權(quán)利要求書(shū)： 1.一種具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，包括密封頂蓋和下料口，其特征在于，所述密封頂蓋的中間位置處設(shè)置有下料口，所述密封頂蓋底端的兩側(cè)分別固定連接有外側(cè)板，所述外側(cè)板的底端分別固定連接有托輥支架，所述托輥支架的底端固定連接有地腳，所述地腳底端的兩側(cè)固定連接有裝配片，所述外側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有孔門底座，所述孔門底座的內(nèi)部設(shè)置有觀察孔門，所述外側(cè)板的內(nèi)部固定連接有緩沖側(cè)板，所述緩沖側(cè)板的底端固定連接有耐磨底板，所述耐磨底板和緩沖側(cè)板之間固定連接有防溢裙板，所述防溢裙板的內(nèi)部設(shè)置有固定槽，所述防溢裙板通過(guò)固定螺栓與耐磨底板固定連接，所述外側(cè)板之間的底端架設(shè)有皮帶機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，其特征在于，所述外側(cè)板組成連續(xù)支撐，所述外側(cè)板采用超高分子聚乙烯材質(zhì)，所述外側(cè)板內(nèi)各處安裝孔孔徑大小為400mm*600mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，其特征在于，所述防溢裙板尺寸為300mm*1000mm，所述防溢裙板厚度為30mm，所述防溢裙板為聚乙烯材質(zhì)，所述防溢裙板內(nèi)各處安裝孔為18mm*150mm長(zhǎng)形孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，其特征在于，所述皮帶機(jī)帶寬小于1200mm，所述下料口寬度大于皮帶機(jī)的水平帶寬。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，其特征在于，所述緩沖側(cè)板的底端向皮帶機(jī)方向彎折包入，所述緩沖側(cè)板關(guān)于密封頂蓋的垂直中心線對(duì)稱分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，其特征在于，所述地腳截面為三角形，所述地腳為不銹鋼材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，其特征在于，所述外側(cè)板底端彎折部固定連接有四組托輥支架，所述托輥支架之間等間距分布。

說(shuō)明書(shū)： 一種具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是一種運(yùn)輸物料的機(jī)械，它可以將物料在最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線，帶式輸送機(jī)運(yùn)送煤料時(shí)需配備導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽裝于帶式輸送機(jī)的受料處對(duì)物料進(jìn)行約束，導(dǎo)料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型，加防溢裙板型導(dǎo)料槽由頂板，側(cè)板，擋皮等組成，擋皮是導(dǎo)料槽的主要密封裝置，一般使用厚度10mm左右，寬度200-300mm之間的舊膠帶或?qū)Ｓ梅酪缛拱澹诎惭b時(shí)，擋皮或裙板用壓條固定在導(dǎo)料槽的兩側(cè)，擋皮的下端向?qū)Я喜蹆?nèi)部彎曲包入，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，物料從落料筒中落下的物料直接砸在側(cè)板及擋皮上，加大了擋皮與膠帶之間的壓力，使摩擦力增大，加速了擋皮的磨損，使擋皮很快失去密封作用，其缺點(diǎn)是運(yùn)行阻力大，易磨損膠帶，更換擋皮不方便，膠帶跑偏時(shí)擋皮易跑出，并且回裝困難，如果擋皮過(guò)寬，導(dǎo)料槽的通流面積減小，容易造成物料堵塞，而全封閉型導(dǎo)料槽較有效解決皮帶機(jī)二次揚(yáng)塵(噴粉)的問(wèn)題，但由于其雙層密封結(jié)構(gòu)較防溢裙板型導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜，最大的問(wèn)題在于無(wú)法觀察內(nèi)層密封裙板及底部耐磨板磨損情況，更換內(nèi)層密封裙板需要拆除外部護(hù)板或人員進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)部，工作量大并存在安全風(fēng)險(xiǎn)，在此提出一種具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，同時(shí)解決現(xiàn)有的防溢裙板型導(dǎo)料槽易磨損、產(chǎn)生揚(yáng)塵以及全封閉型導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易檢修的問(wèn)題。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題沒(méi)有得到解決：

(1)現(xiàn)有的防溢裙板型導(dǎo)料槽密封效果不佳，易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，污染皮帶機(jī)周邊環(huán)境衛(wèi)生，粉塵濃度超標(biāo)；

(2)現(xiàn)有的全封閉型導(dǎo)料槽安裝成本高，密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，構(gòu)成部件不具有適用性且難以改造；

(3)現(xiàn)有的全封閉型導(dǎo)料槽無(wú)法觀察內(nèi)部情況，需工作人員進(jìn)入槽內(nèi)更換密封件，工作量大且存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，以解決上述背景技術(shù)中提出密封效果差，易磨損，物料下落時(shí)產(chǎn)生較多揚(yáng)塵的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，包括密封頂蓋和下料口，所述密封頂蓋的中間位置處設(shè)置有下料口，所述密封頂蓋底端的兩側(cè)分別固定連接有外側(cè)板，所述外側(cè)板的底端分別固定連接有托輥支架，所述托輥支架的底端固定連接有地腳，所述地腳底端的兩側(cè)固定連接有裝配片，所述外側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有孔門底座，所述孔門底座的內(nèi)部設(shè)置有觀察孔門，所述外側(cè)板的內(nèi)部固定連接有緩沖側(cè)板，所述緩沖側(cè)板的底端固定連接有耐磨底板，所述耐磨底板和緩沖側(cè)板之間固定連接有防溢裙板，所述防溢裙板的內(nèi)部設(shè)置有固定槽，所述防溢裙板通過(guò)固定螺栓與耐磨底板固定連接，所述外側(cè)板之間的底端架設(shè)有皮帶機(jī)。

優(yōu)選的，所述外側(cè)板組成連續(xù)支撐，所述外側(cè)板采用超高分子聚乙烯材質(zhì)，所述外側(cè)板內(nèi)各處安裝孔孔徑大小為400mm*600mm。

優(yōu)選的，所述防溢裙板尺寸為300mm*1000mm，所述防溢裙板厚度為30mm，所述防溢裙板為聚乙烯材質(zhì)，所述防溢裙板內(nèi)各處安裝孔為18mm*150mm長(zhǎng)形孔。

優(yōu)選的，所述皮帶機(jī)帶寬小于1200mm，所述下料口寬度大于皮帶機(jī)的水平帶寬。

優(yōu)選的，所述緩沖側(cè)板的底端向皮帶機(jī)方向彎折包入，所述緩沖側(cè)板關(guān)于密封頂蓋的垂直中心線對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述地腳截面為三角形，所述地腳為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述外側(cè)板底端彎折部固定連接有四組托輥支架，所述托輥支架之間等間距分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

上述方案中，所述具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽不僅實(shí)現(xiàn)了密封全面，抑塵效果好，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易安裝，成本降低，而且實(shí)現(xiàn)了易于檢查維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的防溢裙板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的外側(cè)板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、地腳；2、托輥支架；3、防溢裙板；4、耐磨底板；5、緩沖側(cè)板；6、密封頂蓋；7、下料口；8、外側(cè)板；9、孔門底座；10、觀察孔門；11、裝配片；12、皮帶機(jī)；13、固定槽；14、固定螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：請(qǐng)參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽，包括密封頂蓋6和下料口7，密封頂蓋6的中間位置處設(shè)置有下料口7，外側(cè)板8的底端分別固定連接有托輥支架2，地腳1底端的兩側(cè)固定連接有裝配片11，外側(cè)板8的外側(cè)設(shè)置有孔門底座9，孔門底座9的內(nèi)部設(shè)置有觀察孔門10，緩沖側(cè)板5的底端固定連接有耐磨底板4，防溢裙板3的內(nèi)部設(shè)置有固定槽13，防溢裙板3通過(guò)固定螺栓14與耐磨底板4固定連接。

所述具有防揚(yáng)塵功能的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽還包括外側(cè)板8，外側(cè)板8組成連續(xù)支撐，外側(cè)板8采用超高分子聚乙烯材質(zhì)，外側(cè)板8內(nèi)各處安裝孔孔徑大小為400mm*600mm，耐磨底板4和緩沖側(cè)板5之間固定連接有防溢裙板3，防溢裙板3尺寸為300mm*1000mm，防溢裙板3厚度為30mm，防溢裙板3為聚乙烯材質(zhì)，防溢裙板3內(nèi)各處安裝孔為18mm*150mm長(zhǎng)形孔。

具體地，導(dǎo)料槽運(yùn)行時(shí)，由于該導(dǎo)料槽為全封閉式，在側(cè)部采用外側(cè)板8連續(xù)支撐，有效防止皮帶機(jī)12在運(yùn)行過(guò)程中的“波浪形態(tài)”，從下料口7中落下的物料在到達(dá)帶速之前可集中到皮帶機(jī)12的中部，約束物料不往外灑落，有效抑制皮帶機(jī)12側(cè)部“噴粉”現(xiàn)象，外側(cè)板8采用超高分子聚乙烯板，摩擦系數(shù)低，使用壽命長(zhǎng)，較之現(xiàn)有的導(dǎo)料槽實(shí)現(xiàn)了全密封，抑塵效果好。

實(shí)施例2：外側(cè)板8之間的底端架設(shè)有皮帶機(jī)12，皮帶機(jī)12帶寬小于1200mm，下料口7寬度大于皮帶機(jī)12的水平帶寬，外側(cè)板8的內(nèi)部固定連接有緩沖側(cè)板5，緩沖側(cè)板5的底端向皮帶機(jī)12方向彎折包入，緩沖側(cè)板5關(guān)于密封頂蓋6的垂直中心線對(duì)稱分布。

具體地，如圖1-圖4所示，導(dǎo)料槽安裝時(shí)，裝于帶式輸送機(jī)的受料處，使用地腳1、托輥支架2和裝配片11進(jìn)行支撐裝配，可根據(jù)帶式輸送皮帶機(jī)12的長(zhǎng)度架設(shè)導(dǎo)料槽，適用性好，各處通過(guò)螺栓連接且構(gòu)成部件為通用件，適用于帶寬小于等于1200mm的帶式輸送皮帶機(jī)12，可在其他封閉式導(dǎo)料槽內(nèi)進(jìn)行改造，減少成本，全密封設(shè)計(jì)整潔、美觀。

實(shí)施例3：托輥支架2的底端固定連接有地腳1，地腳1截面為三角形，地腳1為不銹鋼材質(zhì)，外側(cè)板8底端彎折部固定連接有四組托輥支架2，托輥支架2之間等間距分布；

具體地，如圖1-圖4所示，檢修時(shí)，由于外側(cè)板8外開(kāi)設(shè)孔門底座9，孔門底座9加裝觀察孔門10，用于平時(shí)日常檢查、調(diào)整防溢裙板3，如需更換防溢裙板3及耐磨底板4時(shí)，只需將觀察孔門10底板螺絲拆除，拆卸固定螺栓14即可，工作人員無(wú)需拆除整個(gè)外部護(hù)件，也無(wú)需進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)部，較之現(xiàn)有的全封閉型導(dǎo)料槽，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，減少檢修工作量，易于維護(hù)，降低用人成本。

本實(shí)用新型提供的帶式輸送機(jī)封閉導(dǎo)料槽的使用過(guò)程如下：

本實(shí)用新型在使用時(shí)，設(shè)備主要用在TD75、DTII系列以及YM96系列型皮帶輸送機(jī)，導(dǎo)料槽裝于帶式輸送機(jī)的受料處，采用地腳1、托輥支架2和裝配片11進(jìn)行支撐裝配，可根據(jù)帶式輸送機(jī)皮帶機(jī)12的長(zhǎng)度架設(shè)導(dǎo)料槽，適用性好，各處通過(guò)螺栓連接且構(gòu)成部件為通用件，可在其他封閉式導(dǎo)料槽內(nèi)進(jìn)行改造，減少成本，外表整潔、美觀，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，從下料口7中落下的物料受到兩側(cè)防溢裙板3的阻擋，不會(huì)掉落在皮帶機(jī)12兩側(cè)，配合緩沖側(cè)板5及耐磨底板4提高密封性，物料不往外灑落，有效抑制“噴粉”現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，抑塵效果好，孔門底座9加裝觀察孔門10，用于平時(shí)日常檢查、調(diào)整防溢裙板3，如需更換防溢裙板3及耐磨底板4時(shí)，只需將觀察孔門10底板螺絲拆除，拆卸固定螺栓14即可，工作人員無(wú)需進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)部，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，減少檢修工作量，易于維護(hù)，降低用人成本。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。