權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)清掃器，包括預(yù)緊裝置(2)，其特征在于，還包括清掃帶(1)和軸杠(3)，其中，清掃帶(1)與帶式輸送機(jī)的輸送帶表面接觸，清掃帶(1)固定在軸杠(3)上，軸杠(3)的兩端固定在預(yù)緊裝置(2)上；所述的清掃帶(1)包括上沿口(11)、下沿口(12)和清掃面(13)，沿皮帶傳輸方向，清掃面(13)一端為上沿口(11)，清掃面(13)另一端為下沿口(12)；所述的預(yù)緊裝置(2)包括預(yù)緊行程框(21)、預(yù)緊彈簧(22)、預(yù)緊螺栓(23)和預(yù)緊螺母(24)，預(yù)緊行程框(21)內(nèi)貫穿有一根預(yù)緊螺栓(23)，預(yù)緊行程框(21)內(nèi)的預(yù)緊螺栓(23)上從下向上依次設(shè)有預(yù)緊螺母(24)、預(yù)緊彈簧(22)和軸杠(3)，預(yù)緊行程框(21)與軸杠(3)之間預(yù)留有行程；預(yù)緊裝置(2)的預(yù)緊行程框(21)固定于皮帶下方，保持清掃帶(1)與皮帶接觸；所述的清掃面(13)表面均勻分布有物料流出口(14)；

所述的軸杠(3)還包括調(diào)整螺桿(33)，軸杠(3)垂直于清掃帶(1)的方向上均勻分布有通孔(34)，調(diào)整螺桿(33)一端與支撐面(32)連接，支撐面(32)與清掃帶(1)可拆卸式連接，調(diào)整螺桿(33)另一端穿過通孔(34)后，通過調(diào)整螺母(35)固定在軸杠(3)上；相鄰?fù)?34)間的距離小于等于15cm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)清掃器，其特征在于，所述的清掃帶(1)的寬度等于或略寬于皮帶的寬度，清掃面(13)的截面為弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)清掃器，其特征在于，所述的軸杠(3)的頂部兩端與支撐桿(31)連接，支撐桿(31)的頂部與支撐面(32)連接，支撐面(32)與清掃帶(1)可拆卸式連接。

4.一種帶式輸送機(jī)清掃器的清掃方法，其特征在于：

A、構(gòu)建權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種帶式輸送機(jī)清掃器；

B、預(yù)緊裝置(2)的預(yù)緊行程框(21)固定于皮帶下方，保持清掃帶(1)與皮帶接觸；

C、物料先由清掃帶(1)的上沿口(11)清掃，物料隨著輸送帶的運(yùn)行被帶入清掃帶(1)內(nèi)部的清掃面(13)處；

D、清掃面(13)與皮帶間粘附的物料因受擠壓，物料會(huì)從物料流出口(14)灑落；

E、清掃面(13)與皮帶間的空間逐漸填實(shí)直至清掃面(13)的下沿口(12)處，部分物料從下沿口(12)灑落，或部分物料從清掃面(13)兩側(cè)灑落。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)清掃器及其方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)清掃器及其方法。

背景技術(shù)

清掃器是帶式輸送機(jī)輸送散貨物料時(shí)必須裝備的部件之一，在帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，要能有效地清除帶面上粘附的物料。然而，事與愿違，擺在散貨裝卸行業(yè)中令人頭疼之一的問題就是帶式輸送機(jī)粘附料的清除，特別是在輸送潮濕物料時(shí)，膠帶上總是粘附著顆粒狀或糊狀的物料，隨著膠帶周而復(fù)始的運(yùn)行時(shí)，在膠帶機(jī)回程的托輥、改向滾筒處也總有或多或少的物料存放在那里。

現(xiàn)有技術(shù)中對皮帶上粘附料清除，多采用刮刀刮除，刮刀與皮帶接觸難免會(huì)對皮帶造成磨損，比如申請?zhí)枮?009201962145的中國實(shí)用新型專利，公開了一種新型膠帶清掃器，包括兩端由軸座支承并固定的管軸，管軸上設(shè)有n組可相對轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀，每組刮刀都有1個(gè)獨(dú)立的雙扭彈簧，該彈簧兩頭旋向相反正中以“U”型相連一體，并以軸銷穿過“U”型定位插接在管軸上，兩端由帶孔螺栓固定在護(hù)罩端板上。管軸上安裝有預(yù)緊擋塊，可根據(jù)需要通過軸銷和預(yù)緊擋塊不同角度的組合來設(shè)定雙扭彈簧的預(yù)緊扭力，從而使刮刀始終獲得貼緊膠帶的壓力，完成對膠帶上的粘附物料的清刮。其不足之處在于，預(yù)扭力的調(diào)整依賴于彈簧，彈簧扭力松弛以后必然影響該刮刀與皮帶的貼合度，勢必影響清除效果；另刮刀與皮帶線接觸，對皮帶表面造成磨損，且刮刀本身磨損也較快；多組相連的模式，相鄰組之間存在的間隙處會(huì)存在清除不干凈的問題。

申請?zhí)枮?013101269504中國發(fā)明專利申請，公開了一種皮帶清掃器，利用杠桿原理，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，達(dá)到刮料板8與皮帶10壓緊的效果，通過增加或減少配重塊6調(diào)整其壓力，工序靈活方便、操作簡單，皮帶10沿皮帶滾筒3周向方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，刮料板8刮蹭皮帶表面的異物，達(dá)到清除表面異物的效果，而且根據(jù)異物層的厚度和刮料板8的磨損情況自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料板8對皮帶10表面施壓，不用人工再拆卸調(diào)節(jié)。其不足之處在于，刮料板雖然將粘附的物料刮下來了，但受到重力作用仍然下落到皮帶上，久之亦會(huì)粘附在皮帶上，刮料板與皮帶線接觸，仍然存在皮帶表面和刮料板本身磨損的問題。

申請?zhí)枮?014100955099中國發(fā)明專利申請，一種皮帶機(jī)粘料清除器，包括螺桿，所述螺桿上設(shè)有與螺桿螺紋連接的定位桿和穿設(shè)于螺桿上的固定板，所述固定板包括穿設(shè)在螺桿上的橫向板和垂直于橫向板設(shè)置的豎向板，所述橫向板下表面抵靠定位桿上端，所述橫向板上表面抵靠彈簧下端，所述彈簧上端抵靠調(diào)節(jié)彈簧伸縮量的調(diào)節(jié)組件，所述豎向板外側(cè)面設(shè)有下邊抵靠皮帶上表面的擋片。其不足之處在于，該專利的擋片與皮帶也是線接觸，線接觸致使擋片磨損較快，且擋片僅固定于皮帶的一側(cè)，當(dāng)皮帶較寬時(shí)，這種方式久之容易松動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的皮帶機(jī)表面粘附物料的問題，本發(fā)明提供了一種帶式輸送機(jī)清掃器及其方法。它可以清除皮帶機(jī)表面粘附的物料。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種帶式輸送機(jī)清掃器，包括預(yù)緊裝置，還包括清掃帶和軸杠，其中，清掃帶與帶式輸送機(jī)的輸送帶表面接觸，清掃帶固定在軸杠上，軸杠的兩端固定在預(yù)緊裝置上。預(yù)緊裝置通過軸杠調(diào)節(jié)清掃帶與帶式輸送機(jī)的輸送帶表面接觸的緊密程度，清掃帶與皮帶下表面面接觸，清除皮帶表面粘附的物料，極大地降低了對皮帶表面的傷害，同時(shí)清掃能力增強(qiáng)。

優(yōu)選地，所述的清掃帶包括上沿口、下沿口和清掃面，沿皮帶傳輸方向，清掃面一端為上沿口，清掃面另一端為下沿口，在輸送帶動(dòng)態(tài)運(yùn)行過程中，清掃帶的上沿口被物料填實(shí)，清掃能力進(jìn)一步提高，在清掃帶內(nèi)部不斷有粘附的物料流入，同時(shí)也有粘附的物料流出，經(jīng)過清掃帶的下沿口時(shí)，物料會(huì)灑落，起到對輸送帶上粘附物料的清掃作用。

優(yōu)選地，所述的清掃帶的寬度等于或略寬于皮帶的寬度，清掃面的截面為弧形。所述的清掃帶的寬度等于或略寬于皮帶的寬度確保皮帶表面均被清掃到，弧形的清掃面增大了清掃能力，延長了清掃帶的使用壽命。

優(yōu)選地，所述的預(yù)緊裝置包括預(yù)緊行程框、預(yù)緊彈簧、預(yù)緊螺栓和預(yù)緊螺母，預(yù)緊行程框內(nèi)貫穿有一根預(yù)緊螺栓，預(yù)緊行程框內(nèi)的預(yù)緊螺栓上從下向上依次設(shè)有預(yù)緊螺母、預(yù)緊彈簧和軸杠，預(yù)緊行程框與軸杠之間預(yù)留有行程。通過調(diào)整預(yù)緊螺母，調(diào)節(jié)清掃帶與皮帶接觸的緊密度。

優(yōu)選地，預(yù)緊裝置的預(yù)緊行程框固定于皮帶下方，保持清掃帶與皮帶接觸。

優(yōu)選地，所述的軸杠的頂部兩端與支撐桿連接，支撐桿的頂部與支撐面連接，支撐面與清掃帶可拆卸式連接。支撐面與清掃帶可拆卸式連接，當(dāng)清掃帶需要更換時(shí)，直接從支撐面拆卸下來更換即可，方便快捷。

優(yōu)選地，所述的軸杠還包括調(diào)整螺桿，軸杠垂直于清掃帶的方向上均勻分布有通孔，調(diào)整螺桿一端與支撐面連接，支撐面與清掃帶可拆卸式連接，調(diào)整螺桿另一端穿過通孔后，通過調(diào)整螺母固定在軸杠上。調(diào)整螺桿一端與支撐面可以對清掃帶進(jìn)一步起到支撐的作用，另外，通過調(diào)整螺桿進(jìn)一步微調(diào)清掃帶與皮帶的緊密度，可提高清除效果。

優(yōu)選地，相鄰?fù)组g的距離小于等于15cm。

優(yōu)選地，所述的清掃面表面均勻分布有物料流出口。

一種帶式輸送機(jī)清掃器的清掃方法，其步驟：

A、構(gòu)建以上任意一項(xiàng)所述的一種帶式輸送機(jī)清掃器；

B、預(yù)緊裝置的預(yù)緊行程框固定于皮帶下方，保持清掃帶與皮帶接觸；

C、物料先由清掃帶的上沿口清掃，物料隨著輸送帶的運(yùn)行被帶入清掃帶內(nèi)部的清掃面處；

D、清掃面與皮帶間粘附的物料因受擠壓，物料會(huì)從物料流出口灑落；

E、清掃面與皮帶間的空間逐漸填實(shí)直至清掃面下沿口處，部分物料從下沿口灑落，或部分物料從清掃面兩側(cè)灑落。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明一種帶式輸送機(jī)清掃器，穩(wěn)定性：由于清掃帶是靠彈簧預(yù)緊力緊緊地壓在卸料滾筒的輸送帶上，所以貼密情況可靠，減震效果明顯；

(2)本發(fā)明一種帶式輸送機(jī)清掃器，經(jīng)濟(jì)性：新型清掃器結(jié)構(gòu)簡單，零部件較少，制造成本較低，且后期的維護(hù)也較為方便，拆卸簡單，更換便捷，同時(shí)充分利用了廢舊資源；

(3)本發(fā)明一種帶式輸送機(jī)清掃器，安全性：該清掃器操作安全可靠，具有多方面的適應(yīng)性，且占用維修人員的時(shí)間少，零件的維護(hù)、更換在短時(shí)間內(nèi)就可完成。因此，只需檢查人員做好檢查記錄，使清掃器始終具有良好的工作狀態(tài)即可；

(4)本發(fā)明一種帶式輸送機(jī)清掃器，通用性：不像其它清掃器只能適用于單向運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)，此清掃器可適用于可逆帶式輸送機(jī)上；

(5)本發(fā)明一種帶式輸送機(jī)清掃器，結(jié)構(gòu)原理簡單、制作成本低、易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的清掃面實(shí)施方式之一；

圖3為本發(fā)明的清掃面實(shí)施方式之二。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、清掃帶；11、上沿口；12、下沿口；13、清掃面；14、物料流出口；2、預(yù)緊裝置；21、預(yù)緊行程框；22、預(yù)緊彈簧；23、預(yù)緊螺栓；24、預(yù)緊螺母；3、軸杠；31、支撐桿；32、支撐面；33、調(diào)整螺桿；34、通孔；35、調(diào)整螺母。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖1-3及實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，包括預(yù)緊裝置2，還包括清掃帶1、軸杠3，其中，清掃帶1與帶式輸送機(jī)的輸送帶表面接觸，清掃帶1固定在軸杠3上，軸杠3的兩端固定在預(yù)緊裝置2上。

預(yù)緊裝置2通過軸杠3調(diào)節(jié)清掃帶1與帶式輸送機(jī)的輸送帶表面接觸的緊密程度，清掃帶1與皮帶下表面面接觸，清除皮帶表面粘附的物料，極大地降低了對皮帶表面的傷害，同時(shí)清掃能力增強(qiáng)。

實(shí)施例2

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，與實(shí)施例1相比，所述的清掃帶1包括上沿口11、下沿口12和清掃面13，沿皮帶傳輸方向，清掃面13一端為上沿口11，清掃面13另一端為下沿口12。

在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，輸送帶上粘附的物料先由清掃帶1的上沿口11清掃，該處清掃不可能將輸送帶上粘附的物料徹底清掃干凈，仍有較多物料隨著輸送帶的運(yùn)行被帶入清掃帶1內(nèi)部的清掃面13處，由于清掃帶1服帖在輸送帶上，該區(qū)域處粘附的物料因受擠壓，會(huì)逗留在此空間，空間會(huì)逐漸填實(shí)直至清掃面13下沿口12處，物料從下沿口12灑落，或部分物料從清掃面13兩側(cè)灑落。

這樣，在輸送帶動(dòng)態(tài)運(yùn)行過程中，清掃帶1的上沿口11被物料填實(shí)，清掃能力進(jìn)一步提高，在清掃帶1內(nèi)部不斷有粘附的物料流入，同時(shí)也有粘附的物料流出，經(jīng)過清掃帶1的下沿口12時(shí)，物料會(huì)灑落，起到對輸送帶上粘附物料的清掃作用。

實(shí)施例3

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，與實(shí)施例1或2相比，所述的清掃帶1的寬度等于或略寬于皮帶的寬度，清掃面13的截面為弧形。

所述的清掃帶1的寬度等于或略寬于皮帶的寬度確保皮帶表面均被清掃到，弧形的清掃面13增大了清掃能力，延長了清掃帶1的使用壽命。

實(shí)施例4

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，與實(shí)施例1-3任意一項(xiàng)相比，所述的預(yù)緊裝置2包括預(yù)緊行程框21、預(yù)緊彈簧22、預(yù)緊螺栓23和預(yù)緊螺母24，預(yù)緊行程框21內(nèi)貫穿有一根預(yù)緊螺栓23，預(yù)緊行程框21內(nèi)的預(yù)緊螺栓23上從下向上依次設(shè)有預(yù)緊螺母24、預(yù)緊彈簧22和軸杠3，預(yù)緊行程框21與軸杠3之間預(yù)留有行程，通過調(diào)整預(yù)緊螺母24，調(diào)節(jié)清掃帶1與皮帶接觸的緊密度。

實(shí)施例5

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，與實(shí)施例1-4任意一項(xiàng)相比，預(yù)緊裝置2的預(yù)緊行程框21固定于皮帶下方，保持清掃帶1與皮帶接觸。

實(shí)施例6

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，與實(shí)施例1-5任意一項(xiàng)相比，所述的軸杠3的頂部兩端與支撐桿31連接，支撐桿31的頂部與支撐面32連接，支撐面32與清掃帶1可拆卸式連接，支撐面32與清掃帶1可拆卸式連接，當(dāng)清掃帶1需要更換時(shí)，直接從支撐面32拆卸下來更換即可，方便快捷。

實(shí)施例7

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，與實(shí)施例1-6任意一項(xiàng)相比，所述的軸杠3還包括調(diào)整螺桿33，軸杠3垂直于清掃帶1的方向上均勻分布有通孔34，調(diào)整螺桿33一端與支撐面32連接，支撐面32與清掃帶1可拆卸式連接，調(diào)整螺桿33另一端穿過通孔34后，通過調(diào)整螺母35固定在軸杠3上，調(diào)整螺桿33一端與支撐面32可以對清掃帶1進(jìn)一步起到支撐的作用，另外，通過調(diào)整螺桿33進(jìn)一步微調(diào)清掃帶1與皮帶的緊密度，可提高清除效果。

實(shí)施例8

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，與實(shí)施例1-7任意一項(xiàng)相比，相鄰?fù)?4間的距離小于等于15cm。這一距離范圍確保清掃器穩(wěn)固，另外，能夠真正達(dá)到微調(diào)的效果，間距過長的話，調(diào)整螺栓35一端與支撐面32對清掃帶1起到的支撐作用，以及通過調(diào)整螺栓35微調(diào)清掃帶1與皮帶的緊密度的效果均會(huì)較差。

實(shí)施例9

結(jié)合附圖1、2和3，本實(shí)施例的一種帶式輸送機(jī)清掃器，與實(shí)施例1-8任意一項(xiàng)相比，所述的清掃面13表面均勻分布有物料流出口14，所述的物料流出口14的形狀不受限，如圖2和3所示，可以為圓形、橢圓形或方形等，不受限，主要作用是為清掃面13與皮帶間粘附的物料提供一個(gè)排出口，利用物料本身粘結(jié)填實(shí)的擠壓力，將物料從物料流出口14排出去，提高清料的效率，降低清掃面13與皮帶間的壓迫力，提升皮帶和清掃器的使用壽命。

在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，輸送帶上粘附的物料先由清掃帶1的上沿口11清掃，該處清掃不可能將輸送帶上粘附的物料徹底清掃干凈，仍有較多物料隨著輸送帶的運(yùn)行被帶入清掃帶1內(nèi)部的清掃面13處，由于清掃帶1服帖在輸送帶上，該區(qū)域處粘附的物料因受擠壓，物料會(huì)從物料流出口14灑落，提升清掃帶1的清掃能力，清掃面13的空間會(huì)逐漸填實(shí)直至清掃面13下沿口12處，部分物料從下沿口12灑落，或部分物料從清掃面13兩側(cè)灑落。

實(shí)施例10

一種帶式輸送機(jī)清掃器的清掃方法，其步驟為：

A、構(gòu)建實(shí)施例1-9任意一項(xiàng)所述的一種帶式輸送機(jī)清掃器；

B、預(yù)緊裝置2的預(yù)緊行程框21固定于皮帶下方，保持清掃帶1與皮帶接觸；

C、物料先由清掃帶1的上沿口11清掃，物料隨著輸送帶的運(yùn)行被帶入清掃帶1內(nèi)部的清掃面13處；

D、清掃面13與皮帶間粘附的物料因受擠壓，物料會(huì)從物料流出口14灑落；

E、清掃面13與皮帶間的空間逐漸填實(shí)直至清掃面13下沿口12處，部分物料從下沿口12灑落，或部分物料從清掃面13兩側(cè)灑落。

如1-3圖所示，該清掃器由清掃帶1、預(yù)緊裝置2和軸杠3組成。清掃帶1與輸送帶1形成面接觸，預(yù)緊裝置2安裝在膠帶機(jī)漏斗兩側(cè)，清掃器安裝時(shí)，以清掃帶1與輸送帶事先接觸為基準(zhǔn)，清掃帶1與輸送帶的接觸效果由預(yù)緊裝置2先進(jìn)行預(yù)緊，然后再用軸杠3上調(diào)整螺栓35調(diào)整。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。