權(quán)利要求書： 1.模鍛高強度刮板輸送機，其特征在于：包括支撐組件、傳動組件、動力源組件、刮動組件、導向組件、清理組件、固定板組件、觸發(fā)組件，所述支撐組件位于整套裝置的最外側(cè)，起到支撐裝置其他部件的作用，所述支撐組件一端設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件起到動力傳遞的作用，所述傳動組件一側(cè)設(shè)置有動力源組件，所述動力源組件是本裝置的動力來源，所述傳動組件上設(shè)置有刮動組件，所述刮動組件起到推動物料移動的作用，所述刮動組件側(cè)方設(shè)置有導向組件，所述導向組件起到對刮動組件進行導向與限位的作用，所述導向組件一側(cè)設(shè)置有清理組件，所述清理組件起到對刮動組件進行粘連物料清理的作用，所述刮動組件上設(shè)置有固定板組件，所述固定板組件起到減小物料滑動泄露的作用，所述固定板組件內(nèi)設(shè)置有觸發(fā)組件，所述觸發(fā)組件起到觸發(fā)固定板組件運行的作用；

所述支撐組件包括安裝底座(101)、水平傳送擋板(102)、斜向傳送擋板(103)，所述安裝底座(101)位于整套裝置的最下端，所述安裝底座(101)上端固定安裝有水平傳送擋板(102)，所述水平傳送擋板(102)有兩塊，兩塊所述水平傳送擋板(102)一端銜接固定有斜向傳送擋板(103)；

所述傳動組件包括傳送臺(201)、傳動齒輪柱(202)、從動齒輪柱(203)、輪齒(204)，兩塊所述水平傳送擋板(102)中間連接固定有傳送臺(201)，所述傳送臺(201)遠離水平傳送擋板(102)一端與兩塊斜向傳送擋板(103)連接固定，所述傳送臺(201)靠近水平傳送擋板(102)一端設(shè)置有傳動齒輪柱(202)，所述傳動齒輪柱(202)兩端與水平傳送擋板(102)轉(zhuǎn)動連接，所述傳送臺(201)靠近斜向傳送擋板(103)一端固定安裝有從動齒輪柱(203)，所述從動齒輪柱(203)兩端與斜向傳送擋板(103)轉(zhuǎn)動連接，所述傳動齒輪柱(202)兩端設(shè)置有輪齒(204)，所述從動齒輪柱(203)兩端設(shè)置有輪齒(204)；

所述刮動組件包括鏈條(401)、刮板(402)，所述輪齒(204)上嚙合安裝有鏈條(401)，所述鏈條(401)通過傳動齒輪柱(202)與從動齒輪柱(203)上的輪齒(204)，纏繞安裝在傳送臺(201)表面，所述鏈條(401)有兩條，所述兩條鏈條(401)通過刮板(402)連接固定；

所述固定板組件包括活動槽(701)、填充塊槽(702)、填充塊(703)、橡膠套(704)、銜接滑槽(705)、彈性歸位槽(706)、銜接滑塊(707)、歸位頂塊(708)、彈簧(709)，所述刮板(402)內(nèi)部開設(shè)有活動槽(701)，所述活動槽(701)側(cè)壁上開設(shè)有若干個填充塊槽(702)，所述填充塊槽(702)內(nèi)部滑動安裝有填充塊(703)，所述填充塊(703)靠近活動槽(701)一端底部為弧面，所述填充塊槽(702)遠離活動槽(701)一端固定安裝有橡膠套(704)，所述填充塊槽(702)側(cè)壁上開設(shè)有銜接滑槽(705)，所述銜接滑槽(705)遠離填充塊槽(702)一端開設(shè)有彈性歸位槽(706)，所述填充塊(703)側(cè)壁上固定安裝有銜接滑塊(707)，所述銜接滑塊(707)與銜接滑槽(705)滑動連接，所述銜接滑塊(707)遠離填充塊(703)一端固定安裝有歸位頂塊(708)，所述歸位頂塊(708)與彈性歸位槽(706)滑動連接，所述歸位頂塊(708)遠離活動槽(701)一端固定安裝有彈簧(709)，所述彈簧(709)遠離歸位頂塊(708)一端與彈性歸位槽(706)連接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鍛高強度刮板輸送機，其特征在于：所述動力源組件包括電機安裝座(301)、電機(302)，所述安裝底座(101)上端固定安裝有電機安裝座(301)，所述電機安裝座(301)上端固定安裝有電機(302)，所述電機(302)傳動軸貫穿水平傳送擋板(102)與傳動齒輪柱(202)連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鍛高強度刮板輸送機，其特征在于：所述導向組件包括導向限位柱(501)、輔助導向振動柱(502)、導向槽(503)，所述鏈條(401)遠離刮板(402)一側(cè)固定安裝有導向限位柱(501)，所述導向限位柱(501)遠離鏈條(401)一側(cè)固定安裝有輔助導向振動柱(502)，所述水平傳送擋板(102)靠近傳送臺(201)一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有導向槽(503)，所述導向限位柱(501)卡入導向槽(503)內(nèi)，所述導向限位柱(501)能夠在導向槽(503)中滑動移動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模鍛高強度刮板輸送機，其特征在于：所述清理組件包括振動傳遞板(601)、振動板高厚度區(qū)(602)、振動板低厚度區(qū)(603)、輔助振動斷層(604)，所述電機安裝座(301)一側(cè)固定安裝有振動傳遞板(601)，所述振動傳遞板(601)靠近水平傳送擋板(102)一側(cè)固定安裝有振動板高厚度區(qū)(602)，所述振動板高厚度區(qū)(602)有四塊，分布于振動傳遞板(601)靠近水平傳送擋板(102)一面的四角，同高度兩個振動板高厚度區(qū)(602)之間固定安裝有振動板低厚度區(qū)(603)，兩個所述振動板低厚度區(qū)(603)之間設(shè)置有輔助振動斷層(604)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鍛高強度刮板輸送機，其特征在于：所述觸發(fā)組件包括傳動柱(801)、弧面凸塊(802)、動力槽(803)、曲面受壓轉(zhuǎn)動塊(804)，所述活動槽(701)內(nèi)部設(shè)置有傳動柱(801)，所述傳動柱(801)側(cè)壁上固定安裝有弧面凸塊(802)，所述活動槽(701)下方開設(shè)有動力槽(803)，所述傳動柱(801)底部伸入動力槽(803)內(nèi)部，所述曲面受壓轉(zhuǎn)動塊(804)靠近刮板(402)移動方向一端通過805轉(zhuǎn)動安裝有曲面受壓轉(zhuǎn)動塊(804)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模鍛高強度刮板輸送機，其特征在于：所述曲面受壓轉(zhuǎn)動塊(804)通過模鍛制造，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊(804)外表面為不規(guī)則曲面，采用模鍛制造方便生產(chǎn)。

說明書： 模鍛高強度刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體是模鍛高強度刮板輸送機。

背景技術(shù)

刮板輸送機是利用刮板的推力進行物料輸送的裝置，在糧食裝車、物料運輸方面應用范圍極廣，但現(xiàn)有的刮板輸送機在進行向高處運輸物料的過程中，易于受到傾斜運輸槽道的影響，在物料灌裝多的時候，物料易于沿著斜面滑下，造成物料運輸效率低下的問題，且現(xiàn)有刮板輸送機在物料輸送過程中，因為物料潮濕、物料本身攜帶粘性的特點，物料易于黏連在刮板表面，使得刮板周圍可裝入新物料的空間縮小，降低了物料的傳輸效率，所以人們需要模鍛高強度刮板輸送機來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供模鍛高強度刮板輸送機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

模鍛高強度刮板輸送機，包括支撐組件、傳動組件、動力源組件、刮動組件、導向組件、清理組件、固定板組件、觸發(fā)組件，所述支撐組件位于整套裝置的最外側(cè)，起到支撐裝置其他部件的作用，所述支撐組件一端設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件起到動力傳遞的作用，所述傳動組件一側(cè)設(shè)置有動力源組件，所述動力源組件是本裝置的動力來源，所述傳動組件上設(shè)置有刮動組件，所述刮動組件起到推動物料移動的作用，所述刮動組件側(cè)方設(shè)置有導向組件，所述導向組件起到對刮動組件進行導向與限位的作用，所述導向組件一側(cè)設(shè)置有清理組件，所述清理組件起到對刮動組件進行粘連物料清理的作用，所述刮動組件上設(shè)置有固定板組件，所述固定板組件起到減小物料滑動泄露的作用，所述固定板組件內(nèi)設(shè)置有觸發(fā)組件，所述觸發(fā)組件起到觸發(fā)固定板組件運行的作用。

所述支撐組件包括安裝底座、水平傳送擋板、斜向傳送擋板，所述安裝底座位于整套裝置的最下端，所述安裝底座上端固定安裝有水平傳送擋板，所述水平傳送擋板有兩塊，兩塊所述水平傳送擋板一端銜接固定有斜向傳送擋板，所述傳動組件包括傳送臺、傳動齒輪柱、從動齒輪柱、輪齒，兩塊所述水平傳送擋板中間連接固定有傳送臺，所述傳送臺遠離水平傳送擋板一端與兩塊斜向傳送擋板連接固定，所述傳送臺靠近水平傳送擋板一端設(shè)置有傳動齒輪柱，所述傳動齒輪柱兩端與水平傳送擋板轉(zhuǎn)動連接，所述傳送臺靠近斜向傳送擋板一端固定安裝有從動齒輪柱，所述從動齒輪柱兩端與斜向傳送擋板轉(zhuǎn)動連接，所述傳動齒輪柱兩端設(shè)置有輪齒，所述從動齒輪柱兩端設(shè)置有輪齒，所述動力源組件包括電機安裝座、電機，所述安裝底座上端固定安裝有電機安裝座，所述電機安裝座上端固定安裝有電機，所述電機傳動軸貫穿水平傳送擋板與傳動齒輪柱連接固定，將安裝底座放置在地面上，傳送臺一端靠近物料灌裝區(qū)域，從動齒輪柱一端靠近物料送達區(qū)域，將需要輸送的物料灌裝在傳送臺上，電機提供動力，帶動傳動齒輪柱轉(zhuǎn)動，傳動齒輪柱通過輪齒帶動鏈條繞傳送臺轉(zhuǎn)動，從動齒輪柱對鏈條起到支撐以及減小拐角處摩擦力的作用。

所述刮動組件包括鏈條、刮板，所述輪齒上嚙合安裝有鏈條，所述鏈條通過傳動齒輪柱與從動齒輪柱上的輪齒，纏繞安裝在傳送臺表面，所述所述鏈條有兩條，所述兩條鏈條通過刮板連接固定，兩個鏈條共同帶動刮板向靠近斜向傳送擋板方向移動，刮板對傳送臺上的物料進行推動，使物料向從動齒輪柱方向移動，達到物料傳送的效果，在鏈條移動過程中，導向限位柱一直在導向槽內(nèi)滑動，對鏈條起到縱向限位效果，使鏈條更具有穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)大幅度擺動現(xiàn)象，進而有利于刮板與傳送臺的穩(wěn)定貼合刮動物料的效果，在刮板推動物料時，當刮板推動物料進入斜向傳送擋板區(qū)域時，因為斜面效果，物料易于從高處越過刮板灑落進入地處的刮板上，層層堆積，易于造成物料灑落現(xiàn)象，而通過減少物料灌裝速度的方式來防止物料灑落，會大大降低物料傳輸效率。

所述導向組件包括導向限位柱、輔助導向振動柱、導向槽，所述鏈條遠離刮板一側(cè)固定安裝有導向限位柱，所述導向限位柱遠離鏈條一側(cè)固定安裝有輔助導向振動柱，所述水平傳送擋板靠近傳送臺一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有導向槽，所述導向限位柱卡入導向槽內(nèi)，所述導向限位柱能夠在導向槽中滑動移動，所述清理組件包括振動傳遞板、振動板高厚度區(qū)、振動板低厚度區(qū)、輔助振動斷層，所述電機安裝座一側(cè)固定安裝有振動傳遞板，所述振動傳遞板靠近水平傳送擋板一側(cè)固定安裝有振動板高厚度區(qū)，所述振動板高厚度區(qū)有四塊，分布于振動傳遞板靠近水平傳送擋板一面的四角，同高度兩個振動板高厚度區(qū)之間固定安裝有振動板低厚度區(qū)，兩個所述振動板低厚度區(qū)之間設(shè)置有輔助振動斷層，在物料輸送過程中，因為物料潮濕、物料本身攜帶粘性的特點，物料易于黏連在刮板表面，使得刮板周圍可裝入新物料的空間縮小，降低了物料的傳輸效率，本裝置中，當刮板將物料傳輸至最高點后，刮板跟隨鏈條沿著傳送臺底部移動返回，導向槽遠離傳送臺一側(cè)開設(shè)有振動槽道，振動槽道與導向槽都是閉合環(huán)狀，輔助導向振動柱能夠在振動槽道內(nèi)滑動移動，振動板高厚度區(qū)與振動板低厚度區(qū)貫穿水平傳送擋板側(cè)壁，上下兩處振動板高厚度區(qū)與振動板低厚度區(qū)代替掉此區(qū)域的振動槽道上下側(cè)壁，能夠?qū)?jīng)過此區(qū)域的輔助導向振動柱進行振動擊打，電機運行產(chǎn)生的振動力依次傳遞給電機安裝座、振動傳遞板、振動板高厚度區(qū)與輔助振動斷層，當輔助導向振動柱跟隨鏈條移動至上下相鄰兩個振動板高厚度區(qū)中間時，振動板高厚度區(qū)厚度大，振幅小，使得輔助導向振動柱能夠順利進入上下兩個振動板高厚度區(qū)中央，輔助導向振動柱繼續(xù)移動至振動板低厚度區(qū)區(qū)域，振動板低厚度區(qū)厚度小，振幅大，會對輔助導向振動柱進行猛烈擊打，進而造成與輔助導向振動柱間接相連的刮板激烈振動，達到使刮板上的黏連物料快速抖落的效果，輔助導向振動柱繼續(xù)移動至另一端的振動板高厚度區(qū)處，振動板高厚度區(qū)振幅小，輔助導向振動柱順利脫離振動板高厚度區(qū)中央，進入振動槽道繼續(xù)運行，輔助振動斷層的設(shè)置使橫向相鄰的振動板低厚度區(qū)不會因為相互連接而造成振幅減小的現(xiàn)象，有利于對黏連物料的抖落效果。

所述固定板組件包括活動槽、填充塊槽、填充塊、橡膠套、銜接滑槽、彈性歸位槽、銜接滑塊、歸位頂塊、彈簧，所述刮板內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述活動槽側(cè)壁上開設(shè)有若干個填充塊槽，所述填充塊槽內(nèi)部滑動安裝有填充塊，所述填充塊靠近活動槽一端底部為弧面，所述填充塊槽遠離活動槽一端固定安裝有橡膠套，所述填充塊槽側(cè)壁上開設(shè)有銜接滑槽，所述銜接滑槽遠離填充塊槽一端開設(shè)有彈性歸位槽，所述填充塊側(cè)壁上固定安裝有銜接滑塊，所述銜接滑塊與銜接滑槽滑動連接，所述銜接滑塊遠離填充塊一端固定安裝有歸位頂塊，所述歸位頂塊與彈性歸位槽滑動連接，所述歸位頂塊遠離活動槽一端固定安裝有彈簧，所述彈簧遠離歸位頂塊一端與彈性歸位槽連接固定，所述觸發(fā)組件包括傳動柱、弧面凸塊、動力槽、曲面受壓轉(zhuǎn)動塊，所述活動槽內(nèi)部設(shè)置有傳動柱，所述傳動柱側(cè)壁上固定安裝有弧面凸塊，所述活動槽下方開設(shè)有動力槽，所述傳動柱底部伸入動力槽內(nèi)部，所述曲面受壓轉(zhuǎn)動塊靠近刮板移動方向一端通過轉(zhuǎn)動安裝有曲面受壓轉(zhuǎn)動塊，本裝置中，刮板推動物料移動，物料會對刮板有反作用推力，反作用推力會對曲面受壓轉(zhuǎn)動塊造成推動力，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊受力繞旋轉(zhuǎn)，且曲面受壓轉(zhuǎn)動塊靠近傳動柱一端會對傳動柱造成向上的推動力，傳動柱帶動弧面凸塊向上移動，弧面凸塊與填充塊的接觸面為弧面，弧面凸塊會推動填充塊向橡膠套方向移動，填充塊進入橡膠套內(nèi)部，會將橡膠套撐起，被撐起的橡膠套會插入相鄰兩個刮板之間的物料當中，多個填充塊共同作用，對物料起到束縛作用，使物料之間之間聯(lián)系更為緊實，使物料在斜向傳送擋板區(qū)域不易散落，避免造成物料滑落堆積最終散落，且傳輸效率低下的現(xiàn)象，且刮板移動速度越快，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊受力越大，進而對彈簧的壓縮程度越大，也會使填充塊伸入橡膠套內(nèi)的長度越長，對物料的束縛固定效果越好，同理，斜向傳送擋板的傾斜程度越大，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊受力越大，物料的束縛固定效果越好。

所述曲面受壓轉(zhuǎn)動塊通過模鍛制造，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊外表面為不規(guī)則曲面，采用模鍛制造方便生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本裝置利用物料會對刮板的反作用推力，使曲面受壓轉(zhuǎn)動塊受力繞旋轉(zhuǎn)，且曲面受壓轉(zhuǎn)動塊靠近傳動柱一端會對傳動柱造成向上的推動力，并利用弧面凸塊與填充塊的弧面接觸面，弧面凸塊會推動填充塊將橡膠套撐起，被撐起的橡膠套會插入相鄰兩個刮板之間的物料當中，多個填充塊共同作用，對物料起到束縛作用，使物料之間之間聯(lián)系更為緊實，使物料在斜向傳送擋板區(qū)域的傾斜狀態(tài)下不易散落，避免造成物料滑落堆積最終散落浪費，且能夠大大提高傳輸效率，且本裝置中刮板移動速度越快，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊受力越大，進而對彈簧的壓縮程度越大，也會使填充塊伸入橡膠套內(nèi)的長度越長，對物料的束縛固定效果越好，同理，斜向傳送擋板的傾斜程度越大，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊受力越大，物料的束縛固定效果越好；

在物料輸送過程中，因為物料潮濕、物料本身攜帶粘性的特點，物料易于黏連在刮板表面，使得刮板周圍可裝入新物料的空間縮小，降低了物料的傳輸效率，本裝置利用電機運行產(chǎn)生的振動力對黏連物料進行周期性清理，且通過設(shè)計振動板高厚度區(qū)與振動板低厚度區(qū)的不同厚度厚度，使振幅不同，使得輔助導向振動柱能夠順利進入上下兩個振動板高厚度區(qū)中央，并在振動板低厚度區(qū)處振幅大的區(qū)域進行有效振動擺脫黏連物料，有利于刮板周圍空間的解放，有效提高了物料傳輸效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模鍛高強度刮板輸送機的無鏈條狀態(tài)下整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明模鍛高強度刮板輸送機的鏈條區(qū)域結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖；

圖3為本發(fā)明模鍛高強度刮板輸送機的圖1中A區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明模鍛高強度刮板輸送機的圖1中B區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明模鍛高強度刮板輸送機的刮板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明模鍛高強度刮板輸送機的振動板高厚度區(qū)、振動板低厚度區(qū)、輔助導向振動柱位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明模鍛高強度刮板輸送機的圖5中C區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：101、安裝底座；102、水平傳送擋板；103、斜向傳送擋板；201、傳送臺；202、傳動齒輪柱；203、從動齒輪柱；204、輪齒；301、電機安裝座；302、電機；401、鏈條；402、刮板；501、導向限位柱；502、輔助導向振動柱；503、導向槽；601、振動傳遞板；602、振動板高厚度區(qū)；603、振動板低厚度區(qū)；604、輔助振動斷層；701、活動槽；702、填充塊槽；703、填充塊；704、橡膠套；705、銜接滑槽；706、彈性歸位槽；707、銜接滑塊；708、歸位頂塊；709、彈簧；801、傳動柱；802、弧面凸塊；803、動力槽；804、曲面受壓轉(zhuǎn)動塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：如圖1～7所示，模鍛高強度刮板輸送機，包括支撐組件、傳動組件、動力源組件、刮動組件、導向組件、清理組件、固定板組件、觸發(fā)組件，所述支撐組件位于整套裝置的最外側(cè)，起到支撐裝置其他部件的作用，支撐組件一端設(shè)置有傳動組件，傳動組件起到動力傳遞的作用，傳動組件一側(cè)設(shè)置有動力源組件，動力源組件是本裝置的動力來源，傳動組件上設(shè)置有刮動組件，刮動組件起到推動物料移動的作用，刮動組件側(cè)方設(shè)置有導向組件，導向組件起到對刮動組件進行導向與限位的作用，導向組件一側(cè)設(shè)置有清理組件，清理組件起到對刮動組件進行粘連物料清理的作用，刮動組件上設(shè)置有固定板組件，固定板組件起到減小物料滑動泄露的作用，固定板組件內(nèi)設(shè)置有觸發(fā)組件，觸發(fā)組件起到觸發(fā)固定板組件運行的作用。

支撐組件包括安裝底座101、水平傳送擋板102、斜向傳送擋板103，安裝底座101位于整套裝置的最下端，安裝底座101上端固定安裝有水平傳送擋板102，水平傳送擋板102有兩塊，兩塊水平傳送擋板102一端銜接固定有斜向傳送擋板103，傳動組件包括傳送臺201、傳動齒輪柱202、從動齒輪柱203、輪齒204，兩塊水平傳送擋板102中間連接固定有傳送臺201，傳送臺201遠離水平傳送擋板102一端與兩塊斜向傳送擋板103連接固定，傳送臺201靠近水平傳送擋板102一端設(shè)置有傳動齒輪柱202，傳動齒輪柱202兩端與水平傳送擋板102轉(zhuǎn)動連接，傳送臺201靠近斜向傳送擋板103一端固定安裝有從動齒輪柱203，從動齒輪柱203兩端與斜向傳送擋板103轉(zhuǎn)動連接，傳動齒輪柱202兩端設(shè)置有輪齒204，從動齒輪柱203兩端設(shè)置有輪齒204，動力源組件包括電機安裝座301、電機302，安裝底座101上端固定安裝有電機安裝座301，電機安裝座301上端固定安裝有電機302，電機302傳動軸貫穿水平傳送擋板102與傳動齒輪柱202連接固定，將安裝底座101放置在地面上，傳送臺201一端靠近物料灌裝區(qū)域，從動齒輪柱203一端靠近物料送達區(qū)域，將需要輸送的物料灌裝在傳送臺201上，電機302提供動力，帶動傳動齒輪柱202轉(zhuǎn)動，傳動齒輪柱202通過輪齒204帶動鏈條401繞傳送臺201轉(zhuǎn)動，從動齒輪柱203對鏈條401起到支撐以及減小拐角處摩擦力的作用。

刮動組件包括鏈條401、刮板402，輪齒204上嚙合安裝有鏈條401，鏈條401通過傳動齒輪柱202與從動齒輪柱203上的輪齒204，纏繞安裝在傳送臺201表面，鏈條401有兩條，兩條鏈條401通過刮板402連接固定，兩個鏈條401共同帶動刮板402向靠近斜向傳送擋板103方向移動，刮板402對傳送臺201上的物料進行推動，使物料向從動齒輪柱203方向移動，達到物料傳送的效果，在鏈條401移動過程中，導向限位柱501一直在導向槽503內(nèi)滑動，對鏈條401起到縱向限位效果，使鏈條401更具有穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)大幅度擺動現(xiàn)象，進而有利于刮板402與傳送臺201的穩(wěn)定貼合刮動物料的效果，在刮板402推動物料時，當刮板402推動物料進入斜向傳送擋板103區(qū)域時，因為斜面效果，物料易于從高處越過刮板402灑落進入地處的刮板402上，層層堆積，易于造成物料灑落現(xiàn)象，而通過減少物料灌裝速度的方式來防止物料灑落，會大大降低物料傳輸效率。

導向組件包括導向限位柱501、輔助導向振動柱502、導向槽503，鏈條401遠離刮板402一側(cè)固定安裝有導向限位柱501，導向限位柱501遠離鏈條401一側(cè)固定安裝有輔助導向振動柱502，水平傳送擋板102靠近傳送臺201一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有導向槽503，導向限位柱501卡入導向槽503內(nèi)，導向限位柱501能夠在導向槽503中滑動移動，清理組件包括振動傳遞板601、振動板高厚度區(qū)602、振動板低厚度區(qū)603、輔助振動斷層604，電機安裝座301一側(cè)固定安裝有振動傳遞板601，振動傳遞板601靠近水平傳送擋板102一側(cè)固定安裝有振動板高厚度區(qū)602，振動板高厚度區(qū)602有四塊，分布于振動傳遞板601靠近水平傳送擋板102一面的四角，同高度兩個振動板高厚度區(qū)602之間固定安裝有振動板低厚度區(qū)603，兩個振動板低厚度區(qū)603之間設(shè)置有輔助振動斷層604，在物料輸送過程中，因為物料潮濕、物料本身攜帶粘性的特點，物料易于黏連在刮板402表面，使得刮板402周圍可裝入新物料的空間縮小，降低了物料的傳輸效率，本裝置中，當刮板402將物料傳輸至最高點后，刮板402跟隨鏈條401沿著傳送臺201底部移動返回，導向槽503遠離傳送臺201一側(cè)開設(shè)有振動槽道，振動槽道與導向槽503都是閉合環(huán)狀，輔助導向振動柱502能夠在振動槽道內(nèi)滑動移動，振動板高厚度區(qū)602與振動板低厚度區(qū)603貫穿水平傳送擋板102側(cè)壁，上下兩處振動板高厚度區(qū)602與振動板低厚度區(qū)603代替掉此區(qū)域的振動槽道上下側(cè)壁，能夠?qū)?jīng)過此區(qū)域的輔助導向振動柱502進行振動擊打，電機運行產(chǎn)生的振動力依次傳遞給電機安裝座301、振動傳遞板601、振動板高厚度區(qū)602與輔助振動斷層604，當輔助導向振動柱502跟隨鏈條401移動至上下相鄰兩個振動板高厚度區(qū)602中間時，振動板高厚度區(qū)602厚度大，振幅小，使得輔助導向振動柱502能夠順利進入上下兩個振動板高厚度區(qū)602中央，輔助導向振動柱502繼續(xù)移動至振動板低厚度區(qū)603區(qū)域，振動板低厚度區(qū)603厚度小，振幅大，會對輔助導向振動柱502進行猛烈擊打，進而造成與輔助導向振動柱502間接相連的刮板402激烈振動，達到使刮板402上的黏連物料快速抖落的效果，輔助導向振動柱502繼續(xù)移動至另一端的振動板高厚度區(qū)602處，振動板高厚度區(qū)602振幅小，輔助導向振動柱502順利脫離振動板高厚度區(qū)602中央，進入振動槽道繼續(xù)運行，輔助振動斷層604的設(shè)置使橫向相鄰的振動板低厚度區(qū)603不會因為相互連接而造成振幅減小的現(xiàn)象，有利于對黏連物料的抖落效果。

固定板組件包括活動槽701、填充塊槽702、填充塊703、橡膠套704、銜接滑槽705、彈性歸位槽706、銜接滑塊707、歸位頂塊708、彈簧709，刮板402內(nèi)部開設(shè)有活動槽701，活動槽701側(cè)壁上開設(shè)有若干個填充塊槽702，填充塊槽702內(nèi)部滑動安裝有填充塊703，填充塊703靠近活動槽701一端底部為弧面，填充塊槽702遠離活動槽701一端固定安裝有橡膠套704，填充塊槽702側(cè)壁上開設(shè)有銜接滑槽705，銜接滑槽705遠離填充塊槽702一端開設(shè)有彈性歸位槽706，填充塊703側(cè)壁上固定安裝有銜接滑塊707，銜接滑塊707與銜接滑槽705滑動連接，銜接滑塊707遠離填充塊703一端固定安裝有歸位頂塊708，歸位頂塊708與彈性歸位槽706滑動連接，歸位頂塊708遠離活動槽701一端固定安裝有彈簧709，彈簧709遠離歸位頂塊708一端與彈性歸位槽706連接固定，觸發(fā)組件包括傳動柱801、弧面凸塊802、動力槽803、曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804，活動槽701內(nèi)部設(shè)置有傳動柱801，傳動柱801側(cè)壁上固定安裝有弧面凸塊802，活動槽701下方開設(shè)有動力槽803，傳動柱801底部伸入動力槽803內(nèi)部，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804靠近刮板402移動方向一端通過805轉(zhuǎn)動安裝有曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804，本裝置中，刮板402推動物料移動，物料會對刮板402有反作用推力，反作用推力會對曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804造成推動力，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804受力繞805旋轉(zhuǎn)，且曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804靠近傳動柱801一端會對傳動柱801造成向上的推動力，傳動柱801帶動弧面凸塊802向上移動，弧面凸塊802與填充塊703的接觸面為弧面，弧面凸塊802會推動填充塊703向橡膠套704方向移動，填充塊703進入橡膠套704內(nèi)部，會將橡膠套704撐起，被撐起的橡膠套704會插入相鄰兩個刮板402之間的物料當中，多個填充塊703共同作用，對物料起到束縛作用，使物料之間之間聯(lián)系更為緊實，使物料在斜向傳送擋板103區(qū)域不易散落，避免造成物料滑落堆積最終散落，且傳輸效率低下的現(xiàn)象，且刮板402移動速度越快，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804受力越大，進而對彈簧709的壓縮程度越大，也會使填充塊703伸入橡膠套704內(nèi)的長度越長，對物料的束縛固定效果越好，同理，斜向傳送擋板103的傾斜程度越大，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804受力越大，物料的束縛固定效果越好。

曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804通過模鍛制造，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804外表面為不規(guī)則曲面，采用模鍛制造方便生產(chǎn)。

工作原理：

將安裝底座101放置在地面上，傳送臺201一端靠近物料灌裝區(qū)域，從動齒輪柱203一端靠近物料送達區(qū)域，將需要輸送的物料灌裝在傳送臺201上，電機302提供動力，帶動傳動齒輪柱202轉(zhuǎn)動，傳動齒輪柱202通過輪齒204帶動鏈條401繞傳送臺201轉(zhuǎn)動，從動齒輪柱203對鏈條401起到支撐以及減小拐角處摩擦力的作用；

兩個鏈條401共同帶動刮板402向靠近斜向傳送擋板103方向移動，刮板402對傳送臺201上的物料進行推動，使物料向從動齒輪柱203方向移動，達到物料傳送的效果，在鏈條401移動過程中，導向限位柱501一直在導向槽503內(nèi)滑動，對鏈條401起到縱向限位效果，使鏈條401更具有穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)大幅度擺動現(xiàn)象，進而有利于刮板402與傳送臺201的穩(wěn)定貼合刮動物料的效果；

在刮板402推動物料時，當刮板402推動物料進入斜向傳送擋板103區(qū)域時，因為斜面效果，物料易于從高處越過刮板402灑落進入地處的刮板402上，層層堆積，易于造成物料灑落現(xiàn)象，而通過減少物料灌裝速度的方式來防止物料灑落，會大大降低物料傳輸效率；

本裝置中，刮板402推動物料移動，物料會對刮板402有反作用推力，反作用推力會對曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804造成推動力，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804受力繞805旋轉(zhuǎn)，且曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804靠近傳動柱801一端會對傳動柱801造成向上的推動力，傳動柱801帶動弧面凸塊802向上移動，弧面凸塊802與填充塊703的接觸面為弧面，弧面凸塊802會推動填充塊703向橡膠套704方向移動，填充塊703進入橡膠套704內(nèi)部，會將橡膠套704撐起，被撐起的橡膠套704會插入相鄰兩個刮板402之間的物料當中，多個填充塊703共同作用，對物料起到束縛作用，使物料之間之間聯(lián)系更為緊實，使物料在斜向傳送擋板103區(qū)域不易散落，避免造成物料滑落堆積最終散落，且傳輸效率低下的現(xiàn)象，且刮板402移動速度越快，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804受力越大，進而對彈簧709的壓縮程度越大，也會使填充塊703伸入橡膠套704內(nèi)的長度越長，對物料的束縛固定效果越好，同理，斜向傳送擋板103的傾斜程度越大，曲面受壓轉(zhuǎn)動塊804受力越大，物料的束縛固定效果越好；

在物料輸送過程中，因為物料潮濕、物料本身攜帶粘性的特點，物料易于黏連在刮板402表面，使得刮板402周圍可裝入新物料的空間縮小，降低了物料的傳輸效率，本裝置中，當刮板402將物料傳輸至最高點后，刮板402跟隨鏈條401沿著傳送臺201底部移動返回，導向槽503遠離傳送臺201一側(cè)開設(shè)有振動槽道，振動槽道與導向槽503都是閉合環(huán)狀，輔助導向振動柱502能夠在振動槽道內(nèi)滑動移動，振動板高厚度區(qū)602與振動板低厚度區(qū)603貫穿水平傳送擋板102側(cè)壁，上下兩處振動板高厚度區(qū)602與振動板低厚度區(qū)603代替掉此區(qū)域的振動槽道上下側(cè)壁，能夠?qū)?jīng)過此區(qū)域的輔助導向振動柱502進行振動擊打，電機運行產(chǎn)生的振動力依次傳遞給電機安裝座301、振動傳遞板601、振動板高厚度區(qū)602與輔助振動斷層604，當輔助導向振動柱502跟隨鏈條401移動至上下相鄰兩個振動板高厚度區(qū)602中間時，振動板高厚度區(qū)602厚度大，振幅小，使得輔助導向振動柱502能夠順利進入上下兩個振動板高厚度區(qū)602中央，輔助導向振動柱502繼續(xù)移動至振動板低厚度區(qū)603區(qū)域，振動板低厚度區(qū)603厚度小，振幅大，會對輔助導向振動柱502進行猛烈擊打，進而造成與輔助導向振動柱502間接相連的刮板402激烈振動，達到使刮板402上的黏連物料快速抖落的效果，輔助導向振動柱502繼續(xù)移動至另一端的振動板高厚度區(qū)602處，振動板高厚度區(qū)602振幅小，輔助導向振動柱502順利脫離振動板高厚度區(qū)602中央，進入振動槽道繼續(xù)運行，輔助振動斷層604的設(shè)置使橫向相鄰的振動板低厚度區(qū)603不會因為相互連接而造成振幅減小的現(xiàn)象，有利于對黏連物料的抖落效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。