權(quán)利要求書(shū)： 1.一種帶式輸送機(jī)用清料刮板，其特征在于：包括固定座、刮料板，所述固定座的上表面中間位置設(shè)置有卡槽，所述固定座的兩個(gè)側(cè)部表面分別開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽沿固定座的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述刮料板的頂部設(shè)置有凹槽，所述凹槽從刮料板的一端沿刮料板的長(zhǎng)度方向貫穿到刮料板的另一端，在凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有滑行凸條，所述滑行凸條沿刮料板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，滑行凸條插入到連接凹內(nèi)，可將刮料板安裝在固定座的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)用清料刮板，其特征在于：所述連接槽的寬度大于滑行凸條的寬度，所述固定座內(nèi)設(shè)置有彈性浮動(dòng)組件，所述彈性浮動(dòng)組件的下端向下伸出固定座的底部，并與刮料板的上部表面相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)用清料刮板，其特征在于：所述彈性浮動(dòng)組件包括鎖定連接件、彈簧，所述彈簧的下端向下伸出固定座的底部，并與刮料板的上部表面相接觸，所述鎖定連接件從固定座的上部向下插入到固定座內(nèi)部，對(duì)彈簧的上端進(jìn)行固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)用清料刮板，其特征在于：所述固定座上設(shè)置有用于安裝彈簧及鎖定連接件的通孔，通孔設(shè)置在凹槽的兩側(cè)，且位于固定座的兩個(gè)端部，所述通孔沿固定座的上表面貫穿至固定座的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶式輸送機(jī)用清料刮板，其特征在于：所述刮料板的兩個(gè)端部設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板封堵刮料板的兩個(gè)端部，對(duì)固定座的橫向移動(dòng)進(jìn)行限制。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)用清料刮板，其特征在于：所述側(cè)擋板的高度與刮料板的高度相一致，并且側(cè)擋板的底部與刮料板的底部平齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機(jī)用清料刮板，其特征在于：所述鎖定連接件與通孔螺紋連接，并且鎖定連接件位于通孔內(nèi)部。

8.一種帶式輸送機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)用清料刮板。

說(shuō)明書(shū)： 帶式輸送機(jī)用清料刮板及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤礦輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)用清料刮板及帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

井工開(kāi)采工作面用帶式輸送機(jī)由于槽體為箱體式結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸物料的過(guò)程中輸送帶會(huì)將部分物料帶入槽體下皮帶通道中。同時(shí)，在設(shè)備推移過(guò)程中會(huì)有物料通過(guò)槽體間的間隙進(jìn)入槽體內(nèi)部。隨著物料在槽體下皮帶通道內(nèi)逐漸堆積，導(dǎo)致輸送帶運(yùn)行阻塞、磨損嚴(yán)重、設(shè)備能耗增高等諸多問(wèn)題。但如何能夠有效清理工作面帶式輸送機(jī)下皮帶通道的積料，一直沒(méi)有得到有效解決。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，鑒于此，有必要提供一種帶式輸送機(jī)用清料刮板。

一種帶式輸送機(jī)用清料刮板，包括固定座、刮料板，所述固定座的上表面中間位置設(shè)置有卡槽，所述固定座的兩個(gè)側(cè)部表面分別開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽沿固定座的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述刮料板的頂部設(shè)置有凹槽，所述凹槽從刮料板的一端沿刮料板的長(zhǎng)度方向貫穿到刮料板的另一端，在凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有滑行凸條，所述滑行凸條沿刮料板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，滑行凸條插入到連接凹內(nèi)，可將刮料板安裝在固定座的下方。

優(yōu)選的，所述連接槽的寬度大于滑行凸條的寬度，所述固定座內(nèi)設(shè)置有彈性浮動(dòng)組件，所述彈性浮動(dòng)組件的下端向下伸出固定座的底部，并與刮料板的上部表面相接觸。

優(yōu)選的，所述彈性浮動(dòng)組件包括鎖定連接件、彈簧，所述彈簧的下端向下伸出固定座的底部，并與刮料板的上部表面相接觸，所述鎖定連接件從固定座的上部向下插入到固定座內(nèi)部，對(duì)彈簧的上端進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述固定座上設(shè)置有用于安裝彈簧及鎖定連接件的通孔，通孔設(shè)置在凹槽的兩側(cè)，且位于固定座的兩個(gè)端部，所述通孔沿固定座的上表面貫穿至固定座的底部。

優(yōu)選的，所述刮料板的兩個(gè)端部設(shè)置有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板封堵刮料板的兩個(gè)端部，對(duì)固定座的橫向移動(dòng)進(jìn)行限制。

優(yōu)選的，所述側(cè)擋板的高度與刮料板的高度相一致，并且側(cè)擋板的底部與刮料板的底部平齊。

優(yōu)選的，所述鎖定連接件與通孔螺紋連接，并且鎖定連接件位于通孔內(nèi)部。

還有必要提供一種帶式輸送機(jī)，包括上述所述的帶式輸送機(jī)用清料刮板。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的帶式輸送機(jī)用清料刮板，包括固定座、刮料板，固定座的上表面中間位置設(shè)置有卡槽，固定座的兩個(gè)側(cè)部表面分別開(kāi)設(shè)有連接槽，連接槽沿固定座的長(zhǎng)度方向設(shè)置，刮料板的頂部設(shè)置有凹槽，凹槽從刮料板的一端沿刮料板的長(zhǎng)度方向貫穿到刮料板的另一端，在凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有滑行凸條，滑行凸條沿刮料板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，滑行凸條插入到連接凹內(nèi)，可將刮料板安裝在固定座的下方；本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)固定座上的卡槽將固定座嵌入到帶式輸送機(jī)上的壓板上，使清料刮板整體跟隨帶式輸送機(jī)一起同步移動(dòng)，利用刮料板將帶式輸送機(jī)槽體內(nèi)的物料向帶式輸送機(jī)尾部清理，直至從機(jī)尾處刮出，在清料刮板跟隨帶式輸送機(jī)移動(dòng)至機(jī)尾處時(shí)，清料刮板受自身重力作用，可與帶式輸送機(jī)上的壓板脫離，不用人為拆卸，不僅方便清理帶式輸送機(jī)槽體內(nèi)堆積的物料，提高清理效率，而且安裝、拆卸方便，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型安裝在帶式輸送機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定座01、刮料板02、卡槽03、連接槽04、凹槽05、滑行凸條06、彈性浮動(dòng)組件07、鎖定連接件71、彈簧72、側(cè)擋板08、帶式輸送機(jī)09、壓板10、帶式輸送機(jī)槽體20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“中”、“外”、“內(nèi)”、“下”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參看圖1至圖3，一種帶式輸送機(jī)用清料刮板，包括固定座01、刮料板02，固定座01的上表面中間位置設(shè)置有卡槽03，固定座01的兩個(gè)側(cè)部表面分別開(kāi)設(shè)有連接槽04，連接槽04沿固定座01的長(zhǎng)度方向設(shè)置，刮料板02的頂部設(shè)置有凹槽05，凹槽05從刮料板02的一端沿刮料板02的長(zhǎng)度方向貫穿到刮料板02的另一端，在凹槽05的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有滑行凸條06，滑行凸條06沿刮料板02的長(zhǎng)度方向設(shè)置，滑行凸條06插入到連接凹內(nèi)，可將刮料板02安裝在固定座01的下方。在使用時(shí)，通過(guò)固定座01上的卡槽03將固定座01嵌入到帶式輸送機(jī)09上的壓板10上，使清料刮板整體跟隨帶式輸送機(jī)09一起同步移動(dòng)，利用刮料板02將帶式輸送機(jī)槽體20內(nèi)的物料向帶式輸送機(jī)09尾部清理，直至從機(jī)尾處刮出，在清料刮板跟隨帶式輸送機(jī)09移動(dòng)至機(jī)尾處時(shí)，清料刮板受自身重力作用，可與帶式輸送機(jī)09上的壓板10脫離，不用人為拆卸，不僅方便清理帶式輸送機(jī)槽體20內(nèi)堆積的物料，提高清理效率，而且安裝、拆卸方便，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

在一種實(shí)施中，連接槽04的寬度大于滑行凸條06的寬度，使連接槽04與滑行凸條06之間留有間隙，固定座01內(nèi)設(shè)置有彈性浮動(dòng)組件07，彈性浮動(dòng)組件07的下端向下伸出固定座01的底部，并與刮料板02的上部表面相接觸。在刮料板02受到擠壓后，刮料板02會(huì)向上移動(dòng)，彈性浮動(dòng)組件07會(huì)對(duì)刮料板02形成彈性限位作用，使刮料板02在縱向方向上具有浮動(dòng)性，當(dāng)帶式輸送機(jī)09下輸送帶通道的高度變小或受物料卡阻時(shí)，該刮料板02在外力的作用下高度變低，以確保其順利通行卡阻點(diǎn)，避免被卡死。

具體的，彈性浮動(dòng)組件07包括鎖定連接件71、彈簧72，彈簧72的下端向下伸出固定座01的底部，并與刮料板02的上部表面相接觸，鎖定連接件71從固定座01的上部向下插入到固定座01內(nèi)部，對(duì)彈簧72的上端進(jìn)行固定。

在一種實(shí)施方式中，固定座01上設(shè)置有用于安裝彈簧72及鎖定連接件71的通孔，通孔設(shè)置在凹槽05的兩側(cè)，通孔位于固定座01的兩個(gè)端部，通孔沿固定座01的上表面貫穿至固定座01的底部。其中，鎖定連接件71與通孔螺紋連接，并且鎖定連接件71位于通孔內(nèi)部。

在一種實(shí)施方式中，刮料板02的兩個(gè)端部設(shè)置有側(cè)擋板08，側(cè)擋板08封堵刮料板02的兩個(gè)端部，對(duì)固定座01的橫向移動(dòng)進(jìn)行限制，側(cè)擋板08與刮料板02采用可拆卸連接，例如螺栓連接。其中，側(cè)擋板08的高度與刮料板02的高度相一致，并且側(cè)擋板08的底部與刮料板02的底部平齊。

請(qǐng)參看圖4、圖5，一種帶式輸送機(jī)，包括上述帶式輸送機(jī)用清料刮板。其中，該清料刮板，包括固定座01、刮料板02，固定座01的上表面中間位置設(shè)置有卡槽03，固定座01的兩個(gè)側(cè)部表面分別開(kāi)設(shè)有連接槽04，連接槽04沿固定座01的長(zhǎng)度方向設(shè)置，刮料板02的頂部設(shè)置有凹槽05，凹槽05從刮料板02的一端沿刮料板02的長(zhǎng)度方向貫穿到刮料板02的另一端，在凹槽05的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有滑行凸條06，滑行凸條06沿刮料板02的長(zhǎng)度方向設(shè)置，滑行凸條06插入到連接凹內(nèi)，可將刮料板02安裝在固定座01的下方。在使用時(shí)，通過(guò)固定座01上的卡槽03將固定座01嵌入到帶式輸送機(jī)09上的壓板10上，使清料刮板整體跟隨帶式輸送機(jī)09一起同步移動(dòng)，利用刮料板02將帶式輸送機(jī)槽體20內(nèi)的物料向帶式輸送機(jī)09尾部清理，直至從機(jī)尾處刮出，在清料刮板跟隨帶式輸送機(jī)09移動(dòng)至機(jī)尾處時(shí)，清料刮板受自身重力作用，可與帶式輸送機(jī)09上的壓板10脫離，不用人為拆卸，不僅方便清理帶式輸送機(jī)槽體20內(nèi)堆積的物料，提高清理效率，而且安裝、拆卸方便，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。