權(quán)利要求書： 1.一種便于安裝的帶式輸送機托輥，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的一側(cè)表面固定連接有開關(guān)(2)，兩個所述支撐架(1)上端的內(nèi)壁均開設(shè)有第一安裝槽(3)，所述支撐架(1)的一側(cè)表面開設(shè)有第一安裝口，所述第一安裝口的內(nèi)壁與第一安裝槽(3)的內(nèi)壁相互連通，所述第一安裝槽(3)的內(nèi)壁固定連接有第一安裝環(huán)(4)，所述第一安裝口的內(nèi)壁活動套接有第二安裝環(huán)(5)，兩個所述第二安裝環(huán)(5)的內(nèi)表面均活動套接有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)的內(nèi)壁開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁固定安裝有微型氣缸(7)，所述微型氣缸(7)包括第一活塞和氣壓桿(8)，兩個所述支撐桿(6)相對的一端均設(shè)置有托輥本體(9)，所述托輥本體(9)的兩端表面均開設(shè)有第二連通口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的帶式輸送機托輥，其特征在于：所述第一安裝環(huán)(4)的內(nèi)表面開設(shè)有第一凹槽，所述第二安裝環(huán)(5)的外表面開設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽的內(nèi)壁均設(shè)置有滾珠(10)，所述第二安裝環(huán)(5)的內(nèi)表面開設(shè)有第一卡接口(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于安裝的帶式輸送機托輥，其特征在于：所述安裝腔的一端內(nèi)壁開設(shè)有儲油腔(12)，所述氣壓桿(8)遠離第一活塞的一端表面固定連接有第二活塞(13)，所述第二活塞(13)的外表面與儲油腔(12)的內(nèi)壁活動套接，所述儲油腔(12)的內(nèi)壁設(shè)置有液壓油，所述儲油腔(12)一端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一連通口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于安裝的帶式輸送機托輥，其特征在于：多個所述第一連通口的一端內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽(14)，所述滑槽(14)的一端內(nèi)壁開設(shè)有第一插接口(15)，所述第一插接口(15)的一端內(nèi)壁貫穿并延伸至支撐桿(6)的外表面，所述滑槽(14)的內(nèi)壁活動套接有第三活塞(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于安裝的帶式輸送機托輥，其特征在于：所述第三活塞(16)的一側(cè)表面固定連接有插接塊(17)，所述插接塊(17)的一端外表面與第一插接口(15)的內(nèi)壁活動插接，多個所述插接塊(17)的另一端外表面分別與多個所述第一卡接口(11)的內(nèi)壁活動插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的帶式輸送機托輥，其特征在于：所述第二連通口的一端內(nèi)壁開設(shè)有活動槽(18)，所述活動槽(18)靠近第二連通口的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽(19)，所述環(huán)形槽(19)的內(nèi)壁開設(shè)有第二卡接口(20)，所述支撐桿(6)的一端表面固定連接有連接盤(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于安裝的帶式輸送機托輥，其特征在于：所述連接盤(21)的外表面與活動槽(18)的內(nèi)壁活動插接，所述連接盤(21)的一側(cè)表面固定連接有限位桿(22)，多個所述限位桿(22)的外表面與多個所述第二卡接口(20)的內(nèi)壁活動插接，所述開關(guān)(2)的電極與微型氣缸(7)的電極電性連接。

說明書： 一種便于安裝的帶式輸送機托輥技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于安裝的帶式輸送機托輥。

背景技術(shù)

帶式輸送機 又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸。線體輸送可根據(jù)工藝要求選用 :普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式;線體因地制宜選用:直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設(shè)備包括:皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送；

輸送機筒托輥在使用一段時間后，由于長期對礦山物質(zhì)進行運輸，托輥很容易會損壞，托輥損壞后需要對托輥進行更換和維修，現(xiàn)有的托輥通常都是固定在支架上，無法取下，工作人員需要使用輔助工具以及大量時間才能完成對托輥的安裝和拆卸，增加了工作人員的操作難度，降低了工作人員的操作效率。

實用新型內(nèi)容

基于現(xiàn)有的托輥安裝和拆卸需要使用輔助工具以及大量時間才能完成對托輥的安裝和拆卸，增加了工作人員的操作難度，降低了工作人員的操作效率的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種便于安裝的帶式輸送機托輥。

本實用新型提出的一種便于安裝的帶式輸送機托輥，包括支撐架，所述支撐架的一側(cè)表面固定連接有開關(guān)，兩個所述支撐架上端的內(nèi)壁均開設(shè)有第一安裝槽，所述支撐架的一側(cè)表面開設(shè)有第一安裝口，所述第一安裝口的內(nèi)壁與第一安裝槽的內(nèi)壁相互連通，所述第一安裝槽的內(nèi)壁固定連接有第一安裝環(huán)，所述第一安裝口的內(nèi)壁活動套接有第二安裝環(huán)，兩個所述第二安裝環(huán)的內(nèi)表面均活動套接有支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)壁開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁固定安裝有微型氣缸，所述微型氣缸包括第一活塞和氣壓桿，兩個所述支撐桿相對的一端均設(shè)置有托輥本體，所述托輥本體的兩端表面均開設(shè)有第二連通口。

優(yōu)選地，所述第一安裝環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有第一凹槽，所述第二安裝環(huán)的外表面開設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽的內(nèi)壁均設(shè)置有滾珠，所述第二安裝環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有第一卡接口；

通過上述技術(shù)方案，達到了通過滾珠使得第二安裝環(huán)在第一安裝環(huán)的內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)的效果。

優(yōu)選地，所述安裝腔的一端內(nèi)壁開設(shè)有儲油腔，所述氣壓桿遠離第一活塞的一端表面固定連接有第二活塞，所述第二活塞的外表面與儲油腔的內(nèi)壁活動套接，所述儲油腔的內(nèi)壁設(shè)置有液壓油，所述儲油腔一端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一連通口；

通過上述技術(shù)方案，達到了通過第二活塞對儲油腔內(nèi)部的液壓油進行控制的效果。

優(yōu)選地，多個所述第一連通口的一端內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的一端內(nèi)壁開設(shè)有第一插接口，所述第一插接口的一端內(nèi)壁貫穿并延伸至支撐桿的外表面，所述滑槽的內(nèi)壁活動套接有第三活塞。

優(yōu)選地，所述第三活塞的一側(cè)表面固定連接有插接塊，所述插接塊的一端外表面與第一插接口的內(nèi)壁活動插接，多個所述插接塊的另一端外表面分別與多個所述第一卡接口的內(nèi)壁活動插接；

通過上述技術(shù)方案，達到了通過插接塊與第一卡接口的插接完成支撐桿與支撐架之間的連接的效果。

優(yōu)選地，所述第二連通口的一端內(nèi)壁開設(shè)有活動槽，所述活動槽靠近第二連通口的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)壁開設(shè)有第二卡接口，所述支撐桿的一端表面固定連接有連接盤。

優(yōu)選地，所述連接盤的外表面與活動槽的內(nèi)壁活動插接，所述連接盤的一側(cè)表面固定連接有限位桿，多個所述限位桿的外表面與多個所述第二卡接口的內(nèi)壁活動插接，所述開關(guān)的電極與微型氣缸的電極電性連接；

通過上述技術(shù)方案，達到了通過限位桿與第二卡接口的插接，使得支撐桿與托輥本體之間取消旋轉(zhuǎn)連接，使得支撐桿與托輥作同步運動的效果。

本實用新型中的有益效果為：

1、通過設(shè)置連接盤的外表面與活動槽的內(nèi)壁活動插接，連接盤的一側(cè)表面固定連接有限位桿，多個限位桿的外表面與多個第二卡接口的內(nèi)壁活動插接，開關(guān)的電極與微型氣缸的電極電性連接，達到了通過氣壓桿帶動第二活塞對儲油腔內(nèi)的液壓油進行推動，進而推動多個第三活塞，使得多個插接塊向支撐桿的外部擴張，使得插接塊插入第一卡接口內(nèi)，對托輥本體進行安裝的效果，從而解決了現(xiàn)有的托輥安裝和拆卸需要使用輔助工具以及大量時間才能完成對托輥的安裝和拆卸，增加了工作人員的操作難度，降低了工作人員的操作效率的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種便于安裝的帶式輸送機托輥的示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種便于安裝的帶式輸送機托輥的托輥本體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型提出的一種便于安裝的帶式輸送機托輥的支撐桿結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4為本實用新型提出的一種便于安裝的帶式輸送機托輥的活動槽結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本實用新型提出的一種便于安裝的帶式輸送機托輥的圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、支撐架；2、開關(guān)；3、第一安裝槽；4、第一安裝環(huán)；5、第二安裝環(huán)；6、支撐桿；7、微型氣缸；8、氣壓桿；9、托輥本體；10、滾珠；11、第一卡接口；12、儲油腔；13、第二活塞；14、滑槽；15、第一插接口；16、第三活塞；17、插接塊；18、活動槽；19、環(huán)形槽；20、第二卡接口；21、連接盤；22、限位桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種便于安裝的帶式輸送機托輥，包括支撐架1，支撐架1的一側(cè)表面固定連接有開關(guān)2，兩個支撐架1上端的內(nèi)壁均開設(shè)有第一安裝槽3，支撐架1的一側(cè)表面開設(shè)有第一安裝口，第一安裝口的內(nèi)壁與第一安裝槽3的內(nèi)壁相互連通，第一安裝槽3的內(nèi)壁固定連接有第一安裝環(huán)4，第一安裝環(huán)4的內(nèi)表面開設(shè)有第一凹槽，第二安裝環(huán)5的外表面開設(shè)有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽的內(nèi)壁均設(shè)置有滾珠10，第二安裝環(huán)5的內(nèi)表面開設(shè)有第一卡接口11，第一安裝口的內(nèi)壁活動套接有第二安裝環(huán)5，兩個第二安裝環(huán)5的內(nèi)表面均活動套接有支撐桿6，支撐桿6的內(nèi)壁開設(shè)有安裝腔，安裝腔的內(nèi)壁固定安裝有微型氣缸7，微型氣缸7包括第一活塞和氣壓桿8；

安裝腔的一端內(nèi)壁開設(shè)有儲油腔12，氣壓桿8遠離第一活塞的一端表面固定連接有第二活塞13，第二活塞13的外表面與儲油腔12的內(nèi)壁活動套接，儲油腔12的內(nèi)壁設(shè)置有液壓油，儲油腔12一端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一連通口，多個第一連通口的一端內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽14，滑槽14的一端內(nèi)壁開設(shè)有第一插接口15，第一插接口15的一端內(nèi)壁貫穿并延伸至支撐桿6的外表面，滑槽14的內(nèi)壁活動套接有第三活塞16，第三活塞16的一側(cè)表面固定連接有插接塊17，插接塊17的一端外表面與第一插接口15的內(nèi)壁活動插接，多個插接塊17的另一端外表面分別與多個第一卡接口11的內(nèi)壁活動插接；

兩個支撐桿6相對的一端均設(shè)置有托輥本體9，托輥本體9的兩端表面均開設(shè)有第二連通口，第二連通口的一端內(nèi)壁開設(shè)有活動槽18，活動槽18靠近第二連通口的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽19，環(huán)形槽19的內(nèi)壁開設(shè)有第二卡接口20，支撐桿6的一端表面固定連接有連接盤21，連接盤21的外表面與活動槽18的內(nèi)壁活動插接，連接盤21的一側(cè)表面固定連接有限位桿22，多個限位桿22的外表面與多個第二卡接口20的內(nèi)壁活動插接，開關(guān)2的電極與微型氣缸7的電極電性連接，達到了通過氣壓桿8帶動第二活塞13對儲油腔12內(nèi)的液壓油進行推動，進而推動多個第三活塞16，使得多個插接塊17向支撐桿6的外部擴張，使得插接塊17插入第一卡接口11內(nèi)，對托輥本體9進行安裝的效果，從而解決了現(xiàn)有的托輥安裝和拆卸需要使用輔助工具以及大量時間才能完成對托輥的安裝和拆卸，增加了工作人員的操作難度，降低了工作人員的操作效率的問題。

工作原理：當(dāng)需要對托輥本體9進行安裝時，操作人員首先將托輥本體9一端的支撐桿6向外部旋轉(zhuǎn)拉動，使得連接盤21上的限位桿22通過環(huán)形槽19插入第二卡接槽內(nèi)，將支撐桿6的另一端插入支撐架1的第二安裝環(huán)5內(nèi)，再將托輥本體9另一端的支撐桿6向外部旋轉(zhuǎn)拉動，使得連接盤21上的限位桿22通過環(huán)形槽19插入第二卡接槽內(nèi)，將支撐桿6的另一端插入支撐架1的第二安裝環(huán)5內(nèi)，操作人員按下開關(guān)2，兩個微型氣缸7得電，通過氣壓桿8帶動第二活塞13對儲油腔12內(nèi)的液壓油進行推動，進而推動多個第三活塞16，使得多個插接塊17向支撐桿6的外部擴張，使得插接塊17插入第一卡接口11內(nèi)，即可完成對托輥的安裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。