權(quán)利要求書： 1.一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒，其特征在于：包括U形支撐架板(1)，所述U形支撐架板(1)的上方轉(zhuǎn)動連接有若干均勻分布的帶式輸送機滾筒(2)，所述U形支撐架板(1)的上方且位于兩相鄰帶式輸送機滾筒(2)之間卡合連接有一清理組件(3)；

所述U形支撐架板(1)一相對內(nèi)壁頂端開設(shè)有若干均勻分布的連接軸孔(101)和方形插孔(102)，所述連接軸孔(101)和方形插孔(102)交叉分布；

所述清理組件(3)包括一長條形安裝板(301)，所述長條形安裝板(301)的兩側(cè)均固定安裝有清理毛刷(302)，所述長條形安裝板(301)的兩端均固定安裝有一方形擋板(303)，所述長條形安裝板(301)的中部開設(shè)有一方形容納孔(304)，所述長條形安裝板(301)和方形擋板(303)的內(nèi)部開設(shè)有一方形貫穿孔(305)，所述方形貫穿孔(305)與方形容納孔(304)連通，所述方形容納孔(304)的內(nèi)部設(shè)置有兩對稱設(shè)置的擠壓板(306)，所述擠壓板(306)的一側(cè)面固定安裝有一與方形貫穿孔(305)相匹配的方形移動卡板(307)，所述方形移動卡板(307)遠離擠壓板(306)的一端插接在方形插孔(102)的內(nèi)部，所述清理組件(3)還包括一中間固定板(309)，所述中間固定板(309)固定安裝在方形容納孔(304)的內(nèi)部，所述中間固定板(309)與擠壓板(306)之間連接有一復(fù)位彈簧(310)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理功能的帶式輸送機滾筒，其特征在于：所述帶式輸送機滾筒(2)的兩端均固定安裝有一與連接軸孔(101)相匹配的連接轉(zhuǎn)軸，所述帶式輸送機滾筒(2)端部的連接轉(zhuǎn)軸插接在相對應(yīng)的連接軸孔(101)的內(nèi)部，所述帶式輸送機滾筒(2)端部的連接轉(zhuǎn)軸與連接軸孔(101)轉(zhuǎn)動配合，所述帶式輸送機滾筒(2)端部連接轉(zhuǎn)軸的外表面與連接軸孔(101)的內(nèi)壁均光滑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理功能的帶式輸送機滾筒，其特征在于：所述清理毛刷(302)遠離長條形安裝板(301)的一端與帶式輸送機滾筒(2)的外表面接觸并產(chǎn)生擠壓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理功能的帶式輸送機滾筒，其特征在于：所述方形移動卡板(307)插接在方形貫穿孔(305)的內(nèi)部，所述方形移動卡板(307)與方形貫穿孔(305)配合使用，所述方形移動卡板(307)的外表面與方形貫穿孔(305)的內(nèi)壁接觸，且方形移動卡板(307)的外表面與方形貫穿孔(305)的內(nèi)壁均光滑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理功能的帶式輸送機滾筒，其特征在于：所述擠壓板(306)的一側(cè)面上還固定安裝有一固定柱(308)，所述固定柱(308)遠離擠壓板(306)的一端與方形容納孔(304)的一內(nèi)壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理功能的帶式輸送機滾筒，其特征在于：所述復(fù)位彈簧(310)的一端與擠壓板(306)的一表面固定連接，所述復(fù)位彈簧(310)的另一端與中間固定板(309)的一表面固定連接。

說明書： 一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒。

背景技術(shù)

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取＞€體輸送可根據(jù)工藝要求選用：普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式輸送設(shè)備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

目前，市場上現(xiàn)有的帶式輸送機大多難以對其滾筒進行清理，基于此，本實用新型設(shè)計了一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒，包括U形支撐架板，所述U形支撐架板的上方轉(zhuǎn)動連接有若干均勻分布的帶式輸送機滾筒，所述U形支撐架板的上方且位于兩相鄰帶式輸送機滾筒之間卡合連接有一清理組件；

所述U形支撐架板一相對內(nèi)壁頂端開設(shè)有若干均勻分布的連接軸孔和方形插孔，所述連接軸孔和方形插孔交叉分布；

所述清理組件包括一長條形安裝板，所述長條形安裝板的兩側(cè)均固定安裝有清理毛刷，所述長條形安裝板的兩端均固定安裝有一方形擋板，所述長條形安裝板的中部開設(shè)有一方形容納孔，所述長條形安裝板和方形擋板的內(nèi)部開設(shè)有一方形貫穿孔，所述方形貫穿孔與方形容納孔連通，所述方形容納孔的內(nèi)部設(shè)置有兩對稱設(shè)置的擠壓板，所述擠壓板的一側(cè)面固定安裝有一與方形貫穿孔相匹配的方形移動卡板，所述方形移動卡板遠離擠壓板的一端插接在方形插孔的內(nèi)部，所述清理組件還包括一中間固定板，所述中間固定板固定安裝在方形容納孔的內(nèi)部，所述中間固定板與擠壓板之間連接有一復(fù)位彈簧。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述帶式輸送機滾筒的兩端均固定安裝有一與連接軸孔相匹配的連接轉(zhuǎn)軸，所述帶式輸送機滾筒端部的連接轉(zhuǎn)軸插接在相對應(yīng)的連接軸孔的內(nèi)部，所述帶式輸送機滾筒端部的連接轉(zhuǎn)軸與連接軸孔轉(zhuǎn)動配合，所述帶式輸送機滾筒端部連接轉(zhuǎn)軸的外表面與連接軸孔的內(nèi)壁均光滑。

采用上述方案，通過在帶式輸送機滾筒的兩端均固定安裝有一與連接軸孔相匹配的連接轉(zhuǎn)軸，所述帶式輸送機滾筒端部的連接轉(zhuǎn)軸插接在相對應(yīng)的連接軸孔的內(nèi)部，所述帶式輸送機滾筒端部的連接轉(zhuǎn)軸與連接軸孔轉(zhuǎn)動配合，所述帶式輸送機滾筒端部連接轉(zhuǎn)軸的外表面與連接軸孔的內(nèi)壁均光滑，能夠?qū)崿F(xiàn)帶式輸送機滾筒的轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述清理毛刷遠離長條形安裝板的一端與帶式輸送機滾筒的外表面接觸并產(chǎn)生擠壓。

采用上述方案，由于清理毛刷遠離長條形安裝板的一端與帶式輸送機滾筒的外表面接觸并產(chǎn)生擠壓，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)對帶式輸送機滾筒的外表面的清理。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述方形移動卡板插接在方形貫穿孔的內(nèi)部，所述方形移動卡板與方形貫穿孔配合使用，所述方形移動卡板的外表面與方形貫穿孔的內(nèi)壁接觸，且方形移動卡板的外表面與方形貫穿孔的內(nèi)壁均光滑，所述擠壓板的一側(cè)面上還固定安裝有一固定柱，所述固定柱遠離擠壓板的一端與方形容納孔的一內(nèi)壁接觸，所述復(fù)位彈簧的一端與擠壓板的一表面固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與中間固定板的一表面固定連接。

采用上述方案，通過設(shè)置清理組件能夠?qū)捷斔蜋C滾筒的外表面進行清理，從而實現(xiàn)對帶式輸送機滾筒的清理，另外通過向內(nèi)側(cè)按壓兩擠壓板，能夠使兩擠壓板相互靠近，此時復(fù)位彈簧將會收縮變短，同時方形移動卡板的一端將會從方形插孔的內(nèi)部脫離，此時即可將清理組件整體從U形支撐架板上拆卸下來，便于對清理組件進行清理或是更換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

該實用新型在使用時，由于清理毛刷遠離長條形安裝板的一端與帶式輸送機滾筒的外表面接觸并產(chǎn)生擠壓，因此當帶式輸送機滾筒轉(zhuǎn)動時，清理毛刷能夠?qū)捷斔蜋C滾筒的外表面進行清理，從而實現(xiàn)對帶式輸送機滾筒的清理，另外通過向內(nèi)側(cè)按壓兩擠壓板，能夠使兩擠壓板相互靠近，此時復(fù)位彈簧將會收縮變短，同時方形移動卡板的一端將會從方形插孔的內(nèi)部脫離，此時即可將清理組件整體從U形支撐架板上拆卸下來，便于對清理組件進行清理或是更換，易于推向市場。

附圖說明

圖1為本實用新型一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒的俯視圖；

圖3為本實用新型帶式輸送機滾筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型清理組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型清理組件的剖視圖；

圖6為本實用新型圖5中A部分的放大圖。

圖中：1、U形支撐架板；101、連接軸孔；102、方形插孔；2、帶式輸送機滾筒；3、清理組件；301、長條形安裝板；302、清理毛刷；303、方形擋板；304、方形容納孔；305、方形貫穿孔；306、擠壓板；307、方形移動卡板；308、固定柱；309、中間固定板；310、復(fù)位彈簧。

具體實施方式

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種具有清理功能的帶式輸送機滾筒，包括U形支撐架板1，所述U形支撐架板1的上方轉(zhuǎn)動連接有若干均勻分布的帶式輸送機滾筒2，所述U形支撐架板1的上方且位于兩相鄰帶式輸送機滾筒2之間卡合連接有一清理組件3；

所述U形支撐架板1一相對內(nèi)壁頂端開設(shè)有若干均勻分布的連接軸孔101和方形插孔102，所述連接軸孔101和方形插孔102交叉分布；

所述帶式輸送機滾筒2的兩端均固定安裝有一與連接軸孔101相匹配的連接轉(zhuǎn)軸，所述帶式輸送機滾筒2端部的連接轉(zhuǎn)軸插接在相對應(yīng)的連接軸孔101的內(nèi)部，所述帶式輸送機滾筒2端部的連接轉(zhuǎn)軸與連接軸孔101轉(zhuǎn)動配合，所述帶式輸送機滾筒2端部連接轉(zhuǎn)軸的外表面與連接軸孔101的內(nèi)壁均光滑；

所述清理組件3包括一長條形安裝板301，所述長條形安裝板301的兩側(cè)均固定安裝有清理毛刷302，所述清理毛刷302遠離長條形安裝板301的一端與帶式輸送機滾筒2的外表面接觸并產(chǎn)生擠壓，所述長條形安裝板301的兩端均固定安裝有一方形擋板303，所述長條形安裝板301的中部開設(shè)有一方形容納孔304，所述長條形安裝板301和方形擋板303的內(nèi)部開設(shè)有一方形貫穿孔305，所述方形貫穿孔305與方形容納孔304連通，所述方形容納孔304的內(nèi)部設(shè)置有兩對稱設(shè)置的擠壓板306，所述擠壓板306的一側(cè)面固定安裝有一與方形貫穿孔305相匹配的方形移動卡板307，所述方形移動卡板307插接在方形貫穿孔305的內(nèi)部，所述方形移動卡板307與方形貫穿孔305配合使用，所述方形移動卡板307的外表面與方形貫穿孔305的內(nèi)壁接觸，且方形移動卡板307的外表面與方形貫穿孔305的內(nèi)壁均光滑，所述方形移動卡板307遠離擠壓板306的一端插接在方形插孔102的內(nèi)部，所述擠壓板306的一側(cè)面上還固定安裝有一固定柱308，所述固定柱308遠離擠壓板306的一端與方形容納孔304的一內(nèi)壁接觸，所述清理組件3還包括一中間固定板309，所述中間固定板309固定安裝在方形容納孔304的內(nèi)部，所述中間固定板309與擠壓板306之間連接有一復(fù)位彈簧310，所述復(fù)位彈簧310的一端與擠壓板306的一表面固定連接，所述復(fù)位彈簧310的另一端與中間固定板309的一表面固定連接。

在使用時，由于清理毛刷302遠離長條形安裝板301的一端與帶式輸送機滾筒2的外表面接觸并產(chǎn)生擠壓，因此當帶式輸送機滾筒2轉(zhuǎn)動時，清理毛刷302能夠?qū)捷斔蜋C滾筒2的外表面進行清理，從而實現(xiàn)對帶式輸送機滾筒的清理，另外通過向內(nèi)側(cè)按壓兩擠壓板306，能夠使兩擠壓板306相互靠近，此時復(fù)位彈簧310將會收縮變短，同時方形移動卡板307的一端將會從方形插孔102的內(nèi)部脫離，此時即可將清理組件3整體從U形支撐架板1上拆卸下來，便于對清理組件3進行清理或是更換，易于推向市場。