權(quán)利要求書： 1.一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，其特征在于，包括兩個(gè)基礎(chǔ)套和可拆卸的設(shè)置在兩個(gè)基礎(chǔ)套之間的耐磨套，所述基礎(chǔ)套和耐磨套外徑相同，基礎(chǔ)套內(nèi)還設(shè)置有軸承，所述耐磨套的左右兩側(cè)外沿以及基礎(chǔ)套與耐磨套接觸的一側(cè)外沿均倒圓角，所述耐磨套與基礎(chǔ)套的接縫處套設(shè)有限位橡膠圈，所述限位橡膠圈的外徑大于所述耐磨套和基礎(chǔ)套的外徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，其特征在于，所述耐磨套的左右兩側(cè)上分別設(shè)置有多個(gè)插孔，多個(gè)插孔沿耐磨套的橫截面周向均勻分布，所述基礎(chǔ)套與耐磨套接觸的一側(cè)上設(shè)置有與所述插孔相配合的插接柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，其特征在于，所述基礎(chǔ)套的材質(zhì)為碳鋼，所述耐磨套的材質(zhì)為鎢鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，其特征在于，所述耐磨套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，其特征在于，所述內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置在耐磨套內(nèi)的中心柱，所述中心柱上周向均布有多個(gè)支撐肋，所述支撐肋的一端固設(shè)在中心柱上、另一端抵緊耐磨套的內(nèi)壁。

說明書： 一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種靠摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式輸送物料的機(jī)械裝置，應(yīng)用它可以將物料在一定的線路上從最初的供料點(diǎn)輸送到最終的卸料點(diǎn)處；現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)的主要構(gòu)件包括機(jī)架、電機(jī)、滾筒和皮帶，其中，滾筒負(fù)責(zé)承托皮帶，皮帶前進(jìn)過程中時(shí)刻與滾筒產(chǎn)生摩擦，現(xiàn)有的滾筒材質(zhì)多為不銹鋼或碳鋼，其耐磨強(qiáng)度有限，帶式輸送機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)滾筒進(jìn)行拆裝維護(hù)或者更換，這限制了帶式輸送機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)；尤其是在輸送線路的彎道處，皮帶受自身以及物料的轉(zhuǎn)彎離心力影響往往產(chǎn)生小幅抖動(dòng)，反映到彎道處的滾筒上就是皮帶沿滾筒軸向的小幅往復(fù)滑動(dòng)，這大大加劇了滾筒中段的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，其有效解決了背景技術(shù)中存在問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，包括兩個(gè)基礎(chǔ)套和可拆卸的設(shè)置在兩個(gè)基礎(chǔ)套之間的耐磨套，所述基礎(chǔ)套和耐磨套外徑相同，基礎(chǔ)套內(nèi)還設(shè)置有軸承，所述耐磨套的左右兩側(cè)外沿以及基礎(chǔ)套與耐磨套接觸的一側(cè)外沿均倒圓角，所述耐磨套與基礎(chǔ)套的接縫處套設(shè)有限位橡膠圈，所述限位橡膠圈的外徑大于所述耐磨套和基礎(chǔ)套的外徑。

進(jìn)一步的，所述耐磨套的左右兩側(cè)上分別設(shè)置有多個(gè)插孔，多個(gè)插孔沿耐磨套的橫截面周向均勻分布，所述基礎(chǔ)套與耐磨套接觸的一側(cè)上設(shè)置有與所述插孔相配合的插接柱。

進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)套的材質(zhì)為碳鋼，所述耐磨套的材質(zhì)為鎢鋼。

進(jìn)一步的，所述耐磨套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置在耐磨套內(nèi)的中心柱，所述中心柱上周向均布有多個(gè)支撐肋，所述支撐肋的一端固設(shè)在中心柱上、另一端抵緊耐磨套的內(nèi)壁。

本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型包括兩個(gè)基礎(chǔ)套和可拆卸的設(shè)置在兩個(gè)基礎(chǔ)套之間的耐磨套，皮帶與耐磨套接觸，耐磨套相對(duì)于基礎(chǔ)套而言耐磨性能更好，有效延長(zhǎng)了滾筒的單周期工作壽命；另外，耐磨套的左右兩側(cè)外沿以及基礎(chǔ)套與耐磨套接觸的一側(cè)外沿均倒圓角，有效避免了鋒利邊沿對(duì)皮帶的切割作用，限位橡膠圈的應(yīng)用還可抑制皮帶沿滾筒軸向的相對(duì)滑動(dòng)，減小皮帶抖動(dòng)，特別適合帶式輸送線路彎道處應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的工作狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型以及簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造以及操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定以及限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例所述的一種高強(qiáng)度帶式輸送機(jī)滾筒，包括兩個(gè)基礎(chǔ)套1和可拆卸的設(shè)置在兩個(gè)基礎(chǔ)套1之間的耐磨套2，具體的，耐磨套2的左右兩側(cè)上分別設(shè)置有多個(gè)插孔3，多個(gè)插孔3沿耐磨套的橫截面周向均勻分布，基礎(chǔ)套4與耐磨套2接觸的一側(cè)上設(shè)置有與插孔3相配合的插接柱4，插接柱4過盈插接在上述插孔3內(nèi)，基礎(chǔ)套1的材質(zhì)為碳鋼，耐磨套2的材質(zhì)為鎢鋼，基礎(chǔ)套1和耐磨套2外徑相同，基礎(chǔ)套1內(nèi)還設(shè)置有軸承5，滾筒通過軸承5裝設(shè)在軸承座6上，耐磨套2的左右兩側(cè)外沿以及基礎(chǔ)套1與耐磨套2接觸的一側(cè)外沿均倒圓角7，避免耐磨套2和基礎(chǔ)套1的端面邊沿對(duì)皮帶8產(chǎn)生切割作用，耐磨套2與基礎(chǔ)套1的接縫處套設(shè)有限位橡膠圈9，限位橡膠圈9的外徑大于耐磨套2和基礎(chǔ)套1的外徑。

碳鋼材質(zhì)的基礎(chǔ)套1成本較低、耐磨性能較鎢鋼材質(zhì)的耐磨套2低，但基礎(chǔ)套1不主要承擔(dān)皮帶8承托和摩擦任務(wù)，故磨損很輕，價(jià)格較高的鎢鋼材質(zhì)耐磨套2主要承擔(dān)皮帶8承托和摩擦的任務(wù)，延長(zhǎng)滾筒整體壽命的同時(shí)也控制了成本，因?yàn)閷?duì)于工礦和冶煉企業(yè)來說，帶式輸送線路的總長(zhǎng)以公里計(jì)而且彎道較多，這就使得滾筒的數(shù)量非?？捎^，全滾筒采用鎢鋼的話價(jià)格很高，而單個(gè)滾筒價(jià)格的下降反映到整個(gè)帶式輸送線路上的話就能引起十分可觀的成本下降。

耐磨套2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)，內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置在耐磨套2內(nèi)的中心柱10，中心柱10上周向均布有多個(gè)支撐肋11，支撐肋11的一端固設(shè)在中心柱10上、另一端抵緊耐磨套2的內(nèi)壁；內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)可以輔助支撐耐磨套2，避免耐磨套2凹陷變形。

本實(shí)施例的工作原理為：

耐磨套2與皮帶8接觸，耐磨套2相對(duì)于基礎(chǔ)套1而言耐磨性能更好，有效延長(zhǎng)了滾筒的單周期工作壽命；另外，限位橡膠圈9的應(yīng)用還可抑制和阻擋皮帶8沿滾筒軸向的相對(duì)滑動(dòng)，減小皮帶8抖動(dòng)，特別適合帶式輸送線路彎道處應(yīng)用。

實(shí)施例二

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)包括分別同軸固設(shè)在兩個(gè)基礎(chǔ)套1上的螺紋套12和定位管13，螺紋套12上螺接有帶螺帽的螺桿14，后期可通過套筒扳手?jǐn)Q動(dòng)螺桿14，螺桿14上同軸固設(shè)有脹桿15，脹桿15同軸穿設(shè)到上述定位管13內(nèi)，脹桿15上還可相對(duì)滑動(dòng)的套設(shè)有四個(gè)活動(dòng)瓣16，四個(gè)活動(dòng)瓣16上共同箍設(shè)有彈簧圈17，各活動(dòng)瓣16上分別設(shè)置有與耐磨套2內(nèi)壁相配合的T形抵緊板18，活動(dòng)瓣16的一側(cè)抵緊上述定位管13的端面，旋擰螺桿14時(shí)，脹桿15向右移動(dòng)，活動(dòng)瓣16被撐開，T形抵緊板18抵緊耐磨套2的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)耐磨套2的支撐，拆卸更滑耐磨套2時(shí)反向旋擰螺桿14使T形抵緊板18離開耐磨套2內(nèi)壁即可；本實(shí)施例中內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)的應(yīng)用可以精簡(jiǎn)耐磨套2的結(jié)構(gòu)，無需再提前向耐磨套2中裝配實(shí)施例一中的中心柱10和支撐肋11，本實(shí)施例中的內(nèi)支撐機(jī)構(gòu)可重復(fù)利用且組裝簡(jiǎn)單；本實(shí)施例的其他部分同實(shí)施例一，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例以及描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改以及變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇以及描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理以及實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。