權(quán)利要求書： 1.一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，其特征在于：包括間隔設(shè)置的噴吹機(jī)構(gòu)、返礦返渣緩沖倉，噴吹機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制器；噴吹機(jī)構(gòu)包括從上到下依次間隔設(shè)置的高爐返礦返渣倉、噴吹罐，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間設(shè)置有用于將兩者連通或斷開的第一進(jìn)料閥組，第一進(jìn)料閥組與控制器連接，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間連通有用于平衡高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間的氣壓的第一平衡氣路，第一平衡氣路上設(shè)有第一圓頂閥，噴吹罐底部開設(shè)有卸料口，卸料口處安裝有與噴吹罐內(nèi)部相連通的立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，噴吹罐與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)之間連通有用于平衡噴吹罐與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)之間的氣壓的第二平衡氣路，立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的底部與返礦返渣緩沖倉之間通過出料管相連通，出料管上設(shè)有第二圓頂閥，出料管背離返礦返渣緩沖倉的一端通過接頭連通有用于向出料管內(nèi)部吹氣的噴吹管路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，其特征在于：第一進(jìn)料閥組包括手動插板閥和進(jìn)料圓頂閥，手動插板閥連接在高爐返礦返渣倉的底部，進(jìn)料圓頂閥連接在噴吹罐的頂部，手動插板閥與進(jìn)料圓頂閥之間連接有柔性節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，其特征在于：第二平衡氣路包括平衡管，平衡管的頂端與噴吹罐連通，平衡管的底端與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連通，平衡管上通過接頭連通有用于向平衡管內(nèi)部吹氣的第一噴氣支管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，其特征在于：噴吹管路包括與出料管相連通的第二噴氣支管，噴吹罐的外部設(shè)置有儲氣罐，儲氣罐上連通有用于向第一噴氣支管、第二噴氣支管內(nèi)部輸送氣體的噴氣總管，第一噴氣支管背離平衡管的一端、第二噴氣支管背離出料管的一端均與噴氣總管相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，其特征在于：噴吹罐的底部連通有用于對噴吹罐內(nèi)部的物料進(jìn)行流化的流化氣路，流化氣路的另一端與噴氣總管相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，其特征在于：第一噴氣支管、第二噴氣支管與流化氣路上均設(shè)有氣動閥和止回閥，噴氣總管上設(shè)有手動截止閥和過濾器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，其特征在于：高爐返礦返渣倉的上方安裝有第一高料位計(jì)，高爐返礦返渣倉的下方安裝有低料位計(jì)，噴吹罐的上方安裝有第二高料位計(jì)。

說明書： 一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備。

背景技術(shù)

高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，高爐生產(chǎn)時，從爐頂裝入燒結(jié)礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口向爐內(nèi)吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。燒結(jié)礦和焦炭作為高爐冶煉的主要原料，在進(jìn)入高爐前要進(jìn)行篩分，只有粒徑大于5mm的燒結(jié)礦和焦炭才允許進(jìn)入高爐，而粒徑小于5mm的燒結(jié)礦和焦炭則需要被返礦返焦設(shè)備輸送至緩沖倉內(nèi)進(jìn)行儲存，而后再被運(yùn)送到配料室進(jìn)行加工利用。其中，粒徑小于5mm的燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)工藝制成大顆粒燒結(jié)礦后重新投入高爐中使用，粒徑小于5mm的焦炭則在配料室作為配料被利用?，F(xiàn)有技術(shù)中往往采用返礦皮帶、斗提機(jī)等設(shè)備進(jìn)行返礦、返焦操作。高爐生產(chǎn)時，返礦皮帶、斗提機(jī)的布置是與高爐對應(yīng)的，即每座高爐都對應(yīng)一套返礦、返焦設(shè)備，此種設(shè)置方式不僅返礦、返焦效率低，而且占地面積大，總投資高，設(shè)備故障率也較多，設(shè)備安裝、維護(hù)、檢修復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，實(shí)用性不強(qiáng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的煉鐵高爐用返礦和返焦設(shè)備存在輸送效率低、設(shè)備占地面積大、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供了一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設(shè)備，包括間隔設(shè)置的噴吹機(jī)構(gòu)、返礦返渣緩沖倉，噴吹機(jī)構(gòu)上設(shè)置有控制器；噴吹機(jī)構(gòu)包括從上到下依次間隔設(shè)置的高爐返礦返渣倉、噴吹罐，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間設(shè)置有用于將兩者連通或斷開的第一進(jìn)料閥組，第一進(jìn)料閥組與控制器連接，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間連通有用于平衡高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間的氣壓的第一平衡氣路，第一平衡氣路上設(shè)有第一圓頂閥，噴吹罐底部開設(shè)有卸料口，卸料口處安裝有與噴吹罐內(nèi)部相連通的立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，噴吹罐與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)之間連通有用于平衡噴吹罐與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)之間的氣壓的第二平衡氣路，立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的底部與返礦返渣緩沖倉之間通過出料管相連通，出料管上設(shè)有第二圓頂閥，出料管背離返礦返渣緩沖倉的一端通過接頭連通有用于向出料管內(nèi)部吹氣的噴吹管路。

優(yōu)選地，第一進(jìn)料閥組包括手動插板閥和進(jìn)料圓頂閥，手動插板閥連接在高爐返礦返渣倉的底部，進(jìn)料圓頂閥連接在噴吹罐的頂部，手動插板閥與進(jìn)料圓頂閥之間連接有柔性節(jié)。

優(yōu)選地，第二平衡氣路包括平衡管，平衡管的頂端與噴吹罐連通，平衡管的底端與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連通，平衡管上通過接頭連通有用于向平衡管內(nèi)部吹氣的第一噴氣支管。

優(yōu)選地，噴吹管路包括與出料管相連通的第二噴氣支管，噴吹罐的外部設(shè)置有儲氣罐，儲氣罐上連通有用于向第一噴氣支管、第二噴氣支管內(nèi)部輸送氣體的噴氣總管，第一噴氣支管背離平衡管的一端、第二噴氣支管背離出料管的一端均與噴氣總管相連通。

優(yōu)選地，噴吹罐的底部連通有用于對噴吹罐內(nèi)部的物料進(jìn)行流化的流化氣路，流化氣路的另一端與噴氣總管相連通。

優(yōu)選地，第一噴氣支管、第二噴氣支管與流化氣路上均設(shè)有氣動閥和止回閥，噴氣總管上設(shè)有手動截止閥和過濾器。

優(yōu)選地，高爐返礦返渣倉的上方安裝有第一高料位計(jì)，高爐返礦返渣倉的下方安裝有低料位計(jì)，噴吹罐的上方安裝有第二高料位計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過在返礦返渣緩沖倉外部設(shè)置噴吹機(jī)構(gòu)，通過噴吹機(jī)構(gòu)向返礦返渣緩沖倉內(nèi)部噴吹物料，用于實(shí)現(xiàn)向返礦返渣緩沖倉供應(yīng)礦粉或焦炭的目的，噴吹機(jī)構(gòu)包括從上到下依次設(shè)置的高爐返礦返渣倉、噴吹罐，高爐返礦返渣倉、噴吹罐與第一進(jìn)料閥組、立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)和噴吹管路配合使用，礦粉或焦炭依次通過高爐返礦返渣倉、噴吹罐后，進(jìn)入立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)內(nèi)部，并經(jīng)噴吹管路將立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)內(nèi)部的物料進(jìn)行流化、噴吹至返礦返渣緩沖倉內(nèi)部。相比與傳統(tǒng)的返礦皮帶、斗提機(jī)輸送設(shè)備，本實(shí)用新型輸送物料的效率高，占地面積小，設(shè)備安裝、維護(hù)、檢修簡單，生產(chǎn)成本低，便于推廣應(yīng)用。且礦粉和焦炭在進(jìn)入返礦返渣緩沖倉之前被充分流化，噴吹精度高，噴吹效果好，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為噴吹管路與噴吹罐連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1—噴吹機(jī)構(gòu)、2—返礦返渣緩沖倉、3—控制器、4—高爐返礦返渣倉、5—噴吹罐、6—第一進(jìn)料閥組、7—第一平衡氣路、8—第一圓頂閥、9—卸料口、10—立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、11—第二平衡氣路、12—出料管、13—第二圓頂閥、14—手動插板閥、15—進(jìn)料圓頂閥、16—柔性節(jié)、17—平衡管、18—第一噴氣支管、19—第二噴氣支管、20—儲氣罐、21—噴氣總管、22—流化氣路、23—?dú)鈩娱y、24—止回閥、25—手動截止閥、26—過濾器、27—第一高料位計(jì)、28—低料位計(jì)、29—第二高料位計(jì)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括間隔設(shè)置的噴吹機(jī)構(gòu)1、返礦返渣緩沖倉2，噴吹機(jī)構(gòu)1上設(shè)置有控制器3。噴吹機(jī)構(gòu)1包括從上到下依次間隔設(shè)置的高爐返礦返渣倉4、噴吹罐5，高爐返礦返渣倉4與噴吹罐5之間設(shè)置有用于將兩者連通或斷開的第一進(jìn)料閥組6，第一進(jìn)料閥組6與控制器3連接，通過控制器3控制第一進(jìn)料閥組6的開閉，來完成自動上料操作。高爐返礦返渣倉4與噴吹罐5之間連通有用于平衡高爐返礦返渣倉4與噴吹罐5之間的氣壓的第一平衡氣路7，第一平衡氣路7上設(shè)有第一圓頂閥8，噴吹罐5底部開設(shè)有卸料口9，卸料口9處安裝有與噴吹罐5內(nèi)部相連通的立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10，噴吹罐5與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10之間連通有用于平衡噴吹罐5與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10之間的氣壓的第二平衡氣路11，立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10的底部與返礦返渣緩沖倉2之間通過出料管12相連通，出料管12上設(shè)有第二圓頂閥13，出料管12背離返礦返渣緩沖倉2的一端通過接頭連通有用于向出料管12內(nèi)部吹氣的噴吹管路。礦粉、焦炭依次通過高爐返礦返渣倉4、噴吹罐5后，進(jìn)入立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10內(nèi)部，并經(jīng)噴吹管路將立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10內(nèi)部的固體物料進(jìn)行流化、噴吹至返礦返渣緩沖倉2內(nèi)部。

優(yōu)選地，如圖2所示，第一進(jìn)料閥組6包括手動插板閥14和進(jìn)料圓頂閥15，手動插板閥14連接在高爐返礦返渣倉4的底部，進(jìn)料圓頂閥15連接在噴吹罐5的頂部，手動插板閥14與進(jìn)料圓頂閥15之間連接有柔性節(jié)16。進(jìn)料圓頂閥15與控制器3連接，當(dāng)需要向噴吹罐5輸送物料時，打開手動插板閥14，控制器3控制進(jìn)料圓頂閥15打開，物料依次通過手動插板閥14、進(jìn)料圓頂閥15進(jìn)入噴吹罐5內(nèi)部，自動化程度高。且在兩者之間設(shè)置柔性節(jié)16，相比手動插板閥14和進(jìn)料圓頂閥15直接連接來說，柔性節(jié)16能夠降低手動插板閥14和進(jìn)料圓頂閥15之間的裝配精度，補(bǔ)償二者之間的空隙，且保證二者連接處的密封性。柔性節(jié)16為管狀結(jié)構(gòu)，其管壁呈波紋狀。

優(yōu)選地，如圖3所示，第二平衡氣路11包括平衡管17，平衡管17的頂端與噴吹罐5連通，平衡管17的底端與立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10連通，平衡管17上通過接頭連通有用于向平衡管17內(nèi)部吹氣的第一噴氣支管18。通過第一噴氣支管18向平衡管17內(nèi)部吹氣，平衡管17用于平衡立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10與噴吹罐5之間的氣壓，避免因立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10內(nèi)的氣壓較大而不利于噴吹罐5內(nèi)物料的輸出。

優(yōu)選地，如圖1所示，噴吹管路包括與出料管12相連通的第二噴氣支管19，第二噴氣支管19設(shè)有檢測組件，檢測組件包括壓力變送器和壓力表，壓力變送器用于檢測管體內(nèi)的氣壓并顯示在壓力變送器上，便于使用者實(shí)時監(jiān)控。噴吹罐5的外部設(shè)置有儲氣罐20，儲氣罐20內(nèi)儲存有壓縮氣體，儲氣罐20上連通有用于向第一噴氣支管18、第二噴氣支管19內(nèi)部輸送氣體的噴氣總管21。如圖3所示，第一噴氣支管18背離平衡管17的一端、第二噴氣支管19背離出料管12的一端均與噴氣總管21相連通。通過儲氣罐20向第二噴氣支管19內(nèi)部提供壓縮氣體，第二噴氣支管19與出料管12連通，第二噴氣支管19將壓縮氣體噴吹出料管12中，保證出料管內(nèi)的物料快速噴出。

優(yōu)選地，如圖3所示，噴吹罐5的底部連通有用于對噴吹罐5內(nèi)部的物料進(jìn)行流化的流化氣路22，流化氣路22的另一端與噴氣總管21相連通。通過設(shè)置流化氣路22，流化氣路22向噴吹罐5下部噴氣，對噴吹罐5內(nèi)的物料進(jìn)行流化，防止噴吹罐5內(nèi)的物料結(jié)塊，加速物料的流動，提高輸送效率。

優(yōu)選地，如圖3所示，第一噴氣支管18、第二噴氣支管19與流化氣路22上均設(shè)有氣動閥23和止回閥24，噴氣總管21上設(shè)有手動截止閥25和過濾器26。氣動閥23和手動截止閥25均能夠控制管路的通斷，控制氣體的輸送與否，過濾器26能夠過濾氣體中的雜質(zhì)，使得各個管路中的氣體更加的純凈，止回閥24能夠防止氣體倒流。

優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，高爐返礦返渣倉4的上方安裝有第一高料位計(jì)27，高爐返礦返渣倉4的下方安裝有低料位計(jì)28，噴吹罐5的上方安裝有第二高料位計(jì)29。能夠?qū)Ω郀t返礦返渣倉4和噴吹罐5內(nèi)部的物料的體積進(jìn)行監(jiān)測，便于及時補(bǔ)加物料。

本實(shí)用新型的工作原理及工作過程：使用時，打開高爐返礦返渣倉4頂部的進(jìn)料口，礦粉、焦炭經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入高爐返礦返渣倉4內(nèi)部，當(dāng)高爐返礦返渣倉4內(nèi)的物料量覆蓋第一高料位計(jì)27，控制器3控制進(jìn)料口關(guān)閉，停止上料。打開手動插板閥14、進(jìn)料圓頂閥15，物料依次通過手動插板閥14、進(jìn)料圓頂閥15進(jìn)入噴吹罐5內(nèi)部，并打開第一平衡氣路7上的第一圓頂閥8，使得高爐返礦返渣倉4、第一圓頂閥8以及噴吹罐5相連通，平衡三者的氣壓，當(dāng)噴吹罐5內(nèi)的物料量覆蓋第二高料位計(jì)29時，控制器3控制進(jìn)料圓頂閥15關(guān)閉，停止上料，并關(guān)閉第一圓頂閥8。進(jìn)入噴吹罐5內(nèi)部的物料向下流入立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10的空腔內(nèi)部，打開出料管12上的第二圓頂閥13，流化氣路22向噴吹罐5內(nèi)噴氣對物料進(jìn)行流化，第二噴氣支管19將壓縮氣體噴吹至出料管12中，保證出料管12內(nèi)的物料快速噴出，通過第一噴氣支管18向平衡管17內(nèi)部吹氣，平衡管17用于平衡立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10與噴吹罐5之間的氣壓，避免因立式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)10內(nèi)的氣壓較大而不利于噴吹罐5內(nèi)物料的輸出，進(jìn)入出料管12內(nèi)部的物料在第二噴氣支管19內(nèi)部空氣的作用下噴吹至返礦返渣緩沖倉2內(nèi)部，完成礦粉、焦炭的輸送。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。