權利要求書： 1.一種帶式輸送機用雙密封導料槽，包括兩個支撐架(1)，其特征在于，兩個所述支撐架(1)之間固定連接有多個一號連接板(101)和二號連接板(102)，所述二號連接板(102)上設有兩個側(cè)面托輥，所述一號連接板(101)上設有框架結構(2)，所述框架結構(2)上設有密封結構(3)，所述密封結構(3)包括側(cè)面密封部件(4)和前后密封部件(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機用雙密封導料槽，其特征在于，所述框架結構(2)包括兩個側(cè)板(201)，兩個所述側(cè)板(201)上均設有多個開口(2011)，所述側(cè)板(201)一側(cè)設有多個支撐桿(202)，兩個所述側(cè)板(201)頂部之間設有多個弧形蓋板(203)，且多個弧形蓋板(203)組成一個弧形頂蓋，所述弧形頂蓋上設有多個擋塵箱(204)和接料口(205)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶式輸送機用雙密封導料槽，其特征在于，側(cè)面密封部件(4)包括兩個與側(cè)板(201)固定連接的側(cè)擋板(401)，所述側(cè)擋板(401)一側(cè)設有通過一號壓條(403)固定連接的防溢裙板(402)，兩個所述側(cè)板(201)一側(cè)均設有耐磨板(404)，兩個所述耐磨板(404)之間設有皮帶(405)，且皮帶(405)位于防溢裙板(402)下方。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種帶式輸送機用雙密封導料槽，其特征在于，前后密封部件(5)包括前密封組件(501)和后密封組件(502)，所述前密封組件(501)包括與位于槽頭部的弧形蓋板(203)固定連接的槽頭擋板(5011)，所述槽頭擋板(5011)一側(cè)設有通過二號壓條(5013)固定連接的前擋塵簾(5012)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種帶式輸送機用雙密封導料槽，其特征在于，后密封組件(502)包括與位于槽尾部的弧形蓋板(203)固定連接的槽尾擋板(5021)，所述槽尾擋板(5021)一側(cè)設有通過三號壓條(5023)固定連接的后擋塵簾(5022)。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種帶式輸送機用雙密封導料槽，其特征在于，所述側(cè)板(201)由L型固定板、斜板和豎板組成，所述弧形蓋板(203)由兩個L型安裝板、兩個蓋板彎刀和弧形板組成，所述L型固定板和L型安裝板與兩個弧形蓋板(203)之間均通過螺栓和螺母固定連接。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種帶式輸送機用雙密封導料槽，其特征在于，所述槽尾擋板(5021)和兩個側(cè)板(201)之間均垂直設置，且兩者之間設有安裝角鋼，所述安裝角鋼和槽尾擋板(5021)與側(cè)板(201)之間通過螺栓和螺母固定連接。

說明書： 一種帶式輸送機用雙密封導料槽技術領域

本實用新型涉及導料槽技術領域，尤其涉及一種帶式輸送機用雙密封導料槽。

背景技術

對于電力、鋼鐵、礦山、化工、冶金、熱力、港口等行業(yè)中，都有輸料系統(tǒng)，這種依靠輸料帶的物料長距離運輸，粉塵很嚴重，必須采用除塵裝置對粉塵環(huán)境進行治理。

目前使用較多是將負壓式布袋除塵器與普通導料槽配合使用，直接固定安裝在帶式輸送機上進行除塵，就普通導料槽而言，雖然制造簡單，成本較低，但是由于導料槽邊緣缺乏密封裝置，輸料帶與膠帶之間的間隙大，再加上落料管在卸料時沖擊輸料帶，輸料帶下沉使導料槽邊緣密封間隙大，所以導料槽內(nèi)無法形成正常的負壓，因而使大量粉塵從邊緣處噴出；并且由于輸料帶選用的是托輥傳送方式，并且輸料帶比較長，皮帶在托輥傳輸振動的作用下，形成上下曲線運動，在輸料中產(chǎn)生揚塵，為此我們提出一種帶式輸送機用雙密封導料槽來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決背景技術中涉及的現(xiàn)有技術存在的缺點，而提出的一種帶式輸送機用雙密封導料槽。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種帶式輸送機用雙密封導料槽，包括兩個支撐架，兩個所述支撐架之間固定連接有多個一號連接板和二號連接板，所述二號連接板上設有兩個側(cè)面托輥，并且二號連接板上設有對支撐板，所述一號連接板上設有框架結構，所述框架結構上設有密封結構，所述密封結構包括側(cè)面密封部件和前后密封部件。

優(yōu)選的，所述框架結構包括兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板上均設有多個開口，開口與側(cè)面托輥相對應，使側(cè)面托輥能夠與皮帶相貼合，所述側(cè)板一側(cè)設有多個支撐桿，兩個所述側(cè)板頂部之間設有多個弧形蓋板，且多個弧形蓋板組成一個弧形頂蓋，所述弧形頂蓋上設有多個擋塵箱和接料口。

優(yōu)選的，側(cè)面密封部件包括兩個與側(cè)板固定連接的側(cè)擋板，所述側(cè)擋板一側(cè)設有通過一號壓條固定連接的防溢裙板，兩個所述側(cè)板一側(cè)均設有耐磨板，兩個所述耐磨板之間設有皮帶，且皮帶位于防溢裙板下方，側(cè)面密封部件配合框架結構的設置可以對側(cè)面進行密封，防止灰塵和物料溢出。

優(yōu)選的，前后密封部件包括前密封組件和后密封組件，所述前密封組件包括與位于槽頭部的弧形蓋板固定連接的槽頭擋板，所述槽頭擋板一側(cè)設有通過二號壓條固定連接的前擋塵簾，前后密封部件的設置可以將槽頭和槽尾進行遮擋，從而房子灰塵從兩端溢出。

優(yōu)選的，后密封組件包括與位于槽尾部的弧形蓋板固定連接的槽尾擋板，所述槽尾擋板一側(cè)設有通過三號壓條固定連接的后擋塵簾。

優(yōu)選的，所述側(cè)板由L型固定板、斜板和豎板組成，所述弧形蓋板由兩個L型安裝板、兩個蓋板彎刀和弧形板組成，所述L型固定板和L型安裝板與兩個弧形蓋板之間均通過螺栓和螺母固定連接。

優(yōu)選的，所述槽尾擋板和兩個側(cè)板之間均垂直設置，且兩者之間設有安裝角鋼，所述安裝角鋼和槽尾擋板與側(cè)板之間通過螺栓和螺母固定連接。

本實用新型至少具備以下有益效果：

1、一種帶式輸送機用雙密封導料槽，通過耐磨板、防溢裙邊與托輥的設置，可以避免皮帶與防溢裙板之間出現(xiàn)縫隙，使得導料槽內(nèi)無法形成正常的負壓，使大量粉塵從邊緣處噴出，同時配合前后密封部件的設置可以使導料槽內(nèi)外空間完全隔離，形成良好的密閉空間，有效解決物料泄漏和噴灰的問題。

2、一種帶式輸送機用雙密封導料槽，通過耐磨板和托輥的設置可以對皮帶提供支撐，防止皮帶在進料時由于沖擊力發(fā)生沉降和變形，提高了皮帶的承載力，同時提高了皮帶的耐磨性，從而提高裝置的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型中框架的前視圖；

圖4為本實用新型中框架的后視圖；

圖5為本實用新型中框架結構后半部分的側(cè)視圖；

圖6為本實用新型中框架結構中間部分的側(cè)視圖。

圖中：1、支撐架；101、一號連接板；102、二號連接板；2、框架結構；201、側(cè)板；2011、開口；202、支撐桿；203、弧形蓋板；204、擋塵箱；205、接料口；3、密封結構；4、側(cè)面密封部件；401、側(cè)擋板；402、防溢裙板；403、一號壓條；404、耐磨板；405、皮帶；5、前后密封部件；501、前密封組件；5011、槽頭擋板；5012、前擋塵簾；5013、二號壓條；502、后密封組件；5021、槽尾擋板；5022、后擋塵簾；5023、三號壓條。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1-6，一種帶式輸送機用雙密封導料槽，包括兩個支撐架1，兩個支撐架1之間固定連接有多個一號連接板101和二號連接板102，二號連接板102上設有兩個側(cè)面托輥，一號連接板101上設有框架結構2，框架結構2上設有密封結構3，密封結構3包括側(cè)面密封部件4和前后密封部件5。

框架結構2包括兩個側(cè)板201，兩個側(cè)板201上均設有多個開口2011，開口2011與側(cè)面托輥相對應，使側(cè)面托輥能夠與皮帶405相貼合，從而為皮帶405的底部提供支撐，側(cè)板201一側(cè)設有多個支撐桿202，支撐桿202的底部與一號連接板101固定連接，兩個側(cè)板201頂部之間設有多個弧形蓋板203，且多個弧形蓋板203組成一個弧形頂蓋，弧形蓋板203設計成向上弓起的圓弧形狀，增加了導料槽的容積，有利于降低誘導風壓，為保證密封效果，可以在弧形蓋板203的內(nèi)壁又增設一層弧形頂板，形成雙層密封的弧形蓋板203，弧形頂蓋上設有多個擋塵箱204和接料口205。

側(cè)面密封部件4包括兩個與側(cè)板201固定連接的側(cè)擋板401，側(cè)擋板401一側(cè)設有通過一號壓條403固定連接的防溢裙板402，防溢裙板402采用優(yōu)質(zhì)進口天然橡膠和丁苯橡膠混煉而成，其材質(zhì)質(zhì)地柔韌，彈性優(yōu)良，結構緊湊有效，結實耐用，并且防溢裙邊402的密封部分采用能夠在設定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動的單邊圓弧過渡，靠其橡膠板的彈力能夠自動跟蹤皮帶405，從而防止皮帶405與防溢裙邊402之間產(chǎn)生縫隙，兩個側(cè)板201一側(cè)均設有耐磨板404，兩個耐磨板404之間設有皮帶405，且皮帶405位于防溢裙板402下方耐磨板404沿皮帶405設置，并將皮帶405的邊緣托住，起到穩(wěn)定皮帶405和消除皮帶405下垂的作用，同時耐磨板101使得皮帶405的表面與防溢裙板402緊密接觸，增強了密封性能，防止溢料揚塵，耐磨板404是采用低摩擦性能的高分子聚乙烯材料制成的盒式方管。

前后密封部件5包括前密封組件501和后密封組件502，前密封組件501包括與位于槽頭部的弧形蓋板203固定連接的槽頭擋板5011，槽頭擋板5011一側(cè)設有通過二號壓條5013固定連接的前擋塵簾5012。

后密封組件502包括與位于槽尾部的弧形蓋板203固定連接的槽尾擋板5021，槽尾擋板5021一側(cè)設有通過三號壓條5023固定連接的后擋塵簾5022，前擋塵簾5012和后擋塵簾402均采用集束式，可在外部更換，減少誘導空氣量，抑塵效果更佳。

側(cè)板201由L型固定板、斜板和豎板組成，弧形蓋板203由兩個L型安裝板、兩個蓋板彎刀和弧形板組成，L型固定板和L型安裝板與兩個弧形蓋板203之間均通過螺栓和螺母固定連接。

槽尾擋板5021和兩個側(cè)板201之間均垂直設置，且兩者之間設有安裝角鋼，安裝角鋼和槽尾擋板5021與側(cè)板201之間通過螺栓和螺母固定連接，并且槽尾擋板5021與尾部的弧形蓋板203之間也是通過螺栓和螺母固定連接的。

使用時，物料通過進料口進入導料槽內(nèi)并落到皮帶405上，在耐磨板404和托輥的支撐下，皮帶405不容易下沉變形，從而避免皮帶405與防溢裙邊402之間出現(xiàn)空隙造成灰塵從中溢出，有利于增加裝置的密封性，并且在增加了密封性的同時還增加了承載力。

并且由于防溢裙邊405采用的材料具有質(zhì)地柔韌，彈性優(yōu)良，結構緊湊有效，結實耐用的特性，且防溢裙邊402的密封部分采用能夠在設定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動的單邊圓弧過渡，靠其橡膠板的彈力能夠自動跟蹤皮帶405，從而防止皮帶405與防溢裙邊402之間產(chǎn)生縫隙，在配合前后密封部件的設置，使導料槽內(nèi)外空間完全隔離，形成良好的密閉空間，有效解決了物料泄漏和噴灰的問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。