到本次傳輸中。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種刮板輸送機帶料裝置，其特征在于：所述隔板（11）的右端為與刮板鏈（10）的內側端頭適配的弧形。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種刮板輸送機帶料裝置，其特征在于：所述第一滑槽板（310）的內部滑槽內腔為弧形，并且該滑槽的內腔寬度大于第一滾輪（38）的厚度。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種刮板輸送機帶料裝置，其特征在于：當所述第一滾輪（38）移動至第一滑槽板（310）內腔底端時，所述第一齒輪（39）能夠與第二齒輪（311）嚙合。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種刮板輸送機帶料裝置，其特征在于：當所述伺服電機（89）驅動鉆頭（810）轉動時，利用鉆頭（810）能夠鉆開堵塞在頭部機身外殼（6）內腔物料。

說明書： 一種刮板輸送機帶料裝置及其使用方法技術領域

本發(fā)明涉及刮板輸送機技術領域，具體為一種刮板輸送機帶料裝置及其使用方法。

背景技術

小麥加工刮板輸送機是一種用于水平或傾斜輸送粉狀、顆粒狀物料的機械設備，廣泛應用于面粉廠小麥加工行業(yè)中，刮板輸送機其結構緊湊，占地面積小，可適應各類生產(chǎn)線的布局，刮板輸送機的輸送能力較強，可根據(jù)客戶需求進行定制設計，同時，其輸送速度也可以調節(jié)，以滿足不同生產(chǎn)工藝的需要，刮板輸送機適用于輸送各類小麥加工中的粉狀、顆粒狀物料，如小麥粉、面筋粉、麩皮等。

現(xiàn)有技術領域內，目前現(xiàn)有的小麥加工刮板輸送機存在帶料現(xiàn)象，小麥物料進倉或車間倒倉時需同時開兩條刮板機，將刮板通過輸送機帶入進料倉，導致電耗增加和設備磨損，同時輸送過程中帶料將上次輸送過程遺留的殘物帶入到本次傳輸中，進而造成損失，并且小麥加工刮板輸送機內部驅動鏈輪和端頭部分容易堵塞，當刮板輸送機內部有較多的內部殘留雜物時，刮板輸送機內部刮板摩擦阻力會增加，進而導致輸送機的電機負荷增加，影響機械使用壽以及小麥的正常輸送。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種刮板輸送機帶料裝置及其使用方法，以解決上述背景技術中所提出的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種刮板輸送機帶料裝置，包括：傳動機身外殼、控制器、內部清理機構、尾部機身外殼、進料斗、頭部機身外殼、出料斗、防堵清理機構、傳動鏈輪、刮板鏈、隔板、防堵檢修門、氣泵和驅動電機；

控制器設置在所述傳動機身外殼的前側右端；內部清理機構設置在所述傳動機身外殼的頂端開口處；尾部機身外殼設置在所述傳動機身外殼的左側并與傳動機身外殼的內腔相通；進料斗安裝在所述尾部機身外殼的頂部，所述進料斗和尾部機身外殼的內腔相通；頭部機身外殼設置在所述傳動機身外殼的右側并與傳動機身外殼的內腔相通；出料斗安裝在所述頭部機身外殼的底部，所述出料斗和頭部機身外殼的內腔相通；防堵清理機構安裝在所述頭部機身外殼的外壁右側；傳動鏈輪設置在所述頭部機身外殼的前側，所述傳動鏈輪的外部設置有保護罩；刮板鏈一端通過銷軸轉動連接在所述尾部機身外殼的內腔，所述刮板鏈的另一端通過銷軸轉動連接在所述頭部機身外殼的內腔，并且刮板鏈的軸心延伸出頭部機身外殼的外壁并與傳動鏈輪的一端固定連接；隔板設置在所述傳動機身外殼的內腔，所述隔板的右側延伸進頭部機身外殼的內腔；防堵檢修門鉸接在所述頭部機身外殼的內腔頂端右端開口處；氣泵設置在所述傳動機身外殼的外部，所述氣泵和控制器電性連接；驅動電機固定安裝在所述頭部機身外殼的頂端左后方，所述驅動電機的輸出端與傳動鏈輪的另一端固定連接，所述驅動電機和控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述隔板的右端為與刮板鏈的內側端頭適配的弧形。

優(yōu)選的，所述內部清理機構包括：箱體外殼、連接閥管、固定架、轉動架、電動伸縮桿、噴頭管、伸縮管、第一滾輪、第一齒輪、第一滑槽板和第二齒輪；箱體外殼固定安裝在所述傳動機身外殼的頂端開口處上方；連接閥管設置在所述箱體外殼的前側，所述連接閥管延伸進箱體外殼的內腔，所述連接閥管的一端與氣泵通過導氣管相連接；固定架固定安裝在所述箱體外殼的內腔左側頂端；轉動架通過銷軸座轉動連接在所述箱體外殼的內壁且位于固定架的下方；所述電動伸縮桿的數(shù)量為兩個，兩個所述電動伸縮桿分別通過銷軸座轉動連接在所述固定架的底端前后兩側，所述電動伸縮桿和控制器電性連接；噴頭管沿前后方向通過銷軸轉動連接在所述轉動架的內側；伸縮管一端螺接在所述噴頭管的進氣口位置處，所述伸縮管的另一端與連接閥管的另一端相連接；第一滾輪固定連接在所述噴頭管的軸心前側；第一齒輪螺釘連接在所述第一滾輪的前端；第一滑槽板設置在所述箱體外殼的內腔前側，所述第一滾輪插入至第一滑槽板的內腔后側；第二齒輪通過銷軸轉動連接在所述第一滑槽板的內腔底端凹槽內，所述第二齒輪能夠與第一齒輪接觸并嚙合。

優(yōu)選的，所述第一滑槽板的內部滑槽內腔為弧形，并且該滑槽的內腔寬度大于第一滾輪的厚度。

優(yōu)選的，所述防堵清理機構包括：支撐架、伸縮調節(jié)桿、角度調節(jié)座、安裝架、滑軌、限位彈簧、第二滑槽板、伺服電機、鉆頭、第二滾輪和手柄桿；支撐架螺釘連接在所述頭部機身外殼的外壁右側；伸縮調節(jié)桿轉動連接在所述支撐架的頂部，所述伸縮調節(jié)桿能夠在支撐架的頂部調節(jié)上下方向的轉動角度；角度調節(jié)座安裝在所述伸縮調節(jié)桿的左端，所述角度調節(jié)座內部設置有角度調節(jié)端能夠在伸縮調節(jié)桿的左側調節(jié)多個方向上的角度位置；安裝架安裝在所述角度調節(jié)座的內部角度調節(jié)端左側；所述滑軌的數(shù)量為兩個，兩個所述滑軌沿左右方向設置在安裝架的頂端前后兩側；所述限位彈簧的數(shù)量為兩個，兩個所述限位彈簧分別沿左右方向套接在前后兩個滑軌的外壁，所述限位彈簧的一端固定連接在滑軌的外壁左側；第二滑槽板通過支架在所述安裝架的底端后側；安裝座套接在前后兩個所述滑軌的頂部，所述安裝座的左側與限位彈簧的另一端固定連接；伺服電機設置在所述安裝座的內側，所述伺服電機的輸出端延伸出安裝座的左側，所述伺服電機和控制器電性連接；鉆頭螺釘連接在所述伺服電機的輸出端；第二滾輪通過支架設置在所述安裝座的底端后側，所述第二滾輪與第二滑槽板的內腔插接；手柄桿通過銷軸轉動連接在所述安裝架的后側，所述手柄桿的外壁能夠與第二滾輪的外側接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過驅動電機在傳動鏈輪的傳動下驅動刮板鏈，使小麥物料被刮板鏈內部刮板帶動沿尾部機身外殼、傳動機身外殼和頭部機身外殼內壁移動，在運行過程中，刮板鏈內部刮板不斷地推動物料，待物料到達出料口后，通過出料斗將物料分別排出至外部，刮板鏈內部刮板繼續(xù)轉動，并且頂部的刮板會將帶料沿隔板表面返回進料口，進而能夠避免輸送過程中帶料將上次輸送過程遺留的殘物帶入到本次傳輸中。

2、通過氣泵內部產(chǎn)生高壓氣流并由連接閥管和伸縮管進入至噴頭管內部噴頭噴出，電動伸縮桿驅動轉動架帶動噴頭管擺動，第一滾輪沿第一滑槽板內腔弧形移動，第一齒輪與第二齒輪嚙合，使噴頭管內側順時針或逆時針方向偏轉，進而通過噴頭管的偏轉實現(xiàn)掃風的效果。

3、通過伸縮調節(jié)桿垂直方向轉動至指定角度位置，角度調節(jié)座調整安裝架的角度方向，安裝架穿過防堵檢修門伸入至頭部機身外殼內腔，伺服電機驅動鉆頭轉動，使鉆頭鉆開堵塞在頭部機身外殼內腔物料，手柄桿通過自身以與安裝架銷軸轉動連接處為軸與第二滾輪接觸，并驅動第二滾輪在第二滑槽板內腔移動，使第二滾輪驅動安裝座在滑軌外側移動并擠壓限位彈簧，進而實現(xiàn)安裝座驅動伺服電機往復移動效果，以配合鉆頭進行清理作業(yè)。

綜上所述本發(fā)明提出了新的小麥物料輸送刮輸送裝置和輸送方法，降低設備磨損，提高裝置的使用壽命，并且避免輸送過程中帶料將上次輸送過程遺留的殘物帶入到本次傳輸中，進而防止輸送過程中存在多余雜質。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為圖1的傳動機身外殼爆炸圖；

圖3為圖2的刮板鏈放大圖；

圖4為圖1的內部清理機構爆炸圖；

圖5為圖4的A處放大圖；

圖6為圖1的防堵清理機構爆炸圖；

圖7為圖6的B處放大圖。

圖中：1、傳動機身外殼；2、控制器；3、內部清理機構；4、尾部機身外殼；5、進料斗；6、頭部機身外殼；7、出料斗；8、防堵清理機構；9、傳動鏈輪；10、刮板鏈；11、隔板；12、防堵檢修門；13、氣泵；14、驅動電機；31、箱體外殼；32、連接閥管；33、固定架；34、轉動架；35、電動伸縮桿；36、噴頭管；37、伸縮管；38、第一滾輪；39、第一齒輪；310、第一滑槽板；311、第二齒輪；81、支撐架；82、伸縮調節(jié)桿；83、角度調節(jié)座；84、安裝架；85、滑軌；86、限位彈簧；87、第二滑槽板；88、安裝座；89、伺服電機；810、鉆頭；811、第二滾輪；812、手柄桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術方案：一種刮板輸送機帶料裝置，包括：傳動機身外殼1、控制器2、內部清理機構3、尾部機身外殼4、進料斗5、頭部機身外殼6、出料斗7、防堵清理機構8、傳動鏈輪9、刮板鏈10、隔板11、防堵檢修門12、氣泵13和驅動電機14；控制器2設置在傳動機身外殼1的前側右端，控制器2內部設置有預制程序能夠通過工作人員手動進行操作控制；內部清理機構3設置在傳動機身外殼1的頂端開口處；尾部機身外殼4設置在傳動機身外殼1的左側并與傳動機身外殼1的內腔相通；進料斗5安裝在尾部機身外殼4的頂部，進料斗5和尾部機身外殼4的內腔相通；頭部機身外殼6設置在傳動機身外殼1的右側并與傳動機身外殼1的內腔相通；出料斗7安裝在頭部機身外殼6的底部，出料斗7和頭部機身外殼6的內腔相通；防堵清理機構8安裝在頭部機身外殼6的外壁右側；傳動鏈輪9設置在頭部機身外殼6的前側，傳動鏈輪9的外部設置有保護罩，傳動鏈輪9采用鏈輪驅動鏈條轉動方式；刮板鏈10一端通過銷軸轉動連接在尾部機身外殼4的內腔，刮板鏈10的另一端通過銷軸轉動連接在頭部機身外殼6的內腔，并且刮板鏈10的軸心延伸出頭部機身外殼6的外壁并與傳動鏈輪9的一端固定連接；隔板11設置在傳動機身外殼1的內腔，隔板11的右側延伸進頭部機身外殼6的內腔，隔板11的右端為與刮板鏈10的內側端頭適配的弧形；防堵檢修門12鉸接在頭部機身外殼6的內腔頂端右端開口處，工作人員能夠開啟防堵檢修門12對頭部機身外殼6的內腔進行清理；氣泵13設置在傳動機身外殼1的外部，氣泵13和控制器2電性連接，氣泵13由控制器2進行控制，內部能夠產(chǎn)生高壓氣流；驅動電機14固定安裝在頭部機身外殼6的頂端左后方，驅動電機14的輸出端與傳動鏈輪9的另一端固定連接，驅動電機14和控制器2電性連接，驅動電機14能夠通過控制器2進行控制，驅動電機14能夠驅動傳動鏈輪9內部一端鏈輪轉動。

作為優(yōu)選方案，更進一步的，如圖3和圖4，內部清理機構3包括：箱體外殼31、連接閥管32、固定架33、轉動架34、電動伸縮桿35、噴頭管36、伸縮管37、第一滾輪38、第一齒輪39、第一滑槽板310和第二齒輪311；箱體外殼31固定安裝在傳動機身外殼1的頂端開口處上方；連接閥管32設置在箱體外殼31的前側，連接閥管32延伸進箱體外殼31的內腔，連接閥管32的一端與氣泵13通過導氣管相連接；固定架33固定安裝在箱體外殼31的內腔左側頂端；轉動架34通過銷軸座轉動連接在箱體外殼31的內壁且位于固定架33的下方；電動伸縮桿35的數(shù)量為兩個，兩個電動伸縮桿35分別通過銷軸座轉動連接在固定架33的底端前后兩側，電動伸縮桿35和控制器2電性連接，電動伸縮桿35由控制器2進行控制伸長縮短，電動伸縮桿35自身伸長縮短過程中能夠以與固定架33的底端銷軸轉動連接處為頂點進行轉動；噴頭管36沿前后方向通過銷軸轉動連接在轉動架34的內側，噴頭管36能夠在轉動架34的內側進行轉動；伸縮管37一端螺接在噴頭管36的進氣口位置處，伸縮管37的另一端與連接閥管32的另一端相連接，伸縮管37自身具有彈性能夠進行伸縮；第一滾輪38固定連接在噴頭管36的軸心前側；第一齒輪39螺釘連接在第一滾輪38的前端；第一滑槽板310設置在箱體外殼31的內腔前側，第一滾輪38插入至第一滑槽板310的內腔后側，第一滑槽板310的內部滑槽內腔為弧形，并且該滑槽的內腔寬度大于第一滾輪38的厚度，第一滾輪38能夠在第一滑槽板310的內腔往復移動，并且第一滾輪38在第一滑槽板310的內腔往復移動同時，第一滾輪38不會發(fā)生偏轉；第二齒輪311通過銷軸轉動連接在第一滑槽板310的內腔底端凹槽內，第二齒輪311能夠與第一齒輪39接觸并嚙合，第一滾輪38移動至第一滑槽板310內腔底端時，第一齒輪39與第二齒輪311嚙合，進而在第一齒輪39旋轉力的作用下驅動第一滾輪38帶動轉動架34在噴頭管36內側順時針或逆時針方向偏轉。

作為優(yōu)選方案，更進一步的，如圖5和圖6所示，防堵清理機構8包括：支撐架81、伸縮調節(jié)桿82、角度調節(jié)座83、安裝架84、滑軌85、限位彈簧86、第二滑槽板87、伺服電機89、鉆頭810、第二滾輪811和手柄桿812；支撐架81螺釘連接在頭部機身外殼6的外壁右側；伸縮調節(jié)桿82轉動連接在支撐架81的頂部，伸縮調節(jié)桿82能夠在支撐架81的頂部調節(jié)上下方向的轉動角度，伸縮調節(jié)桿82內部設置有伸縮桿能夠驅動角度調節(jié)座83水平伸長至指定長度；角度調節(jié)座83安裝在伸縮調節(jié)桿82的左端，角度調節(jié)座83內部設置有角度調節(jié)端能夠在伸縮調節(jié)桿82的左側調節(jié)多個方向上的角度位置，角度調節(jié)座83內部設置有鎖定裝置能夠在角度調節(jié)座83轉動至指定角度位置后進行鎖緊固定；安裝架84安裝在角度調節(jié)座83的內部角度調節(jié)端左側；滑軌85的數(shù)量為兩個，兩個滑軌85沿左右方向設置在安裝架84的頂端前后兩側；限位彈簧86的數(shù)量為兩個，兩個限位彈簧86分別沿左右方向套接在前后兩個滑軌85的外壁，限位彈簧86的一端固定連接在滑軌85的外壁左側；第二滑槽板87通過支架在安裝架84的底端后側；安裝座88套接在前后兩個滑軌85的頂部，安裝座88的左側與限位彈簧86的另一端固定連接，安裝座88能夠在滑軌85的頂部左右方向水平移動，并且安裝座88水平移動同時擠壓或拉伸限位彈簧86，使限位彈簧86在自身彈性作用下驅動安裝座88復位；伺服電機89設置在安裝座88的內側，伺服電機89的輸出端延伸出安裝座88的左側，伺服電機89和控制器2電性連接，伺服電機89能夠通過控制器2進行控制驅動鉆頭810轉動；鉆頭810螺釘連接在伺服電機89的輸出端，鉆頭810的外壁設置有螺旋葉片能夠在自身轉動同時對物料進行提升使物料排出至外部；第二滾輪811通過支架設置在安裝座88的底端后側，第二滾輪811與第二滑槽板87的內腔插接；手柄桿812通過銷軸轉動連接在安裝架84的后側，手柄桿812的外壁能夠與第二滾輪811的外側接觸。

該刮板輸送機帶料裝置工作原理如下：

使用時，工作人員控制控制器2啟動驅動電機14，驅動電機14驅動傳動鏈輪9一端轉動，在傳動鏈輪9的傳動下，使刮板鏈10在尾部機身外殼4、傳動機身外殼1和頭部機身外殼6內側轉動，工作人員將小麥物料由進料斗5投入至尾部機身外殼4內部，使小麥物料被刮板鏈10內部刮板帶動沿尾部機身外殼4、傳動機身外殼1和頭部機身外殼6內壁移動，在運行過程中，刮板鏈10內部刮板不斷地推動物料，待物料到達出料口后，通過出料斗7將物料分別排出至外部，刮板鏈10內部刮板繼續(xù)轉動，并且頂部的刮板會將帶料沿隔板11表面返回進料口，避免輸送過程中帶料將上次輸送過程遺留的殘物帶入到本次傳輸中，造成經(jīng)濟損失；

運行過程中，工作人員控制控制器2啟動氣泵13和電動伸縮桿35，氣泵13內部產(chǎn)生高壓氣流并由導氣管排入至連接閥管32內，通過連接閥管32和伸縮管37進入至噴頭管36內部，并在噴頭管36的分流下由噴頭管36內部噴頭噴出，電動伸縮桿35通過自身伸長縮短驅動轉動架34以與箱體外殼31銷軸轉動連接處為軸順時針或逆時針方向轉動，并使轉動架34驅動噴頭管36擺動同時，使第一滾輪38沿第一滑槽板310內腔弧形移動，當?shù)谝粷L輪38移動至第一滑槽板310內腔底端時，第一齒輪39與第二齒輪311嚙合，進而在第一齒輪39旋轉力的作用下驅動第一滾輪38帶動轉動架34在噴頭管36內側順時針或逆時針方向偏轉，進而通過噴頭管36的偏轉實現(xiàn)掃風的效果，以將刮板鏈10內部驅動鏈條內側縫隙處物料粉末掃出，確保刮板鏈10內部驅動鏈條干凈，減少刮板鏈10內部驅動鏈條的摩擦阻力，避免影響刮板鏈10的正常工作；

運行過程中，當頭部機身外殼6內腔因物料堆積造成堵塞時，工作人員開啟防堵檢修門12，并分別調整伸縮調節(jié)桿82和角度調節(jié)座83，伸縮調節(jié)桿82垂直方向轉動至指定角度位置，角度調節(jié)座83調整安裝架84的角度方向，進而使安裝架84穿過防堵檢修門12伸入至頭部機身外殼6內腔，工作人員控制控制器2啟動伺服電機89同時撥動手柄桿812，伺服電機89驅動鉆頭810轉動，使鉆頭810鉆開堵塞在頭部機身外殼6內腔物料，手柄桿812通過自身以與安裝架84銷軸轉動連接處為軸與第二滾輪811接觸，并驅動第二滾輪811在第二滑槽板87內腔移動，使第二滾輪811驅動安裝座88在滑軌85外側移動并擠壓限位彈簧86，進而實現(xiàn)安裝座88驅動伺服電機89往復移動效果，以配合鉆頭810進行清理作業(yè)，進而避免頭部機身外殼6以及傳動機身外殼1內部角落所殘留的小麥物料混入輸送的物料內部，導致增大單次輸送物料重量，進而降低了刮板鏈10轉動過程中的摩擦阻力，以及驅動電機14的負荷，以達到增加裝置使用壽命的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。