權(quán)利要求書(shū)： 1.圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，包括安裝在支撐機(jī)架(1)頂面上的進(jìn)料斗(2)，其特征在于：所述進(jìn)料斗(2)的上方設(shè)有伸縮管(4)，且進(jìn)料斗(2)盤體的表面設(shè)有空缺部(5)，所述伸縮管(4)的底面上設(shè)有與進(jìn)料斗(2)內(nèi)腔壁相貼合的對(duì)接口(6)，所述伸縮管(4)底面上的卡盤上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有穿過(guò)空缺部(5)內(nèi)部的螺桿(10)，所述螺桿(10)的外表面螺紋套設(shè)有與進(jìn)料斗(2)盤體表面貼合接觸的蝶形螺母(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)架(1)的一側(cè)設(shè)置有物料提升機(jī)，物料提升機(jī)的內(nèi)部安裝有輸送絞龍，且物料提升機(jī)的出口端與伸縮管(4)的端部相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)架(1)內(nèi)腔一側(cè)的中部位置安裝有導(dǎo)送輥(7)，所述導(dǎo)送輥(7)的表面套接有輸送帶(9)，支撐機(jī)架(1)的內(nèi)腔頂部設(shè)有與進(jìn)料斗(2)相通的出料通道(3)，所述出料通道(3)的底部朝向輸送帶(9)上的導(dǎo)料槽，所述輸送帶(9)的外部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輸送帶(9)方向的改向機(jī)構(gòu)，改向機(jī)構(gòu)包括與輸送帶(9)底面貼合接觸的兩個(gè)改向滾筒(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，其特征在于，每個(gè)改向滾筒(18)的外部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支架(16)，所述支架(16)的底面鉸接有電動(dòng)推桿(15)，且支架(16)的底面靠近電動(dòng)推桿(15)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與U形架(8)內(nèi)腔底面固定相連的固定桿(17)，所述U形架(8)的表面設(shè)有容納槽(14)，所述容納槽(14)的內(nèi)腔底面與電動(dòng)推桿(15)的固定端鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)架(1)的內(nèi)腔中部設(shè)置有用于輔助支撐輸送帶(9)傳動(dòng)的緩沖托輥(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，其特征在于，所述緩沖托輥(11)的一側(cè)設(shè)置有L形架(12)，所述L形架(12)的表面上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸(19)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(19)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有L形結(jié)構(gòu)的安裝架(20)，所述安裝架(20)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于對(duì)輸送帶(9)壓合成圓形管道的壓輥(21)。

說(shuō)明書(shū)： 圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置。

背景技術(shù)

圓管帶式輸送機(jī)已逐步成為散狀物料輸送的重要設(shè)備，并形成有獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)和配套產(chǎn)品，圓管帶式輸送機(jī)的導(dǎo)料槽出口后輸送皮帶會(huì)被卷成管狀帶。

經(jīng)檢索，公開(kāi)號(hào)為CN212024153U的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的圓管帶式輸送機(jī)箱體，通過(guò)第一磨盤機(jī)構(gòu)和第二磨盤機(jī)構(gòu)的設(shè)置，從而在對(duì)物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移的同時(shí)，可以讓物料在輸送機(jī)加料箱體內(nèi)進(jìn)行打磨的工藝操作，同時(shí)也利用了轉(zhuǎn)移的時(shí)間差，提高時(shí)間利用率，讓下一步工藝操作便捷化；而在現(xiàn)有技術(shù)中，通常輸送機(jī)箱體的出口與進(jìn)料斗之間不設(shè)置管道結(jié)構(gòu)，容易造成物料進(jìn)料時(shí)的灑落，造成物料資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置。

本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，包括安裝在支撐機(jī)架頂面上的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上方設(shè)有伸縮管，且進(jìn)料斗盤體的表面設(shè)有空缺部，所述伸縮管的底面上設(shè)有與進(jìn)料斗內(nèi)腔壁相貼合的對(duì)接口，所述伸縮管底面上的卡盤上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有穿過(guò)空缺部?jī)?nèi)部的螺桿，所述螺桿的外表面螺紋套設(shè)有與進(jìn)料斗盤體表面貼合接觸的蝶形螺母。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述支撐機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有物料提升機(jī)，物料提升機(jī)的內(nèi)部安裝有輸送絞龍，且物料提升機(jī)的出口端與伸縮管的端部相連。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述支撐機(jī)架的內(nèi)腔一側(cè)的中部位置安裝有導(dǎo)送輥，所述導(dǎo)送輥的表面套接有輸送帶，支撐機(jī)架的內(nèi)腔頂部設(shè)有與進(jìn)料斗相通的出料通道，所述出料通道的底部朝向輸送帶上的導(dǎo)料槽，所述輸送帶的外部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輸送帶方向的改向機(jī)構(gòu)，改向機(jī)構(gòu)包括與輸送帶底面貼合接觸的兩個(gè)改向滾筒。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：每個(gè)改向滾筒的外部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支架，所述支架的底面鉸接有電動(dòng)推桿，且支架的底面靠近電動(dòng)推桿的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與U形架內(nèi)腔底面固定相連的固定桿，所述U形架的表面設(shè)有容納槽，所述容納槽的內(nèi)腔底面與電動(dòng)推桿的固定端鉸接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述支撐機(jī)架的內(nèi)腔中部設(shè)置有用于輔助支撐輸送帶傳動(dòng)的緩沖托輥。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述緩沖托輥的一側(cè)設(shè)置有L形架，所述L形架的表面上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定連接有L形結(jié)構(gòu)的安裝架，所述安裝架的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于對(duì)輸送帶壓合成圓形管道的壓輥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

1、本裝置中，伸縮管底部的對(duì)接口與進(jìn)料斗的內(nèi)腔壁貼合接觸，將蝶形螺母撥動(dòng)至螺桿的最下方位置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)空缺部的內(nèi)部，蝶形螺母位于進(jìn)料斗盤體的下方，旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)蝶形螺母，蝶形螺母螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)料斗的盤體底面，實(shí)現(xiàn)了伸縮管與進(jìn)料斗的安裝，便于對(duì)物料的引導(dǎo)落料，避免入料時(shí)出現(xiàn)灑落；

2、本裝置中，由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)著安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)著壓輥同步運(yùn)動(dòng)，使得壓輥的外表面與輸送帶的表面接觸，從而使得輸送帶形成圓管，便于將物料封存在圓形結(jié)構(gòu)的輸送帶中。

附圖說(shuō)明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)送輥與輸送帶的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型螺桿與進(jìn)料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型改向滾筒與U形架的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖5為本實(shí)用新型壓輥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐機(jī)架；2、進(jìn)料斗；3、出料通道；4、伸縮管；5、空缺部；6、對(duì)接口；7、導(dǎo)送輥；8、U形架；9、輸送帶；10、螺桿；11、緩沖托輥；12、L形架；13、蝶形螺母；14、容納槽；15、電動(dòng)推桿；16、支架；17、固定桿；18、改向滾筒；19、旋轉(zhuǎn)氣缸；20、安裝架；21、壓輥。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下。

請(qǐng)參閱圖1-圖5所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了圓管帶式輸送機(jī)的上料裝置，包括支撐機(jī)架1，支撐機(jī)架1的頂面安裝有進(jìn)料斗2，且支撐機(jī)架1的內(nèi)腔頂部設(shè)有與進(jìn)料斗2相通的出料通道3，進(jìn)料斗2的上方設(shè)有伸縮管4，且進(jìn)料斗2的盤體表面設(shè)有空缺部5，伸縮管4的底面上設(shè)有與進(jìn)料斗2內(nèi)腔壁相貼合的對(duì)接口6，伸縮管4底面上的卡盤上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有穿過(guò)空缺部5內(nèi)部的螺桿10，螺桿10的外表面螺紋套設(shè)有與進(jìn)料斗2盤體表面貼合接觸的蝶形螺母13，安裝時(shí)，伸縮管4底部的對(duì)接口6與進(jìn)料斗2的內(nèi)腔壁貼合接觸，將蝶形螺母13撥動(dòng)至螺桿10的最下方位置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿10時(shí)出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)空缺部5的內(nèi)部，蝶形螺母13位于進(jìn)料斗2盤體的下方，旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)蝶形螺母13，蝶形螺母13螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)料斗2的盤體底面，實(shí)現(xiàn)了伸縮管4與進(jìn)料斗2的安裝，便于對(duì)物料的引導(dǎo)落料，避免入料時(shí)出現(xiàn)灑落。

支撐機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有物料提升機(jī)，物料提升機(jī)的內(nèi)部安裝有輸送絞龍，且物料提升機(jī)的出口端與伸縮管4的端部相連，通過(guò)物料提升機(jī)內(nèi)絞龍的輸送，能夠?qū)⑽锪咸嵘?，并到達(dá)伸縮管4的內(nèi)部，進(jìn)而到達(dá)進(jìn)料斗2內(nèi)。

支撐機(jī)架1的內(nèi)腔一側(cè)的中部位置安裝有導(dǎo)送輥7，導(dǎo)送輥7的表面套接有輸送帶9，出料通道3的底部朝向輸送帶9上的導(dǎo)料槽，輸送帶9的外部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輸送帶9方向的改向機(jī)構(gòu)，改向機(jī)構(gòu)包括與輸送帶9底面貼合接觸的兩個(gè)改向滾筒18，輸送帶9經(jīng)過(guò)改向機(jī)構(gòu)的作用下，輸送帶9上的導(dǎo)料槽槽口變窄，每個(gè)改向滾筒18的外部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支架16，支架16的底面鉸接有電動(dòng)推桿15，且支架16的底面靠近電動(dòng)推桿15的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與U形架8內(nèi)腔底面固定相連的固定桿17，U形架8的表面設(shè)有容納槽14，容納槽14的內(nèi)腔底面與電動(dòng)推桿15的固定端鉸接，輸送帶9在由導(dǎo)送輥7出來(lái)時(shí)，在與兩個(gè)改向滾筒18的表面接觸時(shí)，由電動(dòng)推桿15伸長(zhǎng)并推動(dòng)支架16，支架16與固定桿17發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得支架16的位置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，支架16中的改向滾筒18角度發(fā)生改變，通過(guò)改向滾筒18對(duì)輸送帶9改向，使得輸送帶9的槽口變窄，便于后續(xù)對(duì)輸送帶9的圓管壓合成型。

支撐機(jī)架1的內(nèi)腔中部設(shè)置有用于輔助支撐輸送帶9傳動(dòng)的緩沖托輥11，緩沖托輥11的一側(cè)設(shè)置有L形架12，L形架12的表面上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸19，旋轉(zhuǎn)氣缸19的驅(qū)動(dòng)端固定連接有L形結(jié)構(gòu)的安裝架20，安裝架20的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于對(duì)輸送帶9壓合成圓形管道的壓輥21，通過(guò)壓輥21的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輸送帶9施加壓力，由旋轉(zhuǎn)氣缸19驅(qū)動(dòng)著安裝架20轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)著壓輥21同步運(yùn)動(dòng)，使得壓輥21的外表面與輸送帶9的表面接觸，從而使得輸送帶9形成圓管，便于將物料封存在圓形結(jié)構(gòu)的輸送帶9中。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，伸縮管4底部的對(duì)接口6與進(jìn)料斗2的內(nèi)腔壁貼合接觸，將蝶形螺母13撥動(dòng)至螺桿10的最下方位置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿10時(shí)出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)穿過(guò)空缺部5的內(nèi)部，蝶形螺母13位于進(jìn)料斗2盤體的下方，旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)蝶形螺母13，蝶形螺母13螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)料斗2的盤體底面，實(shí)現(xiàn)了伸縮管4與進(jìn)料斗2的安裝，便于對(duì)物料的引導(dǎo)落料，避免入料時(shí)出現(xiàn)灑落；

由旋轉(zhuǎn)氣缸19驅(qū)動(dòng)著安裝架20轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)著壓輥21同步運(yùn)動(dòng)，使得壓輥21的外表面與輸送帶9的表面接觸，從而使得輸送帶9形成圓管，便于將物料封存在圓形結(jié)構(gòu)的輸送帶9中。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。