權(quán)利要求書： 1.一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，包括輸送機(jī)外殼（16），其特征在于：所述輸送機(jī)外殼（16）的下端安裝有固定底板（15），固定底板（15）與輸送機(jī)外殼（16）焊接連接，且固定底板（15）的下方安裝有連接板（3），連接板（3）與固定底板（15）通過固定螺絲連接，連接板（3）的下方安裝有輸送機(jī)支腿（1），輸送機(jī)支腿（1）與連接板（3）焊接連接，且輸送機(jī)支腿（1）的前端面設(shè)置有安裝板（4），且安裝板（4）的上端面安裝有第一電動缸（5）、第二電動缸（6）和第三電動缸（7），所述第一電動缸（5）、第二電動缸（6）和第三電動缸（7）的上端安裝有輸送機(jī)防護(hù)板（8），輸送機(jī)防護(hù)板（8）的后端設(shè)置有防護(hù)板鉸鏈（10），所述輸送機(jī)防護(hù)板（8）通過防護(hù)板鉸鏈（10）與輸送機(jī)外殼（16）活動連接，輸送機(jī)防護(hù)板（8）用來收集運(yùn)輸途中意外傾灑的物料，所述輸送機(jī)外殼（16）的上端安裝有驅(qū)動輥（19），所述驅(qū)動輥（19）外部安裝有限位板（17），限位板（17）與輸送機(jī)外殼（16）焊接連接，且限位板（17）的一側(cè)安裝有防塵板（26），防塵板（26）的后方安裝有從動輥（25），所述從動輥（25）和驅(qū)動輥（19）的外部安裝有輸送機(jī)傳送帶（20），所述限位板（17）與防塵板（26）之間安裝有固定板（22），所述固定板（22）分別與限位板（17）與防塵板（26）焊接連接，所述固定板（22）的上方安裝有支撐桿（23），所述支撐桿（23）的上方安裝有檢測板（24），所述檢測板（24）的內(nèi)部安裝有壓力傳感器（33），所述從動輥（25）和驅(qū)動輥（19）的內(nèi)部均安裝有連接轉(zhuǎn)軸（30），且所述連接轉(zhuǎn)軸（30）的兩側(cè)均安裝有軸承（27），所述軸承（27）的上端和下端均安裝有壓力彈簧（28）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，其特征在于：所述安裝板（4）的后端面安裝有支腿加固板（2），支腿加固板（2）分別與安裝板（4）和輸送機(jī)支腿（1）焊接連接，第一電動缸（5）、第二電動缸（6）和第三電動缸（7）的下端均與安裝板（4）焊接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，其特征在于：所述第一電動缸（5）、第二電動缸（6）和第三電動缸（7）均通過旋轉(zhuǎn)螺絲與輸送機(jī)防護(hù)板（8）活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，其特征在于：所述輸送機(jī)防護(hù)板（8）的一端安裝有防護(hù)板斜板（9），防護(hù)板斜板（9）與輸送機(jī)防護(hù)板（8）設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且防護(hù)板斜板（9）和輸送機(jī)防護(hù)板（8）的外部均安裝有擋板（31），擋板（31）分別與防護(hù)板斜板（9）和輸送機(jī)防護(hù)板（8）焊接連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，其特征在于：所述安裝板（4）的一側(cè)安裝有電機(jī)支座（11），電機(jī)支座（11）與安裝板（4）通過固定螺絲連接，且電機(jī)支座（11）的上方安裝有伺服電機(jī)（12），伺服電機(jī)（12）與電機(jī)支座（11）固定連接，且伺服電機(jī)（12）的前端面設(shè)置有第一皮帶輪（13），第一皮帶輪（13）與伺服電機(jī)（12）固定連接，驅(qū)動輥（19）的一側(cè)安裝有第二皮帶輪（18），第二皮帶輪（18）與驅(qū)動輥（19）固定連接，且第二皮帶輪（18）和第一皮帶輪（13）的外部均安裝有傳動皮帶（14），第二皮帶輪（18）與第一皮帶輪（13）通過傳動皮帶（14）傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，其特征在于：所述防塵板（26）與輸送機(jī)外殼（16）焊接連接，且從動輥（25）和驅(qū)動輥（19）均通過軸承（27）分別與限位板（17）和防塵板（26）轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，其特征在于：所述從動輥（25）和驅(qū)動輥（19）的外部兩側(cè)均設(shè)置有卡齒（29），卡齒（29）分別與從動輥（25）和驅(qū)動輥（19）設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)傳送帶（20）通過卡齒（29）分別與從動輥（25）和驅(qū)動輥（19）傳動連接，且輸送機(jī)傳送帶（20）的外表面設(shè)置有傳送帶凸條（21），傳送帶凸條（21）與輸送機(jī)傳送帶（20）設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述壓力彈簧（28）的兩端分別與軸承（27）、限位板（17）和防塵板（26）焊接連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，其特征在于：所述支撐桿（23）分別與固定板（22）和檢測板（24）通過固定螺絲連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，其特征在于：所述檢測板（24）設(shè)置有兩個，且兩個檢測板（24）之間安裝有彈性墊（32），彈性墊（32）的兩端分別與兩個檢測板（24）黏合連接，壓力傳感器（33）延伸至檢測板（24）的外部與檢測板（24）固定連接。

說明書： 一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?，線體輸送可根據(jù)工藝要求選用，普通連續(xù)運(yùn)行、節(jié)拍運(yùn)行、變速運(yùn)行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設(shè)備包括：皮帶輸送機(jī)也叫帶式輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟(jì)型物流輸送設(shè)備，皮帶機(jī)按其輸送能力可分為重型皮帶機(jī)如礦用皮帶輸送機(jī)，輕型皮帶機(jī)如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。

皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動化操作，運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運(yùn)行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送，帶式輸送機(jī)是煤礦最理想的高效連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，與其他運(yùn)輸設(shè)備相比，具有輸送距離長、運(yùn)量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點(diǎn)，而且運(yùn)行可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動化和集中化控制，尤其對高產(chǎn)高效礦井，帶式輸送機(jī)已成為煤炭開采機(jī)電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)沒有防護(hù)設(shè)備來進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)致礦用輸送工作時(shí)，安全性不夠；因此市場急需研制一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)沒有防護(hù)設(shè)備來進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)致礦用輸送工作時(shí)，安全性不夠的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，包括輸送機(jī)外殼，所述輸送機(jī)外殼的下端安裝有固定底板，固定底板與輸送機(jī)外殼焊接連接，且固定底板的下方安裝有連接板，連接板與固定底板通過固定螺絲連接，連接板的下方安裝有輸送機(jī)支腿，輸送機(jī)支腿與連接板焊接連接，且輸送機(jī)支腿的前端面設(shè)置有安裝板，且安裝板的上端面安裝有第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸，所述第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸的上端安裝有輸送機(jī)防護(hù)板，輸送機(jī)防護(hù)板的后端設(shè)置有防護(hù)板鉸鏈，所述輸送機(jī)防護(hù)板通過防護(hù)板鉸鏈與輸送機(jī)外殼活動連接，輸送機(jī)防護(hù)板8用來收集運(yùn)輸途中意外傾灑的物料，所述輸送機(jī)外殼的上端安裝有驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥外部安裝有限位板，限位板與輸送機(jī)外殼焊接連接，且限位板的一側(cè)安裝有防塵板，防塵板的后方安裝有從動輥，所述從動輥和驅(qū)動輥的外部安裝有輸送機(jī)傳送帶，所述限位板與防塵板之間安裝有固定板，所述固定板分別與限位板與防塵板焊接連接，所述固定板的上方安裝有支撐桿，所述支撐桿的上方安裝有檢測板，所述檢測板的內(nèi)部安裝有壓力傳感器，所述從動輥和驅(qū)動輥的內(nèi)部均安裝有連接轉(zhuǎn)軸，且所述連接轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均安裝有軸承，所述軸承的上端和下端均安裝有壓力彈簧。

優(yōu)選的，所述安裝板的后端面安裝有支腿加固板，支腿加固板分別與安裝板和輸送機(jī)支腿焊接連接，第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸的下端均與安裝板焊接連接。

優(yōu)選的，所述第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸均通過旋轉(zhuǎn)螺絲與輸送機(jī)防護(hù)板活動連接。

優(yōu)選的，所述輸送機(jī)防護(hù)板的一端安裝有防護(hù)板斜板，防護(hù)板斜板與輸送機(jī)防護(hù)板設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且防護(hù)板斜板和輸送機(jī)防護(hù)板的外部均安裝有擋板，擋板分別與防護(hù)板斜板和輸送機(jī)防護(hù)板焊接連接。

優(yōu)選的，所述安裝板的一側(cè)安裝有電機(jī)支座，電機(jī)支座與安裝板通過固定螺絲連接，且電機(jī)支座的上方安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與電機(jī)支座固定連接，且伺服電機(jī)的前端面設(shè)置有第一皮帶輪，第一皮帶輪與伺服電機(jī)固定連接，驅(qū)動輥的一側(cè)安裝有第二皮帶輪，第二皮帶輪與驅(qū)動輥固定連接，且第二皮帶輪和第一皮帶輪的外部均安裝有傳動皮帶，第二皮帶輪與第一皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述防塵板與輸送機(jī)外殼焊接連接，且從動輥和驅(qū)動輥均通過軸承分別與限位板和防塵板轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述從動輥和驅(qū)動輥的外部兩側(cè)均設(shè)置有卡齒，卡齒分別與從動輥和驅(qū)動輥設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)傳送帶通過卡齒分別與從動輥和驅(qū)動輥傳動連接，且輸送機(jī)傳送帶的外表面設(shè)置有傳送帶凸條，傳送帶凸條與輸送機(jī)傳送帶設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述壓力彈簧的兩端分別與軸承、限位板和防塵板焊接連接。

優(yōu)選的，所述支撐桿分別與固定板和檢測板通過固定螺絲連接。

優(yōu)選的，所述檢測板設(shè)置有兩個，且兩個檢測板之間安裝有彈性墊，彈性墊的兩端分別與兩個檢測板黏合連接，壓力傳感器延伸至檢測板的外部與檢測板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1. 該發(fā)明通過輸送機(jī)防護(hù)板的設(shè)置，在傳動皮帶進(jìn)行傳送礦物物料時(shí)，通過伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪在帶動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動輥兩側(cè)的卡齒使輸送機(jī)傳送帶進(jìn)行移動，從而帶動物料進(jìn)行運(yùn)輸工作，在輸送機(jī)傳送帶上的物料過多后，會通過壓力傳感器感應(yīng)到，壓力傳感器將數(shù)值發(fā)送給單片機(jī)，單片機(jī)在進(jìn)行計(jì)算，預(yù)防物料散落，可開啟第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸的電源，從而使兩側(cè)的輸送機(jī)防護(hù)板進(jìn)行升高，使物料在運(yùn)輸途中意外傾灑時(shí)，可通過輸送機(jī)防護(hù)板來進(jìn)行收集，通過擋板減少飛濺的物料，再通過防護(hù)板斜板使散落的物料集中到輸送機(jī)防護(hù)板內(nèi)，減少物料掉落帶來的不穩(wěn)定性，提高了輸送工作的安全性。

2. 該發(fā)明通過軸承的設(shè)置，在驅(qū)動輥和從動輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作時(shí)，可通過兩側(cè)的軸承來固定位置，且通過軸承外部的壓力彈簧，可使軸承在工作中保持足夠的穩(wěn)定性，使工作質(zhì)量更高，也提高軸承的強(qiáng)度，有效延長了設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置的正視圖；

圖2為本發(fā)明的一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的驅(qū)動輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的從動輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的檢測板的整體示意圖。

圖中：1、輸送機(jī)支腿；2、支腿加固板；3、連接板；4、安裝板；5、第一電動缸；6、第二電動缸；7、第三電動缸；8、輸送機(jī)防護(hù)板；9、防護(hù)板斜板；10、防護(hù)板鉸鏈；11、電機(jī)支座；12、伺服電機(jī)；13、第一皮帶輪；14、傳動皮帶；15、固定底板；16、輸送機(jī)外殼；17、限位板；18、第二皮帶輪；19、驅(qū)動輥；20、輸送機(jī)傳送帶；21、傳送帶凸條；22、固定板；23、支撐桿；24、檢測板；25、從動輥；26、防塵板；27、軸承；28、壓力彈簧；29、卡齒；30、連接轉(zhuǎn)軸；31、擋板；32、彈性墊；33、壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種礦用帶式輸送機(jī)智能保護(hù)裝置，包括輸送機(jī)外殼16，輸送機(jī)外殼16的下端安裝有固定底板15，固定底板15與輸送機(jī)外殼16焊接連接，且固定底板15的下方安裝有連接板3，連接板3與固定底板15通過固定螺絲連接，連接板3的下方安裝有輸送機(jī)支腿1，輸送機(jī)支腿1與連接板3焊接連接，且輸送機(jī)支腿1的前端面設(shè)置有安裝板4，且安裝板4的上端面安裝有第一電動缸5、第二電動缸6和第三電動缸7，第一電動缸5、第二電動缸6和第三電動缸7的上端安裝有輸送機(jī)防護(hù)板8，輸送機(jī)防護(hù)板8的后端設(shè)置有防護(hù)板鉸鏈10，輸送機(jī)防護(hù)板8通過防護(hù)板鉸鏈10與輸送機(jī)外殼16活動連接，輸送機(jī)外殼16的上端安裝有驅(qū)動輥19，驅(qū)動輥19外部安裝有限位板17，限位板17與輸送機(jī)外殼16焊接連接，且限位板17的一側(cè)安裝有防塵板26，防塵板26的后方安裝有從動輥25，從動輥25和驅(qū)動輥19的外部安裝有輸送機(jī)傳送帶20，限位板17與防塵板26之間安裝有固定板22，固定板22分別與限位板17與防塵板26焊接連接，固定板22的上方安裝有支撐桿23，支撐桿23的上方安裝有檢測板24，檢測板24的內(nèi)部安裝有壓力傳感器33，從動輥25和驅(qū)動輥19的內(nèi)部均安裝有連接轉(zhuǎn)軸30，且連接轉(zhuǎn)軸30的兩側(cè)均安裝有軸承27，軸承27的上端和下端均安裝有壓力彈簧28，通過輸送機(jī)支腿1保持輸送機(jī)外殼16的穩(wěn)定，提高工作質(zhì)量。

進(jìn)一步，安裝板4的后端面安裝有支腿加固板2，支腿加固板2分別與安裝板4和輸送機(jī)支腿1焊接連接，第一電動缸5、第二電動缸6和第三電動缸7的下端均與安裝板4焊接連接。

進(jìn)一步，第一電動缸5、第二電動缸6和第三電動缸7均通過旋轉(zhuǎn)螺絲與輸送機(jī)防護(hù)板8活動連接，可開啟第一電動缸5、第二電動缸6和第三電動缸7的電源，從而使兩側(cè)的輸送機(jī)防護(hù)板8進(jìn)行升高，使物料在運(yùn)輸途中意外傾灑時(shí)，可通過輸送機(jī)防護(hù)板8來進(jìn)行收集。

進(jìn)一步，輸送機(jī)防護(hù)板8的一端安裝有防護(hù)板斜板9，防護(hù)板斜板9與輸送機(jī)防護(hù)板8設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且防護(hù)板斜板9和輸送機(jī)防護(hù)板8的外部均安裝有擋板31，擋板31分別與防護(hù)板斜板9和輸送機(jī)防護(hù)板8焊接連接，通過擋板31減少飛濺的物料，再通過防護(hù)板斜板9使散落的物料集中到輸送機(jī)防護(hù)板8內(nèi)，減少物料掉落帶來的不穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，安裝板4的一側(cè)安裝有電機(jī)支座11，電機(jī)支座11與安裝板4通過固定螺絲連接，且電機(jī)支座11的上方安裝有伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12與電機(jī)支座11固定連接，且伺服電機(jī)12的前端面設(shè)置有第一皮帶輪13，第一皮帶輪13與伺服電機(jī)12固定連接，驅(qū)動輥19的一側(cè)安裝有第二皮帶輪18，第二皮帶輪18與驅(qū)動輥19固定連接，且第二皮帶輪18和第一皮帶輪13的外部均安裝有傳動皮帶14，第二皮帶輪18與第一皮帶輪13通過傳動皮帶14傳動連接，通過伺服電機(jī)12轉(zhuǎn)動，帶動第一皮帶輪13轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪13在帶動驅(qū)動輥19轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動輥19兩側(cè)的卡齒29使輸送機(jī)傳送帶20進(jìn)行移動。

進(jìn)一步，防塵板26與輸送機(jī)外殼16焊接連接，且從動輥25和驅(qū)動輥19均通過軸承27分別與限位板17和防塵板26轉(zhuǎn)動連接，通過限位板17和防塵板26有效防護(hù)了從動輥25和驅(qū)動輥19的內(nèi)部，減少水分和灰塵的進(jìn)入，提高了設(shè)備使用壽命。

進(jìn)一步，從動輥25和驅(qū)動輥19的外部兩側(cè)均設(shè)置有卡齒29，卡齒29分別與從動輥25和驅(qū)動輥19設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，輸送機(jī)傳送帶20通過卡齒29分別與從動輥25和驅(qū)動輥19傳動連接，且輸送機(jī)傳送帶20的外表面設(shè)置有傳送帶凸條21，傳送帶凸條21與輸送機(jī)傳送帶20設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，壓力彈簧28的兩端分別與軸承27、限位板17和防塵板26焊接連接，通過軸承27外部的壓力彈簧28，可使軸承27在工作中保持足夠的穩(wěn)定性，使工作質(zhì)量更高。

進(jìn)一步，支撐桿23分別與固定板22和檢測板24通過固定螺絲連接。

進(jìn)一步，檢測板24設(shè)置有兩個，且兩個檢測板24之間安裝有彈性墊32，彈性墊32的兩端分別與兩個檢測板24黏合連接，壓力傳感器33延伸至檢測板24的外部與檢測板24固定連接，物料進(jìn)行運(yùn)輸工作，在輸送機(jī)傳送帶20上的物料過多后，會通過壓力傳感器33感應(yīng)到，壓力傳感器33將數(shù)值發(fā)送給單片機(jī)，單片機(jī)在進(jìn)行計(jì)算，預(yù)防物料散落，壓力傳感器33采用型號為SY-308壓力傳感器33。

工作原理：使用時(shí)，將礦物物料放置在輸送機(jī)傳送帶20上方，通過外部的傳送帶凸條21防滑，在傳動皮帶14進(jìn)行傳送礦物物料時(shí)，通過伺服電機(jī)12轉(zhuǎn)動，帶動第一皮帶輪13轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪13在帶動驅(qū)動輥19轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動輥19兩側(cè)的卡齒29使輸送機(jī)傳送帶20進(jìn)行移動，從而帶動物料進(jìn)行運(yùn)輸工作，在輸送機(jī)傳送帶20上的物料過多后，會通過壓力傳感器33感應(yīng)到，壓力傳感器33將數(shù)值發(fā)送給單片機(jī)，單片機(jī)在進(jìn)行計(jì)算，預(yù)防物料散落，可開啟第一電動缸5、第二電動缸6和第三電動缸7的電源，從而使兩側(cè)的輸送機(jī)防護(hù)板8進(jìn)行升高，使物料在運(yùn)輸途中意外傾灑時(shí)，可通過輸送機(jī)防護(hù)板8來進(jìn)行收集，通過擋板31減少飛濺的物料，再通過防護(hù)板斜板9使散落的物料集中到輸送機(jī)防護(hù)板8內(nèi)，減少物料掉落帶來的不穩(wěn)定性，在驅(qū)動輥19和從動輥25進(jìn)行轉(zhuǎn)動工作時(shí)，可通過兩側(cè)的軸承27來固定位置，且通過軸承27外部的壓力彈簧28，可使軸承27在工作中保持足夠的穩(wěn)定性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。