權(quán)利要求書： 1.一種封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置，其特征在于：包括封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的機(jī)殼（1）、機(jī)頭滾筒（2）、刮刀裝置（3）、清灰裝置（4）及出料口（5），所述的封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的機(jī)殼（1）的底板為傾斜底板，所述的底板沿封閉式帶式輸送機(jī)的皮帶的前進(jìn)方向傾斜向下布置，其最下端設(shè)置有出料口（5），所述的機(jī)殼（1）內(nèi)設(shè)置有機(jī)頭滾筒（2），所述的出料口（5）位于機(jī)頭滾筒（2）的下方，機(jī)頭滾筒（2）下部的機(jī)殼（1）內(nèi)設(shè)置有刮刀裝置（3），所述的刮刀裝置（3）的刮刀（33）貼緊機(jī)頭滾筒（2）上的回程皮帶（7）的表面，在皮帶移動(dòng)過程中將粘結(jié)在皮帶表面的物料刮落，刮落的物料直接下落沿出灰口排出，所述的機(jī)殼（1）內(nèi)設(shè)置有沿機(jī)殼（1）的傾斜底板傾斜布置的接料板（6），所述的接料板（6）位于回程皮帶（7）的下方，且傾斜布置的接料板（6）的下端與出料口（5）對應(yīng)，接料板（6）的左右兩側(cè)與機(jī)殼（1）的左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述的接料板（6）用于承接皮帶上撒落的物料，所述的傾斜底板上設(shè)置有沿傾斜底板布置的清灰裝置（4），清灰裝置（4）的清灰刮板與接料板（6）的頂面相互配合，清灰刮板將接料板（6）上承接的物料推送移動(dòng)至出料口（5）排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置，其特征在于：所述的刮刀裝置（3）包括偏轉(zhuǎn)軸（31）、支撐板（32）、刮刀（33）及壓持機(jī)構(gòu)，所述的偏轉(zhuǎn)軸（31）與機(jī)殼（1）相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的偏轉(zhuǎn)軸（31）位于機(jī)頭滾筒（2）下方并與機(jī)頭滾筒（2）平行布置，所述的偏轉(zhuǎn)軸（31）上緊固連接有支撐板（32），所述的支撐板（32）的一端靠近機(jī)頭滾筒（2），且其上緊固連接有刮刀（33），所述的支撐板（32）的另一端與偏轉(zhuǎn)軸（31）緊固連接，所述的刮刀（33）貼緊機(jī)頭滾筒（2）上的回程皮帶（7）表面，刮刀（33）刮落的物料直接下落從出料口（5）排出，所述的機(jī)殼（1）外設(shè)置有壓持機(jī)構(gòu)，所述的壓持機(jī)構(gòu)能夠使刮刀（33）保持與回程皮帶（7）表面貼緊，所述的壓持機(jī)構(gòu)包括擺桿（34）、壓持桿（35）、壓持彈簧（36），所述的擺桿（34）一端與偏轉(zhuǎn)軸（31）相對固定連接，擺桿（34）的另一端與壓持桿（35）鉸接，所述的壓持桿（35）與機(jī)殼（1）之間設(shè)置有壓持彈簧（36），利用壓持彈簧（36）的彈性使刮刀（33）始終與回程皮帶（7）的表面貼緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置，其特征在于：所述的刮刀（33）為耐磨聚氨酯板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置，其特征在于：所述的清灰裝置（4）包括減速電機(jī)組件（41）、主動(dòng)軸（42）、從動(dòng)軸（43）、主動(dòng)鏈輪（44）、從動(dòng)鏈輪（45）、鏈條（46）及刮板（47），所述的主動(dòng)軸（42）及從動(dòng)軸（43）均與機(jī)殼（1）相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且主動(dòng)軸（42）及從動(dòng)軸（43）分別布置在接料板（6）的兩端，所述的主動(dòng)軸（42）與減速電機(jī)組件（41）的輸出軸緊固連接，所述的主動(dòng)軸（42）的兩端均設(shè)置有主動(dòng)鏈輪（44），所述的從動(dòng)軸（43）的兩端均設(shè)置有從動(dòng)鏈輪（45），兩個(gè)主動(dòng)鏈輪（44）與兩個(gè)從動(dòng)鏈輪（45）分別通過兩個(gè)鏈條（46）連接，所述的兩個(gè)鏈條（46）分別位于接料板（6）的左右兩側(cè)，所述的兩個(gè)鏈條（46）之間設(shè)置有多個(gè)刮板（47），所述的刮板（47）的兩端分別與兩個(gè)鏈條（46）緊固連接，刮板（47）的下端與接料板（6）的頂面接觸，刮板（47）隨鏈條移動(dòng)，將接料板（6）上的物料推送至出料口（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置，其特征在于：所述的清灰裝置（4）的減速電機(jī)組件（41）與機(jī)頭滾筒（2）連接的封閉式帶式輸送機(jī)的動(dòng)力電機(jī)組分別布置在機(jī)殼（1）的兩側(cè)。

說明書： 封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)是一種以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的運(yùn)輸設(shè)備，其具有成本低廉、技術(shù)成熟、操作簡單容易等優(yōu)勢，其應(yīng)用非常的廣泛，在糧食機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，在糧食轉(zhuǎn)運(yùn)、裝車、入庫、出庫等過程中大量的運(yùn)用帶式輸送機(jī)，而且，為了防止糧食中的輕細(xì)雜質(zhì)及塵土飄散到空氣中，造成糧食轉(zhuǎn)運(yùn)灰塵較大，環(huán)境污染等問題，技術(shù)人員研發(fā)出非常適合糧食轉(zhuǎn)運(yùn)用的封閉式帶式輸送機(jī)，封閉式帶式輸送機(jī)是將帶式輸送機(jī)的輸送帶及托輥封閉在外殼內(nèi)，并在外殼上連接抽風(fēng)裝置，能夠?qū)⒓Z食輸送過程中的灰塵及輕細(xì)雜質(zhì)抽走，起到除去灰塵及輕細(xì)雜質(zhì)目的，防止灰塵及輕細(xì)雜質(zhì)污染空氣。目前，封閉式帶式輸送機(jī)已經(jīng)在糧食轉(zhuǎn)運(yùn)中被大量的使用。

封閉式帶式輸送機(jī)在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，對于比較干燥，濕度小的糧食物料的運(yùn)輸，封閉式帶式輸送機(jī)能夠很好的解決運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵問題，但是，對于濕度較大，含水率較高的糧食物料的運(yùn)輸，由于糧食及糧食中的灰塵雜質(zhì)會(huì)因?yàn)槌睗竦仍蛘辰Y(jié)在皮帶表面，當(dāng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)至回程段時(shí)，粘結(jié)在皮帶上的糧食及灰塵雜質(zhì)會(huì)因重力下落到封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)殼的底板上并在底板上堆積，另外，帶式輸送機(jī)在輸送過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)糧食物料及灰塵雜質(zhì)從皮帶的上層漏到下層或者是機(jī)殼的底板上，這就造成機(jī)殼的底板上會(huì)有物料堆積，尤其是帶式輸送機(jī)的機(jī)頭位置，首先機(jī)頭位置是皮帶轉(zhuǎn)向位置，皮帶上粘結(jié)的物料在轉(zhuǎn)向后會(huì)因?yàn)橹亓ο侣湓跈C(jī)頭位置的機(jī)殼底板上，糧食物料滑落也會(huì)在機(jī)頭位置更加明顯，這就導(dǎo)致機(jī)頭位置的機(jī)殼的底板上物料堆積嚴(yán)重，清理起來比較困難，需要操作人員在停機(jī)后打開機(jī)殼進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)清理，而且隨著機(jī)殼內(nèi)堆積的物料的增多，容易磨損回程皮帶，影響帶式輸送機(jī)的使用壽命，增加皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，增大能源消耗，提升封閉式帶式輸送機(jī)的運(yùn)行及維修維護(hù)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置，它是將封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的機(jī)頭滾筒的下部設(shè)置刮刀裝置，利用刮刀裝置將粘結(jié)在皮帶上的糧食及灰塵雜質(zhì)刮落，使其從出料口排出，從而有效的清理皮帶上粘結(jié)的糧食及灰塵雜質(zhì)等物料，另外，在機(jī)頭處的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置傾斜布置的接料板，在接頭處的機(jī)殼的傾斜底板上設(shè)置清灰裝置，皮帶上撒落的糧食及灰塵雜質(zhì)下落到接料板上，之后被清灰裝置的刮板推送從出料口排出，避免機(jī)頭處的機(jī)殼底板上堆積物料，減少封閉式帶式輸送機(jī)停機(jī)維修維護(hù)成本，保證皮帶的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置，其中：包括封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的機(jī)殼、機(jī)頭滾筒、刮刀裝置、清灰裝置及出料口，所述的封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的機(jī)殼的底板為傾斜底板，所述的底板沿封閉式帶式輸送機(jī)的皮帶的前進(jìn)方向傾斜向下布置，其最下端設(shè)置有出料口，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有機(jī)頭滾筒，所述的出料口位于機(jī)頭滾筒的下方，機(jī)頭滾筒下部的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有刮刀裝置，所述的刮刀裝置的刮刀貼緊機(jī)頭滾筒上的回程皮帶的表面，在皮帶移動(dòng)過程中將粘結(jié)在皮帶表面的物料刮落，刮落的物料直接下落沿出灰口排出，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有沿機(jī)殼的傾斜底板傾斜布置的接料板，所述的接料板位于回程皮帶的下方，且傾斜布置的接料板的下端與出料口對應(yīng)，接料板的左右兩側(cè)與機(jī)殼的左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述的接料板用于承接皮帶上撒落的物料，所述的傾斜底板上設(shè)置有沿傾斜底板布置的清灰裝置，清灰裝置的清灰刮板與接料板的頂面相互配合，清灰刮板將接料板上承接的物料推送移動(dòng)至出料口排出。

進(jìn)一步，所述的刮刀裝置包括偏轉(zhuǎn)軸、支撐板、刮刀及壓持機(jī)構(gòu)，所述的偏轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的偏轉(zhuǎn)軸位于機(jī)頭滾筒下方并與機(jī)頭滾筒平行布置，所述的偏轉(zhuǎn)軸上緊固連接有支撐板，所述的支撐板的一端靠近機(jī)頭滾筒，且其上緊固連接有刮刀，所述的支撐板的另一端與偏轉(zhuǎn)軸緊固連接，所述的刮刀貼緊機(jī)頭滾筒上的回程皮帶表面，刮刀刮落的物料直接下落從出料口排出，所述的機(jī)殼外設(shè)置有壓持機(jī)構(gòu)，所述的壓持機(jī)構(gòu)能夠使刮刀保持與回程皮帶表面貼緊，所述的壓持機(jī)構(gòu)包括擺桿、壓持桿、壓持彈簧，所述的擺桿一端與偏轉(zhuǎn)軸相對固定連接，擺桿的另一端與壓持桿鉸接，所述的壓持桿與機(jī)殼之間設(shè)置有壓持彈簧，利用壓持彈簧的彈性使刮刀始終與回程皮帶的表面貼緊。

進(jìn)一步，所述的刮刀為耐磨聚氨酯板。

進(jìn)一步，所述的清灰裝置包括減速電機(jī)組件、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條及刮板，所述的主動(dòng)軸及從動(dòng)軸均與機(jī)殼相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且主動(dòng)軸及從動(dòng)軸分別布置在接料板的兩端，所述的主動(dòng)軸與減速電機(jī)組件的輸出軸緊固連接，所述的主動(dòng)軸的兩端均設(shè)置有主動(dòng)鏈輪，所述的從動(dòng)軸的兩端均設(shè)置有從動(dòng)鏈輪，兩個(gè)主動(dòng)鏈輪與兩個(gè)從動(dòng)鏈輪分別通過兩個(gè)鏈條連接，所述的兩個(gè)鏈條分別位于接料板的左右兩側(cè)，所述的兩個(gè)鏈條之間設(shè)置有多個(gè)刮板，所述的刮板的兩端分別與兩個(gè)鏈條緊固連接，刮板的下端與接料板的頂面接觸，刮板隨鏈條移動(dòng)，將接料板上的物料推送至出料口。

進(jìn)一步，所述的清灰裝置的減速電機(jī)組件與機(jī)頭滾筒連接的帶式輸送機(jī)的動(dòng)力電機(jī)組分別布置在機(jī)殼的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型是將封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的機(jī)頭滾筒的下部設(shè)置刮刀裝置，利用刮刀裝置將粘結(jié)在皮帶上的糧食及灰塵雜質(zhì)刮落，使其從出料口排出，從而有效的清理皮帶上粘結(jié)的糧食及灰塵雜質(zhì)等物料，另外，在機(jī)頭處的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置傾斜布置的接料板，在接頭處的機(jī)殼的傾斜底板上設(shè)置清灰裝置，皮帶上下落的糧食及灰塵雜質(zhì)下落到接料上，之后被清灰裝置的刮板推送從出料口排出，避免機(jī)頭處的機(jī)殼底板上堆積物料，減少封閉式帶式輸送機(jī)停機(jī)維修維護(hù)成本，保證皮帶的使用壽命。

2、本實(shí)用新型的刮刀裝置刮刀采用耐磨聚氨酯板，耐磨聚氨酯板既能實(shí)現(xiàn)將皮帶表面的粘結(jié)物料刮落，又不會(huì)對皮帶造成損傷，從而保證皮帶的使用壽命，刮刀裝置的壓持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)刮刀與回程皮帶的表面之間出現(xiàn)間隙時(shí)，在壓持彈簧的彈力作用下，能夠保持刮刀與回程皮帶表面的緊密貼合，從而保證刮刀刮灰效果。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉，能夠有效的將皮帶表面粘結(jié)的糧食及灰塵雜質(zhì)等物料刮落并清除，能夠有效的避免物料在機(jī)殼的底板上堆積，從而減少封閉式帶式輸送機(jī)停機(jī)清灰，減少設(shè)備停機(jī)維修維護(hù)次數(shù)，同時(shí)，也避免了回程皮帶與物料的磨損保證帶式輸送機(jī)的皮帶使用壽命，降低成本。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的刮刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的主動(dòng)軸、主動(dòng)鏈輪、鏈條及刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭清掃刮灰裝置，包括封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的機(jī)殼1、機(jī)頭滾筒2、刮刀裝置3、清灰裝置4及出料口5，所述的封閉式帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的機(jī)殼1的底板為傾斜底板，所述的底板沿封閉式帶式輸送機(jī)的皮帶的前進(jìn)方向傾斜向下布置，其最下端設(shè)置有出料口5，所述的機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置有機(jī)頭滾筒2，所述的出料口5位于機(jī)頭滾筒2的下方，機(jī)頭滾筒2下部的機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置有刮刀裝置3，所述的刮刀裝置3的刮刀33貼緊機(jī)頭滾筒2上的回程皮帶7的表面，在皮帶移動(dòng)過程中將粘結(jié)在皮帶表面的物料刮落，刮落的物料直接下落沿出灰口6排出，所述的刮刀裝置3包括偏轉(zhuǎn)軸31、支撐板32、刮刀33及壓持機(jī)構(gòu)，所述的偏轉(zhuǎn)軸31與機(jī)殼1相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的偏轉(zhuǎn)軸31位于機(jī)頭滾筒2下方并與機(jī)頭滾筒2平行布置，所述的偏轉(zhuǎn)軸31上緊固連接有支撐板32，所述的支撐板32的一端靠近機(jī)頭滾筒2，且其上緊固連接有刮刀33，所述的刮刀33為耐磨聚氨酯板。所述的支撐板32的另一端與偏轉(zhuǎn)軸31緊固連接，所述的刮刀33貼緊機(jī)頭滾筒2上的回程皮帶7表面，刮刀33刮落的物料直接下落從出料口5排出，所述的機(jī)殼1外設(shè)置有壓持機(jī)構(gòu)，所述的壓持機(jī)構(gòu)能夠使刮刀33保持與回程皮帶7表面貼緊，所述的壓持機(jī)構(gòu)包括擺桿34、壓持桿35、壓持彈簧36，所述的擺桿34一端與偏轉(zhuǎn)軸31相對固定連接，擺桿34的另一端與壓持桿35鉸接，所述的壓持桿35與機(jī)殼1之間設(shè)置有壓持彈簧36，利用壓持彈簧36的彈性使刮刀33始終與回程皮帶7的表面貼緊。

所述的機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置有沿機(jī)殼1的傾斜底板傾斜布置的接料板6，所述的接料板6位于回程皮帶7的下方，且傾斜布置的接料板6的下端與出料口5對應(yīng)，接料板6的左右兩側(cè)與機(jī)殼1的左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述的接料板6用于承接皮帶上撒落的物料，所述的傾斜底板上設(shè)置有沿傾斜底板布置的清灰裝置4，清灰裝置4的清灰刮板與接料板6的頂面相互配合，清灰刮板將接料板6上承接的物料推送移動(dòng)至出料口5排出。所述的清灰裝置4包括減速電機(jī)組件41、主動(dòng)軸42、從動(dòng)軸43、主動(dòng)鏈輪44、從動(dòng)鏈輪45、鏈條46及刮板47，所述的主動(dòng)軸42及從動(dòng)軸43均與機(jī)殼1相對轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且主動(dòng)軸42及從動(dòng)軸43分別布置在接料板6的兩端，所述的主動(dòng)軸42與減速電機(jī)組件41的輸出軸緊固連接，所述的主動(dòng)軸42的兩端均設(shè)置有主動(dòng)鏈輪44，所述的從動(dòng)軸43的兩端均設(shè)置有從動(dòng)鏈輪45，兩個(gè)主動(dòng)鏈輪44與兩個(gè)從動(dòng)鏈輪45分別通過兩個(gè)鏈條46連接，所述的兩個(gè)鏈條46分別位于接料板6的左右兩側(cè)，所述的兩個(gè)鏈條46之間設(shè)置有多個(gè)刮板47，所述的刮板47的兩端分別與兩個(gè)鏈條46緊固連接，刮板47的下端與接料板6的頂面接觸，刮板47隨鏈條移動(dòng)，將接料板6上的物料推送至出料口5，減速電機(jī)組件41與機(jī)頭滾筒2連接的帶式輸送機(jī)的動(dòng)力電機(jī)組分別布置在機(jī)殼1的兩側(cè)。

使用時(shí)，在帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，在皮帶移動(dòng)至機(jī)頭滾筒2時(shí)，皮帶發(fā)生轉(zhuǎn)向變?yōu)榛爻唐?，在此過程中，帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)募Z食物料下落，從機(jī)殼1上的出料口5排出，而粘結(jié)在皮帶表面的糧食物料或灰塵雜質(zhì)，隨皮帶轉(zhuǎn)向仍然粘結(jié)在回程皮帶7的表面，刮刀裝置3的刮刀33貼緊回程皮帶7，則回程皮帶7表面粘結(jié)的物料被刮落，在重力作用下直接下落，從出料口5排出，帶式輸送機(jī)的機(jī)頭處的皮帶上下落的糧食物料及灰塵雜質(zhì)下落到接料板6上，清灰裝置4的刮板47在鏈條46的帶動(dòng)下移動(dòng)，上刮板47移動(dòng)到接料板6上時(shí)，推動(dòng)接料板6上的物料沿接料板6傾斜向下移動(dòng)，從出料口5排出，從而有效的避免皮帶上撒落的糧食物料及灰塵雜質(zhì)在機(jī)殼1的底板上堆積，使帶式輸送機(jī)無需停機(jī)清理落料，減少停機(jī)維修維護(hù)次數(shù)，降低運(yùn)行成本，同時(shí)也避免了皮帶與堆積物料的摩擦，保證皮帶使用壽命，降低使用成本。

要說明的是，以上所述實(shí)施例是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。