權(quán)利要求書： 1.一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，其特征在于：包括機(jī)身(1)，所述機(jī)身(1)兩端均滑動安裝有兩個滑盤(3)，所述滑盤(3)內(nèi)表面貼合安裝有導(dǎo)向塊(8)，所述導(dǎo)向塊(8)側(cè)面均轉(zhuǎn)動安裝有套筒(7)，所述機(jī)身(1)內(nèi)壁固定安裝有第一電機(jī)(6)，所述第一電機(jī)(6)的輸出端固定有絲桿(26)，所述絲桿(26)螺紋安裝在與套筒(7)內(nèi)壁；

所述機(jī)身(1)下部設(shè)置有底板(22)，同側(cè)的兩個所述導(dǎo)向塊(8)之間轉(zhuǎn)動安裝有第一滾輪(10)，所述機(jī)身(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有兩個第二滾輪(11)，兩個所述第一滾輪(10)及兩個第二滾輪(11)之間通過傳送帶(2)傳動連接，所述機(jī)身(1)內(nèi)設(shè)置有第三電機(jī)(23)，所述第三電機(jī)(23)輸出端與第二滾輪(11)端部均固定有傳動輪(24)，兩個所述傳動輪(24)之間通過皮帶(25)傳動連接；

所述機(jī)身(1)內(nèi)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)桿(20)及第四轉(zhuǎn)桿(21)，所述第四轉(zhuǎn)桿(21)轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)身(1)內(nèi)壁，所述第三轉(zhuǎn)桿(20)活動安裝在機(jī)身(1)內(nèi)壁，所述底板(22)上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿(12)和第二轉(zhuǎn)桿(14)，所述第一轉(zhuǎn)桿(12)兩端轉(zhuǎn)動安裝兩個固定塊(13)，兩個所述固定塊(13)安裝在底板(22)上表面，所述第二轉(zhuǎn)桿(14)活動設(shè)置在底板(22)上表面，所述機(jī)身(1)與底板(22)之間設(shè)置有支撐架(19)，所述支撐架(19)包括一前一后兩個支架，兩個所述支架均由兩個相互鉸接的支撐臂組成，其中一個所述支撐臂兩端分別與第三轉(zhuǎn)桿(20)和第一轉(zhuǎn)桿(12)轉(zhuǎn)動鉸接，另一個所述支撐臂兩端分別與第四轉(zhuǎn)桿(21)和第二轉(zhuǎn)桿(14)鉸接，所述底板(22)上設(shè)置有驅(qū)動支撐架(19)展開或收縮的動力單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身(1)上開設(shè)有條形孔，所述條形孔設(shè)置有螺栓(4)，所述螺栓(4)穿過條形孔與滑盤(3)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述動力單元包括第二電機(jī)(18)、螺桿(17)及連接塊(16)，所述第二電機(jī)(18)安裝在底板(22)上表面，所述第二電機(jī)(18)輸出軸與螺桿(17)一端固定連接，所述螺桿(17)的另一端與底板(22)轉(zhuǎn)動連接，所述連接塊(16)螺紋安裝在螺桿(17)的外表面，所述第二轉(zhuǎn)桿(14)轉(zhuǎn)動安裝在連接塊(16)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身(1)上部固定安裝有兩個護(hù)欄(5)，兩個所述護(hù)欄(5)分別設(shè)置在機(jī)身(1)兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身(1)內(nèi)部設(shè)置有若干支撐板(9)，所述支撐板(9)兩端固定安裝在機(jī)身(1)兩側(cè)，所述支撐板(9)設(shè)置在傳送帶(2)內(nèi)部且支撐板(9)表面與傳送帶(2)內(nèi)壁相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身(1)內(nèi)壁的左右兩側(cè)及底板(22)上表面的左右兩面均固定有滑軌(15)，所述第二轉(zhuǎn)桿(14)的兩端及第三轉(zhuǎn)桿(20)的兩端分別滑動在其對應(yīng)的滑軌(15)內(nèi)壁。

說明書： 一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)已成為整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。皮帶輸送機(jī)是靠皮帶與驅(qū)動滾筒之間的摩擦來完成傳動，用張緊裝置能讓皮帶與驅(qū)動滾筒之間摩擦力始終處于最佳狀態(tài)。如果松了，輕則皮帶來回跑偏，重則滾筒打滑皮帶開不起來。如果太緊，造成皮帶拉伸過度，減少使用壽命。張緊裝置是針對帶式輸送機(jī)皮帶調(diào)整的裝置，是帶式輸送機(jī)的重要組成部分，它的性能好壞直接影響著帶式輸送機(jī)的整機(jī)運(yùn)行狀況?，F(xiàn)有帶式輸送機(jī)張緊裝置操作不便，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且現(xiàn)有輸送機(jī)在調(diào)節(jié)高度時，不便調(diào)節(jié)，無法適應(yīng)自動化的趨勢。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，以解決現(xiàn)有帶式輸送機(jī)張緊裝置操作不便，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且現(xiàn)有輸送機(jī)在調(diào)節(jié)高度時，不便調(diào)節(jié)，無法適應(yīng)自動化的趨勢的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身兩端均滑動安裝有兩個滑盤，所述滑盤內(nèi)表面貼合安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊側(cè)面均轉(zhuǎn)安裝有套筒，所述機(jī)身內(nèi)部兩側(cè)均固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定有絲桿，所述絲桿螺紋安裝在與套筒內(nèi)壁；

所述機(jī)身下部設(shè)置有底板，同側(cè)的兩個所述導(dǎo)向塊之間轉(zhuǎn)動安裝有第一滾輪，所述機(jī)身內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有兩個第二滾輪，兩個所述第一滾輪及第二滾輪之間通過傳送帶傳動連接；

所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)桿及第四轉(zhuǎn)桿，所述第四轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)身內(nèi)壁，所述第三轉(zhuǎn)桿活動安裝在機(jī)身內(nèi)壁，所述底板上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿兩端轉(zhuǎn)動安裝兩個固定塊，兩個所述固定塊安裝在底板上表面，所述第二轉(zhuǎn)桿活動設(shè)置在底板上表面，所述機(jī)身與底板之間設(shè)置有支撐架，所述支撐架包括一前一后兩個支架，兩個所述支架由兩個相互鉸接的支撐臂，其中一個所述支撐臂兩端分別與第三轉(zhuǎn)桿、第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動鉸接，另一個所述支撐臂兩端分別與第四轉(zhuǎn)桿、第二轉(zhuǎn)桿鉸接，所述底板上設(shè)置有驅(qū)動支撐架展開或收縮的動力單元

采用上述方案，該輸送機(jī)在傳送帶張緊調(diào)節(jié)時，第一電機(jī)輸出端帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動使得螺紋連接在其外表面的套筒左右運(yùn)動，同時套筒推動導(dǎo)向塊運(yùn)動，兩塊導(dǎo)向塊之間轉(zhuǎn)動安裝第一滾輪實(shí)現(xiàn)左右運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)傳送帶的張緊度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)，操作方便，且同時對兩端第一滾輪同時調(diào)節(jié)，輸送機(jī)需要升降時，支撐架在動力單元的驅(qū)動下，可以實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)自動化升高或降低，方便操作，符合自動化趨勢。

上述方案中，需要說明的是，第一電機(jī)、第二電機(jī)及第三電機(jī)均與外接電源電性連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述所述機(jī)身上開設(shè)有條形孔，所述條形孔設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過條形孔與滑盤連接。

采用上述方案，機(jī)身兩端開有條形孔，螺栓穿入條形孔，螺栓端部螺紋固定在滑盤上，可實(shí)現(xiàn)在張緊調(diào)節(jié)完畢后，對滑盤位置進(jìn)行固定。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端與第二滾輪端部均設(shè)置有傳動輪，所述傳動輪之間通過皮帶傳動連接。

采用上述方案，第三電機(jī)輸出端固定安裝的傳動輪和第二滾輪上固定傳動輪通過皮帶傳動，從而使第三電機(jī)帶動第二滾輪轉(zhuǎn)動，第二滾輪轉(zhuǎn)動帶動其外表的的傳送帶轉(zhuǎn)動，傳送帶帶動其外表面物料運(yùn)動，使得傳輸機(jī)實(shí)現(xiàn)傳輸功能。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述動力單元包括第二電機(jī)、螺桿及連接塊，所述第二電機(jī)安裝在底板上表面，所述第二電機(jī)輸出軸與螺桿一端固定連接，所述螺栓的另一端與底板轉(zhuǎn)動連接，所述連接塊螺紋安裝在螺桿的外表面，所述第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在連接塊上。

采用上述方案，第二電機(jī)輸出軸帶動與其固定的螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動使得螺紋安裝在其外表面的連接塊沿著螺桿左右運(yùn)動，連接塊帶動轉(zhuǎn)動安裝在其上的第二轉(zhuǎn)桿左右運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)支撐架的張開或者收縮。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述機(jī)身上部固定安裝有兩個護(hù)欄，兩個所述護(hù)欄分別設(shè)置在機(jī)身兩側(cè)。

采用上述方案，機(jī)身上兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄，增高兩側(cè)機(jī)身的高度，在輸送物品時，護(hù)欄起到阻隔物品滑落，從而提高輸送效率，減少物品滑落。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述機(jī)身內(nèi)部設(shè)置有若干支撐板，所述支撐板兩端固定安裝在機(jī)身兩側(cè)，所述支撐板設(shè)置在傳送帶內(nèi)部且支撐上表面與傳送帶內(nèi)壁相貼合。

采用上述方案，支撐板設(shè)在傳送帶的內(nèi)部，并且支撐板上表面與傳送帶內(nèi)壁貼合，支撐板對傳送帶進(jìn)行支撐，在輸送物品時，減少傳送帶受重力作用而產(chǎn)生的形變，提高了輸送機(jī)負(fù)重能力，延長傳送帶壽命，并降低使用成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該張進(jìn)度可調(diào)的帶式輸送機(jī)通過設(shè)置第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動使得螺紋連接在其外表面的套筒左右運(yùn)動，同時套筒推動導(dǎo)向塊運(yùn)動，導(dǎo)向塊之間轉(zhuǎn)動安裝的第一滾輪也實(shí)現(xiàn)左右運(yùn)動，從而拉緊傳送帶，實(shí)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)，操作方便；

該張進(jìn)度可調(diào)的帶式輸送機(jī)通過設(shè)置支撐架，輸送機(jī)需要升降時，第二電機(jī)通過螺桿帶動連接塊沿螺桿左右運(yùn)動，連接塊帶動鉸接在支撐架上的第二轉(zhuǎn)桿和第三轉(zhuǎn)桿在滑軌內(nèi)左右滑動，實(shí)現(xiàn)支撐架的展開和收縮，支撐架收縮和展開帶動機(jī)身上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)自動化升高或降低，減少了過去輸送機(jī)在改變輸送高度時一系列復(fù)雜操作，簡化了操作步驟，提高了該帶式輸送機(jī)的適用性，且提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的張緊度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的傳送帶工作結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的支撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的支撐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的圖2中A處放大示意圖。

圖中：1、機(jī)身；2、傳送帶；3、滑盤；4、螺栓；5、護(hù)欄；6、第一電機(jī)；7、套筒；8、導(dǎo)向塊；9、支撐板；10、第一滾輪；11、第二滾輪；12、第一轉(zhuǎn)桿；13、固定塊；14、第二轉(zhuǎn)桿；15、滑軌；16、連接塊；17、螺桿；18、第二電機(jī)；19、支撐架；20、第三轉(zhuǎn)桿；21、第四轉(zhuǎn)桿；22、底板；23、第三電機(jī)；24、傳動輪；25、皮帶；26、絲桿。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種張緊度可調(diào)的帶式輸送機(jī)，包括機(jī)身1，機(jī)身1兩端均滑動安裝有兩個滑盤3，滑盤3內(nèi)表面貼合安裝有導(dǎo)向塊8，導(dǎo)向塊8側(cè)面均轉(zhuǎn)安裝有套筒7，機(jī)身1內(nèi)部兩側(cè)均固定安裝有第一電機(jī)6，第一電機(jī)6的輸出端固定有絲桿26，絲桿26螺紋安裝在與套筒7內(nèi)壁；機(jī)身1上開設(shè)有條形孔，條形孔設(shè)置有螺栓4，螺栓4穿過條形孔與滑盤3連接，機(jī)身1兩端開有條形孔，螺栓4穿入條形孔，螺栓4端部螺紋固定在滑盤3上，可實(shí)現(xiàn)在張緊調(diào)節(jié)完畢后，對滑盤3位置進(jìn)行固定。

機(jī)身1下部設(shè)置有底板22，同側(cè)的兩個導(dǎo)向塊8之間轉(zhuǎn)動安裝有第一滾輪10，機(jī)身1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有兩個第二滾輪11，兩個第一滾輪10及第二滾輪11之間通過傳送帶2傳動連接；機(jī)身1內(nèi)設(shè)置有第三電機(jī)23，第三電機(jī)23輸出端與第二滾輪11端部均設(shè)置有傳動輪24，傳動輪24之間通過皮帶25傳動連接，第三電機(jī)23是傳送帶2動力提供裝置，第三電機(jī)23輸出端和第二滾輪11輸出端均設(shè)有傳動輪24，第三電機(jī)23與第二滾輪11之間通過皮帶25傳動連接，從而為第二滾輪11外表面的傳動帶2提供動力。

機(jī)身1內(nèi)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)桿20及第四轉(zhuǎn)桿21，第四轉(zhuǎn)桿21轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)身1內(nèi)壁，第三轉(zhuǎn)桿20活動安裝在機(jī)身1內(nèi)壁，底板22上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿12和第二轉(zhuǎn)桿14，第一轉(zhuǎn)桿12兩端轉(zhuǎn)動安裝兩個固定塊13，兩個固定塊13安裝在底板22上表面，第二轉(zhuǎn)桿14活動設(shè)置在底板22上表面，機(jī)身1與底板22之間設(shè)置有支撐架19，支撐架19包括一前一后兩個支架，兩個支架由兩個相互鉸接的支撐臂，其中一個支撐臂兩端分別與第三轉(zhuǎn)桿20、第一轉(zhuǎn)桿12轉(zhuǎn)動鉸接，另一個支撐臂兩端分別與第四轉(zhuǎn)桿21、第二轉(zhuǎn)桿14鉸接，底板22上設(shè)置有驅(qū)動支撐架19展開或收縮的動力單元，動力單元包括第二電機(jī)18、螺桿17及連接塊16，第二電機(jī)18安裝在底板22上表面，第二電機(jī)18輸出軸與螺桿17一端固定連接，螺栓4的另一端與底板22轉(zhuǎn)動連接，連接塊16螺紋安裝在螺桿17的外表面，第二轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動安裝在連接塊16上，驅(qū)動支撐架19上下運(yùn)動的是動力單元，第二電機(jī)18輸出軸帶動與其固定的螺桿17，第二電機(jī)18帶動螺桿17轉(zhuǎn)動，螺桿17轉(zhuǎn)動使得螺紋安裝在其外表面的連接塊16沿著螺桿17左右運(yùn)動，連接塊16左右運(yùn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動安裝在其上的第二轉(zhuǎn)桿14左右運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)支撐架19的張開或者收縮。

工作原理：該帶式輸送機(jī)在使用時，將物品放置在傳送帶2進(jìn)行輸送時，在輸送過程中，第三電機(jī)23輸出端上傳動輪24通過皮帶25轉(zhuǎn)動帶動第二滾輪11上的傳動輪24轉(zhuǎn)動，帶動第二滾輪11轉(zhuǎn)動，第二滾輪11轉(zhuǎn)動與其外表面貼合的傳送帶2轉(zhuǎn)動，傳送帶2繞著套在其內(nèi)表面的第一滾輪10轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對物品的輸送；支撐板9對傳送帶2內(nèi)壁進(jìn)行支撐，保障了傳送帶2的載重輸送能力；皮帶出現(xiàn)過緊或者過松時，進(jìn)行調(diào)節(jié)時將機(jī)身1上條形槽內(nèi)的螺栓4擰松，第一電機(jī)6啟動帶絲桿26轉(zhuǎn)動，絲桿26轉(zhuǎn)動帶動套筒7左右運(yùn)動，套筒7帶動導(dǎo)向塊8，導(dǎo)向塊8帶動第一滾輪10有左右運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對傳送帶2的張緊度調(diào)節(jié)；該帶式輸送機(jī)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)時，動力單元中第二電機(jī)18驅(qū)動螺桿17轉(zhuǎn)動，螺桿17轉(zhuǎn)動使得連接塊16左右運(yùn)動，連接塊16帶動在其內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)桿14沿滑軌15滑動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)支撐架19的展開或者收縮，支撐架19展開時機(jī)身整體向上運(yùn)動，支撐架19收縮時機(jī)身整體向下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)整體運(yùn)輸高度的調(diào)節(jié)作業(yè)。