權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)，包括筒體、筒體支座、安裝在筒體兩端的滑環(huán)及滑履，滑履固定在筒體支座上，滑環(huán)與滑履滑動(dòng)配合支撐筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述筒體的上方安裝有磁鐵組件；

所述磁鐵組件包括磁鐵、安裝框架、液壓油缸及橫移裝置，磁鐵安裝在安裝框架的下方，磁鐵與筒體之間設(shè)有距離可調(diào)的間隙A；液壓油缸支撐在安裝框架的四個(gè)底角上，其油缸座與橫移裝置固定連接，油缸活塞桿的伸出端與安裝框架連接；磁鐵隨油缸活塞桿的伸出和回縮上下移動(dòng)從而調(diào)節(jié)間隙A的大小；橫移裝置可帶動(dòng)磁鐵、安裝框架及液壓油缸一起沿筒體軸向移動(dòng)；

所述橫移裝置包括滑軌、滾輪、驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)及移動(dòng)平臺；滑軌固定在筒體的兩側(cè)，滾輪安裝在移動(dòng)平臺的下方，滾輪帶動(dòng)移動(dòng)平臺在滑軌上滑動(dòng)；

所述磁鐵為電磁鐵或永磁鐵，磁鐵呈弧形，其弧形面與筒體外周面相適配，電磁鐵或永磁鐵通過螺栓與安裝框架固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)，其特征在于，所述安裝框架呈軸向?qū)ΨQ，磁鐵安裝在安裝框架的中心部。

3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)，其特征在于，所述滾輪包括兩個(gè)主動(dòng)輪及至少兩個(gè)從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)，其特征在于，所述管磨機(jī)還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)為液壓油缸供油，液壓油缸的進(jìn)油口設(shè)有油壓傳感器。

5.如權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)，其特征在于，所述管磨機(jī)還包括控制系統(tǒng)，油壓傳感器、及滾輪電機(jī)均與控制系統(tǒng)連接。

說明書： 一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體物料粉碎設(shè)備，具體涉及一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)。

背景技術(shù)

管磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于水泥、礦渣、非金屬礦等固體物料粉磨的設(shè)備，它是利用研磨體的沖擊和研磨，將顆粒物料變成粉狀物料。管磨機(jī)的支撐裝置要承受整個(gè)回轉(zhuǎn)部分、研磨體和物料在運(yùn)動(dòng)中或靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的載荷。主軸承承擔(dān)整個(gè)回轉(zhuǎn)部分的重力，大型管磨機(jī)一般都采用滑履軸承支撐，支撐滑履處產(chǎn)生的能量損耗與其所承擔(dān)的重力密切相關(guān)，如果能夠采取一定的措施降低支撐滑履所受的重力，則可實(shí)現(xiàn)降低能耗的效果，且可直接保護(hù)滑履軸承極大地延長其使用壽命。

由于磨機(jī)筒體由鋼鐵制成，若在筒體上部設(shè)置一組磁鐵組件，通過磁力的吸合作用給磨機(jī)筒體提供一個(gè)向上的作用力，則可減小磨機(jī)筒體支撐滑履所受的壓力。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)，通過在筒體上部設(shè)置一組可移動(dòng)的磁鐵組件，給磨機(jī)筒體提供一個(gè)向上的支持力，減小磨機(jī)筒體支撐滑履所受的壓力。

為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)，包括筒體、筒體支座、安裝在筒體兩端的滑環(huán)及滑履，滑履固定在筒體支座上，滑環(huán)與滑履滑動(dòng)配合支撐筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述筒體的上方安裝有磁鐵組件。

本發(fā)明通過設(shè)置磁鐵組件，通過磁力的吸合作用對磨機(jī)筒體提供向上的作用力，減小磨機(jī)筒體支撐滑履處所受到的壓力，減小摩擦力，降低能耗，保護(hù)滑履延伸其使用壽命。

進(jìn)一步地，所述磁鐵組件包括磁鐵、安裝框架、液壓油缸及橫移裝置，磁鐵安裝在安裝框架的下方，磁鐵與筒體之間設(shè)有距離可調(diào)的間隙A；液壓油缸支撐在安裝框架的四個(gè)底角上，其油缸座與橫移裝置固定連接，油缸活塞桿的伸出端與安裝框架連接；磁鐵隨油缸活塞桿的伸出和回縮上下移動(dòng)從而調(diào)節(jié)間隙A的大小；橫移裝置可帶動(dòng)磁鐵、安裝框架及液壓油缸一起沿筒體軸向移動(dòng)。

本發(fā)明通過在磁鐵組件中設(shè)置液壓缸，液壓缸可推動(dòng)磁鐵組件上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整磁鐵組件和磨機(jī)筒體間的間隙進(jìn)而調(diào)整磁鐵組件對磨機(jī)筒體的作用力的大小。通過設(shè)置橫移裝置，橫移裝置帶動(dòng)磁鐵沿筒體軸向移動(dòng)，可調(diào)整磁鐵組件對筒體產(chǎn)生的支持力的合力與筒體重心的相對位置關(guān)系，使支持力的合力與筒體重心重合，此時(shí)筒體受力最為平衡，節(jié)能效果高，滑履受力均勻，使用壽命更長。

進(jìn)一步地，所述橫移裝置包括滑軌、滾輪、驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)及移動(dòng)平臺；滑軌固定在筒體的兩側(cè)，滾輪安裝在移動(dòng)平臺的下方，滾輪帶動(dòng)移動(dòng)平臺在滑軌上滑動(dòng)。滑軌與滾輪配合的移動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠。

為了提高磁力效果，進(jìn)一步地，優(yōu)選所述磁鐵為電磁鐵或永磁鐵，磁鐵呈弧形，其弧形面與筒體外周面相適配，電磁鐵或永磁鐵通過螺栓與安裝框架固定連接。

進(jìn)一步地，所述安裝框架呈軸向?qū)ΨQ，磁鐵安裝在安裝框架的中心部。對稱設(shè)計(jì)的磁鐵組件的施力中心可認(rèn)為在其兩對角連線的中心位置，與筒體重心的位置關(guān)系好調(diào)，操作容易。

進(jìn)一步地，所述滾輪包括兩個(gè)主動(dòng)輪及至少兩個(gè)從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述管磨機(jī)還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)為液壓油缸供油，液壓油缸的進(jìn)油口設(shè)有油壓傳感器。磁鐵組件對磨機(jī)筒體的作用力大小可通過油壓傳感器間接測定得出，通過油壓傳感器測定的壓力數(shù)值控制液壓油缸的伸縮從而控制磁鐵組件和磨機(jī)筒體的間隙。

進(jìn)一步地，所述管磨機(jī)還包括控制系統(tǒng)，油壓傳感器及滾輪電機(jī)均與控制系統(tǒng)連接。可實(shí)現(xiàn)磁體組件與筒體之間的自動(dòng)定位。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可有效的降低物料粉磨的單位電耗，提升管磨機(jī)的研磨能力及產(chǎn)量。且可保護(hù)滑履，減少滑履磨損，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的管磨機(jī)的立體示意圖。

圖2是圖1的橫向剖視示意圖。

圖3是圖1中磁鐵與安裝框架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中磁體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中安裝框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及一種優(yōu)選的實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在以下的描述中，以圖1所示管磨機(jī)的方位為基準(zhǔn)，圖1中所示管磨機(jī)的上方即為“上”，反之為下。

實(shí)施方式1

參見圖1及圖2，一種節(jié)能型滑履管磨機(jī)，包括底座1、筒體2、筒體支座3、滑環(huán)4、滑履5、傳動(dòng)齒輪6及磁鐵組件7。

底座1由混凝土制成，用于支撐整個(gè)管磨機(jī)。筒體支座3有兩只，呈馬鞍形，由混凝土制成，其底面與底座1固定連接，支座3可與底座1一體成型，也可二次連接?；?固定安裝在筒體支座3的上端。筒體2的兩端設(shè)有滑環(huán)4，其中一端套裝傳動(dòng)齒輪6，傳動(dòng)齒輪6的驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，滑環(huán)4與滑履5滑動(dòng)摩擦配合。筒體2的上方安裝有磁鐵組件7，磁鐵組件7與筒體2之間設(shè)有間隙A。

磁鐵組件7包括磁鐵71、安裝框架72、液壓油缸73及橫移裝置74。

參閱圖4，磁鐵71呈弧形，其弧形面與筒體2的外周面相適配。在本實(shí)施例中，磁鐵71為釹鐵硼磁鐵(強(qiáng)力磁鐵)，其弧形面上開設(shè)若干第一螺栓安裝孔711。

參閱圖5，安裝框架72包括一個(gè)由型鋼構(gòu)成的矩形框架721，矩形框架721的中心設(shè)有橫梁7211。矩形框架721的四個(gè)底角設(shè)有油缸安裝板724，油缸安裝板724為一平板。矩形框架721的下方設(shè)有磁鐵安裝板，磁鐵安裝板包括弧形頂板723及前后兩塊豎直的端板722，弧形頂板723的上側(cè)面焊接在橫梁7211上，弧形頂板723的弧度與磁鐵71相適配，弧形頂板723上設(shè)有若干第二螺栓安裝孔7231，第二螺栓安裝孔7231與第一螺栓安裝孔711一一對應(yīng)。端板722的上端面焊接在矩形框架721上，其下端面設(shè)有與磁鐵71相適配的弧形面。

參閱圖3，磁鐵71與安裝框架72的安裝方式為：

將磁鐵71的弧形面與弧形頂板723貼合，在第二螺栓安裝孔7231與第一螺栓安裝孔711中傳設(shè)螺栓725，通過螺栓將磁體71緊固在弧形頂板713上。磁體71的兩端部通過螺栓(圖中未示出)緊固在兩端板722上。

參閱圖6及圖2，橫移裝置74包括對稱設(shè)置的滑軌75、滾輪741、驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)及移動(dòng)平臺742?；?5通過門型支架751固定設(shè)置在筒體1的兩側(cè)，門型支架751固定在底座1上。移動(dòng)平臺742的下端軸設(shè)有主動(dòng)滾輪741a，主動(dòng)滾輪741a的轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)。移動(dòng)平臺742的下端還軸設(shè)有從動(dòng)滾輪，在本實(shí)施例中，每個(gè)移動(dòng)平臺下設(shè)有兩只從動(dòng)滾輪。

參閱圖2及圖1，液壓油缸73與安裝框架72及移動(dòng)平臺742的連接方式為：

液壓油缸73的油缸座732通過螺栓固定安裝在移動(dòng)平臺742上，油缸活塞桿731的末端頂在安裝框架的油缸安裝板724的下側(cè)面。液壓油缸73共有兩組，液壓油缸73a及液壓油缸73b。安裝框架72及磁鐵71隨著液壓油缸活塞桿73的伸出或回縮而上下升降，從而改變磁鐵組件7與筒體2之間的間隙A，改變磁體組件對筒體的作用力的大小。

實(shí)施方式2

實(shí)施方式2是在實(shí)施方式1基礎(chǔ)上所做出的進(jìn)一步的改進(jìn)，通過實(shí)施方式2可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的磁體組件的自動(dòng)定位。

實(shí)施方式2包括液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)。液壓系統(tǒng)通過液壓泵、油管及液壓閥等與液壓油缸的進(jìn)出油孔連通，為液壓油缸供油或接收油缸排油，液壓油缸的進(jìn)油口設(shè)有油壓傳感器，油壓傳感器用于檢測進(jìn)入油缸的液壓油的壓力。油壓傳感器為現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)施例中，油壓傳感器選用西門子P220壓力變送器，型號為7MF1567-3DD00-1CA1。

在本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線與油壓傳感器及滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。

實(shí)施方式2的工作原理是：磁鐵組件7的施力中心在液壓油缸73a、73ba的連線的中心位置，通過油壓傳感器測定兩組液壓油缸73a、73b的油壓力，可確定筒體2的重心與磁鐵組件7的施力中心的相對位置關(guān)系，當(dāng)a組壓力大于b組時(shí)，說明筒體重心靠近a組位置，反之靠近b組位置。當(dāng)油壓傳感器將測定的壓力數(shù)值傳送給控制系統(tǒng)時(shí)，控制系統(tǒng)中的控制器經(jīng)比較壓力大小后，發(fā)出訊號給滾輪電機(jī)，控制滾輪電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)滾輪741a沿滑軌75向前或向后滾動(dòng)，帶動(dòng)磁鐵組件7向壓力小的一組液壓油缸運(yùn)動(dòng)，直至兩組液壓缸的壓力相等，此處即為磁鐵組件的最佳工作位置。

以上說明書中未做特別說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)，或者通過現(xiàn)有技術(shù)既能實(shí)現(xiàn)。