權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括刮板輸送機(jī)尾部本體(100)；所述刮板輸送機(jī)尾部本體(100)的兩側(cè)分別安裝側(cè)部框架體(300)；所述側(cè)部框架體(300)的內(nèi)壁安裝導(dǎo)軌(204)；所述導(dǎo)軌(204)沿所述側(cè)部框架體(300)的長(zhǎng)度方向安裝；所述側(cè)部框架體(300)包括張緊機(jī)構(gòu)(200)；所述張緊機(jī)構(gòu)(200)包括軸承座架(201)、螺旋傳動(dòng)元件(202)和同步輪(203)；所述同步輪(203)緊固在所述螺旋傳動(dòng)元件(202)的一端；所述軸承座架(201)包括導(dǎo)向板和軸承座；所述螺旋傳動(dòng)元件(202)和所述導(dǎo)向板螺紋配合；所述軸承座的兩側(cè)分別開設(shè)凹槽；所述凹槽和所述導(dǎo)軌(204)滑動(dòng)連接；同步帶(205)和兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)(200)的同步輪(203)的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺旋傳動(dòng)元件(202)的一端套有轉(zhuǎn)向軸頭(206)；所述轉(zhuǎn)向軸頭(206)開設(shè)徑向通孔；所述徑向通孔內(nèi)穿過搖手(207)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述螺旋傳動(dòng)元件(202)為T型絲桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刮板輸送機(jī)尾部本體(100)包括組成框架結(jié)構(gòu)的上蓋板(101)、一對(duì)側(cè)板(102)、后蓋板(103)和底板(104)；一對(duì)所述側(cè)板(102)之間安裝尾軸(105)；所述尾軸(105)穿過一組尾輪(106)；所述尾軸(105)的兩端分別和兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)(200)的所述軸承座抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刮板輸送機(jī)尾部本體(100)的頂部開設(shè)檢查孔，且安裝檢查組件(400)；所述檢查組件(400)包括檢查孔框(401)、帶把手的檢查孔蓋(402)和壓把(403)；所述檢查孔框(401)和所述檢查孔蓋(402)相互扣合；所述檢查孔框(401)蓋在所述檢查孔上；所述檢查孔框(401)的兩側(cè)分別安裝耳座(404)；所述耳座(404)穿過所述壓把(403)的兩端，且鎖緊螺栓抵接所述壓把(403)的兩端。

說明書： 刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及除塵輸灰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

圖1為現(xiàn)有刮板輸送機(jī)尾部張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有刮板機(jī)尾部，即從動(dòng)輪采用絲桿螺母張緊結(jié)構(gòu)，該張緊機(jī)構(gòu)主要兩個(gè)作用：1、調(diào)整刮板鏈條的松緊度；2、矯正鏈條運(yùn)行過程中的偏移。

現(xiàn)有的兩根絲桿需要分別調(diào)節(jié)，且需要在設(shè)備運(yùn)行過程中根據(jù)里鏈條松緊度和偏移程度兩邊逐步調(diào)整，需要專業(yè)工具，且對(duì)操作人員有一定的專業(yè)技術(shù)要求，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)矯正方向出錯(cuò)，鏈條與刮板機(jī)側(cè)壁干涉刮爛殼體或者刮板變形，甚至出現(xiàn)刮板鏈條拖鏈的情況，造成安全事故；即使有專業(yè)的人員，現(xiàn)場(chǎng)也需要專業(yè)工具(M42以上螺母專用扳手)，大部分現(xiàn)場(chǎng)都處于偏遠(yuǎn)地區(qū)，不一定能買到專用設(shè)備，且購(gòu)買專用工具成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)，包括刮板輸送機(jī)尾部本體；所述刮板輸送機(jī)尾部本體的兩側(cè)分別安裝側(cè)部框架體；所述側(cè)部框架體的內(nèi)壁安裝導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌沿所述側(cè)部框架體的長(zhǎng)度方向安裝；所述側(cè)部框架體包括張緊機(jī)構(gòu)；所述張緊機(jī)構(gòu)包括軸承座架、螺旋傳動(dòng)元件和同步輪；所述同步輪緊固在所述螺旋傳動(dòng)元件的一端；所述軸承座架包括導(dǎo)向板和軸承座；所述螺旋傳動(dòng)元件和所述導(dǎo)向板螺紋配合；所述軸承座的兩側(cè)分別開設(shè)凹槽；所述凹槽和所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；同步帶和兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)的同步輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征為：所述螺旋傳動(dòng)元件的一端套有轉(zhuǎn)向軸頭；所述轉(zhuǎn)向軸頭開設(shè)徑向通孔；所述徑向通孔內(nèi)穿過搖手。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征為：所述螺旋傳動(dòng)元件為T型絲桿。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征為：所述刮板輸送機(jī)尾部本體包括組成框架結(jié)構(gòu)的上蓋板、一對(duì)側(cè)板、后蓋板和底板；一對(duì)所述側(cè)板之間安裝尾軸；所述尾軸穿過一組尾輪；所述尾軸的兩端分別和兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)的所述軸承座抵接。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征為：所述刮板輸送機(jī)尾部本體的頂部開設(shè)檢查孔，且安裝檢查組件；所述檢查組件包括檢查孔框、帶把手的檢查孔蓋和壓把；所述檢查孔框和所述檢查孔蓋相互扣合；所述檢查孔框蓋在所述檢查孔上；所述檢查孔框的兩側(cè)分別安裝耳座；所述耳座穿過所述壓把的兩端，且鎖緊螺栓抵接所述壓把的兩端。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過同步帶同步兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)的同步輪，同步輪與螺旋傳動(dòng)元件通過絲接相連，保證同步輪與螺旋傳動(dòng)元件同步運(yùn)動(dòng)，軸承座架的導(dǎo)向板增加絲牙，代替螺母作用，絲牙部分與軸承座之間的距離＞300mm，保證在螺旋傳動(dòng)元件的250mm張緊范圍內(nèi)互不干涉。

2、螺旋傳動(dòng)元件的內(nèi)部可增加旋轉(zhuǎn)軸承座，保證旋轉(zhuǎn)輕便易操作。同步輪可設(shè)置離合器結(jié)構(gòu)，保證刮板輸送機(jī)尾部本體不調(diào)整時(shí)脫離，防止操作人員的誤操作。

3、螺旋傳動(dòng)元件的一端套有轉(zhuǎn)向軸頭。轉(zhuǎn)向軸頭開設(shè)徑向通孔。徑向通孔內(nèi)插入搖手，或者，施工現(xiàn)場(chǎng)任意圓鋼或撬棍插入即可旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)的同步輪中的任意一個(gè)同步輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，另一個(gè)同步輪則可同步等量調(diào)整，刮板輸送機(jī)尾部本體出廠時(shí)調(diào)整好尾輪，即可防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)非專業(yè)人士?jī)蛇呎{(diào)整量不同步，引起的設(shè)備脫鏈的安全事故。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有刮板輸送機(jī)尾部張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為張緊機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖中：100、刮板輸送機(jī)尾部本體；101、上蓋板；102、側(cè)板；103、后蓋板；104、底板；105、尾軸；106、尾輪；200、張緊機(jī)構(gòu)；201、軸承座架；202、螺旋傳動(dòng)元件；203、同步輪；204、導(dǎo)軌；205、同步帶；206、轉(zhuǎn)向軸頭；207、搖手；300、側(cè)部框架體；400、檢查組件；401、檢查孔框；402、檢查孔蓋；403、壓把；404、耳座。

具體實(shí)施方式

關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實(shí)用新型，此外，在全部實(shí)施例中，相同的附圖標(biāo)號(hào)表示相同的元件。

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)施例的具體實(shí)施方式。

圖2為本實(shí)用新型的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為張緊機(jī)構(gòu)的示意圖。結(jié)合圖2、圖3和圖4，一種刮板輸送機(jī)尾部同步張緊機(jī)構(gòu)，包括刮板輸送機(jī)尾部本體100。

刮板輸送機(jī)尾部本體100的兩側(cè)分別安裝側(cè)部框架體300。側(cè)部框架體300的內(nèi)壁安裝導(dǎo)軌204。導(dǎo)軌204沿側(cè)部框架體300的長(zhǎng)度方向安裝。

側(cè)部框架體300包括張緊機(jī)構(gòu)200。張緊機(jī)構(gòu)200包括軸承座架201、螺旋傳動(dòng)元件202和同步輪203。同步輪203緊固在螺旋傳動(dòng)元件202的一端。軸承座架201包括導(dǎo)向板和軸承座。螺旋傳動(dòng)元件202和導(dǎo)向板螺紋配合。軸承座的兩側(cè)分別開設(shè)凹槽。凹槽和導(dǎo)軌204滑動(dòng)連接。同步帶205和兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)200的同步輪203的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。本實(shí)施例中，同步帶205為滾子鏈條，同步輪203為鏈輪。

螺旋傳動(dòng)元件202的一端套有轉(zhuǎn)向軸頭206。轉(zhuǎn)向軸頭206開設(shè)徑向通孔。徑向通孔內(nèi)穿過搖手207。優(yōu)選地，螺旋傳動(dòng)元件202為T型絲桿。搖手207意外損壞后施工現(xiàn)場(chǎng)可利用圓鋼代替。

刮板輸送機(jī)尾部本體100包括組成框架結(jié)構(gòu)的上蓋板101、一對(duì)側(cè)板102、后蓋板103和底板104。一對(duì)側(cè)板102之間安裝尾軸105。尾軸105穿過一組尾輪106。尾軸105的兩端分別和兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)200的軸承座抵接。

刮板輸送機(jī)尾部本體100的頂部開設(shè)檢查孔，且安裝檢查組件400。檢查組件400包括檢查孔框401、帶把手的檢查孔蓋402和壓把403。檢查孔框401和檢查孔蓋402相互扣合。檢查孔框401蓋在檢查孔上。檢查孔框401的兩側(cè)分別安裝耳座404。耳座404穿過壓把403的兩端，且鎖緊螺栓抵接壓把403的兩端。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

通過同步帶205同步兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)200的同步輪203，同步輪203與螺旋傳動(dòng)元件202通過絲接相連，保證同步輪203與螺旋傳動(dòng)元件202同步運(yùn)動(dòng)，軸承座架201的導(dǎo)向板增加絲牙，代替螺母作用，絲牙部分與軸承座之間的距離＞300mm，保證在螺旋傳動(dòng)元件202的250mm張緊范圍內(nèi)互不干涉。

螺旋傳動(dòng)元件202的內(nèi)部可增加旋轉(zhuǎn)軸承座，保證旋轉(zhuǎn)輕便易操作。

同步輪203可設(shè)置離合器結(jié)構(gòu)，保證刮板輸送機(jī)尾部本體100不調(diào)整時(shí)脫離，防止操作人員的誤操作。

螺旋傳動(dòng)元件202的一端套有轉(zhuǎn)向軸頭206。轉(zhuǎn)向軸頭206開設(shè)徑向通孔。徑向通孔內(nèi)插入搖手207，或者，施工現(xiàn)場(chǎng)任意圓鋼或撬棍插入即可旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)張緊機(jī)構(gòu)200的同步輪203中的任意一個(gè)同步輪203旋轉(zhuǎn)時(shí)，另一個(gè)同步輪203則可同步等量調(diào)整，刮板輸送機(jī)尾部本體100出廠時(shí)調(diào)整好尾輪106，即可防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)非專業(yè)人士?jī)蛇呎{(diào)整量不同步，引起的設(shè)備脫鏈的安全事故。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。