權利要求書： 1.一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的兩側均固定安裝有兩組支架(2)，每組支架(2)通過轉軸轉動連接有傳送輥(3)，且兩個傳送輥(3)通過皮帶(4)傳動連接，底座(1)的上表面固定安裝有盒體(5)，盒體(5)的上表面插設有豎桿(6)，豎桿(6)的正表面通過轉軸轉動連接有滾輪(7)；

所述盒體(5)內(nèi)腔的底部固定安裝有電機(8)，電機(8)的輸出軸固定安裝有轉盤(9)，轉盤(9)的外圈通過轉軸轉動連接有連桿(10)，連桿(10)遠離轉盤(9)的一端通過轉軸與豎桿(6)位于盒體(5)內(nèi)部的一端轉動連接，豎桿(6)的右側與盒體(5)內(nèi)腔的右側通過拉簧(11)固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，其特征在于：所述底座(1)下表面的兩側均固定安裝有固定板，固定板上開設有固定孔，且固定板的下表面開設有防滑紋。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，其特征在于：所述盒體(5)的上表面開設有供豎桿(6)移動的通槽，且通槽與豎桿(6)適配。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，其特征在于：所述盒體(5)內(nèi)腔的底部固定安裝有滑軌(12)，滑軌(12)的滑槽內(nèi)滑動連接有與滑槽適配的滑塊(13)，滑塊(13)的頂部與豎桿(6)位于滑槽內(nèi)部的一端固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，其特征在于：所述滾輪(7)為圓錐形，且滾輪(7)的表面與皮帶(4)的內(nèi)側滾動連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，其特征在于：所述豎桿(6)的內(nèi)部開設有腔體，滾輪(7)轉軸位于腔體內(nèi)部的一端固定安裝有多個彈簧鋼板(14)，彈簧鋼板(14)遠離滾輪(7)轉軸的一端套設有套筒，套筒遠離彈簧鋼板(14)的一端與腔體的內(nèi)壁固定連接。

說明書： 一種具有自糾偏功能的帶式輸送機技術領域

本實用新型涉及輸送器械技術領域，具體為一種具有自糾偏功能的帶式輸送機。

背景技術

輸送機的歷史悠久，古代的高轉筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形，帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式，其特點為方向易變，可靈活改變輸送方向，在原料輸送過程中，常會用到帶式輸送機。

但是目前市場上的帶式輸送機，在使用的過程中，不便于對帶式輸送機上的皮帶進行糾正，影響后續(xù)的輸送操作，降低了輸送機的工作效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，包括底座，所述底座上表面的兩側均固定安裝有兩組支架，每組支架通過轉軸轉動連接有傳送輥，且兩個傳送輥通過皮帶傳動連接，底座的上表面固定安裝有盒體，盒體的上表面插設有豎桿，豎桿的正表面通過轉軸轉動連接有滾輪。

所述盒體內(nèi)腔的底部固定安裝有電機，電機的輸出軸固定安裝有轉盤，轉盤的外圈通過轉軸轉動連接有連桿，連桿遠離轉盤的一端通過轉軸與豎桿位于盒體內(nèi)部的一端轉動連接，豎桿的右側與盒體內(nèi)腔的右側通過拉簧固定連接。

優(yōu)選的，所述底座下表面的兩側均固定安裝有固定板，固定板上開設有固定孔，且固定板的下表面開設有防滑紋。

優(yōu)選的，所述盒體的上表面開設有供豎桿移動的通槽，且通槽與豎桿適配。

優(yōu)選的，所述盒體內(nèi)腔的底部固定安裝有滑軌，滑軌的滑槽內(nèi)滑動連接有與滑槽適配的滑塊，滑塊的頂部與豎桿位于滑槽內(nèi)部的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述滾輪為圓錐形，且滾輪的表面與皮帶的內(nèi)側滾動連接。

優(yōu)選的，所述豎桿的內(nèi)部開設有腔體，滾輪轉軸位于腔體內(nèi)部的一端固定安裝有多個彈簧鋼板，彈簧鋼板遠離滾輪轉軸的一端套設有套筒，套筒遠離彈簧鋼板的一端與腔體的內(nèi)壁固定連接。

有益效果

本實用新型提供了一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，具備以下有益效果：

1.該具有自糾偏功能的帶式輸送機，通過設置豎桿、滾輪、電機、轉盤、連桿、拉簧、滑軌和滑塊配合，實現(xiàn)對滾輪進行移動的目的，達到了對皮帶的一側進行推送的效果，方便后續(xù)對皮帶糾正，避免對后續(xù)的輸送造成影響，提高了輸送機的工作效率。

2.該具有自糾偏功能的帶式輸送機，通過設置滾輪和彈簧鋼板配合，實現(xiàn)對皮帶進行緩沖的目的，達到了在糾正的過程中，保證皮帶的正常運行，同時也防止在糾偏的過程中，滾輪的移動對皮帶造成損壞，一定程度上延長了皮帶的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖；

圖2為本實用新型盒體的正剖結構示意圖；

圖3為本實用新型豎桿的側剖結構示意圖。

圖中：1底座、2支架、3傳送輥、4皮帶、5盒體、6豎桿、7滾輪、8 電機、9轉盤、10連桿、11拉簧、12滑軌、13滑塊、14彈簧鋼板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種具有自糾偏功能的帶式輸送機，包括底座1，底座1下表面的兩側均固定安裝有固定板，固定板上開設有固定孔，且固定板的下表面開設有防滑紋，底座1上表面的兩側均固定安裝有兩組支架2，每組支架2通過轉軸轉動連接有傳送輥3，且兩個傳送輥3通過皮帶4傳動連接，底座1的上表面固定安裝有盒體5，盒體5的上表面開設有供豎桿6移動的通槽，且通槽與豎桿6適配，盒體5的上表面插設有豎桿6，豎桿6的正表面通過轉軸轉動連接有滾輪7，盒體5內(nèi)腔的底部固定安裝有滑軌12，滑軌12的滑槽內(nèi)滑動連接有與滑槽適配的滑塊13，滑塊 13的頂部與豎桿6位于滑槽內(nèi)部的一端固定連接，滾輪7為圓錐形，且滾輪 7的表面與皮帶4的內(nèi)側滾動連接。

豎桿6的內(nèi)部開設有腔體，滾輪7轉軸位于腔體內(nèi)部的一端固定安裝有多個彈簧鋼板14，彈簧鋼板14遠離滾輪7轉軸的一端套設有套筒，套筒遠離彈簧鋼板14的一端與腔體的內(nèi)壁固定連接。

設置滾輪7和彈簧鋼板14配合，實現(xiàn)對皮帶4進行緩沖的目的，達到了在糾正的過程中，保證皮帶4的正常運行，同時也防止在糾偏的過程中，滾輪7的移動對皮帶4造成損壞，一定程度上延長了皮帶4的使用壽命。

盒體5內(nèi)腔的底部固定安裝有電機8，電機8的輸出軸固定安裝有轉盤9，轉盤9的外圈通過轉軸轉動連接有連桿10，連桿10遠離轉盤9的一端通過轉軸與豎桿6位于盒體5內(nèi)部的一端轉動連接，豎桿6的右側與盒體5內(nèi)腔的右側通過拉簧11固定連接。

設置豎桿6、滾輪7、電機8、轉盤9、連桿10、拉簧11、滑軌12和滑塊13配合，實現(xiàn)對滾輪7進行移動的目的，達到了對皮帶4的一側進行推送的效果，方便后續(xù)對皮帶4糾正，避免對后續(xù)的輸送造成影響，提高了輸送機的工作效率。

工作原理：當使用該輸送機進行糾偏時，控制電機8工作，隨后電機8 帶動轉盤9上的連桿10對豎桿6頂部的滾輪7進行移動，滾輪7移動的同時對皮帶4的一側進行擠壓，從而將偏移的皮帶4糾正，拉簧11在糾偏的過程中對豎桿6進行復位，當糾偏完成后，控制電機8停止工作，當輸送機工作時，皮帶4進行轉動，滾輪7與皮帶4的內(nèi)側接觸對皮帶4進行限位，彈簧鋼板14對滾輪7進行復位，從而對皮帶4進行緩沖，實現(xiàn)對皮帶4進行緩沖保護。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。