權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)，其特征在于，包括固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上且位于變向滾筒外側(cè)的第一聚氨酯清掃器，固定在機(jī)架上且位于變向滾筒下側(cè)的合金清掃器，固定在機(jī)架上且位于第一聚氨酯清掃器和合金清掃器之間的第一水清洗裝置，第一水清洗裝置包括跨設(shè)在機(jī)架上的供水管以及在供水管上間隔設(shè)置的噴頭，第一水清洗裝置的噴頭朝向帶式輸送機(jī)中皮帶的工作面，在機(jī)架上且位于合金清掃器內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的第二聚氨酯清掃器、除水清掃器以及第二水清洗裝置；卸料漏斗中位于帶式輸送機(jī)下方的傾斜面延伸至第二水清洗裝置的下側(cè)，第二水清洗裝置與第一水清洗裝置結(jié)構(gòu)相同，第二水清洗裝置的噴頭朝向卸料漏斗的傾斜面。

2.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)，其特征在于，在機(jī)架上且位于皮帶回程段的上側(cè)設(shè)置有兩個反壓托輥、且兩個反壓托輥分位于除水清掃器的兩側(cè)；機(jī)架上且位于皮帶回程段的下側(cè)設(shè)置有承托輥、且承托輥位于兩個反壓托輥之間；其中，反壓托輥包括跨設(shè)在機(jī)架上的固定梁，固定梁的兩端設(shè)置有升降裝置，升降裝置的輸出端之間連接有托輥。

3.如權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)，其特征在于，升降裝置包括設(shè)置在固定梁上的安裝座，安裝座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線與固定梁的軸線相垂直，轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有螺紋孔，固定梁上與螺紋孔相對位置處設(shè)置有通孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一螺桿且第一螺桿的底端由通孔向下穿出固定梁；

托輥的軸端設(shè)置有L形固定座，L形固定座的第一側(cè)面與托輥的端面間隙配合，L形固定座的第二側(cè)面與托輥的輥面間隙配合，L形固定座的第二側(cè)面上設(shè)置有吊耳，第一螺桿的底端與吊耳鉸接。

4.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)，其特征在于，第一聚氨酯清掃器和第二聚氨酯清掃器結(jié)構(gòu)相同，包括相對固定在機(jī)架上的固定板，固定板之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上位于固定板的外側(cè)設(shè)置有管箍夾，管箍夾的螺栓孔中穿設(shè)有第二螺桿，第二螺桿的第一端與固定板鉸接，第二螺桿的第二端設(shè)置有螺母，第二螺桿中位于螺母與管箍夾螺栓孔之間的桿體上套設(shè)有彈簧；

轉(zhuǎn)動桿上位于固定板之間的桿體上套設(shè)有第一矩形管固定座，第一矩形管固定座的四個角部與轉(zhuǎn)動桿之間的空間中穿設(shè)有第一夾緊桿，第一矩形管固定座頂面上設(shè)置有第一安裝凸條，第一安裝凸條上設(shè)置有聚氨酯刮刀。

5.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)，其特征在于，除水清掃器包括在機(jī)架上相對設(shè)置的第一倒L形固定板，第一倒L形固定板的豎直側(cè)面之間穿設(shè)有連接桿，連接桿上位于第一倒L形固定板的外側(cè)設(shè)置有第一軸套，第一軸套上豎向設(shè)置有第三螺桿，第三螺桿的頂端向上穿過第一倒L形固定板的水平側(cè)面，第三螺桿的頂端設(shè)置有螺母，第三螺桿中位于螺母與第一倒L形固定板之間的桿體上套設(shè)有彈簧；

連接桿上位于第一倒L形固定板之間的桿體上套設(shè)有第二矩形管固定座，第二矩形管固定座的四個角部與連接桿之間的空間中穿設(shè)有第二夾緊桿，第二矩形管固定座頂面上設(shè)置有第二安裝凸條，第二安裝凸條上設(shè)置有聚氨酯刮刀。

6.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)，其特征在于，合金清掃器包括在機(jī)架上相對設(shè)置的第二倒L形固定板，第二倒L形固定板的豎直側(cè)面之間穿設(shè)有支撐桿，支撐桿為分體結(jié)構(gòu)、且通過角鐵連接，角鐵的頂面上依次設(shè)置有多個合金刮刀；

支撐桿位于第二倒L形固定板外側(cè)的桿體上套設(shè)有第二軸套，第二軸套上豎向設(shè)置有第四螺桿，第四螺桿的頂端向上穿過第二倒L形固定板的水平側(cè)面，第四螺桿的頂端設(shè)置有螺母，第四螺桿中位于螺母與第二倒L形固定板之間的桿體上套設(shè)有彈簧。

說明書： 帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及皮帶清掃技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，因其具備輸送能力強(qiáng)、輸送距離遠(yuǎn)、結(jié)構(gòu)簡單易維護(hù)等特點而被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

在實際應(yīng)用中，利用帶式輸送機(jī)輸送粘性物料過程中，當(dāng)粘性物料經(jīng)過帶式輸送機(jī)頭部變向滾筒被拋落至卸料漏斗內(nèi)完成卸料，但是由于物料具有一定的粘附性，部分物料會附著在皮帶回程段的工作面上，這些附著在皮帶上的粘性物料有一部分沿途撒落在地面上，灑落在地面上的物料則需要耗費人力進(jìn)行清掃，費時費力。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型實施例提供了一種帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)。

本實用新型實施的一方面，提供了一種帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)，包括固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架上且位于變向滾筒外側(cè)的第一聚氨酯清掃器，固定在機(jī)架上且位于變向滾筒下側(cè)的合金清掃器，固定在機(jī)架上且位于第一聚氨酯清掃器和合金清掃器之間的第一水清洗裝置，第一水清洗裝置包括跨設(shè)在機(jī)架上的供水管以及在供水管上間隔設(shè)置的噴頭，第一水清洗裝置的噴頭朝向帶式輸送機(jī)中皮帶的工作面，在機(jī)架上且位于合金清掃器內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的第二聚氨酯清掃器、除水清掃器以及第二水清洗裝置；卸料漏斗中位于帶式輸送機(jī)下方的傾斜面延伸至第二水清洗裝置的下側(cè)，第二水清洗裝置與第一水清洗裝置結(jié)構(gòu)相同，第二水清洗裝置的噴頭朝向卸料漏斗的傾斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于：通過在變向滾筒位置處設(shè)施多道清掃器，皮帶回程段工作面上粘附大部分物料經(jīng)第一聚氨酯清掃器和第一水清洗裝置清掃后落入卸料漏斗內(nèi)完成清理回收；少部分依然粘附在皮帶回程段工作面上的物料以及附著的水通過第二聚氨酯清掃器和除水清掃器刮除并落在卸料漏斗的傾斜面上，隨著傾斜面上堆積的物料增多，可以利用第二水清洗裝置對其進(jìn)行沖洗；實現(xiàn)對皮帶回程段工作面上粘附的物料進(jìn)行清理回收，節(jié)省人力。

可選的，在機(jī)架上且位于皮帶回程段的上側(cè)設(shè)置有兩個反壓托輥、且兩個反壓托輥分位于除水清掃器的兩側(cè)；機(jī)架上且位于皮帶回程段的下側(cè)設(shè)置有承托輥、且承托輥位于兩個反壓托輥之間；其中，反壓托輥包括跨設(shè)在機(jī)架上的固定梁，固定梁的兩端設(shè)置有升降裝置，升降裝置的輸出端之間連接有托輥。

可選的，升降裝置包括設(shè)置在固定梁上的安裝座，安裝座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線與固定梁的軸線相垂直，轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有螺紋孔，固定梁上與螺紋孔相對位置處設(shè)置有通孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一螺桿且第一螺桿的底端由通孔向下穿出固定梁；

托輥的軸端設(shè)置有L形固定座，L形固定座的第一側(cè)面與托輥的端面間隙配合，L形固定座的第二側(cè)面與托輥的輥面間隙配合，L形固定座的第二側(cè)面上設(shè)置有吊耳，第一螺桿的底端與吊耳鉸接。

可選的，第一聚氨酯清掃器和第二聚氨酯清掃器結(jié)構(gòu)相同，包括相對固定在機(jī)架上的固定板，固定板之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上位于固定板的外側(cè)設(shè)置有管箍夾，管箍夾的螺栓孔中穿設(shè)有第二螺桿，第二螺桿的第一端與固定板鉸接，第二螺桿的第二端設(shè)置有螺母，第二螺桿中位于螺母與管箍夾螺栓孔之間的桿體上套設(shè)有彈簧；

轉(zhuǎn)動桿上位于固定板之間的桿體上套設(shè)有第一矩形管固定座，第一矩形管固定座的四個角部與轉(zhuǎn)動桿之間的空間中穿設(shè)有第一夾緊桿，第一矩形管固定座頂面上設(shè)置有第一安裝凸條，第一安裝凸條上設(shè)置有聚氨酯刮刀。

可選的，除水清掃器包括在機(jī)架上相對設(shè)置的第一倒L形固定板，第一倒L形固定板的豎直側(cè)面之間穿設(shè)有連接桿，連接桿上位于第一倒L形固定板的外側(cè)設(shè)置有第一軸套，第一軸套上豎向設(shè)置有第三螺桿，第三螺桿的頂端向上穿過第一倒L形固定板的水平側(cè)面，第三螺桿的頂端設(shè)置有螺母，第三螺桿中位于螺母與第一倒L形固定板之間的桿體上套設(shè)有彈簧；

連接桿上位于第一倒L形固定板之間的桿體上套設(shè)有第二矩形管固定座，第二矩形管固定座的四個角部與連接桿之間的空間中穿設(shè)有第二夾緊桿，第二矩形管固定座頂面上設(shè)置有第二安裝凸條，第二安裝凸條上設(shè)置有聚氨酯刮刀。

可選的，合金清掃器包括在機(jī)架上相對設(shè)置的第二倒L形固定板，第二倒L形固定板的豎直側(cè)面之間穿設(shè)有支撐桿，支撐桿為分體結(jié)構(gòu)、且通過角鐵連接，角鐵的頂面上依次設(shè)置有多個合金刮刀；

支撐桿位于第二倒L形固定板外側(cè)的桿體上套設(shè)有第二軸套，第二軸套上豎向設(shè)置有第四螺桿，第四螺桿的頂端向上穿過第二倒L形固定板的水平側(cè)面，第四螺桿的頂端設(shè)置有螺母，第四螺桿中位于螺母與第二倒L形固定板之間的桿體上套設(shè)有彈簧。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的一種帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種水清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種反壓托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種聚氨酯清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的一種除水清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的一種合金清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，機(jī)架1、變向滾筒2、第一聚氨酯清掃器3、合金清掃器4、第一水清洗裝置5、供水管6、噴頭7、第二聚氨酯清掃器8、除水清掃器9、第二水清洗裝置10、卸料漏斗11、傾斜面12、反壓托輥13、承托輥14、固定梁15、托輥16、安裝座17、轉(zhuǎn)軸18、第一螺桿19、L形固定座20、吊耳21、固定板22、轉(zhuǎn)動桿23、管箍夾24、第二螺桿25、第一矩形管固定座26、第一夾緊桿27、第一安裝凸條28、聚氨酯刮刀29、第一倒L形固定板30、連接桿31、第一軸套32、第三螺桿33、第二矩形管固定座34、第二夾緊桿35、第二安裝凸條36、第二倒L形固定板37、支撐桿38、角鐵39、合金刮刀40、第二軸套41、第四螺桿42。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式和附圖，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種帶式輸送機(jī)清掃系統(tǒng)，包括固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架1上且位于變向滾筒2外側(cè)的第一聚氨酯清掃器3，固定在機(jī)架1上且位于變向滾筒2下側(cè)的合金清掃器4，固定在機(jī)架1上且位于第一聚氨酯清掃器3和合金清掃器4之間的第一水清洗裝置5，參見圖2，第一水清洗裝置5包括跨設(shè)在機(jī)架1上的供水管6以及在供水管6上間隔設(shè)置的噴頭7，第一水清洗裝置5的噴頭7朝向帶式輸送機(jī)中皮帶的工作面，在機(jī)架1上且位于合金清掃器4內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的第二聚氨酯清掃器8、除水清掃器9以及第二水清洗裝置10；卸料漏斗11中位于帶式輸送機(jī)下方的傾斜面12延伸至第二水清洗裝置10的下側(cè)，第二水清洗裝置10與第一水清洗裝置5結(jié)構(gòu)相同，第二水清洗裝10置的噴頭7朝向卸料漏斗11的傾斜面12。

在實施中，機(jī)架1通常由兩排立柱，同排立柱頂部連接的連梁以及連梁之間連接中間架構(gòu)成，各個清掃器以及水清洗裝置在安裝時跨設(shè)在連梁之間，上述內(nèi)側(cè)是指皮帶回程段行進(jìn)方向的前側(cè)。

帶式輸送機(jī)在長期使用過程中皮帶由于老化會產(chǎn)生松弛，皮帶松弛后會發(fā)生打滑、跑偏現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的同時也會降低清掃效果，基于此，可以在機(jī)架1上且位于皮帶回程段的上側(cè)設(shè)置有兩個反壓托輥13、且兩個反壓托輥13分位于除水清掃器9的兩側(cè)；機(jī)架1上且位于皮帶回程段的下側(cè)設(shè)置有承托輥14、且承托輥14位于兩個反壓托輥13之間；其中，參見圖3，反壓托輥13包括跨設(shè)在機(jī)架1上的固定梁15，固定梁15的兩端設(shè)置有升降裝置，升降裝置的輸出端之間連接有托輥16。

一種實現(xiàn)方式中，可以將機(jī)架1中的中間架作為固定梁15，即直接在機(jī)架的中間架上安裝升降裝置及托輥16；升降裝置可以采用電缸、液壓缸等；承托輥14采用普通托輥懸吊在機(jī)架1上且位于皮帶回程段下側(cè)即可。

另一種實現(xiàn)方式中，升降裝置可以包括設(shè)置在固定梁15上的安裝座17，安裝座17上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的軸線與固定梁15的軸線相垂直，轉(zhuǎn)軸18上開設(shè)有螺紋孔，固定梁15上與螺紋孔相對位置處設(shè)置有通孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有第一螺桿19且第一螺桿的底端由通孔向下穿出固定梁15，通孔可以為沿固定梁15軸線方向上開設(shè)的長孔實現(xiàn)第一螺桿19在一定角度內(nèi)的擺動；

托輥16的軸端設(shè)置有L形固定座20，L形固定座20的第一側(cè)面與托輥的端面間隙配合，L形固定座20的第二側(cè)面與托輥的輥面間隙配合，L形固定座20的第二側(cè)面上設(shè)置有吊耳21，第一螺桿的底端與吊耳21鉸接。

在實施中，參見圖4，第一聚氨酯清掃器3和第二聚氨酯清掃器8結(jié)構(gòu)相同，包括相對固定在機(jī)架1上的固定板22，固定板22之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)動桿23，轉(zhuǎn)動桿23與固定板22間隙配合，轉(zhuǎn)動桿23上位于固定板22的外側(cè)設(shè)置有管箍夾24，管箍夾24與轉(zhuǎn)動桿之間可通過多個鎖緊螺栓來增加連接牢固性，管箍夾24的螺栓孔中穿設(shè)有第二螺桿25，第二螺桿25的第一端與固定板22鉸接，具體的實現(xiàn)兩者鉸接時可以在固定板22上固定一連接板，連接板上且沿連接板垂向上設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，第二螺桿25的第一端與轉(zhuǎn)軸連接，第二螺桿25的第二端設(shè)置有螺母，第二螺桿25中位于螺母與管箍夾24螺栓孔之間的桿體上套設(shè)有彈簧；

轉(zhuǎn)動桿23上位于固定板22之間的桿體上套設(shè)有第一矩形管固定座26，第一矩形管固定座26的四個角部與轉(zhuǎn)動桿23之間的空間中穿設(shè)有第一夾緊桿27，第一矩形管固定座26頂面上設(shè)置有第一安裝凸條28，第一安裝凸條28上設(shè)置有聚氨酯刮刀29，第一安裝凸條28和聚氨酯刮刀29還可以通過鎖緊銷來加強(qiáng)連接的牢固性；使用過程中，彈簧向管箍夾24提供一反作用力，從而通過管箍夾24、轉(zhuǎn)動桿23使得聚氨酯刮刀29更好的貼近皮帶工作面。

在實施中，參見圖5，除水清掃器9包括在機(jī)架1上相對設(shè)置的第一倒L形固定板30，第一倒L形固定板30的豎直側(cè)面之間穿設(shè)有連接桿31，可在第一倒L形固定板30的豎直側(cè)面上豎向開設(shè)長孔來設(shè)置連接桿31使得連接桿31能夠在豎向上移動，連接桿31上位于第一倒L形固定板30的外側(cè)設(shè)置有第一軸套32，第一軸套32上豎向設(shè)置有第三螺桿33，第三螺桿33的頂端向上穿過第一倒L形固定板30的水平側(cè)面，第三螺桿33的頂端設(shè)置有螺母，第三螺桿33中位于螺母與第一倒L形固定板30之間的桿體上套設(shè)有彈簧；

連接桿31上位于第一倒L形固定板30之間的桿體上套設(shè)有第二矩形管固定座34，第二矩形管固定座34的四個角部與連接桿31之間的空間中穿設(shè)有第二夾緊桿35，第二矩形管固定,34頂面上設(shè)置有第二安裝凸條36，第二安裝凸條36上設(shè)置有聚氨酯刮刀29；在使用過程中，彈簧可向第三螺桿33提供一向上的頂升力，從而帶動聚氨酯刮刀29向上更好的貼合皮帶的工作面。

在實施中，參見圖6，合金清掃器4包括在機(jī)架上相對設(shè)置的第二倒L形固定板37，第二倒L形固定板37的豎直側(cè)面之間穿設(shè)有支撐桿38，可在第二倒L形固定板37的豎直側(cè)面上豎向開設(shè)長孔來設(shè)置支撐桿38使得支撐桿38能夠在豎向上移動，支撐桿38為分體結(jié)構(gòu)、且兩側(cè)的支撐桿通過通過角鐵39連接，角鐵39的頂面上依次設(shè)置有多個合金刮刀40；

支撐桿38位于第二倒L形固定板37外側(cè)的桿體上套設(shè)有第二軸套41，第二軸套41上豎向設(shè)置有第四螺桿42，第四螺桿42的頂端向上穿過第二倒L形固定板37的水平側(cè)面，第四螺桿42的頂端設(shè)置有螺母，第四螺桿42中位于螺母與第二倒L形固定板37之間的桿體上套設(shè)有彈簧；在使用過程中，通過彈簧向第四螺桿42提供一向上的頂升力，從而帶動合金刮刀40向上更好的貼合皮帶的工作面。

本實用新型實施例提供的方案通過在變向滾筒位置處設(shè)施多道清掃器，皮帶回程段工作面上粘附大部分物料經(jīng)第一聚氨酯清掃器和第一水清洗裝置清掃后落入卸料漏斗內(nèi)完成清理回收；少部分依然粘附在皮帶回程段工作面上的物料以及附著的水通過第二聚氨酯清掃器和除水清掃器刮除并落在卸料漏斗的傾斜面上，隨著傾斜面上堆積的物料增多，可以利用第二水清洗裝置對其進(jìn)行沖洗；實現(xiàn)對皮帶程段工作面上粘附的物料進(jìn)行清理回收，節(jié)省人力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。