權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)主軸、多個磨輪支架、多個研磨輪以及多個連接套；

多個所述磨輪支架分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸上；

多個所述研磨輪分別設(shè)置于相鄰兩個所述磨輪支架的外周上，多個所述研磨輪分別與相鄰兩個所述磨輪支架連接；

多個所述連接套分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，其中每個所述連接套分別設(shè)置于相鄰的兩個所述磨輪支架之間，所述連接套與所述磨輪支架連接；

所述連接套的外周的側(cè)壁由多個弧形凹槽交替形成，多個所述研磨輪的外周的側(cè)壁對應(yīng)與多個所述弧形凹槽相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：相鄰兩個所述弧形凹槽之間形成突出部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述突出部為撥片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：多個所述磨輪支架呈上下堆疊設(shè)置，多個所述磨輪支架分別與所述旋轉(zhuǎn)主軸間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)主軸的橫截面為為正多邊形，正多邊形的邊數(shù)大于等于四。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述磨輪支架上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對應(yīng)的正多邊形的第一安裝孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接套上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對應(yīng)的正多邊形的第二安裝孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接套上設(shè)有多個第三安裝孔，所述連接套上設(shè)有多個第四安裝孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)還包括防損部件，所述防損部件套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，所述防損部件用于防止所述旋轉(zhuǎn)主軸磨損。

10.一種環(huán)輥磨機(jī)，其特征在于：包括筒體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及

如上述權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，

所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置于筒體內(nèi)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體一側(cè)；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行研磨粉碎。

說明書： 一種環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)及環(huán)輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)及環(huán)輥磨機(jī)。

背景技術(shù)

環(huán)輥磨機(jī)采用沖擊、碾壓和研磨的原理對物料進(jìn)行粉碎，其主要應(yīng)用于在非金屬礦的粉碎加工領(lǐng)域，尤其是重鈣、高嶺土、滑石、硅灰石、重晶石和長石等物料的粉碎加工。

現(xiàn)有環(huán)輥磨機(jī)主要采用電機(jī)帶動皮帶對主軸進(jìn)行傳動，帶動主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動粉碎副進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對物料進(jìn)行粉碎。但是現(xiàn)有粉碎副上的連接套為圓形，在粉碎作業(yè)過程中容易積粉，久而久之會影響粉體的白度，且圓形的連接套沒有起到磨粉的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

為此，需要提供一種環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)及環(huán)輥磨機(jī)，用于解決現(xiàn)有環(huán)輥磨機(jī)主要采用電機(jī)帶動皮帶對主軸進(jìn)行傳動，帶動主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動粉碎副進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對物料進(jìn)行粉碎。但是現(xiàn)有粉碎副上的連接套為圓形，在粉碎作業(yè)過程中容易積粉，久而久之會影響粉體的白度，且圓形的連接套沒有起到磨粉的效果的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)主軸、多個磨輪支架、多個研磨輪以及多個連接套；

多個所述磨輪支架分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸上；

多個所述研磨輪分別設(shè)置于相鄰兩個所述磨輪支架的外周上，多個所述研磨輪分別與相鄰兩個所述磨輪支架連接；

多個所述連接套分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，其中每個所述連接套分別設(shè)置于相鄰的兩個所述磨輪支架之間，所述連接套與所述磨輪支架連接；

所述連接套的外周的側(cè)壁由多個弧形凹槽交替形成，多個所述研磨輪的外周的側(cè)壁對應(yīng)與多個所述弧形凹槽相適配。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述弧形凹槽之間形成突出部。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述突出部為撥片。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，多個所述磨輪支架呈上下堆疊設(shè)置，多個所述磨輪支架分別與所述旋轉(zhuǎn)主軸間隙配合。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)主軸的橫截面為為正多邊形，正多邊形的邊數(shù)大于等于四。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述磨輪支架上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對應(yīng)的正多邊形的第一安裝孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述連接套上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)主軸相對應(yīng)的正多邊形的第二安裝孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述連接套上設(shè)有多個第三安裝孔，所述連接套上設(shè)有多個第四安裝孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)還包括防損部件，所述防損部件套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，所述防損部件用于防止所述旋轉(zhuǎn)主軸磨損。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案的有益效果為：本實(shí)用新型的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)主軸、多個磨輪支架、多個研磨輪以及多個連接套；多個所述磨輪支架分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸上；多個所述研磨輪分別設(shè)置于相鄰兩個所述磨輪支架的外周上，多個所述研磨輪分別與相鄰兩個所述磨輪支架連接；多個所述連接套分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，其中每個所述連接套分別設(shè)置于相鄰的兩個所述磨輪支架之間，所述連接套與所述磨輪支架連接；所述連接套外周的側(cè)壁由多個弧形凹槽交替形成，多個所述研磨輪外周側(cè)壁對應(yīng)與多個所述弧形凹槽相適配。本實(shí)用新型的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，連接套外周的側(cè)壁由多個弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽與研磨輪外周側(cè)壁相適配，旋轉(zhuǎn)主軸在環(huán)輥磨機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，驅(qū)動研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，使得弧形凹槽與研磨輪外周側(cè)壁之間對物料(粉體)進(jìn)行研磨，進(jìn)一步增加研磨效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種環(huán)輥磨機(jī)，包括筒體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及

如上述權(quán)發(fā)明人提供的任意一項(xiàng)所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)，

所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置于筒體內(nèi)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體一側(cè)；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行研磨粉碎。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案的有益效果為：本實(shí)用新型的環(huán)輥磨機(jī)，其中研磨機(jī)構(gòu)的連接套外周的側(cè)壁由多個弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽與研磨輪外周側(cè)壁相適配，旋轉(zhuǎn)主軸在環(huán)輥磨機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，驅(qū)動研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，使得弧形凹槽與研磨輪外周側(cè)壁之間對物料(粉體)進(jìn)行研磨，進(jìn)一步增加研磨效果。

上述實(shí)用新型內(nèi)容相關(guān)記載僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請的技術(shù)方案，進(jìn)而可以依據(jù)說明書的文字及附圖記載的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請的具體實(shí)施方式及附圖進(jìn)行說明。

附圖說明

附圖僅用于示出本申請具體實(shí)施方式以及其他相關(guān)內(nèi)容的原理、實(shí)現(xiàn)方式、應(yīng)用、特點(diǎn)以及效果等，并不能認(rèn)為是對本申請的限制。

在說明書附圖中：

圖1為具體實(shí)施方式所述環(huán)輥磨機(jī)的剖視圖；

圖2為圖1中A部的局部放大示意圖；

圖3為具體實(shí)施方式所述研磨機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖4為具體實(shí)施方式所述連接套的俯視圖；

圖5為具體實(shí)施方式所述連接套的側(cè)視圖；

圖6為具體實(shí)施方式所述防損部件的俯視圖。

上述各附圖中涉及的附圖標(biāo)記說明如下：

1、筒體，

2、旋轉(zhuǎn)主軸，

3、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，

4、研磨機(jī)構(gòu)，

41、磨輪支架，

42、研磨輪，

43、連接套，

431、弧形凹槽，

432、突出部，

433、第三安裝孔，

434、第四安裝孔，

5、防損部件，

6、分級機(jī)構(gòu)，

61、分級電機(jī)，

62、分級輪。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本申請可能的應(yīng)用場景，技術(shù)原理，可實(shí)施的具體方案，能105實(shí)現(xiàn)目的與效果等，以下結(jié)合所列舉的具體實(shí)施例并配合附圖詳予說明。本文所記載的實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本申請的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本申請的保護(hù)范圍。

在本文中提及“實(shí)施例”意味著，結(jié)合實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本申請的至少一個實(shí)施例中。在說明書中各個位置出現(xiàn)的“實(shí)110施例”一詞并不一定指代相同的實(shí)施例，亦不特別限定其與其它實(shí)施例之間的獨(dú)立性或關(guān)聯(lián)性。原則上，在本申請中，只要不存在技術(shù)矛盾或沖突，各實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以以任意方式進(jìn)行組合，以形成相應(yīng)的可實(shí)施的技術(shù)方案。

除非另有定義，本文所使用的技術(shù)術(shù)語的含義與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的115技術(shù)人員通常理解的含義相同；本文中對相關(guān)術(shù)語的使用只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是旨在限制本申請。

在本申請的描述中，用語“和/或”是一種用于描述對象之間邏輯關(guān)系的表述，表示可以存在三種關(guān)系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及

同時存在A和B這三種情況。另外，本文中字符“/”一般表示前后關(guān)聯(lián)對象120是一種“或”的邏輯關(guān)系。

在本申請中，諸如“第一”和“第二”之類的用語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何實(shí)際的數(shù)量、主次或順序等關(guān)系。

在沒有更多限制的情況下，在本申請中，語句中所使用的“包括”、“包125含”、“具有”或者其他類似的表述，意在涵蓋非排他性的包含，這些表述并不排除在包括所述要素的過程、方法或者產(chǎn)品中還可以存在另外的要素，從而使得包括一系列要素的過程、方法或者產(chǎn)品中不僅可以包括那些限定的要素，而且還可以包括沒有明確列出的其他要素，或者還包括為這種過程、方法或者產(chǎn)品所固有的要素。

130與《審查指南》中的理解相同，在本申請中，“大于”、“小于”、“超過”

等表述理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等表述理解為包括本數(shù)。此外，在本申請實(shí)施例的描述中“多個”的含義是兩個以上(包括兩個)，與之類似的與“多”相關(guān)的表述亦做此類理解，例如“多組”、“多次”等，除非另有明確具體的限定。

135在本申請實(shí)施例的描述中，所使用的與空間相關(guān)的表述，諸如“中心”“縱向”“橫向”“長度”“寬度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“豎直”

“水平”“垂直”“頂”“底”“內(nèi)”“外”“順時針”“逆時針”“軸向”“徑向”

“周向”等，所指示的方位或位置關(guān)系是基于具體實(shí)施例或附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請的具體實(shí)施例或便于讀者理解，而不140是指示或暗示所指的裝置或部件必須具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位構(gòu)造或操作，因此不能理解為對本申請實(shí)施例的限制。此外，在上下文中，還需要理解的是，當(dāng)提到一個元件連接在另一個元件“上”或者“下”

時，其不僅能夠直接連接在另一個元件“上”或者“下”，也可以通過中間元件間接連接在另一個元件“上”或者“下”。

145除非另有明確的規(guī)定或限定，在本申請實(shí)施例的描述中，所使用的“安裝”“相連”“連接”“固定”“設(shè)置”等用語應(yīng)做廣義理解。例如，所述“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體設(shè)置；其可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，也可以是通信連接；其可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；其可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用150關(guān)系。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述用語在本申請實(shí)施例中的具體含義。

請參閱圖1至圖6，本實(shí)施例涉及一種環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)4，其中本實(shí)施例的環(huán)輥磨機(jī)主要用于負(fù)極材料、碳素材料、重鈣、高嶺土、滑石、硅灰石、重晶石和長石等物料的粉碎加工。具體的，環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)4用于155研磨粉碎物料，環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)主軸2、多個磨輪支架41、多個研磨輪42以及多個連接套43，多個所述磨輪支架41分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸2上。具體的，在本實(shí)施例中，多個所述磨輪支架41呈上下堆疊設(shè)置，具體的，在本實(shí)施例中，通過彼此獨(dú)立的多個磨輪支架41之間相互獨(dú)立工作，

防止相互干涉，提高研磨粉碎的效果。進(jìn)一步的，多個所述磨輪支架41分別160與所述旋轉(zhuǎn)主軸2間隙配合，方便拆卸，通過旋轉(zhuǎn)主軸2帶動磨輪支架41轉(zhuǎn)

動，以便對物料進(jìn)行研磨粉碎。需要說明的是，在本實(shí)施例中，并不限制磨輪支架41的數(shù)量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置相對應(yīng)的數(shù)量。

進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，多個所述研磨輪42分

別設(shè)置于相鄰兩個所述磨輪支架41的外周上，多個所述研磨輪42分別與相165鄰兩個所述磨輪支架41可拆卸連接；具體的，在本實(shí)施例中，磨輪支架41為圓盤形。具體的，在本實(shí)施例中，磨輪支架41的外圓周上均勻分布設(shè)置有多個銷軸孔，多個所述研磨輪42分別與相鄰兩個所述磨輪支架41通過銷軸可拆卸連接，每個研磨輪42分別通過一個銷軸安裝在磨輪支架41上，保證

在粉碎作業(yè)中，每個研磨輪42都是相互獨(dú)立工作的，避免研磨輪42之間相170互干擾，進(jìn)一步提高研磨粉碎效果。需要說明的是，在本實(shí)施例中，并不限

制研磨輪42的數(shù)量。

進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，多個所述連接套43分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸2上，其中每個所述連接套43分別設(shè)置于相鄰的兩個

所述磨輪支架41之間，所述連接套43與所述磨輪支架41連接；通過設(shè)有多175個連接套43起到承接作用，增加受力，提高研磨機(jī)構(gòu)4整體的穩(wěn)定性。具體的，在本實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述連接套43的外周的側(cè)壁由多個弧形凹槽431交替形成，多個所述研磨輪42的外周的側(cè)壁對應(yīng)與多個所述弧形凹槽431相適配。優(yōu)選的，在本實(shí)施例中的弧形凹槽431為內(nèi)弧形凹槽431。

需要說明的是，本實(shí)施例的研磨機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人180員可以根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)選擇其他的合適的研磨機(jī)構(gòu)4。

具體的，在本實(shí)施例中的環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)4，連接套43外周的側(cè)壁由多個弧形凹槽431交替形成，且弧形凹槽431與研磨輪42外周側(cè)壁相適配，旋轉(zhuǎn)主軸2在環(huán)輥磨機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，驅(qū)動研磨機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動，使得弧形凹槽431與研磨輪42外周側(cè)壁之間對物料(負(fù)極材料、碳素材料、粉體等)進(jìn)行研磨，進(jìn)一步增加研磨效果。

具體的，在本實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，相鄰兩個所述弧形凹槽431之間形成突出部432；優(yōu)選的，所述突出部432為撥片。具體的，研磨機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下通過突出部432(撥片)將物料往外撥，避免積粉，不會影響粉體的白度。

進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為為正多邊形，正多邊形的邊數(shù)大于等于四。旋轉(zhuǎn)主軸2為正棱柱體，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為為正八邊形(棱形)，需要說明的是，在本實(shí)施例中，并不限制旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面的正多邊形的邊數(shù)，在其他實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為為正四至十邊形。具體的，在本實(shí)施例中，將旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為設(shè)置為正八邊形(棱形)，相比起傳統(tǒng)的鍵槽結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)形狀制造加工相對容易，成本低，且在裝配時，只需將研磨機(jī)構(gòu)4直接套入旋轉(zhuǎn)主軸2，即可完成裝配；在拆卸時無須采用專用工具，即可輕松取出研磨機(jī)構(gòu)4，拆卸方便，省時省力，提高工作效率。

進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述磨輪支架41上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)主軸2相對應(yīng)的正多邊形的第一安裝孔。具體的，在本實(shí)施例中，將旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為設(shè)置為正八邊形(棱形)，且磨輪支架41上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)主軸2相對應(yīng)的正多邊形(正八邊形)的第一安裝孔，相比起傳統(tǒng)的鍵槽結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)形狀制造加工相對容易，成本低，且在裝配時，只需將磨輪支架41直接套入旋轉(zhuǎn)主軸2，即可完成裝配；在拆卸時無須采用專用工具，即可輕松取出磨輪支架41，拆卸方便，省時省力，提高工作效率。

進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述連接套43上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)主軸2相對應(yīng)的正多邊形的第二安裝孔。具體的，在本實(shí)施例中，將旋轉(zhuǎn)主軸2的橫截面為設(shè)置為正八邊形(棱形)，且磨連接套43上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)主軸2相對應(yīng)的正多邊形(正八邊形)的第一安裝孔，此種結(jié)構(gòu)形狀制造加工相對容易，成本低，且在裝配時，只需將連接套43直接套入旋轉(zhuǎn)主軸2，即可完成裝配；在拆卸時無須采用專用工具，即可輕松取出連接套43，拆卸方便，省時省力，提高工作效率。

進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述連接套43上設(shè)有多個第三安裝孔433，所述連接套43上設(shè)有多個第四安裝孔434。具體的，在本實(shí)施例中，通過固定件穿過第三安裝孔433將連接套43與磨輪支架41連接在一起，其中固定件可以選用螺栓或銷軸。進(jìn)一步的，通過設(shè)有第四安裝孔434方便吊裝，裝配或拆卸時，通過把手件穿入第四安裝孔434內(nèi)，從而方便吊裝。

進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)4還包括防損部件5，所述防損部件5套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)主軸2上，所述防損部件5用于防止所述旋轉(zhuǎn)主軸2磨損。具體的，在本實(shí)施例中，防損部件5選用防損軸套。具體的，在旋轉(zhuǎn)主軸2上套設(shè)有防損軸套，在粉碎作業(yè)中，受到磨損的部件為防損軸套，避免旋轉(zhuǎn)主軸2受到磨損，當(dāng)防損軸套磨損到一定程度時，只需更換防損軸套即可，更換簡便，省時省力，提高工作效率，且更換防損軸套的成本低。

請參閱圖1至圖6，本實(shí)施例涉及一種環(huán)輥磨機(jī)，其中本實(shí)施例的環(huán)輥磨機(jī)主要用于重鈣、高嶺土、滑石、硅灰石、重晶石和長石等物料的粉碎加工。具體的，環(huán)輥磨機(jī)包括筒體1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示出)以及研磨機(jī)構(gòu)4，筒體1作為環(huán)輥磨機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，筒體1內(nèi)作為物料的研磨粉碎處理區(qū)域；進(jìn)一步的，在筒體1的下方設(shè)有底座，筒體1與底座可拆卸連接，具體的，筒體1與底座通過螺栓可拆卸連接，通過底座起到支撐作用。進(jìn)一步的，在筒體1的外側(cè)上設(shè)有多根支撐桿，通過設(shè)有多根支撐桿進(jìn)一步起到支撐作用，提高整體的穩(wěn)定性。具體的，在本實(shí)施例中的筒體1為圓柱形。

235進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒體1一側(cè)；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與研磨機(jī)構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)主軸2傳動連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)主軸2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；具體的，在本實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)選用電機(jī)。進(jìn)一步的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過皮帶傳動連接；

在其他實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過齒輪傳動連接；或者驅(qū)動240機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過鏈傳動連接；或者驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過皮帶傳動連接；或者驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過蝸輪蝸桿傳動連接；

或者驅(qū)動機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)主軸2之間通過聯(lián)軸器傳動連接。進(jìn)一步的，在其他實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)選用電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)主軸2傳動連接，電機(jī)的定子固定設(shè)置。

245進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)4設(shè)置于筒體1內(nèi)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述環(huán)輥磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)4對物料進(jìn)行研磨粉碎。所述研磨機(jī)構(gòu)4用于研磨粉碎物料(粉體)；具體的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)向旋轉(zhuǎn)主軸2提供驅(qū)動力，從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)主軸2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)主軸2旋轉(zhuǎn)從而帶動研磨機(jī)構(gòu)4旋轉(zhuǎn)，通過研磨機(jī)構(gòu)4對物料進(jìn)行研磨粉碎，從而250起到研磨粉碎的效果。具體的，在本實(shí)施例中，筒體1上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)3，物料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)3進(jìn)入筒體1內(nèi)，然后通過研磨機(jī)構(gòu)4對物料進(jìn)行研磨粉碎。

具體的，在本實(shí)施例中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)3可以選用進(jìn)料管。

進(jìn)一步的，在某些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，所述環(huán)輥磨機(jī)還包括分級機(jī)構(gòu)6，所述分級機(jī)構(gòu)6設(shè)置于所述筒體1上，所述分級機(jī)構(gòu)6用于篩選255合格的物料。具體的，在本實(shí)施例中，所述分級機(jī)構(gòu)6包括分級電機(jī)61和分級輪62，所述分級電機(jī)61設(shè)置于筒體1頂蓋上方，筒體1的頂蓋上開設(shè)有出料口，分級電機(jī)61的動力輸出軸穿過出料口與分級輪62連接，分級電機(jī)61用于驅(qū)動分級輪62轉(zhuǎn)動以進(jìn)行物料篩選。需要說明的是，本實(shí)施例的分級機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)選擇其260他的合適的分級機(jī)構(gòu)6。

最后需要說明的是，盡管在本申請的說明書文字及附圖中已經(jīng)對上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但并不能因此限制本申請的專利保護(hù)范圍。凡是基于本申請的實(shí)質(zhì)理念，利用本申請說明書文字及附圖記載的內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程替換或修改產(chǎn)生的技術(shù)方案，以及直接或間接地將以上實(shí)施例的技術(shù)方案實(shí)施于其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域等，均包括在本申請的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。