權(quán)利要求書： 1.一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，包括存料罐(1)、吸管(9)和干燥機(jī)構(gòu)(12)，其特征在于：

存料罐(1)，所述存料罐(1)上端設(shè)置有加料斗(2)，且存料罐(1)左側(cè)設(shè)置有接料盒(3)，所述存料罐(1)上設(shè)置有電動機(jī)(4)，且電動機(jī)(4)與轉(zhuǎn)軸(5)相連接，所述轉(zhuǎn)軸(5)下端貫穿存料罐(1)上端和攪拌軸(6)相連接，且攪拌軸(6)轉(zhuǎn)動連接在存料罐(1)的內(nèi)頂端上，所述攪拌軸(6)上設(shè)置有攪拌葉片(7)和螺旋葉片(8)，且攪拌葉片(7)設(shè)置在螺旋葉片(8)的上方；

吸管(9)，所述吸管(9)貫穿存料罐(1)的內(nèi)底部，且吸管(9)和氣泵(10)相連接，同時氣泵(10)與輸料管(11)相連接；

干燥機(jī)構(gòu)(12)，所述干燥機(jī)構(gòu)(12)設(shè)置在存料罐(1)的側(cè)面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，其特征在于：所述存料罐(1)包括有收納槽(101)、液壓伸縮桿(102)和擋板(103)，且存料罐(1)內(nèi)壁設(shè)置有收納槽(101)，所述收納槽(101)內(nèi)貫穿設(shè)置有液壓伸縮桿(102)，且液壓伸縮桿(102)右端和擋板(103)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，其特征在于：所述加料斗(2)包括有篩網(wǎng)(201)和振動電機(jī)(202)，且加料斗(2)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有篩網(wǎng)(201)，同時加料斗(2)右側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)(202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，其特征在于：所述電動機(jī)(4)、轉(zhuǎn)軸(5)、攪拌軸(6)、攪拌葉片(7)和螺旋葉片(8)組成轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，其特征在于：所述干燥機(jī)構(gòu)(12)包括有連接管(1201)、第一過濾網(wǎng)層(1202)、活性炭吸附網(wǎng)(1203)、排風(fēng)機(jī)(1204)、熱風(fēng)機(jī)(1205)和第二過濾網(wǎng)層(1206)，且兩個連接管(1201)分別貫穿設(shè)置在存料罐(1)的前后兩側(cè)壁上，所述連接管(1201)內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)層(1202)，且后側(cè)的連接管(1201)內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附網(wǎng)(1203)，同時活性炭吸附網(wǎng)(1203)設(shè)置在第一過濾網(wǎng)層(1202)的后側(cè)，后側(cè)的所述連接管(1201)和排風(fēng)機(jī)(1204)相連接，且前側(cè)的連接管(1201)和熱風(fēng)機(jī)(1205)相連接，同時熱風(fēng)機(jī)(1205)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)層(1206)。

說明書： 一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣力輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備。

背景技術(shù)

氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，可減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力；氣力輸送設(shè)備主要是通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓對物料進(jìn)行吸送，但對于濕度大的物料容易在輸送過程中因擠壓結(jié)塊造成堵塞現(xiàn)象，且現(xiàn)有的氣力輸送設(shè)備在工作時，吸頭部分都是插入在物料堆中，工作人員在操作時，不能確定物料的量，容易發(fā)生大量物料堆積，導(dǎo)致堵塞，現(xiàn)需要一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的對于濕度大的物料容易在輸送過程中因擠壓結(jié)塊造成堵塞現(xiàn)象，且現(xiàn)有的氣力輸送設(shè)備在工作過程，由于工作人員在操作時，不能確定物料的量，容易發(fā)生大量物料堆積，導(dǎo)致堵塞的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，包括存料罐、吸管和干燥機(jī)構(gòu)，

存料罐，所述存料罐上端設(shè)置有加料斗，且存料罐左側(cè)設(shè)置有接料盒，所述存料罐上設(shè)置有電動機(jī)，且電動機(jī)與轉(zhuǎn)軸相連接，所述轉(zhuǎn)軸下端貫穿存料罐上端和攪拌軸相連接，且攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在存料罐的內(nèi)頂端上，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片和螺旋葉片，且攪拌葉片設(shè)置在螺旋葉片的上方；

吸管，所述吸管貫穿存料罐的內(nèi)底部，且吸管和氣泵相連接，同時氣泵與輸料管相連接；

干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置在存料罐的側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述存料罐包括有收納槽、液壓伸縮桿和擋板，且存料罐內(nèi)壁設(shè)置有收納槽，所述收納槽內(nèi)貫穿設(shè)置有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿右端和擋板相連接。

優(yōu)選的，所述加料斗包括有篩網(wǎng)和振動電機(jī)，且加料斗內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有篩網(wǎng)，同時加料斗右側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)。

優(yōu)選的，所述電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌軸、攪拌葉片和螺旋葉片組成轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述干燥機(jī)構(gòu)包括有連接管、第一過濾網(wǎng)層、活性炭吸附網(wǎng)、排風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和第二過濾網(wǎng)層，且兩個連接管分別貫穿設(shè)置在存料罐的前后兩側(cè)壁上，所述連接管內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)層，且后側(cè)的連接管內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附網(wǎng)，同時活性炭吸附網(wǎng)設(shè)置在第一過濾網(wǎng)層的后側(cè)，后側(cè)的所述連接管和排風(fēng)機(jī)相連接，且前側(cè)的連接管和熱風(fēng)機(jī)相連接，同時熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，

(1)在設(shè)置的篩網(wǎng)和振動電機(jī)的作用下，可對加入的物料進(jìn)行篩分，可減少已結(jié)塊的物料進(jìn)入到存料罐內(nèi)，影響后續(xù)的物料吸送效果，在熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的作用下，可對潮濕的物料進(jìn)行干燥，避免物料在存料罐內(nèi)擠壓結(jié)塊，在吸送時造成堵塞的問題，另外電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸和攪拌軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，有助于提高物料的干燥效率；

(2)在設(shè)置的電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌軸和螺旋葉片的作用下，可控制存料罐內(nèi)的物料下料速度(避免存料罐內(nèi)存在大量的物料，在輸送時由于物料堆積過多，造成堵塞的情況)，再通過氣泵、吸管和輸料管將物料進(jìn)行吸送。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型存料罐和干燥機(jī)構(gòu)之間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型擋板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、存料罐，101、收納槽，102、液壓伸縮桿，103、擋板，2、加料斗，201、篩網(wǎng)，202、振動電機(jī)，3、接料盒，4、電動機(jī)，5、轉(zhuǎn)軸，6、攪拌軸，7、攪拌葉片，8、螺旋葉片，9、吸管，10、氣泵，11、輸料管，12、干燥機(jī)構(gòu)，1201、連接管，1202、第一過濾網(wǎng)層，1203、活性炭吸附網(wǎng)，1204、排風(fēng)機(jī)，1205、熱風(fēng)機(jī)，1206、第二過濾網(wǎng)層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，如圖1和圖3所示，存料罐1上端設(shè)置有加料斗2，且存料罐1左側(cè)設(shè)置有接料盒3，存料罐1包括有收納槽101、液壓伸縮桿102和擋板103，且存料罐1內(nèi)壁設(shè)置有收納槽101，收納槽101內(nèi)貫穿設(shè)置有液壓伸縮桿102，且液壓伸縮桿102右端和擋板103相連接，在液壓伸縮桿102和擋板103作用下可控制上方的物料下料，加料斗2包括有篩網(wǎng)201和振動電機(jī)202，且加料斗2內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有篩網(wǎng)201，同時加料斗2右側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)202，在篩網(wǎng)201和振動電機(jī)202的作用下可對加入的物料進(jìn)行篩分，存料罐1上設(shè)置有電動機(jī)4，且電動機(jī)4與轉(zhuǎn)軸5相連接，電動機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、攪拌軸6、攪拌葉片7和螺旋葉片8組成轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，通過電動機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、攪拌軸6帶動攪拌葉片7轉(zhuǎn)動，對物料攪動，有助于提高物料干燥。

如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)軸5下端貫穿存料罐1上端和攪拌軸6相連接，且攪拌軸6轉(zhuǎn)動連接在存料罐1的內(nèi)頂端上，攪拌軸6上設(shè)置有攪拌葉片7和螺旋葉片8，且攪拌葉片7設(shè)置在螺旋葉片8的上方，吸管9貫穿存料罐1的內(nèi)底部，且吸管9和氣泵10相連接，同時氣泵10與輸料管11相連接，干燥機(jī)構(gòu)12設(shè)置在存料罐1的側(cè)面上，干燥機(jī)構(gòu)12包括有連接管1201、第一過濾網(wǎng)層1202、活性炭吸附網(wǎng)1203、排風(fēng)機(jī)1204、熱風(fēng)機(jī)1205和第二過濾網(wǎng)層1206，且兩個連接管1201分別貫穿設(shè)置在存料罐1的前后兩側(cè)壁上，連接管1201內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)層1202，且后側(cè)的連接管1201內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附網(wǎng)1203，同時活性炭吸附網(wǎng)1203設(shè)置在第一過濾網(wǎng)層1202的后側(cè)，后側(cè)的連接管1201和排風(fēng)機(jī)1204相連接，且前側(cè)的連接管1201和熱風(fēng)機(jī)1205相連接，同時熱風(fēng)機(jī)1205的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)層1206，在排風(fēng)機(jī)1204和熱風(fēng)機(jī)1205作用下可對物料干燥，第一過濾網(wǎng)層1202可避免物料濺出，且減少物料中的粉塵排出，活性炭吸附網(wǎng)1203可對排出氣體進(jìn)行吸附，另外第二過濾網(wǎng)層1206可對進(jìn)入到內(nèi)部的氣體過濾。

工作原理：在使用該用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備時，接通電源，物料通過加料斗2加入到存料罐1內(nèi)，在篩網(wǎng)201和振動電機(jī)202的作用下對已結(jié)塊的物料進(jìn)行篩分，通過接料盒3對篩分的物料收集，通過熱風(fēng)機(jī)1205進(jìn)風(fēng)以及排風(fēng)機(jī)1204排風(fēng)的作用下，使得存料罐1內(nèi)氣體流動，可對加入的物料進(jìn)行干燥，第二過濾網(wǎng)層1206可減少灰塵雜質(zhì)進(jìn)入到內(nèi)部，第一過濾網(wǎng)層1202可避免物料濺出，活性炭吸附網(wǎng)1203可對排出氣體進(jìn)行吸附過濾，電動機(jī)4帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動攪拌軸6轉(zhuǎn)動，攪拌軸6帶動攪拌葉片7轉(zhuǎn)動，攪拌葉片7對物料進(jìn)行攪動，有助于提高物料的干燥效果，液壓伸縮桿102向左拉動擋板103，使得上方物料下料，同時在螺旋葉片8的作用下可控制下料速度，通過吸管9、氣泵10和輸料管11對物料進(jìn)行吸送，本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型的簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。