權(quán)利要求書(shū)： 1.皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成，包括第一聯(lián)軸器(1)，其特征在于：所述第一聯(lián)軸器(1)的后表面邊緣位置固定連接有若干插桿(3)，且第一聯(lián)軸器(1)的后側(cè)位置設(shè)置有第二聯(lián)軸器(5)，所述第二聯(lián)軸器(5)的前表面位于每一個(gè)插桿(3)的位置開(kāi)設(shè)有卡槽(6)，所述卡槽(6)的后側(cè)內(nèi)表面中心處開(kāi)設(shè)有貫穿孔(7)，所述第二聯(lián)軸器(5)的后表面中心處固定連接有第一環(huán)齒(16)，且第二聯(lián)軸器(5)的后表面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(9)，所述第二聯(lián)軸器(5)的后表面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)座(12)，所述環(huán)座(12)的外表面靠近每一個(gè)貫穿孔(7)的位置固定連接有連接塊(10)，所述連接塊(10)靠近貫穿孔(7)的一側(cè)固定連接有弧形桿(11)，所述轉(zhuǎn)軸(9)的表面前側(cè)位置開(kāi)設(shè)有若干均勻分布的滑槽(2)，且轉(zhuǎn)軸(9)的表面靠近前側(cè)位置滑動(dòng)連接有連接件(15)，所述連接件(15)的前表面固定連接有第二環(huán)齒(4)，且連接件(15)的內(nèi)表面與若干滑槽(2)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(9)的表面靠近連接件(15)的位置固定連接有限位件(13)，所述限位件(13)的后側(cè)外表面螺紋貫穿設(shè)置有若干緊固螺栓(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成，其特征在于：所述第一聯(lián)軸器(1)的后表面與若干卡槽(6)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，每一個(gè)所述插桿(3)的表面與相鄰的貫穿孔(7)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(9)位于第一環(huán)齒(16)的中線位置，所述環(huán)座(12)位于第一環(huán)齒(16)的外側(cè)位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成，其特征在于：每一個(gè)所述弧形桿(11)的表面與相應(yīng)位置的插桿(3)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二聯(lián)軸器(5)的后表面靠近每一個(gè)貫穿孔(7)的位置分別內(nèi)嵌螺紋連接有定位螺栓(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成，其特征在于；所述限位件(13)的內(nèi)表面前側(cè)位置與第二聯(lián)軸器(5)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑槽(2)呈T型設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成，其特征在于：所述緊固螺栓(14)的前端面與連接件(15)的后表面滑動(dòng)連接。

說(shuō)明書(shū)： 皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成。

背景技術(shù)

皮帶式輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來(lái)輸送松散物料或成件物品，而皮帶式輸送機(jī)的動(dòng)力部分是由電機(jī)配合使用聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)運(yùn)行，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)皮帶旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)；CN216478520U，提供了聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器體，所述聯(lián)軸器體包括左半軸器和右半軸器，且左半軸器靠近右半軸器的一側(cè)開(kāi)設(shè)有聯(lián)軸器健槽，右半軸器靠近左半軸器的一側(cè)固定安裝有聯(lián)軸器健體，且聯(lián)軸器健體和聯(lián)軸器健槽相適配，所述聯(lián)軸器體的中心位置設(shè)置有軸孔，軸孔的一側(cè)開(kāi)設(shè)有健槽。

上述專利中，左半軸器和右半軸器之間的相對(duì)位置無(wú)法固定，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中容易因?yàn)樵O(shè)備的震動(dòng)使得聯(lián)軸器健體與聯(lián)軸鍵槽之間碰撞并且產(chǎn)生相對(duì)位移，造成左半軸器和右半軸器分離，影響動(dòng)力的傳輸。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中左半軸器和右半軸器之間的相對(duì)位置無(wú)法固定，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中容易因?yàn)樵O(shè)備的震動(dòng)使得聯(lián)軸器健體與聯(lián)軸鍵槽之間碰撞并且產(chǎn)生相對(duì)位移，造成左半軸器和右半軸器分離，影響動(dòng)力的傳輸?shù)膯?wèn)題，而提出的皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成，包括第一聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器的后表面邊緣位置固定連接有若干插桿，且第一聯(lián)軸器的后側(cè)位置設(shè)置有第二聯(lián)軸器，所述第二聯(lián)軸器的前表面位于每一個(gè)插桿的位置開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽的后側(cè)內(nèi)表面中心處開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述第二聯(lián)軸器的后表面中心處固定連接有第一環(huán)齒，且第二聯(lián)軸器的后表面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述第二聯(lián)軸器的后表面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)座，所述環(huán)座的外表面靠近每一個(gè)貫穿孔的位置固定連接有連接塊，所述連接塊靠近貫穿孔的一側(cè)固定連接有弧形桿，所述轉(zhuǎn)軸的表面前側(cè)位置開(kāi)設(shè)有若干均勻分布的滑槽，且轉(zhuǎn)軸的表面靠近前側(cè)位置滑動(dòng)連接有連接件，所述連接件的前表面固定連接有第二環(huán)齒，且連接件的內(nèi)表面與若干滑槽的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面靠近連接件的位置固定連接有限位件，所述限位件的后側(cè)外表面螺紋貫穿設(shè)置有若干緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述第一聯(lián)軸器的后表面與若干卡槽的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，每一個(gè)所述插桿的表面與相鄰的貫穿孔的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸位于第一環(huán)齒的中線位置，所述環(huán)座位于第一環(huán)齒的外側(cè)位置。

優(yōu)選的，每一個(gè)所述弧形桿的表面與相應(yīng)位置的插桿的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二聯(lián)軸器的后表面靠近每一個(gè)貫穿孔的位置分別內(nèi)嵌螺紋連接有定位螺栓。

優(yōu)選的，所述限位件的內(nèi)表面前側(cè)位置與第二聯(lián)軸器的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑槽呈T型設(shè)置。

優(yōu)選的，所述緊固螺栓的前端面與連接件的后表面滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

1、本實(shí)用新型中，通過(guò)第一聯(lián)軸器插入第二聯(lián)軸器中，同時(shí)插桿穿過(guò)相應(yīng)位置的貫穿孔，取下定位螺栓，旋轉(zhuǎn)環(huán)座實(shí)現(xiàn)連接塊帶動(dòng)弧形桿旋轉(zhuǎn)，直至弧形桿穿過(guò)相鄰的插桿的內(nèi)表面，然后安裝定位螺栓，通過(guò)定位螺栓實(shí)現(xiàn)連接塊遠(yuǎn)離弧形桿一側(cè)的位置限位，實(shí)現(xiàn)第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器的相對(duì)位置固定，便于實(shí)現(xiàn)第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器在水平方向上的相對(duì)位置固定，保證第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也可以避免因?yàn)樵O(shè)備的震動(dòng)導(dǎo)致第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器分離產(chǎn)生位移錯(cuò)位，保證設(shè)備的順利運(yùn)行。

2、本實(shí)用新型中，當(dāng)?shù)谝画h(huán)齒和第二環(huán)齒分離時(shí)，便于在對(duì)準(zhǔn)第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)位置微調(diào)，保證第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器順利組合，然后安裝并且旋轉(zhuǎn)緊固螺栓實(shí)現(xiàn)緊固螺栓移動(dòng)，通過(guò)緊固螺栓的前端推動(dòng)連接件和第二環(huán)齒移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二環(huán)齒向前移動(dòng)，直至第二環(huán)齒與第一環(huán)齒嚙合連接，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在滑槽的限位作用下實(shí)現(xiàn)連接件帶動(dòng)第二環(huán)齒以及與第二環(huán)齒嚙合連接的第一環(huán)齒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二聯(lián)軸器和第一聯(lián)軸器同時(shí)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成第二聯(lián)軸器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：1、第一聯(lián)軸器；2、滑槽；3、插桿；4、第二環(huán)齒；5、第二聯(lián)軸器；6、卡槽；7、貫穿孔；8、定位螺栓；9、轉(zhuǎn)軸；10、連接塊；11、弧形桿；12、環(huán)座；13、限位件；14、緊固螺栓；15、連接件；16、第一環(huán)齒。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開(kāi)說(shuō)明書(shū)的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1，如圖1-3所示，皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器總成，包括第一聯(lián)軸器1，第一聯(lián)軸器1的后表面邊緣位置固定連接有若干插桿3，且第一聯(lián)軸器1的后側(cè)位置設(shè)置有第二聯(lián)軸器5，第二聯(lián)軸器5的前表面位于每一個(gè)插桿3的位置開(kāi)設(shè)有卡槽6，卡槽6的后側(cè)內(nèi)表面中心處開(kāi)設(shè)有貫穿孔7，第二聯(lián)軸器5的后表面中心處固定連接有第一環(huán)齒16，且第二聯(lián)軸器5的后表面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸9，第二聯(lián)軸器5的后表面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)座12，環(huán)座12的外表面靠近每一個(gè)貫穿孔7的位置固定連接有連接塊10，連接塊10靠近貫穿孔7的一側(cè)固定連接有弧形桿11，轉(zhuǎn)軸9的表面前側(cè)位置開(kāi)設(shè)有若干均勻分布的滑槽2，且轉(zhuǎn)軸9的表面靠近前側(cè)位置滑動(dòng)連接有連接件15，連接件15的前表面固定連接有第二環(huán)齒4，且連接件15的內(nèi)表面與若干滑槽2的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸9的表面靠近連接件15的位置固定連接有限位件13，限位件13的后側(cè)外表面螺紋貫穿設(shè)置有若干緊固螺栓14。

其整個(gè)實(shí)施例1達(dá)到的效果為，第一聯(lián)軸器1的前端面焊接安裝在回轉(zhuǎn)件的表面，第二聯(lián)軸器5與環(huán)座12的接觸部分呈T型設(shè)置，保證環(huán)座12只能貼著第二聯(lián)軸器5的后表面旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)環(huán)座12旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連接塊10和弧形桿11同步旋轉(zhuǎn)，設(shè)置的滑槽2保證連接件15只能沿著滑槽2的內(nèi)表面實(shí)現(xiàn)前后方向移動(dòng)，并且當(dāng)轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)時(shí)，保證連接件15同步旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)軸9的后端面與驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端固定連接。

實(shí)施例2，如圖1-3所示，第一聯(lián)軸器1的后表面與若干卡槽6的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，每一個(gè)插桿3的表面與相鄰的貫穿孔7的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸9位于第一環(huán)齒16的中線位置，環(huán)座12位于第一環(huán)齒16的外側(cè)位置，每一個(gè)弧形桿11的表面與相應(yīng)位置的插桿3的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，第二聯(lián)軸器5的后表面靠近每一個(gè)貫穿孔7的位置分別內(nèi)嵌螺紋連接有定位螺栓8，限位件13的內(nèi)表面前側(cè)位置與第二聯(lián)軸器5的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑槽2呈T型設(shè)置，緊固螺栓14的前端面與連接件15的后表面滑動(dòng)連接。

其整個(gè)實(shí)施例2達(dá)到的效果為，便于保證第一聯(lián)軸器1卡在第二聯(lián)軸器5的表面，通過(guò)第二聯(lián)軸器5旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一聯(lián)軸器1旋轉(zhuǎn)，并且通過(guò)接觸面積的增加，保證受力面積增加，進(jìn)而保證第一聯(lián)軸器1和第二聯(lián)軸器5的動(dòng)力傳遞穩(wěn)定性，設(shè)置的貫穿孔7便于插桿3的穿過(guò)，并且當(dāng)插桿3穿過(guò)時(shí)，通過(guò)弧形桿11旋轉(zhuǎn)至穿過(guò)插桿3的內(nèi)表面，便于保證插桿3的位置固定，即保證第一聯(lián)軸器1和第二聯(lián)軸器5的相對(duì)位置固定，如圖2所示，轉(zhuǎn)軸9、第一環(huán)齒16和環(huán)座12均位于第二聯(lián)軸器5的后表面，并且由內(nèi)到外依次分布，如圖3所示，第二聯(lián)軸器5與連接件15的接觸部分截面呈L型設(shè)置，便于保證連接件15的位置固定，并且保證連接件15和轉(zhuǎn)軸9順利旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)緊固螺栓14，利用緊固螺栓14移動(dòng)推動(dòng)連接件15移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二環(huán)齒4順利的與第一環(huán)齒16嚙合連接。

工作原理，組裝時(shí)，第一聯(lián)軸器1與回轉(zhuǎn)件固定連接，第二聯(lián)軸器5與驅(qū)動(dòng)設(shè)備輸出端固定連接，通過(guò)第一聯(lián)軸器1插入第二聯(lián)軸器5中，同時(shí)插桿3穿過(guò)相應(yīng)位置的貫穿孔7，取下定位螺栓8，旋轉(zhuǎn)環(huán)座12實(shí)現(xiàn)連接塊10帶動(dòng)弧形桿11旋轉(zhuǎn)，直至弧形桿11穿過(guò)相鄰的插桿3的內(nèi)表面，然后安裝定位螺栓8，通過(guò)定位螺栓8實(shí)現(xiàn)連接塊10遠(yuǎn)離弧形桿11一側(cè)的位置限位，實(shí)現(xiàn)第一聯(lián)軸器1和第二聯(lián)軸器5的相對(duì)位置固定，安裝并且旋轉(zhuǎn)緊固螺栓14實(shí)現(xiàn)緊固螺栓14移動(dòng)，通過(guò)緊固螺栓14的前端推動(dòng)連接件15和第二環(huán)齒4移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二環(huán)齒4向前移動(dòng)，直至第二環(huán)齒4與第一環(huán)齒16嚙合連接，轉(zhuǎn)軸9與驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端固定連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，在滑槽2的限位作用下實(shí)現(xiàn)連接件15帶動(dòng)第二環(huán)齒4以及與第二環(huán)齒4嚙合連接的第一環(huán)齒16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二聯(lián)軸器5和第一聯(lián)軸器1同時(shí)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。