權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機底帶清掃裝置，安裝于帶式輸送機上位于機身處的底帶底部，其特征在于，包括安裝座和清掃機構(gòu)，所述安裝座包括支撐板和兩個安裝板，兩個所述安裝板分別與所述支撐板的兩端對應(yīng)垂直連接，所述支撐板的長度方向與所述底帶的傳輸方向相垂直，各所述安裝板分別與所述帶式輸送機的機架可拆卸連接；所述清掃機構(gòu)包括連接板以及設(shè)置于所述連接板上的清掃刷，所述連接板與所述支撐板相連，所述清掃刷與所述底帶相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機底帶清掃裝置，其特征在于，所述支撐板呈豎向設(shè)置，所述連接板與所述支撐板貼合設(shè)置，且所述連接板與所述支撐板之間通過多個第一連接件相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機底帶清掃裝置，其特征在于，在所述連接板上設(shè)有與所述第一連接件相對應(yīng)的多個連接孔，多個所述連接孔沿所述連接板的長度方向依次間隔設(shè)置，各所述第一連接件分別穿過對應(yīng)的所述連接孔與所述支撐板可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機底帶清掃裝置，其特征在于，所述安裝座還包括兩個加強板，兩個所述加強板分別與所述支撐板的相對兩側(cè)對應(yīng)垂直連接，且各所述加強板的兩端分別與兩個所述安裝板對應(yīng)垂直連接，以使所述支撐板、兩個所述安裝板以及兩個所述加強板之間圍合形成矩形凹槽結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機底帶清掃裝置，其特征在于，所述支撐板、所述安裝板以及所述加強板均采用不銹鋼板制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的帶式輸送機底帶清掃裝置，其特征在于，所述機架包括與兩個所述安裝板相對應(yīng)的兩個支板，兩個所述支板分別位于所述底帶的相對兩側(cè)，且各所述安裝板分別通過若干第二連接件與各所述支板對應(yīng)可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機底帶清掃裝置，其特征在于，各所述安裝板上分別設(shè)有與所述第二連接件相對應(yīng)的若干安裝孔，若干所述安裝孔沿所述安裝座的高度方向依次間隔設(shè)置，在所述安裝板的內(nèi)側(cè)對應(yīng)各所述安裝孔的位置處分別固設(shè)有連接螺母，所述第二連接件依次穿過所述支板、所述安裝孔與所述連接螺母螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的帶式輸送機底帶清掃裝置，其特征在于，所述清掃刷為尼龍毛刷或毛氈刷。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的帶式輸送機底帶清掃裝置，其特征在于，所述連接板的上邊沿與所述支撐板的上邊沿相平齊，所述清掃刷位于所述支撐板的上方。

說明書： 帶式輸送機底帶清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機底帶清掃裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在制絲車間用于連續(xù)運送物料的帶式輸送機，通常將清掃裝置設(shè)置在機頭的位置處。由于帶式輸送機的輸送帶較長，機頭位置較高，而現(xiàn)有的清掃裝置位于機頭的下料口位置處，操作人員在進行常規(guī)保養(yǎng)時，不僅不便對機頭部分進行有效清掃，而且難以對清掃裝置進行有效清潔，當(dāng)清掃裝置積存煙絲、煙土后，對輸送帶表面的清潔作用無法有效的發(fā)揮出來，造成輸送帶表面臟污，進而容易造成皮帶跑偏，需要維修人員頻繁對皮帶位置進行調(diào)整，同時還存在一定的輸送帶撕裂風(fēng)險。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種帶式輸送機底帶清掃裝置，能夠?qū)Φ讕нM行有效清掃，提高設(shè)備的自清潔效率，降低人員的勞動強度。

本實用新型提供一種帶式輸送機底帶清掃裝置，安裝于帶式輸送機上位于機身處的底帶底部，包括安裝座和清掃機構(gòu)，所述安裝座包括支撐板和兩個安裝板，兩個所述安裝板分別與所述支撐板的兩端對應(yīng)垂直連接，所述支撐板的長度方向與所述底帶的傳輸方向相垂直，各所述安裝板分別與所述帶式輸送機的機架可拆卸連接；所述清掃機構(gòu)包括連接板以及設(shè)置于所述連接板上的清掃刷，所述連接板與所述支撐板相連，所述清掃刷與所述底帶相接觸。

根據(jù)本實用新型提供的一種帶式輸送機底帶清掃裝置，所述支撐板呈豎向設(shè)置，所述連接板與所述支撐板貼合設(shè)置，且所述連接板與所述支撐板之間通過多個第一連接件相連。

根據(jù)本實用新型提供的一種帶式輸送機底帶清掃裝置，在所述連接板上設(shè)有與所述第一連接件相對應(yīng)的多個連接孔，多個所述連接孔沿所述連接板的長度方向依次間隔設(shè)置，各所述第一連接件分別穿過對應(yīng)的所述連接孔與所述支撐板可拆卸連接。

根據(jù)本實用新型提供的一種帶式輸送機底帶清掃裝置，所述安裝座還包括兩個加強板，兩個所述加強板分別與所述支撐板的相對兩側(cè)對應(yīng)垂直連接，且各所述加強板的兩端分別與兩個所述安裝板對應(yīng)垂直連接，以使所述支撐板、兩個所述安裝板以及兩個所述加強板之間圍合形成矩形凹槽結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型提供的一種帶式輸送機底帶清掃裝置，所述支撐板、所述安裝板以及所述加強板均采用不銹鋼板制成。

根據(jù)本實用新型提供的一種帶式輸送機底帶清掃裝置，所述機架包括與兩個所述安裝板相對應(yīng)的兩個支板，兩個所述支板分別位于所述底帶的相對兩側(cè)，且各所述安裝板分別通過若干第二連接件與各所述支板對應(yīng)可拆卸連接。

根據(jù)本實用新型提供的一種帶式輸送機底帶清掃裝置，各所述安裝板上分別設(shè)有與所述第二連接件相對應(yīng)的若干安裝孔，若干所述安裝孔沿所述安裝座的高度方向依次間隔設(shè)置，在所述安裝板的內(nèi)側(cè)對應(yīng)各所述安裝孔的位置處分別固設(shè)有連接螺母，所述第二連接件依次穿過所述支板、所述安裝孔與所述連接螺母螺紋連接。

根據(jù)本實用新型提供的一種帶式輸送機底帶清掃裝置，所述清掃刷為尼龍毛刷或毛氈刷。

根據(jù)本實用新型提供的一種帶式輸送機底帶清掃裝置，所述連接板的上邊沿與所述支撐板的上邊沿相平齊，所述清掃刷位于所述支撐板的上方。

本實用新型中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果之一：

本實用新型提供的帶式輸送機底帶清掃裝置，安裝于帶式輸送機上位于機身處的底帶底部，該帶式輸送機底帶清掃裝置包括安裝座和清掃機構(gòu)，其中安裝座包括支撐板和兩個安裝板，兩個安裝板分別與支撐板的兩端對應(yīng)垂直連接，支撐板的長度方向與底帶的傳輸方向相垂直，各安裝板分別與帶式輸送機的機架可拆卸連接；其中清掃機構(gòu)包括連接板以及設(shè)置于連接板上的清掃刷，連接板與支撐板相連，清掃刷與底帶相接觸。也即，清掃機構(gòu)通過安裝座可拆卸地安裝于帶式輸送機的機身處，便于對清掃機構(gòu)進行拆卸，從而及時對清掃機構(gòu)進行清潔，通過清掃刷與底帶的接觸設(shè)置，當(dāng)帶式輸送機運行時，通過底帶的傳輸，能夠通過清掃刷對底帶進行實時清掃，從而有效掃除底帶上積存的煙絲和煙土，提高了帶式輸送機的自清潔效率，降低了人員的勞動強度。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的帶式輸送機底帶清掃裝置的主視圖；

圖2是本實用新型提供的帶式輸送機底帶清掃裝置的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型提供的帶式輸送機底帶清掃裝置的裝配示意圖；

圖4是本實用新型提供的帶式輸送機底帶清掃裝置在帶式輸送機上的安裝位置示意圖。

附圖標(biāo)記：

1：帶式輸送機； 101：頭部裝置； 102：尾部裝置；

103：機身； 104：底帶； 105：機架；

2：安裝座； 201：支撐板； 202：安裝板；

3：清掃機構(gòu)； 301：連接板； 302：清掃刷；

4：第一連接件； 5：第二連接件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型實施例的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型實施例中的具體含義。

在本實用新型實施例中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型實施例的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

下面結(jié)合圖1至圖4描述本實用新型的帶式輸送機底帶清掃裝置的具體實施例。

本實用新型實施例的帶式輸送機底帶清掃裝置，用于對帶式輸送機1的底帶104進行清掃。其中帶式輸送機1包括頭部裝置101、尾部裝置102以及機身103。

該帶式輸送機底帶清掃裝置安裝于帶式輸送機1上位于機身103處的底帶104底部，該帶式輸送機底帶清掃裝置包括安裝座2和清掃機構(gòu)3，其中安裝座2包括支撐板201和兩個安裝板202，兩個安裝板202分別與支撐板201的兩端對應(yīng)垂直連接，以使支撐板201以及兩個安裝板202之間形成U形結(jié)構(gòu)。其中支撐板201的長度方向與底帶104的傳輸方向相垂直，各安裝板202分別與帶式輸送機1的機架105可拆卸連接。其中清掃機構(gòu)3包括連接板301以及設(shè)置于連接板301上的清掃刷302，連接板301與支撐板201相連，該連接板301設(shè)置于支撐板201上背向安裝板202的一側(cè)，清掃刷302與底帶104相接觸。

本實用新型實施例的帶式輸送機底帶清掃裝置，通過安裝板202與帶式輸送機1的機架105之間的可拆卸連接，使得清掃機構(gòu)3能夠通過安裝座2可拆卸地安裝于帶式輸送機1的機身103處，以便于對清掃機構(gòu)3進行拆卸，從而實現(xiàn)對清掃機構(gòu)3的及時清潔，通過清掃刷302與底帶104的接觸設(shè)置，當(dāng)帶式輸送機1運行時，通過底帶104的傳輸運動，能夠通過清掃刷302對底帶104進行實時清掃，從而有效掃除底帶104上積存的煙絲和煙土，提高了帶式輸送機1的自清潔效率，降低了人員的勞動強度。

具體來說，連接板301的上邊沿與支撐板201的上邊沿相平齊，以使清掃刷302能夠位于支撐板201的上方，從而便于對底帶104進行清掃。

在本實用新型的一些實施例中，支撐板201呈豎向設(shè)置，連接板301與支撐板201貼合設(shè)置，且連接板301與支撐板201之間通過多個第一連接件4相連。也即，支撐板201與連接板301之間的貼合連接方式，能夠確保支撐板201與連接板301裝配后的穩(wěn)定性和可靠性，并使得清掃刷302能夠以垂直于底帶104的方式與底帶104進行接觸，進而確保清掃刷302對底帶104的清掃效果。

在本實用新型的一些實施例中，在連接板301上設(shè)有與第一連接件4相對應(yīng)的多個連接孔，多個連接孔沿連接板301的長度方向依次間隔設(shè)置，各第一連接件4分別穿過對應(yīng)的連接孔與支撐板201可拆卸連接。由于清掃刷302為磨耗件，通過支撐板201與連接板301之間的可拆卸連接方式，便于通過連接板301對清掃刷302進行更換，從而進一步確保了清掃刷302對底帶104的清掃效果。

具體來說，第一連接件4可以采用螺栓、螺釘或銷釘。當(dāng)然，第一連接件4的形式并不局限于如上所述的類型。

在本實用新型的一些實施例中，安裝座2還包括兩個加強板(圖中未示)，兩個加強板分別與支撐板201的相對兩側(cè)對應(yīng)垂直連接，且各加強板的兩端分別與兩個安裝板202對應(yīng)垂直連接，以使支撐板201、兩個安裝板202以及兩個加強板之間圍合形成矩形凹槽結(jié)構(gòu)。其中，清掃機構(gòu)3設(shè)置于該矩形凹槽結(jié)構(gòu)的外部。通過設(shè)置兩個加強板，能夠進一步增強安裝座2的結(jié)構(gòu)強度，進而確保帶式輸送機底帶清掃裝置裝配后的穩(wěn)定性和可靠性。

具體來說，支撐板201、安裝板202以及加強板均采用不銹鋼板制成，不僅提高了安裝座2的結(jié)構(gòu)強度，而且能夠防止在保養(yǎng)清潔時用水清潔造成的銹蝕問題。

具體來說，根據(jù)實際使用需求，清掃刷302可以采用尼龍毛刷或毛氈刷，從而確保清掃刷302的清掃效果。

在本實用新型的一些實施例中，機架105包括分別與兩個安裝板202相對應(yīng)的兩個支板，兩個支板分別位于底帶104的相對兩側(cè)，且各安裝板202分別通過若干第二連接件5與各支板對應(yīng)可拆卸連接。

其中，在各支板以及各安裝板202上分別設(shè)有與第二連接件5相對應(yīng)的若干安裝孔，若干安裝孔沿安裝座2的高度方向依次間隔設(shè)置，在安裝板202的內(nèi)側(cè)對應(yīng)各安裝孔的位置處分別固設(shè)有連接螺母(圖中未示)，第二連接件5依次穿過支板以及安裝板202上的安裝孔后與連接螺母螺紋連接，從而實現(xiàn)了安裝座2與機架105之間的可拆卸裝配。

其中，第二連接件5采用采用蝶形螺栓，從而便于進行拆卸操作。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。