權(quán)利要求書： 1.自清潔式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：包括底座(1)、皮帶(6)和側(cè)擋(7)；

底座(1)：兩端相對設(shè)有兩組安裝座(2)，每組安裝座(2)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有自清潔輥筒(3)，自清潔輥筒(3)的圓周面上沿其軸向設(shè)有氣槽(4)，氣槽(4)貫穿自清潔輥筒(3)端面并在端面處形成氣槽端口，自清潔輥筒(3)上設(shè)有與氣槽(4)相通的進(jìn)氣管路(5)，所述自清潔輥筒(3)的端部固定有皮帶輪(8)；

皮帶(6)：套在兩個自清潔輥筒(3)的圓周面上；

側(cè)擋(7)：固定在安裝座(2)，且側(cè)擋(7)與自清潔輥筒(3)的氣槽端口一一對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述安裝座(2)包括滑座(201)，所述滑座(201)螺栓孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓(203)，所述底座(1)上設(shè)有滑槽(202)，所述鎖緊螺栓(203)穿過滑槽(202)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)氣管路(5)包括自清潔輥筒(3)中心的氣室(501)，所述氣室(501)通過自清潔輥筒(3)內(nèi)的連接孔(502)與氣槽(4)的內(nèi)側(cè)端連接，所述自清潔輥筒(3)的端面中心處設(shè)有與氣室(501)內(nèi)腔相通的軸管(503)，一側(cè)軸管(503)封閉，另一側(cè)軸管(503)上連接有旋轉(zhuǎn)接頭(504)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述側(cè)擋(7)包括圓座(701)、落料槽(702)和隔離網(wǎng)(703)，所述圓座(701)與安裝座(2)固定，所述圓座(701)呈圓柱狀、一個端面敞口且敞口端套在自清潔輥筒(3)端部，圓座(701)的下側(cè)設(shè)有落料槽(702)，落料槽(702)的中部設(shè)有隔離網(wǎng)(703)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：還包括固定在底座(1)上的刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)貼合皮帶(6)的內(nèi)側(cè)帶面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清潔式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述刮料機(jī)構(gòu)包括立座(9)和刮刀(10)，立座(9)與底座(1)固定，刮刀(10)固定在立座(9)上，刮刀(10)斜向貼合皮帶(6)的內(nèi)側(cè)面，且刮刀(10)的端部延伸至皮帶(6)的外側(cè)。

說明書： 自清潔式皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為自清潔式皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，又稱連續(xù)輸送機(jī)。輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。皮帶輸送機(jī)廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的輸送物料。皮帶輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中，雜物顆粒容易蔓延至輥筒和皮帶之間，造成皮帶打滑和跑偏，為此，我們提出自清潔式皮帶輸送機(jī)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供自清潔式皮帶輸送機(jī)，能夠自動清理輥筒和皮帶之間雜物，保持穩(wěn)定性，避免皮帶的跑偏和打滑，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

自清潔式皮帶輸送機(jī)，包括底座、皮帶和側(cè)擋；

底座：兩端相對設(shè)有兩組安裝座，每組安裝座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有自清潔輥筒，自清潔輥筒的圓周面上沿其軸向設(shè)有氣槽，氣槽貫穿自清潔輥筒端面并在端面處形成氣槽端口，自清潔輥筒上設(shè)有與氣槽相通的進(jìn)氣管路，所述自清潔輥筒的端部固定有皮帶輪；

皮帶：套在兩個自清潔輥筒的圓周面上；

側(cè)擋：固定在安裝座，且側(cè)擋與自清潔輥筒的氣槽端口一一對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述安裝座包括滑座，所述滑座螺栓孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓，所述底座上設(shè)有滑槽，所述鎖緊螺栓穿過滑槽?；诘鬃夏軌蛘{(diào)節(jié)位置，從而使兩個自清潔輥筒能夠張緊皮帶。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管路包括自清潔輥筒中心的氣室，所述氣室通過自清潔輥筒內(nèi)的連接孔與氣槽的內(nèi)側(cè)端連接，所述自清潔輥筒的端面中心處設(shè)有與氣室內(nèi)腔相通的軸管，一側(cè)軸管封閉，另一側(cè)軸管上連接有旋轉(zhuǎn)接頭。進(jìn)氣管路的旋轉(zhuǎn)接頭與外部的供氣管路連接，將氣流經(jīng)過氣室和連接孔壓入到氣槽，將氣槽內(nèi)的雜質(zhì)向外吹出，避免在輥筒和皮帶之間滯留。

進(jìn)一步的，所述側(cè)擋包括圓座、落料槽和隔離網(wǎng)，所述圓座與安裝座固定，所述圓座呈圓柱狀、一個端面敞口且敞口端套在自清潔輥筒端部，圓座的下側(cè)設(shè)有落料槽，落料槽的中部設(shè)有隔離網(wǎng)。側(cè)擋能夠減少雜質(zhì)向外側(cè)擴(kuò)散，起到一定的隔離效果。

進(jìn)一步的，還包括固定在底座上的刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)貼合皮帶的內(nèi)側(cè)帶面。刮料機(jī)構(gòu)對皮帶內(nèi)側(cè)面進(jìn)行清理，降低雜料被帶入的可能性。

進(jìn)一步的，所述刮料機(jī)構(gòu)包括立座和刮刀，立座與底座固定，刮刀固定在立座上，刮刀斜向貼合皮帶的內(nèi)側(cè)面，且刮刀的端部延伸至皮帶的外側(cè)。刮刀斜向設(shè)置容易將雜料刮至皮帶的外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本自清潔式皮帶輸送機(jī)，具有以下好處：

1、本自清潔式皮帶輸送機(jī)，具有帶有氣槽的自清潔輥筒，能夠容納輥筒和皮帶之間的雜料，再通過氣流將其向外吹出，起到自清理的效果，不需頻繁的停機(jī)清理；

2、進(jìn)氣管路的旋轉(zhuǎn)接頭與外部的供氣管路連接，將氣流經(jīng)過氣室和連接孔壓入到氣槽，將氣槽內(nèi)的雜質(zhì)向外吹出，避免在輥筒和皮帶之間滯留，保持穩(wěn)定性，避免皮帶的跑偏和打滑；

3、側(cè)擋能夠減少雜質(zhì)向外側(cè)擴(kuò)散，起到一定的隔離效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整體軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實用新型自清潔輥筒的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型自清潔輥筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型側(cè)擋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2安裝座、201滑座、202滑槽、203鎖緊螺栓、3自清潔輥筒、4氣槽、5進(jìn)氣管路、501氣室、502連接孔、503軸管、504旋轉(zhuǎn)接頭、6皮帶、7側(cè)擋、701圓座、702落料槽、703隔離網(wǎng)、8皮帶輪、9立座、10刮刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實施例提供一種技術(shù)方案：自清潔式皮帶輸送機(jī)，包括底座1、皮帶6和側(cè)擋7；

底座1：兩端相對設(shè)有兩組安裝座2，每組安裝座2上轉(zhuǎn)動設(shè)置有自清潔輥筒3，自清潔輥筒3的圓周面上沿其軸向設(shè)有氣槽4，氣槽4貫穿自清潔輥筒3端面并在端面處形成氣槽端口，自清潔輥筒3上設(shè)有與氣槽4相通的進(jìn)氣管路5，自清潔輥筒3的端部固定有皮帶輪8；

皮帶輪8用于與外部電機(jī)的皮帶輪進(jìn)行連接，即外部電機(jī)的輸出軸和自清潔輥筒3的端部均固定有皮帶輪8，兩個皮帶輪8通過輸送皮帶進(jìn)行傳動連接，外部電機(jī)被外部電源供電；

安裝座2包括滑座201，滑座201螺栓孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓203，底座1上設(shè)有滑槽202，鎖緊螺栓203穿過滑槽202；

滑座201在底座1上能夠調(diào)節(jié)位置，從而使兩個自清潔輥筒3能夠張緊皮帶6；

鎖緊螺栓203需配合外部的螺母使用，當(dāng)鎖緊螺栓203移動至合適的位置后，旋緊螺母使滑座201靜止在底座1上；

進(jìn)氣管路5包括自清潔輥筒3中心的氣室501，氣室501通過自清潔輥筒3內(nèi)的連接孔502與氣槽4的內(nèi)側(cè)端連接，自清潔輥筒3的端面中心處設(shè)有與氣室501內(nèi)腔相通的軸管503，一側(cè)軸管503封閉，另一側(cè)軸管503上連接有旋轉(zhuǎn)接頭504；

連接孔502連接氣槽4的一側(cè)為吹口，吹口的氣流沿著自清潔輥筒3的軸向；

氣槽4靠近氣室501的一端淺，靠近自清潔輥筒3端部的一端深，這樣更有利于雜質(zhì)的導(dǎo)流和移動；

進(jìn)氣管路5的旋轉(zhuǎn)接頭與外部的供氣管路連接，將氣流經(jīng)過氣室和連接孔壓入到氣槽，將氣槽內(nèi)的雜質(zhì)向外吹出，避免在輥筒和皮帶之間滯留；

皮帶6：套在兩個自清潔輥筒3的圓周面上；該皮帶6被兩個自清潔輥筒3帶動并用于輸送物料；

還包括固定在底座1上的刮料機(jī)構(gòu)，刮料機(jī)構(gòu)貼合皮帶6的內(nèi)側(cè)帶面；

刮料機(jī)構(gòu)包括立座9和刮刀10，立座9與底座1固定，刮刀10固定在立座9上，刮刀10斜向貼合皮帶6的內(nèi)側(cè)面，且刮刀10的端部延伸至皮帶6的外側(cè)；刮料機(jī)構(gòu)對皮帶6內(nèi)側(cè)面進(jìn)行清理，降低雜料被帶入的可能性；刮刀10斜向設(shè)置容易將雜料刮至皮帶6的外側(cè)；

側(cè)擋7：固定在安裝座2，且側(cè)擋7與自清潔輥筒3的氣槽端口一一對應(yīng)；側(cè)擋7與氣流的方向相對，能夠緩解氣流的沖擊力，側(cè)擋7能夠減少雜質(zhì)向外側(cè)擴(kuò)散，起到一定的隔離效果；

側(cè)擋7包括圓座701、落料槽702和隔離網(wǎng)703，圓座701與安裝座2固定，圓座701呈圓柱狀、一個端面敞口且敞口端套在自清潔輥筒3端部，圓座701的下側(cè)設(shè)有落料槽702，落料槽702的中部設(shè)有隔離網(wǎng)703。

本實用新型提供的自清潔式皮帶輸送機(jī)的工作原理如下：

調(diào)節(jié)安裝座2在底座1上的位置并固定，使皮帶6張緊，外部電機(jī)帶動兩個自清潔輥筒3和皮帶6轉(zhuǎn)動，外部管路的氣體壓縮后經(jīng)過軸管503、氣室501和連接孔502進(jìn)入到了氣槽4內(nèi)，氣流沿著自清潔輥筒3的軸向向其端部射出，若自清潔輥筒3和皮帶6之間進(jìn)入雜質(zhì)，則擠入氣槽4內(nèi)，軸向的氣流將雜質(zhì)向外吹出，一部分落入到側(cè)擋7內(nèi)，進(jìn)入側(cè)擋7內(nèi)的物料被阻隔在隔離網(wǎng)703的上側(cè)，在皮帶6的轉(zhuǎn)動過程，刮刀10貼合皮帶6并對其內(nèi)側(cè)帶面進(jìn)行清理，清理皮帶4內(nèi)側(cè)雜質(zhì)，減少其被橫向帶入到自清潔輥筒3和皮帶6之間，進(jìn)一步提高安全性。

以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。