權(quán)利要求書： 1.一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于，包括：承載裝置、動力系統(tǒng)、研磨輥組、調(diào)隙裝置、刮刀裝置和擋料裝置；所述研磨輥組包括內(nèi)輥（1）和套設(shè)于內(nèi)輥（1）外的外輥（2），內(nèi)輥（1）外壁與外輥（2）內(nèi)壁之間形成研磨區(qū)域；所述動力系統(tǒng)、外輥（2）、調(diào)隙裝置、刮刀裝置、擋料裝置和出料裝置安裝在所述承載裝置上，所述內(nèi)輥（1）安裝于所述調(diào)隙裝置上；所述動力系統(tǒng)用于驅(qū)動所述內(nèi)輥（1）和外輥（2）旋轉(zhuǎn)對材料進行研磨，所述調(diào)隙裝置用于調(diào)整所述內(nèi)輥（1）與外輥（2）之間的間隙，所述刮刀裝置用于刮下附著于所述內(nèi)輥和外輥表面的材料，所述擋料裝置用于將材料限制于所述研磨區(qū)域內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述研磨區(qū)域包括研磨作用區(qū)、研磨前材料堆積區(qū)（20）和研磨后材料堆積區(qū)（21）；所述內(nèi)輥（1）外圓周下方與所述外輥（2）內(nèi)圓周下方貼近，貼近處為所述研磨作用區(qū)，所述內(nèi)輥（1）外圓周下方部分與所述外輥（2）內(nèi)圓周下方部分之間且位于所述研磨作用區(qū)兩側(cè)的區(qū)域分別為所述研磨前材料堆積區(qū)（20）和所述研磨后材料堆積區(qū)（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述承載裝置包括底座（10）、一對安裝在所述底座（10）上的側(cè)板（8）以及安裝在所述底座（10）上且位于兩塊所述側(cè)板（8）之間位置的支撐架（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述外輥（2）通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述支撐架（12）上；每塊所述側(cè)板（8）上均設(shè)有一個所述調(diào)隙裝置，所述調(diào)隙裝置包括內(nèi)輥軸承、擺動座（6）和調(diào)隙驅(qū)動裝置（7）；所述調(diào)隙驅(qū)動裝置（7）安裝在所述側(cè)板（8）上，所述內(nèi)輥軸承安裝在所述擺動座（6）上，所述擺動座（6）位于所述內(nèi)輥軸承兩側(cè)的位置分別與所述側(cè)板（8）和所述調(diào)隙驅(qū)動裝置（7）鉸接，所述內(nèi)輥（1）兩端伸出于所述外輥（2）且分別與兩個所述內(nèi)輥軸承連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述動力系統(tǒng)包括驅(qū)動機構(gòu)（11）和傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)（11）通過傳動機構(gòu)分別驅(qū)動所述內(nèi)輥（1）和外輥（2）旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)輥（1）和外輥（2）旋轉(zhuǎn)方向相同，所述驅(qū)動機構(gòu)（11）與內(nèi)輥（1）和外輥（2）的傳動比不同，形成內(nèi)輥（1）與外輥（2）旋轉(zhuǎn)的速度差。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括第一帶輪（13）、第二帶輪（14）、第一齒輪（15）、第二齒輪（16）、齒輪軸和第三帶輪（17）；所述第一齒輪（15）安裝在所述內(nèi)輥（1）一端，所述齒輪軸安裝在所述側(cè)板（8）上靠近所述第一齒輪（15）的位置；所述第二齒輪（16）和第三帶輪（17）均設(shè)于所述齒輪軸上，所述第二齒輪（16）與所述第一齒輪（15）嚙合，所述第二帶輪（14）安裝在所述外輥（2）一端；所述第一帶輪（13）與驅(qū)動機構(gòu)（11）連接，所述第一帶輪（13）分別與所述第二帶輪（14）和第三帶輪（17）傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述刮刀裝置包括內(nèi)輥刮刀裝置（3）和外輥刮刀裝置（4），內(nèi)輥刮刀裝置（3）和外輥刮刀裝置（4）分別緊貼所述內(nèi)輥（1）和所述外輥（2）設(shè)置；所述內(nèi)輥刮刀裝置（3）和外輥刮刀裝置（4）均包括刮刀和刮刀架，所述刮刀設(shè)于所述內(nèi)輥（1）外壁與外輥（2）內(nèi)壁之間，且刮刀位于所述研磨區(qū)域上邊緣位置，所述刮刀兩端伸出于所述外輥（2），所述刮刀架一端連接在所述支撐架（12）上，另一端與所述刮刀端部連接；所述內(nèi)輥刮刀裝置（3）的刮刀刀刃靠近所述內(nèi)輥（1）外壁設(shè)置，所述外輥刮刀裝置（4）的刮刀刀刃靠近所述外輥（2）內(nèi)壁設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述擋料裝置對應(yīng)所述研磨區(qū)域設(shè)置，擋料裝置包括擋料板（5）和連桿，擋料板（5）緊靠所述外輥（2）端口設(shè)置，且擋料板（5）覆蓋所述研磨區(qū)域，所述連桿兩端分別與擋料板和支撐架（12）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述內(nèi)置式輥磨機還包括出料裝置，所述出料裝置用于收集研磨后的材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種內(nèi)置式輥磨機，其特征在于：所述出料裝置包括收料桶（9）、出料刮片（18）和推桿（19）；所述擋料板（5）設(shè)于所述外輥（2）的一個端口處，所述收料桶（9）設(shè)于所述底座上對應(yīng)所述擋料板（5）下方位置，所述出料刮片（18）相對于所述擋料板設(shè)于所述外輥（2）的另一個端口處，所述出料刮片（18）緊靠所述外輥（2）端口且擋料板（5）覆蓋所述研磨區(qū)域，所述推桿（19）連接在出料刮片（18）上遠離研磨區(qū)域的一側(cè)。

說明書： 一種內(nèi)置式輥磨機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及研磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)置式輥磨機，應(yīng)用于油漆、油墨、色漿、顏料、電子材料、巧克力粉、生物醫(yī)藥化妝品、納米材料等研磨領(lǐng)域。

背景技術(shù)

輥磨機包括三輥研磨機、五輥研磨機、多輥研磨機。輥磨機主要由軸線呈直線水平排布的多條輥軸構(gòu)成，也有部分呈非直線排布；這些輥磨機的研磨方式均為研磨輥之間的外圓相切進行研磨，并采用容器收集研磨后的材料。由于采用輥軸外圓相切進行材料傳輸和研磨，對于粉料或者粘性較低的材料，加工過程中不可避免會出現(xiàn)材料從輥軸上脫落，產(chǎn)生漏料的情況，造成材料浪費。如需進行多次研磨，還需要人工將容器中研磨后的材料加入到進料輥再次進行研磨，這種方式不僅效率低，還必須進行材料中轉(zhuǎn)，中轉(zhuǎn)過程中會造成材料浪費及材料污染問題。

另外，傳統(tǒng)的輥磨機主要是由負責(zé)進料及初步研磨分散的慢速輥和中速輥，以及主要負責(zé)研磨分散的高速輥組成，可以根據(jù)不同材料調(diào)節(jié)各級輥軸的轉(zhuǎn)速、間隙等參數(shù)，實現(xiàn)對不同材料的研磨效果。這種多輥布局的輥磨機中，慢速輥、中速輥、高速輥的轉(zhuǎn)速必須依次遞增，否則材料無法從慢速輥帶入高速輥，設(shè)備將無法正常完成進料、研磨、出料等過程，并且考慮到單次研磨能力及效果不佳，需設(shè)置多條輥軸進行研磨增加研磨次數(shù)。但是輥軸越多，導(dǎo)致傳動速比變化要求越高，輥軸布局越復(fù)雜，傳動結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，設(shè)備尺寸越大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中材料浪費污染、傳動結(jié)構(gòu)要求高、輥軸布局復(fù)雜、設(shè)備體積大等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種內(nèi)置式輥磨機，包括：承載裝置、動力系統(tǒng)、研磨輥組、調(diào)隙裝置、刮刀裝置和擋料裝置；所述研磨輥組包括內(nèi)輥和套設(shè)于內(nèi)輥外的外輥，內(nèi)輥外壁與外輥內(nèi)壁之間形成研磨區(qū)域；所述動力系統(tǒng)、外輥、調(diào)隙裝置、刮刀裝置、擋料裝置和出料裝置安裝在所述承載裝置上，所述內(nèi)輥安裝于所述調(diào)隙裝置上；所述動力系統(tǒng)用于驅(qū)動所述內(nèi)輥和外輥旋轉(zhuǎn)對材料進行研磨，所述調(diào)隙裝置用于調(diào)整所述內(nèi)輥與外輥之間的間隙，所述刮刀裝置用于刮下附著于所述內(nèi)輥和外輥表面的材料，所述擋料裝置用于將材料限制于所述研磨區(qū)域內(nèi)。

進一步，所述研磨區(qū)域包括研磨作用區(qū)、研磨前材料堆積區(qū)和研磨后材料堆積區(qū)；所述內(nèi)輥外圓周下方與所述外輥內(nèi)圓周下方貼近，貼近處為所述研磨作用區(qū)，所述內(nèi)輥外圓周下方部分與所述外輥內(nèi)圓周下方部分之間且位于所述研磨作用區(qū)兩側(cè)的區(qū)域分別為所述研磨前材料堆積區(qū)和所述研磨后材料堆積區(qū)。

進一步，所述承載裝置包括底座、一對安裝在所述底座上的側(cè)板以及安裝在所述底座上且位于兩塊所述側(cè)板之間位置的支撐架。

進一步，所述外輥通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述支撐架上；每塊所述側(cè)板上均設(shè)有一個所述調(diào)隙裝置，所述調(diào)隙裝置包括內(nèi)輥軸承、擺動座和調(diào)隙驅(qū)動裝置；所述調(diào)隙驅(qū)動裝置安裝在所述側(cè)板上，所述內(nèi)輥軸承安裝在所述擺動座上，所述擺動座位于所述內(nèi)輥軸承兩側(cè)的位置分別與所述側(cè)板和所述調(diào)隙驅(qū)動裝置鉸接，所述內(nèi)輥兩端伸出于所述外輥且分別與兩個所述內(nèi)輥軸承連接。

進一步，所述動力系統(tǒng)包括驅(qū)動機構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)通過傳動機構(gòu)分別驅(qū)動所述內(nèi)輥和外輥旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)輥和外輥旋轉(zhuǎn)方向相同，所述驅(qū)動機構(gòu)與內(nèi)輥和外輥的傳動比不同，形成內(nèi)輥與外輥旋轉(zhuǎn)的速度差。

進一步，所述傳動機構(gòu)包括第一帶輪、第二帶輪、第一齒輪、第二齒輪、齒輪軸和第三帶輪；所述第一齒輪安裝在所述內(nèi)輥一端，所述齒輪軸安裝在所述側(cè)板上靠近所述第一齒輪的位置；所述第二齒輪和第三帶輪均設(shè)于所述齒輪軸上，所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合，所述第二帶輪安裝在所述外輥一端；所述第一帶輪與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一帶輪分別與所述第二帶輪和第三帶輪傳動連接。

進一步，所述刮刀裝置包括內(nèi)輥刮刀裝置和外輥刮刀裝置，內(nèi)輥刮刀裝置和外輥刮刀裝置分別緊貼所述內(nèi)輥和所述外輥設(shè)置；所述內(nèi)輥刮刀裝置和外輥刮刀裝置均包括刮刀和刮刀架，所述刮刀設(shè)于所述內(nèi)輥外壁與外輥內(nèi)壁之間，且刮刀位于所述研磨區(qū)域上邊緣位置，所述刮刀兩端伸出于所述外輥，所述刮刀架一端連接在所述支撐架上，另一端與所述刮刀端部連接；所述內(nèi)輥刮刀裝置的刮刀刀刃靠近所述內(nèi)輥外壁設(shè)置，所述外輥刮刀裝置的刮刀刀刃靠近所述外輥內(nèi)壁設(shè)置。

進一步，所述擋料裝置對應(yīng)所述研磨區(qū)域設(shè)置，擋料裝置包括擋料板和連桿，擋料板緊靠所述外輥端口設(shè)置，且擋料板覆蓋所述研磨區(qū)域，所述連桿兩端分別與擋料板和支撐架連接。

進一步，所述內(nèi)置式輥磨機還包括出料裝置，所述出料裝置用于收集研磨后的材料；所述出料裝置包括收料桶、出料刮片和推桿；所述擋料板設(shè)于所述外輥的一個端口處，所述收料桶設(shè)于所述底座上對應(yīng)所述擋料板下方位置，所述出料刮片相對于所述擋料板設(shè)于所述外輥的另一個端口處，所述出料刮片緊靠所述外輥端口且擋料板覆蓋所述研磨區(qū)域，所述推桿連接在出料刮片上遠離研磨區(qū)域的一側(cè)。

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型通過內(nèi)輥軸和外輥軸轉(zhuǎn)速不同，對材料形成剪切研磨作用；再通過調(diào)節(jié)接觸面間隙，可以完成不同細度材料的研磨；傳動結(jié)構(gòu)簡單高效、輥軸布局簡潔、設(shè)備尺寸??；

2、本實用新型在研磨過程中，材料在外輥軸內(nèi)部進行研磨，形成封閉區(qū)域，不會造成材料泄露到外部的情況，避免材料浪費；當(dāng)材料研磨一遍后，可以通過控制內(nèi)輥軸和外輥軸同時反轉(zhuǎn)，即可對材料進行反復(fù)的研磨，此過程不需要中轉(zhuǎn)收集材料，在反復(fù)研磨的過程中，避免材料由于中轉(zhuǎn)造成的浪費和污染。

附圖說明

圖1是本實用新型一種內(nèi)置式輥磨機一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示一種內(nèi)置式輥磨機另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所示一種內(nèi)置式輥磨機的研磨過程示意圖；

附圖中各部分的標(biāo)記如下：1、內(nèi)輥；2、外輥；3、內(nèi)輥刮刀裝置；4、外輥刮刀裝置；5、擋料板；6、擺動座；7、調(diào)隙驅(qū)動裝置；8、側(cè)板；9、收料桶；10、底座；11、驅(qū)動機構(gòu)；12、支撐架；13、第一帶輪；14、第二帶輪；15、第一齒輪；16、第二齒輪；17、第三帶輪；18、出料刮片；19、推桿；20、研磨前材料堆積區(qū)；21、研磨后材料堆積區(qū)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，本實用新型所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“鉸接”、“內(nèi)”、“外”、“對稱”、“平行”、“豎直”、“兩側(cè)”、“兩端”、“下方”、“向上”、“向下”應(yīng)做廣義理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括：

一種內(nèi)置式輥磨機，包括：承載裝置、動力系統(tǒng)、研磨輥組、調(diào)隙裝置、刮刀裝置、擋料裝置和出料裝置；所述研磨輥組包括內(nèi)輥1和套設(shè)于內(nèi)輥1外的外輥2，內(nèi)輥1外壁與外輥2內(nèi)壁之間形成研磨區(qū)域；所述動力系統(tǒng)、外輥2、調(diào)隙裝置、刮刀裝置、擋料裝置和出料裝置安裝在所述承載裝置上，所述內(nèi)輥1安裝于所述調(diào)隙裝置上；所述動力系統(tǒng)用于驅(qū)動所述內(nèi)輥1和外輥2旋轉(zhuǎn)對待研磨材料進行研磨，所述調(diào)隙裝置用于調(diào)整所述內(nèi)輥1與外輥2之間的間隙，所述刮刀裝置用于刮下附著于所述內(nèi)輥和外輥表面的材料，所述擋料裝置用于將材料限制于所述研磨區(qū)域內(nèi)，所述出料裝置用于收集研磨后的材料。

所述承載裝置包括底座10、一對相互對稱且豎直安裝在底座10上的側(cè)板8、安裝在底座10上且位于兩塊側(cè)板8之間位置的支撐架12，需要說明的是，此處側(cè)板8對稱且豎直的設(shè)定僅僅是用作舉例解釋本實用新型，并不能因此限定本實用新型的保護范圍。

所述外輥2通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述支撐架12上；每塊所述側(cè)板8上均設(shè)有一個所述調(diào)隙裝置，所述調(diào)隙裝置包括內(nèi)輥軸承、擺動座6和調(diào)隙驅(qū)動裝置7；所述調(diào)隙驅(qū)動裝置7安裝在所述側(cè)板8上，所述內(nèi)輥軸承安裝在所述擺動座6上，所述擺動座6位于所述內(nèi)輥軸承兩側(cè)的位置分別與所述側(cè)板8和所述調(diào)隙驅(qū)動裝置7鉸接，所述內(nèi)輥1兩端伸出于所述外輥2且分別與兩個所述內(nèi)輥軸承連接；調(diào)隙驅(qū)動裝置7通過以上結(jié)構(gòu)控制擺動座6擺動進而調(diào)整內(nèi)輥1和外輥2之間的間隙。調(diào)隙驅(qū)動裝置7的調(diào)隙動作可以由滑塊、絲桿、液壓缸等不局限于具體形式的可實現(xiàn)調(diào)間隙的部件進行執(zhí)行，調(diào)隙驅(qū)動裝置7的動力可以由電機、電滾筒、液壓馬達等不局限于具體形式的可實現(xiàn)調(diào)速驅(qū)動的裝置進行提供，例如可以通過電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動帶動絲桿上的絲桿螺母做直線運動，絲桿螺母帶動擺動座運動。

見圖3所示，所述研磨區(qū)域包括研磨作用區(qū)、研磨前材料堆積區(qū)20和研磨后材料堆積區(qū)21；所述內(nèi)輥1軸線與外輥2軸線平行，內(nèi)輥1外圓周下方部分與外輥2內(nèi)圓周下方部分貼近，內(nèi)輥1外壁與外輥2內(nèi)壁間隙最小處為所述研磨作用區(qū)，內(nèi)輥1外圓周下方部分與外輥2內(nèi)圓周下方部分之間且位于研磨作用區(qū)兩側(cè)的區(qū)域分別為所述研磨前材料堆積區(qū)20和所述研磨后材料堆積區(qū)21；需要說明的是，此處內(nèi)輥1軸線與外輥2軸線平行的設(shè)定僅僅是用作舉例解釋本實用新型，并不能因此限定本實用新型的保護范圍。

所述動力系統(tǒng)包括驅(qū)動機構(gòu)11和傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)11通過傳動機構(gòu)分別驅(qū)動所述內(nèi)輥1和外輥2旋轉(zhuǎn)，內(nèi)輥1和外輥2旋轉(zhuǎn)方向相同，驅(qū)動機構(gòu)與內(nèi)輥和外輥的傳動比不同，形成內(nèi)外輥旋轉(zhuǎn)的速度差，速度差可根據(jù)研磨工藝需求進行調(diào)整，內(nèi)外輥旋轉(zhuǎn)的速度差帶動材料進料，產(chǎn)生相互剪切力，進行材料研磨；實現(xiàn)內(nèi)輥和外輥轉(zhuǎn)速差及傳動功能的傳動機構(gòu)可以是齒輪、皮帶輪等不局限于具體形式的可實現(xiàn)該功能的裝置，在本實施例中所述傳動機構(gòu)包括第一帶輪13、第二帶輪14、第一齒輪15、第二齒輪16、齒輪軸和第三帶輪17；所述第一齒輪15安裝在所述內(nèi)輥1一端，所述齒輪軸安裝在所述側(cè)板8上靠近所述第一齒輪15的位置，需要說明的是，此處齒輪軸安裝在側(cè)板上僅僅是用作舉例解釋本實用新型，實現(xiàn)齒輪軸安裝定位的結(jié)構(gòu)也可以是軸承座、安裝座等不局限于具體形式的可實現(xiàn)該功能的結(jié)構(gòu)，并不能因此限定本實用新型的保護范圍。

所述第二齒輪16和第三帶輪17均設(shè)于所述齒輪軸上，所述第二齒輪16與所述第一齒輪15嚙合，所述第二帶輪14安裝在所述外輥2一端；所述第一帶輪13有兩個，且均與驅(qū)動機構(gòu)11連接，兩個所述第一帶輪13分別與所述第二帶輪14和第三帶輪17傳動連接；驅(qū)動機構(gòu)11帶動第一帶輪13轉(zhuǎn)動，第一帶輪13由同步帶分別帶動第二帶輪14和第三帶輪17轉(zhuǎn)動，第二帶輪14帶動外輥轉(zhuǎn)動，第三帶輪17帶動第二齒輪16轉(zhuǎn)動，第二齒輪16驅(qū)動第一齒輪15，從而帶動內(nèi)輥轉(zhuǎn)動；當(dāng)調(diào)隙裝置動作時，調(diào)隙裝置帶動內(nèi)輥1向上或者向下移動，使內(nèi)輥1與外輥2的間隙產(chǎn)生變化，由于調(diào)隙范圍是微米級調(diào)整，所以第一齒輪15和第二齒輪16之間的間距變化很小，另外由于漸開線齒輪傳動時，其傳動比僅與兩輪的基圓半徑有關(guān)，因此當(dāng)中心距略有變化時，傳動比不變，所以調(diào)隙動作完成后不會明顯影響齒輪傳動效果。

所述刮刀裝置包括內(nèi)輥刮刀裝置3和外輥刮刀裝置4，內(nèi)輥刮刀裝置3和外輥刮刀裝置4分別緊貼所述內(nèi)輥1和所述外輥2設(shè)置；所述內(nèi)輥刮刀裝置3和外輥刮刀裝置4均包括刮刀和刮刀架，所述刮刀設(shè)于所述內(nèi)輥1外壁與外輥2內(nèi)壁之間，且刮刀位于所述研磨區(qū)域上邊緣位置，所述刮刀兩端伸出于所述外輥2，所述刮刀架一端連接在所述支撐架12上，另一端與所述刮刀端部連接；所述內(nèi)輥刮刀裝置3的刮刀刀刃靠近所述內(nèi)輥1外壁設(shè)置，所述外輥刮刀裝置4的刮刀刀刃靠近所述外輥2內(nèi)壁設(shè)置；需要說明的是，此處刮刀以及刮刀的安裝方式僅僅是用作舉例解釋本實用新型，并不能因此限定本實用新型的保護范圍，刮刀也可替換為刮片、擋片等能夠?qū)崿F(xiàn)刮料功能的零部件，一個刮刀架上可安裝一個或多個刮刀，一個刮刀架上可以同時安裝內(nèi)輥刮刀裝置3和外輥刮刀裝置4的刮刀或者其中一種刮刀。

內(nèi)輥刮刀裝置3和外輥刮刀裝置4的數(shù)量、位置可根據(jù)實際需求調(diào)整，由于本實施例中內(nèi)輥、外輥需要進行正反轉(zhuǎn)對材料進行反復(fù)研磨，所以內(nèi)輥刮刀裝置3和外輥刮刀裝置4均設(shè)置一對，分別應(yīng)對內(nèi)輥、外輥正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)時的情況。材料研磨后，附著在內(nèi)輥表面的材料由內(nèi)輥刮刀裝置3的刮刀從內(nèi)輥1表面刮下，附著在外輥表面的材料由外輥刮刀裝置4的刮刀從外輥2表面刮下；當(dāng)需要反復(fù)研磨時，只需要將驅(qū)動機構(gòu)11設(shè)置成反轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)輥和外輥進行反向旋轉(zhuǎn)，即可進行相反方向研磨，此時不需要人為進行中轉(zhuǎn)材料，材料在上一次研磨后，可以通過研磨輥反向運動，直接進行下一步研磨。

所述擋料裝置對應(yīng)所述研磨區(qū)域設(shè)置，擋料裝置包括擋料板5和連桿，擋料板5緊靠所述外輥2端口設(shè)置，且擋料板5覆蓋所述研磨區(qū)域，所述連桿兩端分別與擋料板和支撐架12連接；在本實施例中輥磨機上還設(shè)有出料裝置，出料裝置包括收料桶9、出料刮片18和推桿19，擋料板5設(shè)于外輥的一個端口處，收料桶設(shè)于所述底座上對應(yīng)擋料板5下方位置，出料刮片18相對于所述擋料板設(shè)于所述外輥的另一個端口處，出料刮片18緊靠所述外輥2端口且擋料板5覆蓋所述研磨區(qū)域，所述推桿19連接在出料刮片18上遠離研磨區(qū)域的一側(cè)；上料時，可直接通過上料設(shè)備，如上料泵，加料機等機構(gòu)，將材料通過輸料管加注到內(nèi)輥的一側(cè)；研磨完成進行出料時，移除擋料板5，此時，一部分材料會通過重力流到收料桶9中，剩余的材料，可以操作推桿19推動出料刮片18，出料刮片18外形與研磨區(qū)域橫截面匹配，出料刮片18沿著研磨區(qū)域?qū)⑹Ｓ嗖牧蠌耐廨亙?nèi)部刮到收料桶9中。

本實用新型中內(nèi)輥和外輥由同一動力系統(tǒng)驅(qū)動，內(nèi)輥和外輥旋轉(zhuǎn)方向相同，旋轉(zhuǎn)速度不同，傳動結(jié)構(gòu)簡單高效，且輥軸布局簡潔；為適應(yīng)不同細度材料，可調(diào)節(jié)內(nèi)輥外圓與外輥內(nèi)圓間隙，研磨時鎖定兩輥間隙；在研磨過程中，材料被限制于研磨區(qū)域中，反復(fù)研磨過程中，只需通過變換驅(qū)動機構(gòu)輸出方向來改變內(nèi)外輥研磨方向，即可進行反復(fù)研磨。研磨完成后，移除擋料板5，可以將研磨完成的材料收集到收料桶9中，整個研磨過程，只需要在完成時收集材料，省去中轉(zhuǎn)材料步驟，有效避免中轉(zhuǎn)材料時的浪費和污染。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。