權(quán)利要求書： 1.一種磨內(nèi)篩分提升裝置，應(yīng)用于立式輥磨機上，所述立式輥磨機包括殼體、做旋轉(zhuǎn)運動的磨盤和設(shè)于所述磨盤上用于粉碎物料的多個磨輥，其特征在于，所述裝置包括：

集料斗，其設(shè)于相鄰兩個所述磨輥之間的磨盤外周，且所述集料斗內(nèi)側(cè)與磨盤外壁具有一間隙；

旋轉(zhuǎn)篩，其設(shè)于所述集料斗外側(cè)，且所述旋轉(zhuǎn)篩底端部位于集料斗下方，用于將從所述集料斗中排出的物料提升至旋轉(zhuǎn)篩頂端部；

排料溜槽，其呈外高內(nèi)低姿態(tài)設(shè)于所述磨盤上方，且所述排料溜槽頂端部位于旋轉(zhuǎn)篩頂端部正下方；

旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動部，其設(shè)于立式輥磨機外側(cè)，與所述旋轉(zhuǎn)篩傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述集料斗包括外圈板、斜板、料斗出口和內(nèi)圈板，所述外圈板和內(nèi)圈板位于磨盤外周，且所述內(nèi)圈板高度低于磨盤邊沿高度，所述外圈板高度高于磨盤邊沿高度，所述斜板固設(shè)于外圈板和內(nèi)圈板之間，且所述斜板兩端向中部傾斜向下與設(shè)于斜板中部的料斗出口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)篩包括篩架、外圓篩板和內(nèi)篩板，所述篩架靠近排料溜槽一側(cè)端面具有開口，可供所述排料溜槽和集料斗端部伸入，所述篩架另一側(cè)端部和外圓面開設(shè)有若干排料孔，所述排料孔上可拆卸安裝有外圓篩板，所述內(nèi)篩板以一定角度均布設(shè)于篩架內(nèi)部空腔，用于提升物料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述內(nèi)篩板的安裝角度與旋轉(zhuǎn)篩旋轉(zhuǎn)方向的切線方向呈銳角，具體為50°-60°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動部包括設(shè)于殼體外側(cè)的電機、軸承箱和傳動軸，所述電機輸出端與插裝于軸承箱內(nèi)的傳動軸端部相連，所述傳動軸另一端通過法蘭與所述旋轉(zhuǎn)篩外壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其特征在于，所述排料溜槽兩端固設(shè)有吊架，所述吊架上部與殼體固定連接。

7.一種立式輥磨機，其特征在于，包括：

殼體；

下料錐體，其設(shè)于所述殼體內(nèi)部，用于引導(dǎo)物料流入；

磨盤，其位于所述下料錐體出口下方，并處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；

磨輥，其數(shù)量為多個，均布設(shè)于所述磨盤上，用于粉碎磨盤上的物料；

磨機料斗，其設(shè)于所述磨盤外周，用于收集篩分出的物料；

及如權(quán)利要求1至6任一項所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其設(shè)于相鄰兩個磨輥之間，用于篩分物料并將篩分出的粗物料返回磨盤再次粉磨。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式輥磨機，其特征在于，所述磨輥通過搖臂設(shè)置在用于支撐殼體的機架上。

說明書： 一種磨內(nèi)篩分提升裝置和立式輥磨機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及粉磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磨內(nèi)篩分提升裝置和立式輥磨機。

背景技術(shù)

目前在水泥等建材工業(yè)的生產(chǎn)過程中，立式輥磨機作為原燃材料、最終產(chǎn)品、固廢處理等方面的終粉磨設(shè)備始終占有著龐大的市場。隨著能源及環(huán)境的要求越來越嚴(yán)格，在使用立磨的同時，對立磨系統(tǒng)的能耗提出了更高的要求。

雖然立式輥磨機具有結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省基建費用的特點，但是由于其成品輸送及大部分物料循環(huán)依賴于風(fēng)力提升，因此在能耗方面與輥壓機系統(tǒng)相比處于弱勢。這就催生出了新式的外循環(huán)系統(tǒng)的立磨，既立磨的成品及外循環(huán)依賴于外置提升機提升。但是，目前的實際情況是，不管是輥壓機還是外循環(huán)立式輥磨機，物料從進入到排出形成的一次成品量并不高，因此會產(chǎn)生很高的外排循環(huán)量，需要配置高功率的大型循環(huán)提升機來處理這個問題。此外，大量不合格的物料被提升到較高的高度并喂入選粉機，不僅增加選粉的風(fēng)機負荷，也增加了機械能的消耗。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種磨內(nèi)篩分提升裝置和立式輥磨機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中立式輥磨機需要配置高功率的大型循環(huán)提升機，增加選粉的風(fēng)機負荷，也增加了機械能消耗的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種磨內(nèi)篩分提升裝置，應(yīng)用于立式輥磨機上，所述立式輥磨機包括殼體、做旋轉(zhuǎn)運動的磨盤和設(shè)于所述磨盤上用于粉碎物料的多個磨輥，所述裝置包括：集料斗，其設(shè)于相鄰兩個所述磨輥之間的磨盤外周，且所述集料斗內(nèi)側(cè)與磨盤外壁具有一間隙；旋轉(zhuǎn)篩，其設(shè)于所述集料斗外側(cè)，且所述旋轉(zhuǎn)篩底端部位于集料斗下方，用于將從所述集料斗中排出的物料提升至旋轉(zhuǎn)篩頂端部；排料溜槽，其呈外高內(nèi)低姿態(tài)設(shè)于所述磨盤上方，且所述排料溜槽頂端部位于旋轉(zhuǎn)篩頂端部正下方；旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動部，其設(shè)于立式輥磨機外側(cè)，與所述旋轉(zhuǎn)篩傳動連接。

作為優(yōu)選方案，所述集料斗包括外圈板、斜板、料斗出口和內(nèi)圈板，所述外圈板和內(nèi)圈板位于磨盤外周，且所述內(nèi)圈板高度低于磨盤邊沿高度，所述外圈板高度高于磨盤邊沿高度，所述斜板固設(shè)于外圈板和內(nèi)圈板之間，且所述斜板兩端向中部傾斜向下與設(shè)于斜板中部的料斗出口相連。

作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)篩包括篩架、外圓篩板和內(nèi)篩板，所述篩架靠近排料溜槽一側(cè)端面具有開口，可供所述排料溜槽和集料斗端部伸入，所述篩架另一側(cè)端部和外圓面開設(shè)有若干排料孔，所述排料孔上可拆卸安裝有外圓篩板，所述內(nèi)篩板以一定角度均布設(shè)于篩架內(nèi)部空腔，用于提升物料。

作為優(yōu)選方案，所述內(nèi)篩板的安裝角度與旋轉(zhuǎn)篩旋轉(zhuǎn)方向的切線方向呈銳角，具體為50°-60°。

作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動部包括設(shè)于殼體外側(cè)的電機、軸承箱和傳動軸，所述電機輸出端與插裝于軸承箱內(nèi)的傳動軸端部相連，所述傳動軸另一端通過法蘭與所述旋轉(zhuǎn)篩外壁固定連接。

作為優(yōu)選方案，所述排料溜槽兩端固設(shè)有吊架，所述吊架上部與殼體固定連接。

本實用新型還提供了一種立式輥磨機，包括：殼體；下料錐體，其設(shè)于所述殼體內(nèi)部，用于引導(dǎo)物料流入；磨盤，其位于所述下料錐體出口下方，并處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；磨輥，其數(shù)量為多個，均布設(shè)于所述磨盤上，用于粉碎磨盤上的物料；磨機料斗，其設(shè)于所述磨盤外周，用于收集篩分出的物料；及上述任一項所述的磨內(nèi)篩分提升裝置，其設(shè)于相鄰兩個磨輥之間，用于篩分物料并將篩分出的粗物料返回磨盤再次粉磨。

作為優(yōu)選方案，所述磨輥通過搖臂設(shè)置在用于支撐殼體的機架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括：通過磨內(nèi)篩分提升裝置將粉磨的全部物料初步篩分且將篩分出來的粗料進行提升且返流至磨盤中心，相對于一般結(jié)構(gòu)的外循環(huán)磨機，本裝置將一次粉磨產(chǎn)生的粗顆粒物料的流通路徑從磨機料斗→運輸皮帶→提升機→選粉機→下料內(nèi)錐變?yōu)榱私频哪?nèi)直接循環(huán)，大大節(jié)省了這部分粗顆粒運輸及提升消耗的機械能，且減少了入選粉機的顆粒量，降低了選粉機的需要的風(fēng)量和風(fēng)壓，節(jié)省風(fēng)機的能耗。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝使用方便、運行穩(wěn)定、維護簡單的特點。在節(jié)能減排方面具有較高的經(jīng)濟價值及社會效益。

附圖說明

參照附圖來說明本實用新型的公開內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)了解，附圖僅僅用于說明目的，而并非意在對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限制。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記用于指代相同的部件。其中：

圖1為本實用新型實施例立式輥磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例立式輥磨機的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例磨內(nèi)篩分提升裝置的縱向剖視圖；

圖4為本實用新型實施例立式輥磨機中物料流向示意圖；

圖5為本實用新型實施例磨內(nèi)篩分提升裝置的局部剖視圖；

圖6為本實用新型實施例磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例旋轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例旋轉(zhuǎn)篩的縱向剖視圖。

圖中標(biāo)號：1殼體、2下料錐體、3磨盤、4磨輥、5電機、6軸承箱、7傳動軸、8旋轉(zhuǎn)篩、801篩架、802外圓篩板、803內(nèi)篩板、9排料溜槽、10吊架、11集料斗、1101外圈板、1102斜板、1103料斗出口、1104內(nèi)圈板、12磨機料斗。

具體實施方式

容易理解，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，在不變更本實用新型實質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的多種結(jié)構(gòu)方式以及實現(xiàn)方式。因此，以下具體實施方式以及附圖僅是對本實用新型的技術(shù)方案的示例性說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實用新型的全部或者視為對本實用新型技術(shù)方案的限定或限制。

根據(jù)本實用新型的一實施方式結(jié)合圖1至8示出。一種立式輥磨機，包括殼體1、下料錐體2、磨盤3、磨輥4、磨機料斗12和磨內(nèi)篩分提升裝置。該下料錐體2設(shè)于殼體1內(nèi)部，用于引導(dǎo)物料流入；磨盤3位于下料錐體2出口下方，并處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；磨輥4數(shù)量為多個，均布設(shè)于磨盤3上，用于粉碎磨盤3上的物料；磨機料斗12設(shè)于磨盤3外周，用于收集篩分出的物料。

一具體實施例中，磨輥4數(shù)量為4個，其均布設(shè)于磨盤3上，且磨輥4通過搖臂(未圖示)設(shè)置在用于支撐殼體的機架(未圖示)上。相應(yīng)的，磨內(nèi)篩分提升裝置數(shù)量為4個，設(shè)于相鄰兩個磨輥4之間，用于篩分物料并將篩分出的粗物料返回磨盤3再次粉磨。

磨盤3為中間凸四周凹結(jié)構(gòu)，運行時，粗物料從下料錐體2進入磨盤3中心，然后被旋轉(zhuǎn)的磨盤3甩入磨輥4底部進行粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下，被甩出磨盤3邊沿。

參見圖3，上述磨內(nèi)篩分提升裝置，包括集料斗11、旋轉(zhuǎn)篩8、排料溜槽9和旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動部。集料斗11設(shè)于相鄰兩個磨輥4之間的磨盤3外周，且集料斗11內(nèi)側(cè)與磨盤3外壁具有一間隙，不影響磨盤3旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)篩8設(shè)于集料斗11外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)篩8底端部位于集料斗11下方，用于將從集料斗11中排出的物料提升至旋轉(zhuǎn)篩8頂端部；排料溜槽9呈外高內(nèi)低姿態(tài)設(shè)于磨盤3上方，且排料溜槽9頂端部位于旋轉(zhuǎn)篩8頂端部正下方，排料溜槽9兩端固設(shè)有吊架10，吊架10上部與殼體1固定連接；旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動部設(shè)于立式輥磨機外側(cè)，與旋轉(zhuǎn)篩8傳動連接。

具體地，參見圖4-6，上述集料斗11包括外圈板1101、斜板1102、料斗出口1103和內(nèi)圈板1104，外圈板1101和內(nèi)圈板1104位于磨盤3外周，且內(nèi)圈板1104高度低于磨盤3邊沿高度，外圈板1101高度高于磨盤3邊沿高度，確保從磨盤3邊沿甩出的物料全部落入集料斗11內(nèi)。斜板1102固設(shè)于外圈板1101和內(nèi)圈板1104之間，且斜板1102兩端向中部傾斜向下與設(shè)于斜板1102中部的料斗出口1103相連，集料斗11內(nèi)的物料從料斗出口1103滑入旋轉(zhuǎn)篩8內(nèi)。

參見圖7和圖8，上述旋轉(zhuǎn)篩8包括篩架801、外圓篩板802和內(nèi)篩板803，篩架801靠近排料溜槽9一側(cè)端面具有開口，可供排料溜槽9和集料斗11端部伸入，篩架801另一側(cè)端部和外圓面開設(shè)有若干排料孔，排料孔上可拆卸安裝有外圓篩板802，外圓篩板802為若干塊，易于固定和更換。內(nèi)篩板803以一定角度均布設(shè)于篩架801內(nèi)部空腔，使篩架801內(nèi)部形成一個個篩分室，用于提升和篩分物料。內(nèi)篩板803的安裝角度與旋轉(zhuǎn)篩8旋轉(zhuǎn)方向的切線方向呈銳角，具體為50°-60°，優(yōu)選為55°。

可以理解，外圓篩板802和內(nèi)篩板803按照需要的物料顆粒大小開設(shè)篩孔。

上述旋轉(zhuǎn)篩驅(qū)動部包括設(shè)于殼體1外側(cè)的電機5、軸承箱6和傳動軸7，電機5輸出端與插裝于軸承箱6內(nèi)的傳動軸7端部相連，傳動軸7另一端通過法蘭與旋轉(zhuǎn)篩8外壁固定連接。本實用新型實施例中，該電機5為減速電機，軸承箱6為常規(guī)結(jié)構(gòu)，兩側(cè)密封，內(nèi)置軸承，用于承受傳動軸7和旋轉(zhuǎn)篩8運轉(zhuǎn)帶來的負載。在減速電機驅(qū)動下，傳動軸7定速旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)篩8轉(zhuǎn)動。

綜上所述，本實用新型公開了一種磨內(nèi)篩分提升裝置和立式輥磨機，磨機運轉(zhuǎn)時，物料從磨機的下料錐體2進入磨盤3中心，然后被旋轉(zhuǎn)的磨盤3甩入磨輥4底部進行粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下，被甩出磨盤3外沿，在集料斗11的外圈板1101阻擋及其斜板1102的作用下，粉磨后的物料被集中到料斗出口1103并排出，如圖4所示。由于集料斗11的料斗出口1103正對旋轉(zhuǎn)篩8的中心偏下的位置，集料斗11排出的物料全部落入旋轉(zhuǎn)篩8內(nèi)。由于磨盤3轉(zhuǎn)速恒定且其表面物料基本平整流動，且物料布滿磨盤3整個上表面，因此同一時間段內(nèi)甩入集料斗11各區(qū)域內(nèi)的物料基本相等，即進入各旋轉(zhuǎn)篩8的物料基本一致。物料在進入旋轉(zhuǎn)篩8后，在內(nèi)篩板803的作用下沿圓周方向向上提升，同時由于物料流動方向的改變，物料在旋轉(zhuǎn)篩8內(nèi)經(jīng)過翻滾、反彈等被打散，合格顆粒的物料通過外圈篩板及內(nèi)篩板803的篩孔落下，進入磨機料斗12，排出后進入選粉工序。大顆粒的物料保留在旋轉(zhuǎn)篩8的篩分室內(nèi)繼續(xù)沿圓周方向向上提升，由于內(nèi)篩板803是按照特定的角度安裝的，物料在提升到一定高度后，在重量作用下開始沿內(nèi)篩板803的表面開始向下滑動，其滑動下落的落點位于排料溜槽9的承接范圍內(nèi)。排料溜槽9的頂端伸入旋轉(zhuǎn)篩8的內(nèi)部，承接從內(nèi)篩板803上滑落下來的大顆粒物料，隨后物料在自重作用下沿排料溜槽9排回磨盤3中心，再次參與粉磨。

對于外循環(huán)立式輥磨，本裝置可以將粉磨的全部物料在磨機內(nèi)進行初步篩分且將篩分出來的粗料進行提升且返流至磨盤3中心。相對于一般結(jié)構(gòu)的外循環(huán)磨機，本裝置將一次粉磨產(chǎn)生的粗顆粒物料的流通路徑從磨機料斗→運輸皮帶→提升機→選粉機→下料內(nèi)錐變?yōu)榱私频哪C內(nèi)直接循環(huán)，大大節(jié)省了這部分粗顆粒運輸及提升消耗的機械能，且減少了入選粉機的顆粒量，降低了選粉機的需要的風(fēng)量和風(fēng)壓，節(jié)省風(fēng)機的能耗。

應(yīng)理解，本實用新型公開的磨內(nèi)篩分提升裝置，對于目前市面上大量存在的風(fēng)力提升的立式磨機改為外循環(huán)磨機的節(jié)能改造也非常適用。對于現(xiàn)有磨機的主要粉磨部件和支撐結(jié)構(gòu)不需要進行修改，而且可以較大地減少新的提升設(shè)備、風(fēng)機等的裝機功率及規(guī)格，節(jié)省一次投資及基建投資。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝使用方便、運行穩(wěn)定、維護簡單的特點。在節(jié)能減排方面具有較高的經(jīng)濟價值及社會效益。

本實用新型的技術(shù)范圍不僅僅局限于上述說明中的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實用新型技術(shù)思想的前提下，對上述實施例進行多種變形和修改，而這些變形和修改均應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。