權(quán)利要求書： 1.一種管磨機的新型出料篦板裝置，包括外板(1)、調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)和固定機構(gòu)(11)，其特征在于：所述外板(1)內(nèi)側(cè)壁設置有密封圈(2)，所述外板(1)外側(cè)壁均開設有定位孔(3)，且定位孔(3)內(nèi)側(cè)均設置有定位桿(4)，同時定位桿(4)與固定鉤(5)配合安裝，所述外板(1)內(nèi)側(cè)壁連接有板體(6)，且板體(6)內(nèi)側(cè)設置有滑軌(7)，同時滑軌(7)內(nèi)側(cè)設置有滑塊(8)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)設置在板體(6)內(nèi)側(cè)兩端，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)設置在板體(6)外側(cè)兩端，所述固定機構(gòu)(11)設置在板體(6)內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機的新型出料篦板裝置，其特征在于：所述外板(1)內(nèi)壁與密封圈(2)外壁緊密貼合，且密封圈(2)外壁長度和外板(1)內(nèi)壁長度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機的新型出料篦板裝置，其特征在于所述外板(1)通過定位桿(4)與固定鉤(5)螺紋連接，且定位桿(4)外側(cè)與定位孔(3)內(nèi)側(cè)均為螺紋狀設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機的新型出料篦板裝置，其特征在于：所述板體(6)通過滑軌(7)與基座(901)滑動連接，且滑塊(8)在滑軌(7)內(nèi)側(cè)呈等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機的新型出料篦板裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)包括基座(901)、調(diào)節(jié)塊(902)和孔板(903)，所述基座(901)外側(cè)設置有調(diào)節(jié)塊(902)，且調(diào)節(jié)塊(902)內(nèi)側(cè)設置有孔板(903)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機的新型出料篦板裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)包括轉(zhuǎn)軸(1001)、限位塊(1002)和連接板(1003)，所述轉(zhuǎn)軸(1001)外側(cè)設置有限位塊(1002)，且限位塊(1002)內(nèi)側(cè)設置有連接板(1003)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管磨機的新型出料篦板裝置，其特征在于：所述固定機構(gòu)(11)包括卡槽(1101)、卡塊(1102)、加強板(1103)和濾網(wǎng)(1104)，所述卡槽(1101)內(nèi)側(cè)設置有卡塊(1102)，且卡塊(1102)外側(cè)連接有加強板(1103)，同時加強板(1103)內(nèi)側(cè)設置有濾網(wǎng)(1104)。

說明書： 一種管磨機的新型出料篦板裝置技術(shù)領域

本實用新型涉及管磨機相關(guān)技術(shù)領域，具體為一種管磨機的新型出料篦板裝置。

背景技術(shù)

管磨機是近代工業(yè)上一種很重要的細磨設備，是粉磨系統(tǒng)中最常見的重要設備之一，大型管磨機的生產(chǎn)能力很高，單倉管磨機和短筒球磨機不同的地方僅在于它的長度比直徑大2-7倍，物料在管磨機中經(jīng)歷的時間較長，產(chǎn)品細度均勻，粉碎比較大，實際上多倉管磨機較單倉式應用得廣泛，在多倉管磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內(nèi)，根據(jù)物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產(chǎn)量也較大。管磨機廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料，管磨機在生產(chǎn)加工過程中需要一種出料篦板來進行出料過程。

但是目前使用的一種管磨機的新型出料篦板裝置均存在設備不便于清理，安裝步驟較為繁瑣，且篦板出料孔大小無法進行調(diào)節(jié)的問題，為此，我們提供一種管磨機的新型出料篦板裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種管磨機的新型出料篦板裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的一種管磨機的新型出料篦板裝置均存在設備不便于清理，安裝步驟較為繁瑣，且篦板出料孔大小無法進行調(diào)節(jié)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種管磨機的新型出料篦板裝置，包括外板、調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和固定機構(gòu)，所述外板內(nèi)側(cè)壁設置有密封圈，所述外板外側(cè)壁均開設有定位孔，且定位孔內(nèi)側(cè)均設置有定位桿，同時定位桿與固定鉤配合安裝，所述外板內(nèi)側(cè)壁連接有板體，且板體內(nèi)側(cè)設置有滑軌，同時滑軌內(nèi)側(cè)設置有滑塊，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在板體內(nèi)側(cè)兩端，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在板體外側(cè)兩端，所述固定機構(gòu)設置在板體內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述外板內(nèi)壁與密封圈外壁緊密貼合，且密封圈外壁長度和外板內(nèi)壁長度相同。

優(yōu)選的，所述外板通過定位桿與固定鉤螺紋連接，且定位桿外側(cè)與定位孔內(nèi)側(cè)均為螺紋狀設置。

優(yōu)選的，所述板體通過滑軌與基座滑動連接，且滑塊在滑軌內(nèi)側(cè)呈等間距分布。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括基座、調(diào)節(jié)塊和孔板，所述基座外側(cè)設置有調(diào)節(jié)塊，且調(diào)節(jié)塊內(nèi)側(cè)設置有孔板。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、限位塊和連接板，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)設置有限位塊，且限位塊內(nèi)側(cè)設置有連接板。

優(yōu)選的，所述固定機構(gòu)包括卡槽、卡塊、加強板和濾網(wǎng)，所述卡槽內(nèi)側(cè)設置有卡塊，且卡塊外側(cè)連接有加強板，同時加強板內(nèi)側(cè)設置有濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1).該管磨機的新型出料篦板裝置，通過設置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，這樣便于篦板能夠更為良好的進行出料放料，避免了因篦板出料孔大小無法進行調(diào)節(jié)導致的產(chǎn)品生產(chǎn)不合格等問題，能夠有效的提高設備生產(chǎn)出料的工作效率，同時出料孔大小可調(diào)節(jié)也更便于工作人員對設備進行調(diào)節(jié)運行。

(2).該管磨機的新型出料篦板裝置，通過設置的固定機構(gòu)，這樣便于設備能夠更為穩(wěn)定的運行，避免了因篦板承受的產(chǎn)品出料壓力較大導致的篦板損壞設備停滯無法運行的問題，同時也更有利于過濾掉設備生產(chǎn)出料中產(chǎn)產(chǎn)生的雜質(zhì)等污染物，能夠有效的避免設備堵塞的問題。

(3).該管磨機的新型出料篦板裝置，通過設置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，這樣便于設備能夠更為流暢且安全的進行輸送排料，避免因篦板出料無法進行控制調(diào)節(jié)導致的浪費生產(chǎn)原料的問題，在設備進行生產(chǎn)出料時，可以通過轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)連接板進行控制篦板外部出料速度。

附圖說明

圖1為本實用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型滑動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)機構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型固定機構(gòu)示意圖。

圖中：1、外板；2、密封圈；3、定位孔；4、定位桿；5、固定鉤；6、板體；7、滑軌；8、滑塊；9、調(diào)節(jié)機構(gòu)；901、基座；902、調(diào)節(jié)塊；903、孔板；10、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；1001、轉(zhuǎn)軸；1002、限位塊；1003、連接板；11、固定機構(gòu)；1101、卡槽；1102、卡塊；1103、加強板；1104、濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械募夹g(shù)方案，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種管磨機的新型出料篦板裝置，包括外板1、調(diào)節(jié)機構(gòu)9、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10和固定機構(gòu)11，外板1 內(nèi)側(cè)壁設置有密封圈2，外板1外側(cè)壁均開設有定位孔3，且定位孔3內(nèi)側(cè)均設置有定位桿4，同時定位桿4與固定鉤5配合安裝，外板1內(nèi)側(cè)壁連接有板體6，且板體6內(nèi)側(cè)設置有滑軌7，同時滑軌7內(nèi)側(cè)設置有滑塊8，調(diào)節(jié)機構(gòu) 9設置在板體6內(nèi)側(cè)兩端，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10設置在板體6外側(cè)兩端，固定機構(gòu)11 設置在板體6內(nèi)側(cè)。

進一步地，外板1內(nèi)壁與密封圈2外壁緊密貼合，且密封圈2外壁長度和外板1內(nèi)壁長度相同，通過設置的密封圈2，這樣便于外板1能夠更為良好的貼合安裝，同時也保證了設備的清潔性能，便于后期工作人員進行清理安裝。

進一步地，外板1通過定位桿4與固定鉤5螺紋連接，且定位桿4外側(cè)與定位孔3內(nèi)側(cè)均為螺紋狀設置，通過設置的固定鉤5，這樣便于設備能夠更為穩(wěn)固的進行安裝，避免了因篦板安裝不夠牢固導致的設備無法正常運行的問題。

進一步地，板體6通過滑軌7與基座901滑動連接，且滑塊8在滑軌7 內(nèi)側(cè)呈等間距分布，通過設置的滑軌7，這樣便于設備能夠更為靈活的進行安裝拆卸，同時也更便于孔板903對出孔大小進行調(diào)節(jié)。

進一步地，調(diào)節(jié)機構(gòu)9包括基座901、調(diào)節(jié)塊902和孔板903，基座901 外側(cè)設置有調(diào)節(jié)塊902，且調(diào)節(jié)塊902內(nèi)側(cè)設置有孔板903，通過設置的調(diào)節(jié)機構(gòu)9，這樣便于篦板能夠更為良好的進行出料放料，避免了因篦板出料孔大小無法進行調(diào)節(jié)導致的產(chǎn)品生產(chǎn)不合格等問題。

進一步地，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10包括轉(zhuǎn)軸1001、限位塊1002和連接板1003，轉(zhuǎn)軸1001外側(cè)設置有限位塊1002，且限位塊1002內(nèi)側(cè)設置有連接板1003，通過設置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10，這樣便于設備能夠更為流暢且安全的進行輸送排料，避免因篦板出料無法進行控制調(diào)節(jié)導致的浪費生產(chǎn)原料的問題。

進一步地，固定機構(gòu)11包括卡槽1101、卡塊1102、加強板1103和濾網(wǎng) 1104，卡槽1101內(nèi)側(cè)設置有卡塊1102，且卡塊1102外側(cè)連接有加強板1103，同時加強板1103內(nèi)側(cè)設置有濾網(wǎng)1104，通過設置的固定機構(gòu)11，這樣便于設備能夠更為穩(wěn)定的運行，避免了因篦板承受的產(chǎn)品出料壓力較大導致的篦板損壞設備停滯無法運行的問題。

工作原理：對于一種管磨機的新型出料篦板裝置，首先我們將設備擺放至指定位置，然后我們將外板1上開設的定位孔3與固定鉤5上開設的定位孔3進行對齊，然后我們再將定位桿4插入定位孔3中進行扭緊安裝，其次我們把滑軌7鋪設在板體6外側(cè)表面上，其次我們再將設置有孔板903的調(diào)節(jié)塊902貼合安裝至基座901上，之后我們將基座901聽過軌道滑動安裝至滑軌7上，通過設置的調(diào)節(jié)機構(gòu)9，這樣便于篦板能夠更為良好的進行出料放料，避免了因篦板出料孔大小無法進行調(diào)節(jié)導致的產(chǎn)品生產(chǎn)不合格等問題，能夠有效的提高設備生產(chǎn)出料的工作效率，同時出料孔大小可調(diào)節(jié)也更便于工作人員對設備進行調(diào)節(jié)運行，之后我們再將板體6上開設的軸孔與連接板 1003上開設的軸孔對齊，最后我們將轉(zhuǎn)軸1001插入軸孔中進行旋轉(zhuǎn)安裝，最后我們再將板體6上開設的卡塊1102插入加強板1103上開設的卡槽1101中進行卡合安裝，就這樣一種管磨機的新型出料篦板裝置的安裝流程就完成了。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。